CN103213001A

CN103213001A - 双轴式双向滑台加工装置

Info

Publication number: CN103213001A
Application number: CN2012100187042A
Authority: CN
Inventors: 陈泳润
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-01-20
Filing date: 2012-01-20
Publication date: 2013-07-24

Abstract

本发明提供一种双轴式双向滑台加工装置，其包括一基座，且基座一体具有一第一滑座及至少一对第二滑座，一第一驱动元件及一第一滑台设于第一滑座，第一滑台可被第一驱动元件带动而相对基座沿一第一轴向滑动，至少两个第二驱动元件及至少两个第二滑台分别设于各第二滑座，且各第二滑台可被各第二驱动元件带动而相对基座沿一第二轴向滑动，第二轴向与第一轴向间具有一夹角；至少两个加工单元，分别设于各第二滑台，并分别包含有一第三驱动元件、一加工头及一传动轴，而传动轴、第三驱动元件及加工头为同轴心设置且与所述的第二轴向平行，从而构成本发明。

Description

双轴式双向滑台加工装置

技术领域

本发明有关一种加工装置，特别是一种双轴式双向滑台加工装置。

背景技术

如图6所示，为现有技术中的双轴式加工装置9，其是于一第一滑座90上设有一第一滑台91，于该第一滑台91两侧分别设有一第二滑座92，该第一滑台91与各该第二滑座92分别为独立构件且经再组合而成该双轴式加工装置9，各该第二滑座92上分别设有一卧式加工机93，各该卧式加工机93分别具有一加工头930，各该加工头930分别位在各该第一滑台91上方，且各该加工头930上方分别架设一驱动马达94，而该驱动马达94与加工头930位于同一侧，并于其传动箱95内以一皮带（图中未示）相联结，使该加工头930可通过该驱动马达94驱动皮带以同步带动而旋转进行加工，且各该卧式加工机930可朝该第一滑台91方向执行进刀及退刀，以对该第一滑台91上的一工件A进行加工。

然而，现有技术的双轴式加工装置9除了构件复杂之外，于组装时还须先将各该驱动马达94分别架设于各该加工头930上方，且须在架设完成后加以校准该驱动马达94及加工头930二者在轴与轴之间的相对位置，以使皮带可准确地联结在该驱动马达94及加工头930之间，则此于组装时相当耗时且费工。

再者，由于各该第二滑座92各自独立地组装在该第一滑座91旁，故各该第二滑座92上的卧式加工机93于组装后，必须再次将二加工头930进行校正于同一轴心线上，则令组装过程更为耗时费工。

因此，如何解决现有技术中双轴式加工装置于构件复杂及组装耗时的问题，便为本发明的重点所在。

发明内容

本发明的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种双轴式双向滑台加工装置，通过第三驱动元件、传动轴及加工头为呈同轴心线设置，且该基座一体成型一第一滑座及各第二滑座，故可达到构件简单且组装快速且容易的功效。

本发明的另一目的，在于使各该加工单元的加工头可于该基座上进行不同加工程序，而达到多工的功效。

为实现上述目的，本发明采用以下设计方案：

一种双轴式双向滑台加工装置，它包括：

一基座，其中间设有一第一滑座，且具有至少一对位于该第一滑座两侧的第二滑座，该第一滑座与各对第二滑座一体成型；

一第一驱动元件，设于该第一滑座；

一第一滑台，设于该第一滑座，且可被该第一驱动元件带动而相对该基座沿一第一轴向滑动；

至少两个第二驱动元件，各该第二驱动元件分别设于各第二滑座；

至少两个第二滑台，各该第二滑台分别设于各该第二滑座，且可被各该第二驱动元件带动而相对该基座沿一第二轴向滑动，所述的第二轴向与该第一轴向间具有一夹角；

至少两个加工单元，分别包含一第三驱动元件及一加工头，且各该加工单元分别设于各该第二滑台，各该加工头为同轴心设置且皆朝向该基座中间并位于各该第一滑台上方而相对设置，各加工单元分别于各第二滑台中设一传动轴，且于传动轴两端分别联结该第三驱动元件及该加工头，所述传动轴、第三驱动元件及加工头同轴心设置且与所述的第二轴向平行。

