CN1032124A - 金属结构物防锈防振消音处理法 - Google Patents

Abstract

一种向金属结构物表面涂敷粘弹性体而进行防 锈防振消音处理的方法，采用热塑性塑料发泡体制成 的容器状遮盖器具，凭藉其上合适部位所设有的粘附 层而将金属结构物上不可进行所述处理的部份贴住 或包住，或将合适形状的所述器具插入不可进行所述 处理的孔部，或将带有豁口槽沟的器具嵌入不可进行 所述处理的折檐部，然后涂敷以粘弹性体，由于遮盖 器具呈容器状，涂敷后易于找到，且亦易于从金属结 构物上去掉，遮盖面积亦可达最小。

Description

本发明涉及到汽车底板内侧、桥梁、工作机械等金属结构物的防锈、防振及消音处理的一种方法。

对上述金属结构物比如汽车底板内侧进行防锈防振以及消音处理、一般是涂上合成树脂、橡胶、沥青质等粘弹性体。所述粘弹性体，将电沉积涂覆表面覆盖住，保护后者不被车轮卷起的石块等物破坏，并能密封汽车底板接合部份的缝隙，防止水份渗入，提高防锈性能，还能吸收金属表面的振动以及底板下侧产生的噪音，起到防振消音的效果，这种粘弹性体以一定的厚度（通常是500-2000μ）涂覆於金属表面。因此，涂上这种粘弹性体后，再向金属结构物安装螺栓、螺母等连接件，或者支架、框架等支承件以及其它配件，往往不易安装好，或产生松弛、脱落等现象。另外，金属结构物上往往设有一些电缆、操作电线的穿孔以及排水孔等，在涂上粘弹性体时，必须小心勿使粘弹性体进入孔内。喷涂汽车底板时，若粘弹性体从孔中喷出，附着在外板上，会降低外板的质量-对外板是有一定的质量要求的。因此现行一般做法是，先把金属结构物上有孔的部位或安装上述配件的部位遮盖住，再喷涂粘弹性体，喷涂好后，再把遮盖物去掉。

现有技术中作为上述遮盖物使用的是胶带。例如，图60所示为平板状金属结构物（1），其中（2）是不可涂粘弹性体的部份，用好几条胶带（3）把（2）盖住后喷涂，形成如图61所示粘弹性体涂层（4）后，再如图62所示将胶带剥离之后，在（2）这一部份就不存在涂层（4）了，另外比如图63所示的棒状或管状金属结构物（11），其中（12）部份不可涂粘弹性体，用胶带（3）卷住，如图64所示涂上粘弹性体层（4）后，再如图65所示，将胶带（3）剥离后，在（12）部份就不存在涂层了。又如图66所示金属结构物，具有孔（5）的部份（21）不可涂粘弹性体，于是用几条胶带（3）把孔（5）周围部份（22）贴住，再如图67所示涂上粘弹性体层（4），然后如图68所示剥离胶带（3）之后，（22）部份就不存在涂层了，采用胶带遮盖，具有下述缺点：若需遮盖的部份比胶带宽，必须采用好几条胶带;棒状结构部份胶带必须重叠卷绕;用胶带遮盖，每次必须切断胶带;粘好的胶带，往往埋入粘弹性体内，很难找到;而且要去掉粘附有粘弹性体的胶带，很困难，很费事。特别是汽车底板的防锈防振消音处理，通常是在烧接工序前进行的，因而，在烧接工序中，粘弹性体层往往会被烘干，产生胶化或硬化，经过这样的高温处理，薄薄的胶带往往被烧附在遮盖部位，要想把它去掉，非常困难，上述种种不便，对于流水线化的汽车生产序来说，成了很大的障碍，另外，用胶带遮盖，很难把遮盖范围控制为最小限度，以致往往遮盖范围亦即未涂粘弹性体的范围过大，造成质量不合格。

本发明的目的是提供一种简单实用的新方法，使得上述金属结构物上不可涂粘弹性体的部份能保持为最小范围，遮盖方法简易，遮盖物不易从金属结构物上脱落，且在喷涂好粘弹性体层之后，极易找到遮盖物，亦极易将其去掉，以适合流水线化生产的需要。

本发明所述金属结构物防锈防振消音方法，是在喷涂粘弹性体层之前，用以各种热塑性塑料制成的容器状遮盖器具来遮盖金属结构物表面不可涂粘弹性体的部位，所述器具可以做成各种形状，器具本体下面附有粘附层，用以粘住金属结构物上欲遮盖的部位，器具本体上方可以做成有凸缘的，凸缘周围可再加一圈向上或向下延伸的竖壁，竖壁周围还可以再加一圈凸缘，以此确保涂层在金属表面上被遮盖部位和所述遮盖器具不连成一片，由于遮盖物是一个容器状器具，因此在粘弹性体层涂好后极易找到，然后可用搭钩刺住器具本体而将其拉掉，或者用加热方法使热塑性塑料软化，遮盖器具便自行熔化脱落，器具上合适部位还可以制作一个手柄，以便用手将其拉脱。针对金属结构物上的孔穴，器具本体亦可制成锥体状的，以便插入孔内，还可在器具本体周围加设加强肋。根据需要，前述凸缘亦可设在器具上部离其上端一定距离之处。如要遮盖金属结构物上的折檐部份，可将器具做成带有豁口槽沟的。针对不同遮盖对象，所述热塑性塑料器具可以做成各种形状。同一种形状的器具，可以多个纵 横配列，作为一个整体真空成形。各器具相互之间设有予切线，以便把它们一个一个地分开。另外，在涂敷粘弹性体之前，应先对金属结构物表面进行清洗、电沉积涂覆、无光涂覆、上光涂覆、防锈剂涂覆等处理。

