CN103213366B - 玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
发明的目的是提供一种玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，它的芯层含有3~8%的均匀分布的长径比为10~20的玻璃纤维（基于聚苯乙烯计）。芯层的表面包裹着一层高抗冲击聚苯乙烯，芯层材料和表层材料的质量分数的比例为100:5~25。该型材的密度做到0.40g/cm3，拉伸强度和简支梁冲击强度就可达到12MPa和4.5KJ/m2，该性能比未加玻璃纤维的同样微发泡材料分别提高了31%和23%。故本发明可以大大节约了聚苯乙烯原料，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材及其制作方法。
背景技术
聚苯乙烯微发泡仿木型材具有质量轻、价格低、防虫、防蛀、耐湿、无毒环保、使用寿命长等一系列优点。广泛用于相框、画框、家居装饰材料等场所。但由于聚苯乙烯经过了微发泡工艺，密度通常为0.5g/cm3左右，密度再低，型材的力学性能将会明显下降，达不到产品的使用性能指标，为了克服这个缺点，减少原料的使用，降低生产成本，本发明通过了在芯层中添加玻璃纤维以提高了型材的力学性能。
目前，玻璃纤维用来增强聚乙烯、聚丙烯、尼龙等材料的技术已经趋于成熟，增强后的材料力学性能有了显著的提高，但该类增强技术都有一个共同的特点，即该过程均未涉及到微发泡工艺。而在微发泡材料中添加玻璃纤维的研究报告尚不多见，在聚苯乙烯回收塑料的微发泡工艺过程添加玻璃纤维更是少见。因此开发出玻璃纤维增强聚苯乙烯回收塑料的微发泡型材，将具有十分重要的经济效益和社会效益。
发明内容
发明的目的是提供一种玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，它的芯层含有3~8%的均匀分布的长径比为10~20的玻璃纤维（基于聚苯乙烯计）。芯层的表面包裹着一层高抗冲击聚苯乙烯，芯层材料和表层材料的质量分数的比例为100:5~25。该型材的密度做到0.40g/cm3，拉伸强度和简支梁冲击强度就可达到12MPa和4.5KJ/m2，该性能比未加玻璃纤维的同样微发泡材料分别提高了31%和23%。故本发明可以大大节约了聚苯乙烯原料，降低了生产成本。本发明的技术方案是：一种玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，其特征在于采用表面改性的玻璃纤维增强微发泡的芯层部分，其表层均匀地包裹着一层高抗冲聚苯乙烯。其中芯层材料包括以下重量组分：聚苯乙烯100份，分子链修复剂3~8份，玻璃纤维3~8份，偶联剂0.03~0.08份，发泡剂1~5份，油脂1~5份；表层材料包括以下质量组分：高抗冲聚苯乙烯100份，着色剂1~3份，油脂5~20份，滑石粉5~30份，抗氧剂0.1~2份，润滑剂0.1~2份。其特征在于所述的聚苯乙烯材料采用聚苯乙烯回收料。其特征在于所述的分子链修复剂的制备方法为：在0~10℃度的条件下，将0.1~1份过氧化二苯甲酰、0.1~0.5份过氧化二异丙苯、0.1~0.3份聚乙烯醇溶解在100份的苯乙烯单体中，搅拌充分溶解，即得到分子链修复剂，此自制分子链修复剂一般为现制现用，且低于10℃条件下保存。其特征在于所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二异丙酯、偶氮二甲酸二乙酯、二亚硝基五次甲基四胺、4,4'氧代双苯磺酰肼、碳酸氢钠、碳酸铵或亚硝酸铵中的一种或一种以上。其特征在于所述的表面改性的玻璃纤维的长度为1~3mm，长径比10~20。其特征在于所述的偶联剂为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、钛酸正丁酯、铝酸正丁酯的一种或一种以上。其特征在于所述的着色剂为色粉或色母粒。其特征在于所述的油脂为烷烃油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、环氧大豆油或环氧油酸丁酯中的一种或一种以上。其特征在于所述的抗氧剂为四[β-（3′，5′-二叔丁基-4′-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、N,N′-双[3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰]肼、β-（4-羟基苯基-3，5-二叔丁基）丙酸正十八碳醇酯、甘醇双-3-（3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基）丙酸酯或硫代二丙酸二月桂酯中的一种或一种以上。其特征在于所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸盐、石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡或硅酮中的一种或一种以上。其特征包括如下步骤：
