CN103215900A - 一种耐候性强的防雪网及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐候性强的防雪网，它包括网面（4）和网孔（3），网面（4）包括斜向网条（1）和横向网条（2），斜向网条（1）和横向网条（2）热熔形成网孔（3），横向网条（2）水平设置，横向网条（2）宽度大于斜向网条（3）。其制造工艺包括以下步骤：S1、混料；S2、熔炼；S3、原料成型；S4、干燥除湿；S5、热熔挤出；S6、拉伸；S7、冷却；S8、整理成型。本发明的优点在于：以经改性的PE为原材料制作的防雪网，抗紫外线、抗老化能力强、热稳定性好、低温抗裂性能显著；网孔布置由原来的交叉斜边条组合改为以横向边条为主斜向边条为辅的组合，使网型更加符合防雪网的使用需求，适用性好；生产成本低且工艺简单。

Description

一种耐候性强的防雪网及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种防雪网，特别是一种耐候性强的防雪网及其制造工艺。

背景技术

目前，随着我国公路建设的不断发展，受到风吹雪雪害的地区越来越多，据统计，我国有风吹雪雪害的地区约占国土面积的55.2%，主要分布在东北、华北、西北以及西南等地区，风吹雪雪害的表现形式主要是降低能见度和造成公路面积雪，是一种典型的公路自然灾害，这给公路养护部门和交通管理部门带来巨大的工作量，而且仍然无法圆满解决风吹雪雪害的问题，每年造成的直接或间接损失仍达上亿元。

交通运输部启动专项研究，主要是针对公路风吹雪雪害防治技术，对国内风吹雪雪害区域的多条不同等级的公路进行全面调查，研究范围东至黑龙江省，西至新疆，横跨东北、华北、西北三大地区，工获取典型雪害研究样本数据9万余组，风洞模拟实验数据70万余组，最终对防雪墙、防雪网栏、导风板等防治设施提出了相应的设置原则。这些研究成果都为公路风吹雪雪害防治奠定了良好的技术基础。

近年来，一些防雪网被应用于有风吹雪雪害区域的公路建设，譬如，中国专利200920110366.9公开了一种公路防雪网，这种防雪网的防雪网片为1mm～4mm的薄钢板制成，虽然这种防雪网稳定耐久，但是其生产成本高，在安装时工作量较大，需要投入大量的人力物力，这对现今提倡节约型社会不相符合。

现在用于防治风吹雪雪害的防雪网大部分为塑料网，但是其耐低温性能差，长期受力的情况下，网条容易断裂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种抗紫外线能力强、热稳定性好、低温抗裂性好、适用性好、视觉效果好和生产成本低且工艺简单的耐候性强的防雪网及其制造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种耐候性强的防雪网，它包括网面和网孔，网面包括分别相互平行的斜向网条和横向网条，斜向网条和横向网条热熔形成网孔，网孔为菱形结构，横向网条水平设置，横向网条宽度大于斜向网条。

所述的网面的空隙度为30%～60%。

在高度方向的网孔的数量在15～20个之间。

一种耐候性强的防雪网的制造工艺，它包括以下步骤：

S1、混料：向90～110重量份的PE内分别加入4～6重量份的紫外线吸收剂、7～9重量份的光稳定剂、11～13重量份的抗氧化剂和2～3重量份的抗高低温增强剂，充分混合；

S2、熔炼：将步骤S1所得的混合物放入熔炼炉里进行熔炼，温度控制在800℃～1000℃，熔炼20min～50min；

S3、原料成型：将熔炼所得物冷却成型为条状或丝状，由粉碎机粉碎成3mm～5mm颗粒；

S4、干燥除湿：将成型后得到的条状改性PE进行干燥除湿；

S5、热熔挤出：将干燥的改性PE按照横向和斜向布置，热熔、挤出、熔合；

S6、拉伸：拉伸成型，得到的网面的空隙度为30%～60%；

S7、冷却：冷却至室温，固定成菱形结构；

S8、整理成型：网片由整理机按照规格整理成型且网面平整。

本发明具有以下优点：

1、经过改性的PE的抗紫外线能力强、热稳定性好、低温抗裂性好、长期力学性能稳定，能适应长期暴露在环境恶劣的风雪之中，能起到很好的防雪作用。

2、防雪网中的孔隙为菱形结构，空隙度为30%～60%，防雪网高度为1.2m～1.3m，在高度方向网孔数从15至20孔间的防雪网结构形式，更具适用性。

3、防雪网的外表面为绿色或蓝色，体现了绿色环保的理念，视觉效果好。

4、防雪网的原材料为PE，经过改性制成，成本低，而且加工工艺简单。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图； 