本发明所述金属结构物防锈防振消音处理法，由于采用热塑性塑料发泡体容器状器具作为遮盖物，因而重量轻，容易搬运。而且能按照遮盖部位形状大小分别成形，可保证最小限度的遮盖范围。使用时，或利用粘附层粘着在金属表面，或将器具插入金属结构物上的孔中，或将带有豁口槽沟的器具嵌入折檐部份，操作十分简单。特别是将器具插入孔中或嵌入折檐时，由于器具的材料富有弹性，能牢固地固定住，不会产生在喷涂粘弹性体层之前遮盖物移动位置或脱落等现象。另外，喷涂完毕后，只要用搭钩之类工具，极易将所述器具去掉。亦可采用加热方法，使所述器具软化收缩，自行脱落，因为这种材料加热后的收缩率是很大的。特别是，若将本方法使用于汽车底板内侧的防锈防振消音处理那样的流水线化的工序，就完全排除了该工序中从来所存在的一系列障碍，不再存在固定和去除遮盖物时所产生的种种麻烦的操作，另外，由于能确保最小限度的遮盖范围，亦即未涂粘弹性体的范围，因而本方法特别适用于防锈材料的喷涂。

附图说明如下。图1至图3为本发明第1实施例，其中图1为斜视图，图2为遮盖状态断面图，图3为剥去遮盖物后的断面图。图4为第2实施例的斜视图。图5至图7为第3实施例，其中图5为斜视图，图6为遮盖状态断面图，图7为多个遮盖器具作为一个整体真空成形的斜视图。图8为第4实施例的斜视图。图9为第5实施例的斜视图。图10为第6实施例的斜视图。图11为第7实施例的斜视图。图12为第8实施例的斜视图。图13为第9实施例的斜视图。图14为第10实施例的斜视图。图15至图18为第11实施例，其中图15为斜视图，图16为遮盖状态断面图，图17为另一种遮盖状态的断面图，图18为多个遮盖器具作为一个整体真空成形的斜视图。图19至图20为第12实施例，其中图19为斜视图，图20为遮盖状态断面图。图21为第13实施例斜视图。图22为第14实施例斜视图。图23及图24 为第15实施例，其中图23为斜视图，图24为遮盖状态断面图。图25及图26为第16实施例，其中图25为斜视图，图26为遮盖状态断面图。图27至图29为第17实施例，其中图27为斜视图，图28为遮盖状态断面图，图29为遮盖物脱落状态图。图30及图31为第18实施例，其中图30为斜视图，图31为遮盖状态图，图32为第19实施例的斜视图。图33为第20实施例的斜视图。图34为第21实施例的斜视图。图35为第22实施例的斜视图。图36及图37为第23实施例，其中图36为斜视图，图37为遮盖状态断面图。图38为第24实施例的断面图。图39为第25实施例的斜视图。图40为第26实施例的斜视图。图41为第27实施例的斜视图。图42为第28实施例的斜视图。图43及图44为第29实施例，其中图43为斜视图，图44为遮盖状态断面图。图45及图46为第30实施例，其中图45为斜视图，图46为遮盖状态断面图。图47及图48为第31实施例，其中图47为斜视图，图48为遮盖状态断面图。图49为第32实施例的斜视图。图50至图52为第33实施例，其中图50为斜视图，图51为遮盖状态断面图，图52为遮盖材料熔脱后的断面图。图53为第34实施例的斜视图。图54至图59为本发明的应用例示意图，其中图54为汽车车体斜视图，图55为图54中A部说明图，图56为B部说明图，图57为C部说明图，图58为D部说明图，图59为E部说明图。图60至图62为现有技术中习用实施例示意图，其中图60为喷涂前使用状态图，图61为喷涂后使用状态图，图62为遮盖物剥离后的状态图。图63至图65为现有技术中其它习用实施例示意图，其中图63为喷涂前使用状态图，图64为喷涂后使用状态图，图65为遮盖物剥离后的状态图。图66至图68亦为现有技术中另一些习用实施例示意图，其中图66为喷涂前使用状态图，图67为喷涂后状态图，图68为剥离后状态图。

附图中（1）为金属结构物;（2）为不可进行防锈防振消音处理的部份，（4）为喷涂层;（22）为孔部;（23）为折檐部份;（31A）、（32A）、（33A）、（34A）、（35A）、（36A）、（37A）、（38A）、（39A）、（310A）……为遮盖器具本体; （31B）、（32B）、（33C）、（34D）、（35D）、（36B）、（37B）、（38B）、（39B）、（310B）……为粘附层;（31）、（32）、（33）、（34）、（35）、（36）、（37）、（38）、（39）、（310）……为A类遮盖器具，其中（311A）、（312A）、（313A）、（314A）、（315A）、（316A）……为遮盖器具本体，（311B）、（312B）、（313B）、（314B）、（315B）、（315D）、（316B）、（316D）……为凸缘，（311C）、（312C）、（313C）、（314C）、（315E）、（316E）……为粘附层;（311）、（312）、（313）、（314）、（315）、（316）……为B类遮盖器具，其中（317A）、（318A）、（319A）、（320A）、（321A）、（322A）、（323A）、（324A）、（325A）、（326A）、（327A）、（328A）、（329A）、（330A）、（331A）、（332A）……为器具本体，（317B）、（318B）、（319B）、（320B）、（321B）、（322B）、（323B）、（324B）、（325B）、（326B）、（327B）、（328B）、（329B）、（330B）、（331B）、（332B）……为凸缘，（317）、（318）、（319）、（320）、（321）、（322）、（323）、（324）、（325）、（326）、（327）、（328）、（329）、（330）、（331）、（332）……为C类遮盖器具，其中（333A）、（334A）……为遮盖器具本体，（333B）、（334B）……为豁口槽沟，（333）、（334）……为D类遮盖器具。