（1）芯层材料的制备：将配比好的聚苯乙烯、发泡剂投入混合机中混合10~15分钟，搅拌过程中加入一定量的油脂，获得芯层材料混合料；
（2）表层材料的制备：将配比好的高抗冲聚苯乙烯、滑石粉、着色剂、抗氧剂、润滑剂投入混合机中搅拌10~15分钟，搅拌过程中加入一定量的油脂，获得表层材料混合料；
（3）将定量的玻璃纤维投入混合机中，在60℃条件下，搅拌混合10~15分钟，搅拌过程中加入一定量的偶联剂，待用；
（4）将主挤出机的各区温度分别调为第一区：138℃、第二区160℃、第三区195℃：195℃、第四区124℃、第五区129℃、第六区156℃、第七区160℃、第八区165℃；辅挤出机各区温度分别调为第一区160℃、第二区165℃、第三区170℃、第四区170℃；共挤模头温度调为165℃；待温度稳定后继续下步操作；
（5）将芯层材料混合料加入主挤出机的主喂料口，将含偶联剂的玻璃纤维加入到主挤出机的第三区侧喂料口，用高压计量泵将分子链修复剂泵入到主螺杆挤出机的第六区的液体加料口；
（6）将表层材料混合料加入辅助挤出机，主挤出机的芯层材料混合料、侧喂料口的玻璃纤维、分子链修复剂和辅助挤出机的表层材料同时挤出汇入共挤模具中，冷却成型，其中表层材料均匀地包覆在含玻璃纤维芯层的表面。其特征在于主挤出机的侧喂料口处于主挤出机的第三区位置。其特征在于分子链修复剂通过高压计量泵加入到主挤出机第六区液体喂料口。其特征在于所述主挤出机螺杆直径为90mm，长径比为41:1，共分8个区，挤出过程中加工温度为145~200℃，螺杆转速为10~20rpm。其特征在于所述辅助挤出机螺杆直径为45mm，长径比为20:1，挤出过程中加工温度为145~160℃，螺杆转速为10~15rpm。
本发明在于芯层部分由玻璃纤维纤维增强。在处于主螺杆挤出机第三区的侧喂料口加入玻璃纤维，该区的聚苯乙烯料基本处于熔融状态。分子链修复剂解决了再生聚苯乙烯因自然氧化和高温加工而产生的性能的损失。油脂解决了玻璃纤维添加后而熔体流动性变差的问题，同时也增强了玻璃纤维和聚苯乙烯熔体的塑化效果。另外，为增加聚苯乙烯与玻璃纤维之间的相互作用以有效地应力传递和获得较好的综合力学性能，可用偶联剂对玻璃纤维进行表面处理。
本发明的有益效果是：本发明中的玻璃纤维从第三区的侧喂料口加入，在第三区，聚苯乙烯基本上都处于了熔融状态，此时加入玻璃纤维，既确保了玻璃纤维不会被高剪切力破坏，又能确保玻璃纤维均匀地分散浸润在聚苯乙烯中。油脂增加了含玻璃纤维的聚苯乙烯熔体的流动性，同时也增强了玻璃纤维和聚苯乙烯熔体的塑化效果。分子链修复剂可使得再生聚苯乙烯分子链产生一定的交联网状结构，从而弥补了再生聚苯乙烯因自然氧化和高温加工而损失的性能。同时，通过双层共挤，表层的高抗冲聚苯乙烯又满足了型材表面的美观度、硬度、光滑度等要求。并且生产工艺简单，能够连续大批量生产的特点。
具体实施方式
一种玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，其特征在于采用表面改性的玻璃纤维增强微发泡的芯层部分，其表层均匀地包裹着一层高抗冲聚苯乙烯。其中芯层材料包括以下重量组分：聚苯乙烯100份，分子链修复剂3~8份，玻璃纤维3~8份，偶联剂0.03~0.08份，发泡剂1~5份，油脂1~5份；表层材料包括以下质量组分：高抗冲聚苯乙烯100份，着色剂1~3份，油脂5~20份，滑石粉5~30份，抗氧剂0.1~2份，润滑剂0.1~2份。其特征在于所述的聚苯乙烯材料采用聚苯乙烯回收料。其特征在于所述的分子链修复剂的制备方法为：在0~10℃度的条件下，将0.1~1份过氧化二苯甲酰、0.1~0.5份过氧化二异丙苯、0.1~0.3份聚乙烯醇溶解在100份的苯乙烯单体中，搅拌充分溶解，即得到分子链修复剂，此自制分子链修复剂一般为现制现用，且低于10℃条件下保存。其特征在于所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二异丙酯、偶氮二甲酸二乙酯、二亚硝基五次甲基四胺、4,4'氧代双苯磺酰肼、碳酸氢钠、碳酸铵或亚硝酸铵中的一种或一种以上。其特征在于所述的表面改性的玻璃纤维的长度为1~3mm，长径比10~20。其特征在于所述的表面改性剂为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、钛酸正丁酯、铝酸正丁酯的一种或一种以上。其特征在于所述的着色剂为色粉或色母粒。其特征在于所述的油脂为烷烃油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、环氧大豆油或环氧油酸丁酯中的一种或一种以上。