CN103213890A - 能够再回收利用的电梯对重盒及其安装方法 - Google Patents

Abstract

一种能够再回收利用的电梯对重盒，包含一个外壳、一个第一封盖，及一种填充料。该外壳具有界定出一个容室的一个壳壁，及形成在该壳壁的一个注入口。该第一封盖与该壳壁结合，且封闭该注入口。该填充料为比重4以上的颗粒状流体。其成型方法包含下列步骤：步骤1：备置该外壳于安装现场；步骤2：将填充料注入该外壳内，使该填充料充满该外壳。借此，本发明是以重量轻、方便搬运的外壳，配合具有流动性的填充料，于安装现场成型该对重盒，在维持结构强度的情形下，提升安装时的简便性。

Description

能够再回收利用的电梯对重盒及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种配重元件，特别是涉及一种能够再回收利用的电梯对重盒及其安装方法。

背景技术

参阅图1，以一般的电梯1为例，主要包含有沿垂直方向延伸的一个井道11、于该井道11内升、降位移的一个轿厢12与一个对重组13，及分别悬吊该轿厢12与该对重组13且反向驱动该轿厢12与该对重组13的一个曳引装置14。该对重组13具有多个对重块131，主要是以本身的重量平衡该轿厢12，维持该轿厢12的稳定性。

由于前述对重块131的总重量，必须与轿厢12的总重量相当，才能达到稳定效果，因此，该对重组13的总重量一般等于该轿厢12的自重+预定乘载重量/2，举例来说，若该轿厢12自重1500kg，预定乘载重量为1000kg，该对重组13的总重量则高达1500+(1000/2)＝2000kg，以40块对重块131为例，每一个对重块131的重量也高达50kg。

然而，目前业界大都使用铸铁做为对重块131，不但重量相当重，且必须耗用相当多的原料浇铸成型前述对重块131，以台湾一年约需求6000部电梯为例，就必须耗用12000公吨(2000kg×6000)的铸铁，有不易搬运、耗用材料、成本高等缺点，相当不符合经济效益。

虽然也有业者试图以水泥(比重约为2.7)、或矿石(比重约为3)、或铁废渣(比重约为4)浇铸成型前述对重块131，却因为前述材料的比重都在4以下，容易因为体积大而脆裂，不具有实用性。

发明内容

本发明的目的是在提供一种能够维持结构强度，及提升安装简便性的能够再回收利用的电梯对重盒及其安装方法。

本发明的能够再回收利用的电梯对重盒，包含一个外壳、一个第一封盖，及一种填充料。该外壳具有界定出一个容室的一个壳壁，及形成在该壳壁的一个注入口。该第一封盖与该壳壁结合，且封闭该注入口。该填充料为比重4以上的颗粒状流体，由该注入口注入该壳体且充满该容室。

本发明所述的的能够再回收利用的电梯对重盒中，该填充料为铁矿砂，且充满该外壳容室并经振动后，使整体比重为5以上。

本发明所述的的能够再回收利用的电梯对重盒中，还包含有一个第二封盖，且该外壳还具有形成在该壳壁且高度低于该注入口的一个排泄口，该排泄口供该填充料排放出该容室，该第二封盖与该壳壁结合且封闭该排泄口。

本发明所述的的能够再回收利用的电梯对重盒中，该注入口形成在该壳壁一侧面，该排泄口形成在该壳壁另一侧面。

本发明所述的的能够再回收利用的电梯对重盒中，该外壳还具有形成在该壳壁且界定有该注入口的一个凸部，及形成在该壳壁且界定有该排泄口的一个凹部，且每一个对重盒的凸部穿置入相邻对重盒的凹部。

本发明能够再回收利用的电梯对重盒安装方法，包含下列步骤，步骤1：备置该外壳于安装现场。步骤2：使比重4以上且呈颗粒状流体的填充料注入该外壳内。步骤3：于填充料充满该外壳后，封闭该外壳。

本发明所述的的能够再回收利用的电梯对重盒安装方法中，还包含有步骤1-1，抽取安装现场外的填充料。

本发明所述的的能够再回收利用的电梯对重盒安装方法中，在步骤2注入填充料的过程中，振动该外壳及流体，使填充料密实。

本发明所述的的能够再回收利用的电梯对重盒安装方法中，该填充料为铁矿砂，且充满该外壳容室后整体比重为5以上。

本发明的有益效果在于：以重量轻、方便搬运的外壳，配合具有流动性的填充料，于安装现场成型该对重盒，在维持结构强度的情形下，提升安装时的简便性。

附图说明

图1是普通电梯的剖视图；

图2是本发明的可再回收利用的电梯对重盒的一较佳实施例的立体图；

图3是该较佳实施例的剖视图；

图4是该较佳实施例堆迭的的剖视示意图；及

图5是本发明的可再回收利用的电梯对重盒安装方法结合前述较佳实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

参阅图2、图3，及图4，本发明能够再回收利用的电梯对重盒2的一个较佳实施例，包含一个外壳21、一个第一封盖22、一个第二封盖23，及一种填充料24。

该外壳21在本较佳实施例为金属材料，较佳的是一种铁制容器，并具有界定出一个容室210的一个壳壁211、形成在该壳壁211一侧面且界定一个注入口212的一个凸部213，及形成在该壳壁211另一侧面且界定一个排泄口214的一个凹部215。该排泄口214的高度低于该注入口212。