现结合诸附图，详细说明本发明所述金属结构物防锈防振消音处理法。本发明为了解决前述现有技术中存在的各种问题，在向金属结构物表面喷涂粘弹性体进行防锈防振消音处理之前，先将该金属结构物表面不可进行防锈防振消 音处理的部份遮盖后，再进行金属结构物的防锈防振消音处理。所采用的遮盖器具分A、B、C、D四类。其中A类遮盖器具（31）、（32）、（33）、（34）、（35）、（36）、（37）、（38）、（39）、（310），由用热塑性塑料发泡体所制作的容器状具本体（31A）、（32A）、（33A）、（34A）、（35A）、（36A）、（37A）、（38A）、（39A）、（310A），在所述本体（31A）、（32A）、（33A）、（34A）、（35A）、（36A）、（37A）、（38A）、（39A）、（310A）下方形成的粘附层（31B）、（32B）、（33C）、（34D）、（35D）、（36B）、（37B）、（38B）、（39B）、（310B）所组成。B类遮盖器具（311）、（312）、（313）、（314）、（315）、（316），由用热塑性塑料制成的容器状器具本体（311A）、（312A）、（313A）、（314A）、（315A）、（316A），在所述本体（311A）、（312A）、（313A）、（314A）、（315A）、（316A）的上端外周所形成的凸缘（311B）、（312B）、（313B）、（314B）、（315B）、（316B），以及所述凸缘（311B）、（312B）、（313B）、（314B）、（315B）、（316B）上面所形成的粘附层（311C）、（312C）、（313C）、（314C）、（315E）、（316E）所组成。C类遮盖器具（317）、（318）、（319）、（320）、（321）、（322）、（323）、（324）、（325）、（326）、（327）、（328）、（329）、（330）、（331）、（332），由用热塑性塑料发泡体制成的容器状器具本体（317A）、（318A）、（319A）、（320A）、（321A）、（322A）、（323A）、（324A）、（325A）、（326A）、（327A）、（328A）、（329A）、（330A）、（331A）、（332A），以及在所述本体（317A）、（318A）、（319A）、（320A）、（321A）、（322A） 、（323A）、（324A）、（325A）、（326A）、（327A）、（328A）、（329A）、（330A）、（331A）、（332A）上端外周所形成的凸缘（317B）、（318B）、（319B）、（320B）、（321B）、（322B）、（323B）、（324B）、（325B）、（326B）、（327B）、（328B）、（329B）、（330B）、（331B）、（332B）所组成。D类遮盖器具（333）、（334），由用热塑性塑料发泡体制成的容器状器具本体（333A）、（334A），以及从所述本体（333A）、（334A）开口端开设的豁口槽沟（333B）、（334B）所组成。本发明所述防锈防振消音处理方法，其操作步骤如下，当金属结构物上不可进行防锈防振消音处理的部份是平板状时，就采用A类或B类遮盖器具，利用所述器具上的粘附层将所述平板部份遮盖住，若为孔部，则采用A类或B类遮盖器具，利用所述器具上的粘附层将所述孔部遮盖住，亦可采用C类遮盖器具，将所述器具之本体插入孔内将孔部遮盖住;若为折檐部份，则采用D类遮盖器具，将所述器具之豁口槽沟嵌入所述折檐把后者遮盖住;若为凸起部份，则采用B类遮盖器具，将所述凸起部份遮盖住-这样把不可进行防锈防振消音处理的部份遮盖住以后，再喷涂粘弹性体，最后再把所述遮盖器具A、B、C、D去除。

本发明中所提到的遮盖器具A、B、C、D，由聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸酯等热塑性塑料发泡体制成，主要是通过所述塑料发泡体板材的真空成形而制成，但也可以利用所述塑料的发泡性珠状体直接成形而制成。另外，也可在所述热塑性塑料发泡体的单面或双面覆衬一层由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚苯乙烯、或者高抗冲击聚苯乙烯（如果希望的话）形成的热塑性薄膜。要制作覆衬有这样的热塑性薄膜的热塑性塑料发泡体，主要的方法有两种：其一是在所述热塑性塑料发泡体发泡挤出成形的同时，将所述热塑性薄膜向其单面或双面覆衬，其二是在所述热塑性塑料发泡体和热塑性塑料薄膜一起真空成形时，进行单面或双面覆衬。

另外，前述遮盖器具亦可采用其它类似形状，但要以容易判别各处遮盖部 位并在喷涂粘弹性体之后容易发现遮盖器具作为前提，必要时亦可涂上一定颜色。

本发明所述防锈防振消音处理所采用的粘弹性体，由塑料、橡胶、地沥青、沥青等构成，并在涂敷时制备成溶液、乳液、悬浮物、溶融物、预聚物等液态或雾化状物质。这样的液态或雾化状粘弹性体有许多种，例如：聚氯乙烯糊状物、聚氯乙烯溶胶、聚丙烯酸酯有机溶液、苯乙烯-丁二烯橡胶有机溶液、聚醋酸乙烯乳液、聚丙烯酸酯乳液、苯乙烯-丁二烯橡胶胶乳、乙烯-醋酸乙烯共聚体乳液、聚氨酯乳液、地沥青乳液、石油树酯乳液、聚乙烯乳液、乙烯醋酸乙烯溶融物、地沥青溶融物、石油树酯溶融物、聚乙烯溶融物、聚氨酯预聚物、不饱和聚酯等等，可以是其中一种，亦可是两种以上混合物，将上述粘弹性体涂敷在金属结构物表面，可采用喷涂或滴涂等方法。

