CN103214208B - 一种粉状聚羧酸减水剂的制造方法 - Google Patents

一种粉状聚羧酸减水剂的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粉状聚羧酸减水剂的制造方法，包括以下步骤：采用人工的方法，制作聚羧酸减水剂底料；将底料放入干燥制粒机处理；对聚羧酸颗粒进行粉碎；计量称重包装。本发明利用了粉剂聚羧酸减水剂在温度高于35℃后开始融化，需要低温下干燥，粗颗粒的聚羧酸粉剂用气流粉碎机粉碎时不会产生热量而使物料融化的原理；使用沸腾制粒不能采用挤压制粒，而采用气流粉碎。本发明制作的粉状聚羧酸减水剂可以保留原液体聚羧酸减水剂的性能不变，同时粉碎后物料作为底料循环使用实现了工艺的连续化生产，使原料的利用率大大提高。此外，本发明操作方便，制造出了高质量的聚羧酸减水剂，提高了生产效率。

Description

一种粉状聚羧酸减水剂的制造方法
技术领域
本发明属于聚羧酸减水剂的制造技术领域，尤其涉及一种粉状聚羧酸减水剂的制造方法。
背景技术
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。而粉状聚羧酸减水剂是将聚羧酸减水剂溶液通过雾化器形成雾滴，喷射进入干燥室，进入干燥室的热空气气流与物料流向相同，干燥室进风温度为120-200℃，出风温度为50-110℃，经干燥、沉降而获得。但在现在的技术情况下，由于大部分减水剂加有辅助物质，致使现存的减水剂存在纯度问题，使纯度下降，质量存在部分问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种粉状聚羧酸减水剂的制造方法，旨在解决现有聚羧酸减水剂生产中存在的大部分减水剂加有辅助物质，致使减水剂存在纯度不高和质量低的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种粉状聚羧酸减水剂的制造方法，所述粉状聚羧酸减水剂的制造方法包括以下步骤：
采用人工的方法，制作聚羧酸减水剂底料；
将底料放入干燥制粒机处理；
对聚羧酸颗粒进行粉碎；
计量称重包装。
进一步、所述粉状聚羧酸减水剂的制造方法具体步骤为：
步骤1、采用人工方法，将液体聚羧酸减水剂摊薄薄一层，在阳光下蒸发，待干后，研细；
步骤2、将一定的聚羧酸颗粒倒在沸腾干燥制粒机内，作为底料，启动风机，控制风温不大于35℃，并使底料处于流化状态，将液体聚羧酸用喷雾的形式喷在沸腾的底料上，进行干燥；
步骤3、将制成一定粒度的聚羧酸颗粒，用气流粉碎机粉碎；
步骤4、将成品进行计量包装。
进一步、研细为小于2mm的细度。
进一步、干燥制粒机内控制羧酸干燥水分不大于5％，细度不超过3mm。
进一步、气流粉碎机粉碎的聚羧酸颗粒细度小于0.15mm。
本发明的粉状聚羧酸减水剂的制造方法，利用了粉剂聚羧酸减水剂在温度高于35℃后开始融化，需要低温下干燥，粗颗粒的聚羧酸粉剂用气流粉碎机粉碎时不会产生热量而使物料融化的原理；使用沸腾制粒不能采用挤压制粒，同时采用气流粉碎。本发明制作的粉状聚羧酸减水剂可以保留原液体聚羧酸减水剂的性能不变，同时粉碎后物料作为底料循环使用实现了工艺的连续化生产，使原料的利用率大大提高。此外，本发明操作方便，制造除了高质量的聚羧酸减水剂，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的粉状聚羧酸减水剂的制造方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1示出了本发明提供的粉状聚羧酸减水剂的制造方法。为了便于说明，仅仅示出了与本发明相关的部分。