该第一封盖22在本较佳实施例是以螺纹连接方式与该壳壁211结合，且封闭该注入口212。

该第二封盖23在本较佳实施例是以螺纹连接方式与该壳壁211结合，且封闭该排泄口214。

该填充料24为一种具有流动效果的颗粒。在本较佳实施例中，该填充料24为铁矿砂，且充满该外壳211容室210后整体比重为5以上。

参阅图3、图4，及图5所示，以下即针对本发明能够再回收利用的电梯对重盒安装方法并结合实施例步骤说明如下：

步骤41：备置该外壳21于一个电梯(图未示)的安装现场。在本较佳实施例中，是将该外壳21以凸部213在上、凹部215在下的方式，容置入位于安装现场的一个悬吊框架5中。

步骤42：抽取备置在安装现场外的填充料24。在本较佳实施例中，是以一个管件3连接该外壳21的注入口212与装载有填充料24的容器(图未示)，而前述载有填充料24的容器是以交通工具运输至安装现场，或邻近安装现场的位置。

步骤43：使呈流体的填充料24注入该外壳21的容室210内，且在注入填充料24的过程中，振动该外壳21，使填充料24紧密填实于该容室210内，而提升密度。

步骤44：在填充料24充满该外壳21的容室210后，以该第一封盖22封闭该外壳21的注入口212，使该对重盒2整体比重达到5以上。

借此，填充完成后，即完成该对重盒2的成型作业，及完成安装的作业，且堆迭多个对重盒2时，每一个对重盒2的凸部213能够穿置入相邻对重盒2的凹部215，提升堆迭时的平稳效果。

值得说明的是，若该对重盒2废弃不用，则只需开启该第二封盖23，就能够由该排泄口214将该容室210内的填充料24排出，借此，不但能够回收填充料24再利用，且释出填充料24的外壳21，能够大幅减轻重量，而方便卸拆、搬运。

另外，前述金属制的外壳21除了能够借由本身的造型，塑造填充料24形成所需的固体形态，且能够提供该对重盒2整体所需的强度，避免脆裂的发生。

据上所述可知，本发明的能够再回收利用的电梯对重盒及其安装方法具有下列优点及效果：

1、本发明能够以轻便、容易搬运的外壳21，结合以填充方式注入该外壳21容室210的填充料24，完成该对重盒2的成型作业，及完成安装的作业，不但省略了熔融、浇铸等前置作业，且能够节省用料、提升施工搬运时的方便性，降低以人工搬运、拆、装的危险，及有效降低成本，进而符合经济效益。

2、前述填充料24虽然为流体，却能够搭配金属制的外壳21，及以紧密填实的方式，提供该对重盒2整体所需的强度，及使该对重盒2整体比重达到5以上，而能够满足重量平衡的需求。

Claims (9)

1.一种能够再回收利用的电梯对重盒，其特征在于，所述电梯对重盒包括：

一个外壳，所述外壳具有界定出一个容室的一个壳壁和形成在该壳壁的一个注入口；

一个第一封盖，所述第一封盖与该壳壁结合，且封闭该注入口；及

一种填充料，所述填充料为比重4以上的颗粒状流体，由该注入口注入该壳体且充满该容室。

2.根据权利要求1所述的能够再回收利用的电梯对重盒，其特征在于，该填充料为铁矿砂，且充满该外壳容室并经振动后，使整体比重为5以上。

3.根据权利要求1所述的能够再回收利用的电梯对重盒，其特征在于，该电梯对重盒还包括有一个第二封盖，且该外壳还具有形成在该壳壁且高度低于该注入口的一个排泄口，该排泄口供该填充料排放出该容室，该第二封盖与该壳壁结合且封闭该排泄口。

4.根据权利要求3所述的能够再回收利用的电梯对重盒，其特征在于，该注入口形成在该壳壁一侧面，该排泄口形成在该壳壁另一侧面。

5.根据权利要求第3项所述的能够再回收利用的电梯对重盒，其特征在于，该外壳还具有形成在该壳壁且界定有该注入口的一个凸部，及形成在该壳壁且界定有该排泄口的一个凹部，且每一个对重盒的凸部穿置入相邻对重盒的凹部。

6.一种能够再回收利用的电梯对重盒安装方法，在该电梯的安装现场施工，且以中空的一个外壳为载体，该对重盒安装方法包含下列步骤：

步骤1：备置该外壳于安装现场；

步骤2：使比重4以上且呈颗粒状流体的填充料注入该外壳内；及

步骤3：在填充料充满该外壳后，封闭该外壳。

7.根据权利要求6所述的能够再回收利用的电梯对重盒安装方法，其特征在于，该电梯对重盒安装方法还包括有步骤1-1，抽取安装现场外的填充料。

8.根据权利要求第6项所述的能够再回收利用的电梯对重盒安装方法，其特征在于，在步骤2注入填充料的过程中，振动该外壳及流体，使填充料密实。

9.根据权利要求第6项所述的能够再回收利用的电梯对重盒安装方法，其特征在于，该填充料为铁矿砂，且充满该外壳容室后整体比重为5以上。

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