综上所述，本发明所述方法可总结如下。

在向金属结构物表面涂敷粘弹性体进行防锈防振消音处理之前，先把所述金属结构物上不可进行防锈防振消音处理的部份加以遮盖。如果需遮盖部份为平板状，可以采用A类或B类遮盖器具，把它们的粘附层贴在所述部位;其中A类遮盖器具由用热塑性塑料发泡体制成的容器状本体和在所述本体下面形成的粘附层构成，而B类遮盖器具由用热塑性塑料发泡体制成的容器状本体、在所述本体上端外周所形成的凸缘以及在所述凸缘上面形成的粘附层构成。如果需遮盖部份为孔部，可采用上述A类或B类遮盖器具。把它们的粘附层贴在所述部位，也可以采用C类遮盖器具。将其本体插入孔内，所述C类遮盖器具由热塑性塑料发泡体制成的容器状本体、在该本体上端外周形成的凸缘构成。如果需遮盖部份为折檐状，可采用D类遮盖器具，将其豁口槽沟嵌入折檐;所述D类材料遮盖器具，由用热塑性塑料发泡体制成的容器状本体以及从该本体开口端开设的豁口槽沟构成。如果需遮盖部份为凸起部，可采用B类遮盖器具来遮盖所述凸起部。这样用A、B、C、D类遮盖器具把金属结构物上不可进行防锈防振消音处理的部份遮盖好后，再向金属结构物涂敷粘弹性体，则遮盖住的部份就不会形成涂层了。此后用搭钩之类工具刺透上述A、B、C、D类遮盖器具后除去之，或者加热之使所述A、B、C、D类遮盖器具软化收缩，遮盖器具即自行脱落。

以下结合附图，列举A、B、C、D各类遮盖器具的各种实施例。

A类遮盖器具

图1至图3为本发明第1实施例。由图可知，这种遮盖器具（31）由四方形箱状本体（31A）和在所述本体（31A）下面形成的粘附层（31B）构成，所述粘附层（31B）则由聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、脱模纸等脱模性薄层（31C）覆盖住。由于遮盖器具（31）的粘附层（31B）由脱模性薄层（31C）保护着，因而所述器具可以重叠在一起，便於运输及保管。

图2所示金属结构物（1）的平板状部份（2）为不可进行防锈防振消音处理的部份。将所述遮盖器具（31）的脱模性薄层（31C）揭去后，贴在所述平板状部份（2）上，然后用喷涂之类方法向金属结构物（1）的表面喷涂粘弹性体。在所述部份（2）即使设有孔穴亦无妨，由于有遮盖器具（31），因而孔穴的内部亦被保护好了。

通过向所述部份（2）粘贴所述遮盖器具（31），将所述部份（2）保护好，然后用上述喷涂法或滴涂法向所述金属结构物（1）的表面涂敷粘弹性体。如此形成粘弹性体涂层之后，在加热处理前或加热处理后，如图3所示，用搭钩（9）刺穿遮盖器具（31），将后者去掉。直接用手将遮盖器具（31）拉下来也可以，亦可进行加热，当加热温度充分高於构成遮盖器具（31）的塑料的软化点温度时，所述遮盖器具（31）即发生收缩，自行脱落。

图4所示为本发明第2实施例。本实施例所述遮盖器具（32），其本体（32A）为园筒容器状，所述本体（32A）下面形成粘附层（32B），所述粘附层（32B）由脱模性薄层（32C）覆盖着。

这种类型的遮盖器具（32），和第1实施例中的遮盖器具（31）一样，适用于保护金属结构物的平板状部份，所述部份设有孔穴亦无妨。

图5及图6所示为本发明第3实施例。由图可见，所述遮盖器具（33）由四方形箱状本体（33A）、在所述本体（33A）上端周围设置的凸缘（33B）以及在所述本体（33A）下面形成的粘附层（33C）构成，所述粘附层（33C）由脱模性薄层（33D）覆盖着。

这种类型的遮盖器具（33），也和第1实施例中的遮盖器具（31）一样，可适用于金属结构物（1）的平板状部份（2）。但如图6所示，由于该遮盖器具（33）具有凸缘（33B），因此粘弹性体涂层（4）被切断。这样，所述遮盖器具（33）并不被涂层（4）挂住，就更容易利用搭钩或加热软化收缩等方法将所述器具（33）去掉。

这种类型的遮盖器具（33）的制造方法，如图7所示，宜采用热塑性塑料发泡体薄板，将多个纵横排列的遮盖器具（33）作为一个整体真空成形。在此场合下，可在遮盖器具（33）的凸缘（33B）部份，设置一些单面或双面的连贯或不连贯预切线（33E），以便於将器具（33）一个个地用手撕开。凸缘（33B）部份的连贯或不连贯预切线（33E），可以在遮盖器具（33）真空成形时一起形成，亦可在真空成形后再单独形成。

图8所示为本发明第4实施例。据图，遮盖器具（34）由四方形箱状本体（34A）、在所述本体（34A）上端周围设置的凸缘（34B）、从所述凸缘（34B）向上延伸的竖壁（34C）以及在所述本体（34A）下面形成的粘附层（34D）构成，所述粘附层（34D）则由脱模性薄层（34E）覆盖住。