其特征在于所述的抗氧剂为四[β-（3′，5′-二叔丁基-4′-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、N,N′-双[3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰]肼、β-（4-羟基苯基-3，5-二叔丁基）丙酸正十八碳醇酯、甘醇双-3-（3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基）丙酸酯或硫代二丙酸二月桂酯中的一种或一种以上。其特征在于所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸盐、石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡或硅酮中的一种或一种以上。其特征包括如下步骤：
（1）芯层材料的制备：将配比好的聚苯乙烯、发泡剂投入混合机中混合10~15分钟，搅拌过程中加入一定量的油脂，获得芯层材料混合料；
（2）表层材料的制备：将配比好的高抗冲聚苯乙烯、滑石粉、着色剂、抗氧剂、润滑剂投入混合机中搅拌10~15分钟，搅拌过程中加入一定量的油脂，获得表层材料混合料；
（3）将定量的玻璃纤维投入混合机中，在60℃条件下，搅拌混合10~15分钟，搅拌过程中加入一定量的偶联剂，待用；
（4）将主挤出机的各区温度分别调为第一区：138℃、第二区160℃、第三区195℃：195℃、第四区124℃、第五区129℃、第六区156℃、第七区160℃、第八区165℃；辅挤出机各区温度分别调为第一区160℃、第二区165℃、第三区170℃、第四区170℃；共挤模头温度调为165℃；待温度稳定后继续下步操作；
（5）将芯层材料混合料加入主挤出机的主喂料口，将含偶联剂的玻璃纤维加入到主挤出机的第三区侧喂料口，用高压计量泵将分子链修复剂泵入到主螺杆挤出机的第六区的液体加料口；
（6）将表层材料混合料加入辅助挤出机，主挤出机的芯层材料混合料、侧喂料口的玻璃纤维、分子链修复剂和辅助挤出机的表层材料同时挤出汇入共挤模具中，冷却成型，其中表层材料均匀地包覆在含玻璃纤维芯层的表面。其特征在于主挤出机的侧喂料口处于主挤出机的第三区位置。其特征在于分子链修复剂通过高压计量泵加入到主挤出机第六区液体喂料口。其特征在于所述主挤出机螺杆直径为90mm，长径比为41:1，共分8个区，挤出过程中加工温度为145~200℃，螺杆转速为10~20rpm。其特征在于所述辅助挤出机螺杆直径为45mm，长径比为20:1，挤出过程中加工温度为145~160℃，螺杆转速为10~15rpm。
本发明在于芯层部分由玻璃纤维纤维增强。在处于主螺杆挤出机第三区的侧喂料口加入玻璃纤维，该区的聚苯乙烯料基本处于熔融状态。分子链修复剂解决了再生聚苯乙烯因自然氧化和高温加工而产生的性能的损失。油脂解决了玻璃纤维添加后而熔体流动性变差的问题，同时也增强了玻璃纤维和聚苯乙烯熔体的塑化效果。另外，为增加聚苯乙烯与玻璃纤维之间的相互作用以有效地应力传递和获得较好的综合力学性能，可用偶联剂对玻璃纤维进行表面处理。
具体实施例中，如无特殊说明，均为重量份。
实施例1
（1）芯层材料的配方：聚苯乙烯100kg，偶氮二甲酰胺1kg，邻苯二甲酸二辛酯1kg。将上述原料加入高速混合机中混合10分钟，获得芯层材料混合料；
（2）表层材料的配方：高抗冲聚苯乙烯10kg，着色剂0.1kg，邻苯二甲酸二辛酯0.5kg，滑石粉1.5kg，四[β-（3′，5′-二叔丁基-4′-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.01kg，氧化聚乙烯蜡0.05kg。将上述原料加入高速混合机中混合10分钟，获得表层材料混合料；
（3）玻璃纤维3kg投入混合机中，在60℃条件下，高速搅拌混合15分钟，搅拌过程中逐渐加入0.09kg乙烯基三甲氧基硅烷，待用；
（4）将主挤出机的各区温度分别调为第一区：138℃、第二区160℃、第三区195℃：195℃、第四区124℃、第五区129℃、第六区156℃、第七区160℃、第八区165℃；辅挤出机各区温度分别调为第一区160℃、第二区165℃、第三区170℃、第四区170℃；共挤模头温度调为165℃；待温度稳定后继续下步操作；
（5）将芯层材料混合料加入主挤出机的主喂料口，将含偶联剂的玻璃纤维加入到主挤出机的第三区侧喂料口，用高压计量泵1kg的分子链修复剂泵入到主螺杆挤出机的第六区的液体加料口；
（6）将表层材料混合料加入辅助挤出机，主挤出机的芯层材料混合料、侧喂料口的玻璃纤维、分子链修复剂和辅助挤出机的表层材料同时挤出汇入共挤模具中，冷却成型，其中表层材料均匀地包覆在含玻璃纤维芯层的表面，即得玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材。
实施例2