如上所述的双轴式双向滑台加工装置，其中优选地，所述第一滑座具有一第一滑槽，所述第一滑台底部设有一第一滑轨，该第一滑台以其第一滑轨可滑动地设于该第一滑座的第一滑槽上；所述各第二滑座分别具有一第二滑轨，所述各第二滑台底部分别设有一第二滑槽，各第二滑台分别以其第二滑槽可滑动地设于各第二滑座的第二滑轨上。

如上所述的双轴式双向滑台加工装置，其中优选地，所述第一驱动元件为一伺服马达，该伺服马达具有一导螺杆且沿所述的第一轴向伸设。

如上所述的双轴式双向滑台加工装置，其中优选地，所述第一滑台设有一衔接块，于该衔接块中具有一内螺纹段，所述导螺杆穿设于该衔接块且与该内螺纹段螺接，以供该第一滑台可随该导螺杆转动而沿所述的第一轴向往复位移。

如上所述的双轴式双向滑台加工装置，其中优选地，所述第二驱动元件为一油压缸，该油压缸具有一活塞杆，且可沿所述的第二轴向往复地伸缩位移。

如上所述的双轴式双向滑台加工装置，其中优选地，所述活塞杆的末端固接一接合块，且该接合块与所述第二滑台固接，以供该第二滑台可随该活塞杆伸缩而往复位移。

如上所述的双轴式双向滑台加工装置，其中优选地，所述第一轴向与第二轴向间的夹角呈九十度。

如上所述的双轴式双向滑台加工装置，其中优选地，所述基座于所述第一滑座的两侧具有一对呈相对的第二滑座。

如上所述的双轴式双向滑台加工装置，其中优选地，所述基座于所述第一滑座的两侧具有两对呈相对的第二滑座，所述两对第二滑座分别于该第一滑座的两侧相邻而设。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供的加工装置中，各该第二滑台分别设有一加工单元，各该加工单元包含有一第三驱动元件及一加工头，且各该第二滑台中分别设有一传动轴，该第三驱动元件及该加工头直接与该传动轴于同轴心线联结，从而使本发明的第三驱动元件及加工头不需额外利用皮带传动，则不需特别地校准第三驱动元件及加工头二者在轴与轴之间的相对位置，仅需要将第三驱动元件及加工头联结在传动轴两端即可，故相较现有的双轴式加工装置而言，本发明除可在构件上较为简单外，整体加工装置在组装上也变得容易且快速。

2、本发明的基座由该第一滑座与成对的第二滑座一体成型所构成，当各该第二滑台组装于各第二滑座上时，各第二滑台便可在所述的第二轴向上相对位移，以令二加工头可沿该第二轴向滑移，则此本发明的第二滑台设于第二滑座后便不需再对二加工头进行同轴校正，即可令二加工头位于同一轴心线上进行加工，也能使本发明于组装上更为容易且快速，且二加工单元的加工头可于该基座上进行不同加工程序，而达到多工的功效。

本发明的上述及其他目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。

附图说明

图1为本发明第一实施例的立体外观图。

图2为本发明第一实施例在加工时示意的侧视图。

图3为本发明第一实施例的加工时示意的俯视图。

图4为本发明第一实施例的第一滑台及各第二滑台相对于滑座滑动的动作示意图。

图5为本发明第二实施例的立体外观图。

图6为现有技术中的双轴式加工装置的立体外观图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1至图5，图中所示为本发明所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。

本实施例提供一种双轴式双向滑台加工装置，如图1至图2所示，其包括：

一基座1，该基座1呈横卧姿态，且于该基座1中间具有一第一滑座2，而于本实施例中具有一对第二滑座3位于该第一滑座2的两侧，该第一滑座2与该对第二滑座3为一体成型；本发明所述的一对第二滑座3，是指第二滑座3的数量为二，各该第二滑座3分别位于该第一滑座2的两侧，意即相对该第一滑座2而呈相对设置。

一第一滑台4，该第一滑台4于本实施例中以卧姿设置于该第一滑座2，且该第一滑座2设有一第一驱动元件，并以该第一驱动元件带动且相对该基座1而沿一第一轴向滑动，所述的第一轴向于本实施例中为横向。