这种类型的遮盖器具（34），亦可和第1实施例及第3实施例的遮盖器具同样地使用，由于这类遮盖器具（34）具有从凸缘（34B）向上延伸的竖壁（34C），因而和第3实施例的遮盖器具（33）相比较，涂层能被更好地切断。

图9所示为本发明第5实施例。该实施例中的遮盖器具（35），其本体（35A）为园筒容器状，在所述本体（35A）上端周围设有具有垂直坚壁（35C）的凸缘（35B），而在本体（35A）下面则形成粘附层 （35D），所述粘附层（35D）由脱模性薄层（35E）覆盖着。

本实施例中，由于凸缘（35B）上设有垂直坚壁（35C），因此涂层能被更好地切断。

图10所示为本发明第6实施例。本实施例中的遮盖器具（36），由底部设有方形凸起手柄（36D）的四方形箱状本体（36A）以及在该本体（36A）下面形成的粘附层（36B）构成，所述粘附层（36B）则由脱模性薄层（36C）覆盖着。

这种类型的遮盖器具（36），可和第1实施例所述相同地使用，由于它具有手柄（36D），因此除掉器具极为容易。

图11所示为本发明第7实施例。本实施例中的遮盖器具（37），其本体（37A）呈园筒容器状，从本体底部有一园筒状手柄（37D）凸起，而本体下面形成有粘附层（37B），所述粘附层（37B）则由脱模性薄层（37C）覆盖着。

这种类型的遮盖器具（37），可和第2实施例所述相同地使用，由于有手柄（37D），极易将器具除掉。

图12所示为本发明第8实施例。其中遮盖器具（38）由底部设有方形凸起手柄（38D）的四方形箱状本体（38A）、设置在该本体（38A）上端周围的凸缘（38E）以及在该本体（38A）下面形成的粘附层（38B）构成，所述粘附层（38B）则由脱模性薄层（38C）覆盖着。

这种类型的遮盖器具（38），可和第3实施例所述相同地使用，由于有手柄（38D），极易将器具除掉。

图13所示为本发明第9实施例。其中遮盖器具（39），由底部设有方形凸起手柄（39D）的四方形箱状本体（39A）、设置於该本体（39A）上端周围的凸缘（39E）、从该凸缘（39E）四周向上垂直延伸的竖壁（39F）以及在所述本体（39A）下面形成的粘附层（39B）构成，所述粘附层（39B）则由脱模性薄层（39C）覆盖着。

这种类型的遮盖器具（39），可和第8实施例所述相同地使用，由于具有手柄（39D），器具极易除掉。另外，由于凸缘（39E）四周设有竖壁（39F），在涂敷粘弹性体时，可防止粘弹性体侵入遮盖器具（39）内部。

图14所示为本发明第10实施例。其中遮盖器具（310），由底部设有方形凸起手柄（310D）的四方形箱状本体（310A）、设置于该本体（310A）上端四周的凸缘（310E）、从该凸缘（310E）四周向下垂直延伸的竖壁（310F）以及在该本体下面形成的粘附层（310B）构成，所述粘附层（310B）则由脱模性薄层（310C）覆盖着。

这种类型的遮盖器具（310），可和第8实施例所述相同地使用。手柄（310D）使器具极易除掉;另外，凸缘（310E）四周下垂的坚壁（310F）能把涂层完全切断。

B类遮盖器具

图15及图16所示为本发明第11实施例。图中遮盖器具（311），由四方形容器状本体（311A）、在该本体（311A）上端四周形成的凸缘（311B）以及在所述凸缘（311B）上面形成的粘附层（311C）构成，所述粘附层（311C）则由脱模性薄层（311D）覆盖着。

这种类型遮盖器具的使用方法，如图16所示，首先剥去其脱模性薄层（311D），利用凸缘（311B）上的粘附层（311C）将金属结构物（1）上不可进行防锈防振消音处理的平板状部份（2）贴住。然后涂上粘弹性体，形成涂层（4）。事后可用搭钩之类工具刺穿该遮盖器具（311）而将去除掉，亦可通过加热使器具软化收缩，自行脱落。即使所述平板状部份（2）上设有孔穴亦无妨。另外，本实施例的遮盖器具（311）亦可用来遮住如图17所示的金属结构物（1）表面的凸起部（21），从而对该凸起部（21）加以保护。

本实施例所述遮盖器具（311）的制作方法中，值得特别推荐的一种方 法是，如图18所示，将多个遮盖器具（311）纵横排列，作为一个整体而真空成形。在此场合下，要在脱模性薄层（311D）上开设予切线（311E），还要在器具（311）的凸缘（311B）上对应部位开设单面或双面的连贯予切线或不连贯予切线（311F），以便於用手将器具一个一个地分开。所述凸缘（311B）上的连贯或不连贯预切线（311F），可以在遮盖器具（311）真空成形时一起形成，也可以在真空成形之后再单独形成。

图19及图20所示为本发明第12实施例。图中遮盖器具（312），由园筒容器状本体（312A）、在该本体（312A）上端周围形成的凸缘（312B）、在该凸缘（312B）外侧周围进一步形成的卷边（312E）以及在该凸缘（312B）上面形成的粘附层（312C）构成。所述粘附层（312C）则被脱模性薄层（312D）覆盖着。