本发明的粉状聚羧酸减水剂的制造方法，包括以下步骤：
采用人工的方法，制作聚羧酸减水剂底料；
将底料放入干燥制粒机处理；
对聚羧酸颗粒进行粉碎；
计量称重包装。
作为本发明实施例的一优化方案，粉状聚羧酸减水剂的制造方法具体步骤为：
步骤1、采用人工方法，将液体聚羧酸减水剂摊薄薄一层，在阳光下蒸发，待干后，研细；
步骤2、将一定的聚羧酸颗粒倒在沸腾干燥制粒机内，作为底料，启动风机，控制风温不大于35℃，并使底料处于流化状态，将液体聚羧酸用喷雾的形式喷在沸腾的底料上，进行干燥；
步骤3、将制成一定粒度的聚羧酸颗粒，用气流粉碎机粉碎；
步骤4、将成品进行计量包装。
作为本发明实施例的一优化方案，研细为小于2mm的细度。
作为本发明实施例的一优化方案，干燥制粒机内控制羧酸干燥水分不大于5％，细度不超过3mm。
作为本发明实施例的一优化方案，气流粉碎机粉碎的聚羧酸颗粒细度小于0.15mm。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
如图1所示，本发明实施例的粉状聚羧酸减水剂的制造方法包括以下步骤：
S101：采用人工的方法，制作聚羧酸减水剂底料；
S102：将底料放入干燥制粒机处理；
S103：对聚羧酸颗粒进行粉碎；
S104：计量称重包装。
本发明的具体步骤为：
步骤1、底料的制作：采用人工方法，将液体聚羧酸减水剂摊薄薄一层，在阳光下蒸发，待干后，研细，对此细度不严格限制，一般小于2mm即可。
步骤2、制粒：将一定的聚羧酸颗粒倒在沸腾干燥制粒机内，作为底料，启动风机，控制风温不大于35℃，并使底料处于流化状态。将液体聚羧酸用喷雾的形式喷在沸腾的底料上，进行干燥。控制羧酸干燥水分不大于5％，细度不超过3mm(沸腾制粒机的最大要求)，即可出料。
步骤3、粉碎：将制成一定粒度的聚羧酸颗粒，用气流粉碎机粉碎。一般控制细度小于0.15mm，也可根据用户要求进行调整，用气流粉碎机可以将细度控制在纳米级。
步骤4、计量包装：将成品进行计量包装。
底料的制作，一般在初次操作时使用。当正常生产后，直接用粉状羧酸作为底料进行生产即可。
本发明的工作原理为：
利用纯聚羧酸减水剂粉剂作为底料，用沸腾制粒干燥机在低温状态下制粒，然后再用气流粉碎机将颗粒粉碎至需要的粒度，沸腾制粒时控制气室温度小于35℃，将液体减水剂在阳光的条件下蒸发，待干后，得到相应减水剂的粗制固体，将固体研细后放于沸腾干燥制粒机内，启动风机，使底料处于流化状态。将液体聚羧酸用喷雾的形式喷在沸腾的底料上，进行干燥；出料后，将制成的聚羧酸颗粒，用气流粉碎机粉碎；粉碎后，可得到成品，对成品进行相应的计量包装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种粉状聚羧酸减水剂的制造方法，其特征在于，所述粉状聚羧酸减水剂的制造方法具体步骤为：
步骤1、采用人工方法，将液体聚羧酸减水剂摊一层，在阳光下蒸发，待干后，研细；
步骤2、将一定的聚羧酸颗粒倒在沸腾干燥制粒机内，作为底料，启动风机，控制风温不大于35℃，并使底料处于流化状态，将液体聚羧酸用喷雾的形式喷在沸腾的底料上，进行干燥；
步骤3、将制成一定粒度的聚羧酸颗粒，用气流粉碎机粉碎；
步骤4、将成品进行计量称重包装；
所述研细为研细至小于2mm的细度；
干燥制粒机内控制聚羧酸干燥水分不大于5％，细度不超过3mm；
气流粉碎机粉碎的聚羧酸颗粒细度小于0.15mm。
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