如图2所示，于本实施例的第一滑座2具有一第一滑槽20，该第一滑台4底部设有一第一滑轨40，该第一滑台4以其第一滑轨40可滑动地设于该第一滑座2的第一滑槽20上。

如图1所示，所述的第一驱动元件于本实施例中为一伺服马达21，该伺服马达21设于该第一滑座2，且如图2所示，该伺服马达21具有一导螺杆210且沿所述的第一轴向伸设。

并且，本实施例的第一滑台4设有一衔接块41，于该衔接块41设有一内螺纹段410，该导螺杆210穿设于该衔接块41且与该内螺纹段410螺接，以供该第一滑台4可随该导螺杆210转动而可沿所述的第一轴向往复位移。

此外，本实施例的双轴式单向加工装置于各该第二滑座3上分别设有一第二滑台5，且于各该第二滑座3分别设有一第二驱动元件，此述的第二驱动元件于本实施例中为一油压缸30，该油压缸30具有一活塞杆300，且当该油压缸30进行供油时，该活塞杆300可朝该油压缸30内缩入以及朝该油压缸30外伸出，从而往复地位移。于本实施例中，各该第二滑座3分别具有一第二滑轨31，各该第二滑台5底部分别设有一第二滑槽50，各该第二滑台5分别以其第二滑槽50可滑动地设于各该第二滑座3的第二滑轨31上，且可被各油压缸30带动而相对该基座1沿一第二轴向滑动，且该第二轴向与该第一轴向皆呈横向，而所述的第二轴向与该第一轴向间具有一夹角，该夹角于本实施例中呈九十度。

各该油压缸30的活塞杆300可沿所述的第二轴向往复地伸缩位移，且各该活塞杆300末端分别固定一接合块301，且各该接合块301分别与各第二滑台5固接，以供各该第二滑台5可分别随各活塞杆300伸缩而往复位移。

并且，各该第二滑台5内分别设有一加工单元6，各该加工单元6包含有一第三驱动元件及一加工头61，该第三驱动元件于本实施例中为一驱动马达60，该驱动马达60及加工头61分别设于该第二滑台5两端，各该加工单元6的加工头61皆朝向该基座1中间且位于该第一滑台4上方，且各该加工头61呈相对设置，且于各该第二滑台5中分别设有一传动轴62，且于该传动轴62两端分别联结该驱动马达60及该加工头61，并使该传动轴62、驱动马达60及加工头61为同轴心线设置，且与上述的第二轴向平行。

请参阅图3，当本实施例于操作时，各该加工单元6可分别通过其驱动马达60带动该传动轴62转动，以使各该加工头61被传动轴62带动而旋转，再如图4所示，可于各该加工头61上分别装设一刀具7以对一工件A进行加工；且在加工过程中，可利用该伺服马达21带动该导螺杆210旋转，并通过该衔接块41的内螺纹段410与该导螺杆210配合，进而带动该第一滑台4沿第一轴向依预设行程滑动，且通过对该油压缸30的供油，使所述的各该活塞杆300相对于油压缸30伸出及缩入，并通过控制各该第二滑台5于该第一滑台4上沿第二轴向依预设行程滑动，而达到双刀具可于同轴心线进行加工的功效。

由上述实施例的说明不难发现本发明的优点，其在于：

1、各该第二滑台5分别设有一加工单元6，各该加工单元6包含有一第三驱动元件（即本实施例中所述的驱动马达60）及一加工头61，且各该第二滑台5中分别设有一传动轴62，该第三驱动元件及该加工头61直接与该传动轴62于同轴心线联结，从而使本发明的第三驱动元件及加工头61不需额外利用皮带传动，则不需特别地校准第三驱动元件及加工头61二者在轴与轴之间的相对位置，仅需要将第三驱动元件及加工头61联结在传动轴62两端即可，故相较现有的双轴式加工装置而言，本发明除可在构件上较为简单外，整体加工装置在组装上也变得容易且快速。