该遮盖器具（312）的使用方法是，先把脱模性薄层（312D）剥去，利用凸缘（312B）上的粘附层（312C），把器具（312）贴在比如金属结构物（1）上带有孔（22）的部份（2）的表面，然后如图20所示，涂上粘弹性体，形成涂层（4），由于该遮盖器具（312）的凸缘（312B）上设有卷边（312E），涂层（4）被切断，所述遮盖器具（312）不会被涂层（4）挂住，极易用搭钩或加热软化收缩方法去掉。

另外，所述金属结构物（1），如在部份（2）不带有孔（22），本遮盖器具照样可使用。

图21所示为本发明第13实施例。图中遮盖器具（313），由四方形容器状本体（313A）、在该本体（313A）上端周围形成的凸缘（313B）以及在该凸缘（313B）上面形成的粘附层（313C）构成。另外，本体（313A）的中央部份形成有手柄（313E），粘附层（313C）上覆盖着脱模性薄层（313D）。

这种类型的遮盖器具（313），可和第11实施例所述遮盖器具（311）相同地使用，因为它有手柄（313E），极易将器具去掉。

图22所示为本发明第14实施例。图中遮盖器具（314），由园筒容器状本体（314A）、在该本体（314A）上端四周形成的凸缘（314B）、在凸缘（314B）外周进一步形成的卷边（314E）以及在该凸缘（314B）上面形成的粘附层（314C）构成。另外，本体（314A）的中央部份形成有手柄（314F），而粘附层（314C）则是被脱模性薄层（314D）覆盖着的。

这类遮盖器具（314），可和第12实施例所述遮盖器具（312）相同地使用，因为具有手柄（314F），器具极易去掉。

图23及图24所示为本发明第15实施例。图中遮盖器具（315），由四方形容器状本体（315A）、在该本体（315A）上端外周形成的上凸缘（315B）、从该上凸缘（315B）周围下垂的竖壁（315C）、从所述竖壁（315C）下端向外延伸的下凸缘（315D）以及在上凸缘（315B）上面形成的粘附层（315E）构成。所述粘附层（315E）上覆盖着脱模性薄层（315F）。

这类遮盖器具（315），可以和第11实施例所述遮盖器具（311）相同地使用於金属结构物（1）的平板状部份（2）。由于该遮盖器具（315）具有竖壁（315C）和下凸缘（315D），如图24所示，涂层能被完全切断，在去掉该遮盖器具（315）时，不会被涂层（4）挂住，操作简易。

图25及图26所示为本发明第16凳├Ｍ贾姓诟瞧骶撸?16），由园筒容器状本体（316A）、在该本体（316A）上端周围形成的上凸缘（316B）、从所述上凸缘（316B）周围下垂的内竖壁（316C）、从所述内竖壁（316C）下端向外水平延伸的下凸缘（316D）、从所述下凸缘（316D）周围向上垂直延伸的外竖壁（316G）以及在所述上凸缘（316B）上面形成的粘附层（316E）构成。所述粘附层（316E）由脱模性薄层（316F）覆盖着。

这种类型的遮盖器具（316），可以和第12实施例所述遮盖器具相同 地使用，用来遮住金属结构物（1）的平板状部份（2）。如图26所示，由于有下凸缘（316D）和外坚壁（316G），切断涂层（4）的效果比第4实施例更好。

C类遮盖器具

图27至图29所示为本发明第17实施例。本实施例中的遮盖器具（317），由容器状本体（317A）和在该本体（317A）上端周围形成的凸缘（317B）构成。

这种类型的遮盖器具（317）的使用方法，如图28所示，是把本体（317A）插入金属结构物（1）的孔部（22），藉以保护孔部（22）的内部，而且还能用凸缘（317B）来保护孔部（22）的周围。

这样把遮盖器具（317）插入孔部（22）之后，再涂敷粘弹性体，如图28所示，形成了涂层（4），但在孔部（22）之内部及周围则并不形成涂层，然后，通常在对涂层（4）进行加热处理时，遮盖器具（317）即受热软化收缩，如图29所示自行脱落。当然，也可用搭钩之类工具刺穿遮盖器具后将其去掉。

图30及图31所示为本发明第18实施例。本实施例中的遮盖器具（318），由容器状本体（318A）以及在所述本体（318A）上端稍靠下方周围形成的凸缘（318B）构成。

这种结构的遮盖器具（318）的使用方法，如图31所示，是把器具（318）直接插入金属结构物（1）的孔（22）中，然后涂敷粘弹性体，形成涂层（4），所述涂层（4）被器具（318）的本体（318A）上部所切断，因而该遮盖器具（318）不受涂层（4）妨碍，极易去掉。

图32所示为本发明第19实施例。本实施例中的遮盖器具（319），和第17实施例中的遮盖器具（317）一样，由容器状本体（319A）以及该本体（319A）上端周围所形成的凸缘（319B）构成。但和第17 实施例相比，本实施例中凸缘（319B）的宽度较小。这样的窄宽度凸缘（319B），仅仅起到把遮盖器具（319）插入孔部（22）时的定位作用，是在无必要对孔部（22）的周围加以保护的场合下使用的。

图33所示为本发明第20实施例。本实施例中的遮盖器具（320），由底部设有凸起的手柄（320C）的容器状本体（320A）以及在该本体（320A）上端周围形成的凸缘（320B）构成。

该遮盖器具（320）的使用方法和第17实施例相同，由于具有手柄（320C），因此极易将器具插入孔部或从中拔出。

图34所示为本发明第21实施例。本实施例中的遮盖器具（321），由底部设有凸起手柄（321C）的容器状本体（321A）、在该本体（321A）上端稍靠下方的周围形成的凸缘（321B）构成。