（1）芯层材料的配方：聚苯乙烯100kg，偶氮二甲酰胺3kg，邻苯二甲酸二丁酯3kg。将上述原料加入高速混合机中混合10分钟，获得芯层材料混合料；
（2）表层材料的配方：高抗冲聚苯乙烯10kg，着色剂0.2kg，邻苯二甲酸二丁酯1kg，滑石粉1kg，甘醇双-3-（3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基）丙酸酯0.02kg，硬脂酸钠0.1kg。将上述原料加入高速混合机中混合10分钟，获得表层材料混合料；
（3）玻璃纤维4kg投入混合机中，在60℃条件下，高速搅拌混合15分钟，搅拌过程中逐渐加入0.12kg钛酸正丁酯，待用；
（4）将主挤出机的各区温度分别调为第一区：138℃、第二区160℃、第三区195℃：195℃、第四区124℃、第五区129℃、第六区156℃、第七区160℃、第八区165℃；辅挤出机各区温度分别调为第一区160℃、第二区165℃、第三区170℃、第四区170℃；共挤模头温度调为165℃；待温度稳定后继续下步操作；
（5）将芯层材料混合料加入主挤出机的主喂料口，将含偶联剂的玻璃纤维加入到主挤出机的第三区侧喂料口，用高压计量泵将1.5kg的分子链修复剂YKMC-1040泵入到主螺杆挤出机的第六区的液体加料口；
（6）将表层材料混合料加入辅助挤出机，主挤出机的芯层材料混合料、侧喂料口的玻璃纤维、分子链修复剂和辅助挤出机的表层材料同时挤出汇入共挤模具中，冷却成型，其中表层材料均匀地包覆在含玻璃纤维芯层的表面，即得玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材。
实施例3
（1）芯层材料的配方：聚苯乙烯100kg，偶氮二甲酰胺5kg，邻苯二甲酸二丁酯5kg。将上述原料加入高速混合机中混合10分钟，获得芯层材料混合料；
（2）表层材料的配方：高抗冲聚苯乙烯10kg，着色剂0.3kg，邻苯二甲酸二辛脂1.5kg，滑石粉0.5kg，硫代二丙酸二月桂酯和甘醇双-3-（3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基）丙酸酯0.05kg，石蜡0.2kg。将上述原料加入高速混合机中混合10分钟，获得表层材料混合料；
（3）玻璃纤维5kg投入混合机中，在60℃条件下，高速搅拌混合15分钟，搅拌过程中逐渐加入0.15kg铝酸正丁酯，待用；
（4）将主挤出机的各区温度分别调为第一区：138℃、第二区160℃、第三区195℃：195℃、第四区124℃、第五区129℃、第六区156℃、第七区160℃、第八区165℃；辅挤出机各区温度分别调为第一区160℃、第二区165℃、第三区170℃、第四区170℃；共挤模头温度调为165℃；待温度稳定后继续下步操作；
（5）将芯层材料混合料加入主挤出机的主喂料口，将含偶联剂的玻璃纤维加入到主挤出机的第三区侧喂料口，用高压计量泵将2kg的分子链修复剂泵入到主螺杆挤出机的第六区的液体加料口；
（6）将表层材料混合料加入辅助挤出机，主挤出机的芯层材料混合料、侧喂料口的玻璃纤维、分子链修复剂和辅助挤出机的表层材料同时挤出汇入共挤模具中，冷却成型，其中表层材料均匀地包覆在含玻璃纤维芯层的表面，即得玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材。
Claims (12)
1.一种玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，其特征在于：采用表面改性的玻璃纤维增强微发泡的芯层部分，芯层的外面均匀地包裹着一层高抗冲聚苯乙烯，其中芯层材料包括以下重量组分：聚苯乙烯100份，分子链修复剂3~8份，玻璃纤维3~8份，偶联剂0.03~0.08份，发泡剂1~5份，油脂1~5份；所述偶联剂对所述玻璃纤维进行表面处理得到表面改性的玻璃纤维，表层材料包括以下质量组分：高抗冲聚苯乙烯100份，着色剂1~3份，油脂5~20份，滑石粉5~30份，抗氧剂0.1~2份，润滑剂0.1~2份；所述的分子链修复剂的制备方法为：在0~10℃度的条件下，将0.1~1份过氧化二苯甲酰、0.1~0.5份过氧化二异丙苯、0.1~0.3份聚乙烯醇溶解在100份的苯乙烯单体中，搅拌充分溶解，即得到分子链修复剂，此自制分子链修复剂为现制现用，且低于10℃条件下保存。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，其特征在于所述的聚苯乙烯材料采用聚苯乙烯回收料。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，其特征在于所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二异丙酯、偶氮二甲酸二乙酯、二亚硝基五次甲基四胺、4,4'氧代双苯磺酰肼、碳酸氢钠、碳酸铵或亚硝酸铵中的一种或一种以上。