2、本发明的基座1由该第一滑座2与成对的第二滑座3一体成型所构成，当各该第二滑台5组装于各第二滑座3上时，各第二滑台5便可在所述的第二轴向上相对位移，以令二加工头61可沿该第二轴向滑移，则此本发明的第二滑台5设于第二滑座3后便不需再对二加工头61进行同轴校正，即可令二加工头61位于同一轴心线上进行加工，也能使本发明于组装上更为容易且快速，且二加工单元6的加工头61可于该基座1上进行不同加工程序，而达到多工的功效。

实施例2

当然，本发明仍存在许多例子，其间仅细节上的变化。请参阅图5，其为本发明的第二实施例，本实施例的基座1A在中间同样具有一第一滑座2A，而与第一实施例的主要差异在于该第一滑座2A两侧具有两对第二滑座3A，此述两对的第二滑座3A分别于该第一滑座2A的两侧相邻而设，且该第一滑座2A与各第二滑座3A一体成型。

本实施例的第一滑座2A上同样设有一第一滑台4A及一第一驱动元件，而各该第二滑座3A分别设有一第二滑台5A及一油压缸30A，于各该第二滑台5A设一加工单元6A，各该加工单元6A同样包含一驱动马达60A、一加工头61A及一传动轴62A，且传动轴62A、驱动马达60A及加工头61A也呈同轴心线设置且与第一实施例中所述的第二轴向平行。　

因此，本实施例相对于第一实施例最主要的差异在于设有四组加工单元6A，各该加工单元6A也随各第二滑台5A相邻设置，且四加工头61A呈相对设置，从而可增加各该加工头61A数量，而达到与第一实施例相同的功效。

前述实施例中所述的第一驱动元件除可为伺服马达之外，也可由前述的油压缸等效替换，而该第二驱动元件除可为油压缸之外，也可由前述的伺服马达等效替换，通过替换而可同样达到与前述实施例的功效。

如上所述的实施例的揭示只用以说明本发明，并非用以限制本发明，故凡数值上的变更或等效元件的置换仍应属于本发明的保护范围内。

由以上详细说明，可使本领域技术人员明了本发明的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，遂提出专利申请。

Claims

1. 一种双轴式双向滑台加工装置，其特征在于，它包括：

一第一驱动元件，设于该第一滑座；

2. 如权利要求1所述的双轴式双向滑台加工装置，其特征在于，所述第一滑座具有一第一滑槽，所述第一滑台底部设有一第一滑轨，该第一滑台以其第一滑轨可滑动地设于该第一滑座的第一滑槽上；所述各第二滑座分别具有一第二滑轨，所述各第二滑台底部分别设有一第二滑槽，各第二滑台分别以其第二滑槽可滑动地设于各第二滑座的第二滑轨上。

3. 如权利要求1所述的双轴式双向滑台加工装置，其特征在于，所述第一驱动元件为一伺服马达，该伺服马达具有一导螺杆且沿所述的第一轴向伸设。

4. 如权利要求3所述的双轴式双向滑台加工装置，其特征在于，所述第一滑台设有一衔接块，于该衔接块中具有一内螺纹段，所述导螺杆穿设于该衔接块且与该内螺纹段螺接，以供该第一滑台可随该导螺杆转动而沿所述的第一轴向往复位移。

5. 如权利要求1所述的双轴式双向滑台加工装置，其特征在于，所述第二驱动元件为一油压缸，该油压缸具有一活塞杆，且可沿所述的第二轴向往复地伸缩位移。

6. 如权利要求5所述的双轴式双向滑台加工装置，其特征在于，所述活塞杆的末端固接一接合块，且该接合块与所述第二滑台固接，以供该第二滑台可随该活塞杆伸缩而往复位移。

7. 如权利要求1所述的双轴式双向滑台加工装置，其特征在于，所述第一轴向与第二轴向间的夹角呈九十度。

8. 如权利要求1所述的双轴式双向滑台加工装置，其特征在于，所述基座于所述第一滑座的两侧具有一对呈相对的第二滑座。

9. 如权利要求1所述的双轴式双向滑台加工装置，其特征在于，所述基座于所述第一滑座的两侧具有两对呈相对的第二滑座，所述两对第二滑座分别于该第一滑座的两侧相邻而设。