该遮盖器具（321），可以和第19实施例所述相同地使用，由于具有手柄（321C），极易把所述器具插入孔部或从中拔出。

图35所示为本发明第22实施例，和第20实施例相同，本实施例中的遮盖器具（322），由底部设有凸起手柄（322C）的容器状本体（322A）以及在该本体（322A）上端周围形成的凸缘（322B）构成，和第20实施例相比，本实施例中的凸缘（322B）的宽度较小。

该遮盖器具（322），可以和第20实施例所述相同地使用，由于有手柄（322C），极易将器具插入孔部或从中拔出。

图36及图37所示为本发明第23实施例。本实施例中的遮盖器具（323），由园筒容器状本体（323A）、在该本体（323A）上端形成的凸缘（323B）以及从该凸缘（323B）外缘向上垂直延伸的竖壁（323C）构成。

该遮盖器具（323）的使用方法，和第17实施例相同，是把本体（323A）插入金属结构物（1）的孔部（22）。由于凸缘（323B）外缘设有竖壁（323C），如图37示，涂层（4）被切断，这样，就能顺利地去掉遮盖器具（323）。

图38所示为本发明第24实施例。图中遮盖器具（324），由四方形容器状本体（324A）以及在该本体（324A）上端周围形成的凸缘（324B）构成。本体（324A）的内侧壁上形成有与本体成为一整体的凸部（324C）。

该遮盖器具（324）的使用方法，和图17所示相同，是把器具插入金属结构物（1）表面的凸起部（21），由于本体（324A）内侧形成有凸部（324C），依靠凸部（324C）的弹性，该遮盖器具（324）能牢固地固定在凸起部（21）。

图39所示为本发明第25实施例。本实施例中的遮盖器具（325），由十字形容器状本体（325A）、在该本体（325A）上端形成的凸缘（325B）以及从该凸缘（325B）外缘垂直延伸的竖壁（325C）构成。

该遮盖器具（325），可以和第23实施例所述相同地使用，由于本体（325A）呈十字状，因此本体（325A）的外侧只是部份地和孔部内壁接触。这样，采用加热方法，器具软化收缩后极易自行脱落;另外，和本体为园筒容器状的器具相比较，制造时能节约材料。

图40所示为本发明第26实施例。本实施例中的遮盖器具（326），由容器状本体（326A）-所述本体被在其中央部份形成的手柄（326C）一分为二-以及在所述本体（326A）上端形成的凸缘（326B）构成。本实施例中的遮盖器具中（326），可以和第20实施例所述相同地使用。由于本体（326A）被手柄（326C）一分为二，因此特别容易真空成形;另外，本体（326A）的外侧只是部份地和孔部内壁接触，因此极易去掉器具。

图41所示为本发明第27实施例。本实施例中的遮盖器具（327），由被十字状手柄（327C）一分为四的容器状本体（327A）以及在该本体（327A）上端形成的凸缘（327B）构成，使用方法和第25实施例所述相同。由于本体（327A）被手柄（327C）一分为四，因此和第 25实施例相比，本遮盖器具（327）之本体（327A）的外侧和孔部内壁的接触面更小，更易将器具去掉。

图42所示为本发明第28实施例。本实施例中的遮盖器具（328），由十字形容器状本体（328A）、在该本体（328A）上端形成的上凸缘（328B）、从该上凸缘（328B）周围下垂的竖壁（328C）以及从该竖壁（328C）下端进一步向外延伸的下凸缘（328D）构成，使用方法和第24实施例相同。由于竖壁（328C）下端延伸出下凸缘（328D），因此粘弹性体的涂层被完全切断，器具能更顺利地去掉。

图43及图44所示为本发明第29实施例。本实施例中的遮盖器具（329），由容器状本体（329A）、在该本体（329A）上端形成的上凸缘（329B）、从该上凸缘（329B）周围下垂的竖壁（329C）、从该竖壁（329C）下端向外延伸的下凸缘（329D）、从本体（329A）底部中央凸起的手柄（329E）以及在该本体（329A）底面和上凸缘（329B）上分别形成的肋条（329F）、（329G）构成，使用方法和第20实施例所述相同。由于竖壁（329C）下端延伸出下凸缘（329D），如图43所示，涂覆在金属结构物（1）上的粘弹性体涂层（4），能被更好地切断，因而遮盖器具（329）更易从孔部（22）脱离出来。另外，由于该遮盖器具（329）的本体（329A）底面以及上凸缘（329B）上设有肋条（329F）和（329G），起到了加强作用，即使采用较脆的材料（例如聚乙烯）制作遮盖器具，亦不会破碎。

图45及图46所示为本发明第30实施例。本实施例中的遮盖器具（330），由外侧形成有纵向肋条（330C）的园筒容器状本体（330A）以及在该本体（330A）上端形成的凸缘（330B）构成。该遮盖器具（330）的使用方法，和第17实施例所述相同，是如图45所示把器具插入金属结构物（1）的孔部（22）。由于本遮盖器具（330）具有纵向肋条（330C），能富有弹性地抵住孔部（22）的内壁，因此在表面处理前或处理中，器具不会由于振动等原因而脱落。另外，纵向肋条（330C）还起到了增加器具（330）的强度的作用。

图47及图48所示为本发明第31实施例。本实施例中的遮盖器具（331），由外侧具有纵向肋条（331C）且底部设有凸起的手柄（331D）的园筒容器状本体（331A）以及在该本体（331A）上端形成的凸缘（331B）构成。该遮盖器具（331）和第30实施例所述相同地使用，亦即如图48所示，将该器具插入金属结构物（1）的孔部（22）内。由于具有手柄（331D），该遮盖器具（331）极易拔掉。另外，本实施例中的遮盖器具（331）所设有的纵向肋条（331C），和第30实施例相同，起到了增加器具（331）的强度的作用，并能防止器具在表面处理中脱落。