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，其特征在于所述的表面改性的玻璃纤维的长度为1~3mm，长径比10~20。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，其特征在于所述的偶联剂为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、钛酸正丁酯、铝酸正丁酯的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，其特征在于所述的着色剂为色粉或色母粒。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，其特征在于所述的油脂为烷烃油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、环氧大豆油或环氧油酸丁酯中的一种或一种以上。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，其特征在于所述的抗氧剂为四[β-（3′，5′-二叔丁基-4′-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、N,N′-双[3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰]肼、β-（4-羟基苯基-3，5-二叔丁基）丙酸正十八碳醇酯、甘醇双-3-（3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基）丙酸酯或硫代二丙酸二月桂酯中的一种或一种以上。
9.据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，其特征在于所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸盐、石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡或硅酮中的一种或一种以上。
10.玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）芯层材料的制备：将100份（重量计、以下均按重量计）的聚苯乙烯、1-5份发泡剂投入混合机中混合10~15分钟，搅拌过程中加入1-5份的油脂，获得芯层材料混合料；
（2）表层材料的制备：将100份的高抗冲聚苯乙烯、5-30份的滑石粉、1-3份的着色剂、0.1-2份的抗氧剂、0.1-2份的润滑剂投入混合机中搅拌10~15分钟，搅拌过程中加入5-20份的油脂，获得表层材料混合料；
（3）将3-8份的玻璃纤维投入混合机中，在60℃条件下，搅拌混合10~15分钟，搅拌过程中加入0.03-0.08份的偶联剂，待用；
（4）将主挤出机的各区温度分别调为第一区：138℃、第二区：160℃、第三区：195℃、第四区：124℃、第五区：129℃、第六区：156℃、第七区：160℃、第八区：165℃；辅挤出机各区温度分别调为第一区：160℃、第二区：165℃、第三区：170℃、第四区：170℃；共挤模头温度调为165℃；待温度稳定后继续下步操作；
（5）将芯层材料混合料加入主挤出机的主喂料口，将含偶联剂的玻璃纤维加入到主挤出机的第三区侧喂料口，用高压计量泵将分子链修复剂泵入到主挤出机的第六区的液体加料口；
（6）主挤出机的芯层材料混合料、侧喂料口的玻璃纤维、第六区液体加料口的分子链修复剂和辅助挤出机的表层材料同时挤出汇入共挤模具中；冷却成型，其中表层材料均匀地包覆在含玻璃纤维芯层的表面；
所述的分子链修复剂的制备方法为：在0~10℃度的条件下，将0.1~1份过氧化二苯甲酰、0.1~0.5份过氧化二异丙苯、0.1~0.3份聚乙烯醇溶解在100份的苯乙烯单体中，搅拌充分溶解，即得到分子链修复剂，此自制分子链修复剂一般为现制现用，且低于10℃条件下保存。
11.按权利要求10所述的玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材的制作方法，其特征在于所述主挤出机螺杆直径为90mm，长径比为41:1，共分8个区，挤出过程中加工温度为124~195℃，螺杆转速为10~20rpm。
12.按权利要求10所述的玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材的制作方法，其特征在于所述辅助挤出机螺杆直径为45mm，长径比为20:1，挤出过程中加工温度为160~170℃，螺杆转速为10~15rpm。
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