图中：1-斜向网条，2-横向网条，3-网孔，4-网面。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

【实施例1】：

如图1所示，一种耐候性强的防雪网，它包括网面4和网孔3，网面4包括分别相互平行的斜向网条1和横向网条2，斜向网条1和横向网条2热熔形成网孔3，网孔3为菱形结构，横向网条2水平设置，横向网条2宽度大于斜向网条3。

所述的网面4的空隙度为30%～60%。

在高度方向的网孔3的数量在15～20个之间。

一种耐候性强的防雪网的制造工艺，它包括以下步骤：

S1、混料：向90重量份的PE内分别加入4重量份的紫外线吸收剂、7重量份的光稳定剂和11重量份的抗氧化剂和2重量份的抗高低温增强剂，充分混合；

S2、熔炼：将步骤S1所得的混合物放入熔炼炉里进行熔炼，温度控制在800℃，熔炼50min；

S3、原料成型：将熔炼所得物冷却成型为条状或丝状，由粉碎机粉碎成3mm颗粒；

S4、干燥除湿：将粉碎后的改性PE进行干燥除湿；

S5、热熔挤出：将干燥的改性PE按照横向和斜向布置，热熔、挤出、熔合；

S6、拉伸：拉伸成型所得到的网面的空隙度为60%；

S7、冷却：冷却至室温，固定成菱形结构；

S8、整理成型：网片由整理机按照规格整理成型且网面平整。

【实施例2】：

其结构同实施例1。

一种耐候性强的防雪网的制造工艺，它包括以下步骤：

S1、混料：向100重量份的PE内分别加入5重量份的紫外线吸收剂、8重量份的光稳定剂和12重量份的抗氧化剂和2.5重量份的抗高低温增强剂，充分混合；

S2、熔炼：将步骤S1所得的混合物放入熔炼炉里进行熔炼，温度控制在900℃，熔炼35min；

S3、原料成型：将熔炼所得物冷却成型为条状或丝状，由粉碎机粉碎成4mm颗粒；

S4、干燥除湿：将粉碎后的改性PE进行干燥除湿；

S5、热熔挤出：将干燥的改性PE按照横向和斜向布置，热熔、挤出、熔合；

S6、拉伸：拉伸成型所得到的网面的空隙度为45%；

S7、冷却：冷却至室温，固定成菱形结构；

S8、整理成型：网片由整理机按照规格整理成型且网面平整。

【实施例3】：

其结构同实施例1。

一种耐候性强的防雪网的制造工艺，它包括以下步骤：

S1、混料：向110重量份的PE内分别加入6重量份的紫外线吸收剂、9重量份的光稳定剂和13重量份的抗氧化剂和3重量份的抗高低温增强剂，充分混合；

S2、熔炼：将步骤S1所得的混合物放入熔炼炉里进行熔炼，温度控制在1000℃，熔炼20min；

S3、原料成型：将熔炼所得物冷却成型为条状或丝状，由粉碎机粉碎成5mm颗粒；

S4、干燥除湿：将粉碎后的改性PE进行干燥除湿；

S5、热熔挤出：将干燥的改性PE按照横向和斜向布置，热熔、挤出、熔合；

S6、拉伸：拉伸成型所得到的网面的空隙度为30%；

S7、冷却：冷却至室温，固定成菱形结构；

S8、整理成型：网片由整理机按照规格整理成型且网面平整。 

Claims (4)

1.一种耐候性强的防雪网，其特征在于：它包括网面（4）和网孔（3），网面（4）包括分别相互平行的斜向网条（1）和横向网条（2），斜向网条（1）和横向网条（2）热熔形成网孔（3），网孔（3）为菱形结构，横向网条（2）水平设置，横向网条（2）宽度大于斜向网条（3）。

2.根据权利要求1所述的一种耐候性强的防雪网，其特征在于：所述的网面（4）的空隙度为30%～60%。

3.根据权利要求1所述的一种耐候性强的防雪网，其特征在于：在高度方向的网孔（3）的数量在15～20个之间。

4.根据权利要求1所述的一种耐候性强的防雪网的制造工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、混料：向90～110重量份的PE内分别加入4～6重量份的紫外线吸收剂、7～9重量份的光稳定剂和11～13重量份的抗氧化剂和2～3重量份的抗高低温增强剂，充分混合； 

S2、熔炼：将步骤S1所得的混合物放入熔炼炉里进行熔炼，温度控制在800℃～1000℃，熔炼20 min～50min ；

S3、原料成型：将熔炼所得物冷却成型为条状或丝状，由粉碎机粉碎成3～5mm颗粒； 

S4、干燥除湿：将粉碎后的改性PE进行干燥除湿；

S5、热熔挤出：将干燥的改性PE按照斜向和横向布置，热熔、挤出、熔合；

S6、拉伸：拉伸成型所得到的网面的空隙度为30%～60%；

S7、冷却：冷却至室温，固定成菱形结构；

S8、整理成型：网片由整理机按照规格整理成型且网面平整。

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