图49所示为本发明第32实施例。本实施例中的遮盖器具（332），由外侧具有纵向肋条（332E）的园筒容器状本体（332A）、在该本体（332A）上端形成的凸缘（332B）、从该上凸缘（332B）周围下垂的竖壁（332C）以及从该竖壁（332C）下端向外延伸的下凸缘（332D）构成，使用方法和第29实施例所述相同。由于竖壁（332C）下端具有向外延伸的下凸缘（332D），粘弹性体涂层能被完全切断，因此能把该遮盖器具（332）顺利地从孔部拔出。本实施例的遮盖器具（332）所具有的纵向肋条（332C），和第30、第31实施例相同，起到了增加遮盖器具（332）的强度的作用，并能防止器具在表面处理中脱落。

D类遮盖器具

图50至图52所示为本发明第33实施例。该实施例中的遮盖器具（333），由园筒容器状本体（333A）以及从所述本体（333A）的开口端开设的豁口槽沟（333B）构成。

上述遮盖器具（333）的使用方法。如图51所示，是将器具之豁口槽沟（333B）嵌入金属结构物（1）的折檐部份（23），对该部份（23）加以保护，使之不受防锈防振消音处理，亦即在（23）这一部份上不形成粘弹性体的涂层（4）。上述处理后，可用搭钩之类工具刺穿器具，将器具 （333）从所述部份（23）上拔下，亦可如图52所示用加热方法使器具软化收缩，自行脱落。

图53所示为本发明第34实施例。本实施例中的遮盖器具（334），由四方形箱状本体（334A）以及从该本体（334A）开口端开设的豁口槽沟（334B）构成，使用方法和第33实施例所述相同。

图54至图59所示为本发明应用于汽车车体（11）的底板（12）内侧的实施例。参见图54，本发明的遮盖器具可用来遮盖汽车车体（11）之底板（12）内侧的A、B、C、D、E等各部份。

具体来说，比如图55所示A部具有孔（22A），该孔是用来让前轮弹簧轴穿过的，孔（22A）的周围是座落弹簧用的，因此应该用C类遮盖器具中的例如第17实施例所用遮盖器具（317），来对孔（22A）的内壁及周围加以保护。又如图56所示B部具有安装零件用的螺栓（21A），则应该用B类遮盖器具中的例如第12实施例所用遮盖器具（312），来对所述螺栓（21A）加以保护。图57所示C部具有排水孔（22C），则应该用属于C类遮盖器具的例如第20实施例所用遮盖器具（320），对排水孔（22C）的内部加以保护，再看图58，该图中所示D部具有安装零件用的支架（23D），可用第33实施例所用遮盖器具（333）对该支架（23D）加以保护。最后，图59所示E部具有安装零件用的螺纹孔（22E），可用属于A类遮盖器具的例如第1实施例所用遮盖器具（31），对螺纹孔（22E）的内部加以保护。

Claims (6)

1、一种向金属结构物表面涂敷粘弹性体而进行防锈防振消音处理的方法，在所述防锈防振消音处理之前，先将所述金属结构物上不可施加防锈防振消音处理的部份加以遮盖，然后进行涂敷，所述方法的特徵在于，其中所采用的遮盖器具包括

-由用热塑性塑料发泡体制成的容器状本体以及在该本体下面形成的粘附层所构成的A类遮盖器具，

-由用热塑性塑料发泡体制成的容器状本体、在该本体上端周围形成的凸缘以及在该凸缘上面形成的粘附层所构成的B类遮盖器具，

-由用热塑性塑料发泡体制成的容器状本体以及在该本体上端周围形成的凸缘所构成的C类遮盖器具，

-由用热塑性塑料发泡体制成的容器状本体以及从该本体开口端开设的豁口槽沟所构成的D类遮盖器具，

在采用遮盖器具时，若金属结构物上不可施加防锈防振消音处理的部份

-是平板状，则采用A类遮盖器具或者B类遮盖器具，利用其粘附层将所述部份贴住，

-是孔部，则采用A类遮盖器具或者B类遮盖器具，利用其粘附层将所述部份贴住，或者可采用C类遮盖器具，将其本体插入孔内，

-是折檐状，则采用D类遮盖器具，将其豁口槽沟嵌入所述折檐部份，

-是凸起部，则采用B类遮盖器具，将所述凸起部遮盖住，

然后再进行粘弹性体的涂敷，涂毕后，再将所述A、B、C、D类遮盖器具去掉。

2、如权利要求1所述金属结构物的防锈防振消音处理方法，其特徵在于，所述热塑性塑料发泡体的单面或双面覆衬着热塑性塑料薄膜。

3、如权利要求1所述金属结构物的防锈防振消音处理方法，其特徵在于，事先对所述金属结构物进行清洗、电沉积涂覆以及防锈剂涂覆等处理。

4、如权利要求1所述金属结构物的防锈防振消音处理方法，其特徵在于，事先对所述金属结构物进行清洗、电沉积涂覆、无光涂覆以及防锈剂涂覆等处理。

5、如权利要求1所述金属结构物的防锈防振消音处理方法，其特徵在于，事先对所述金属结构物进行清洗、电沉积涂覆、无光涂覆、上光涂覆以及防锈剂涂覆等处理。

6、如权利要求1至5中任一项所述金属结构物的防锈防振消音处理方法，其特徵在于，所述金属结构物为汽车底板的内侧。

Images