CN103211358A - 一种快脱拉链的上止组件 - Google Patents

Abstract

拉链的上止组件，包括左右并列设置的左上止件和右上止件，左上止件的外侧连接左拉链带,右上止件的外侧连接右拉链带，在位于右上止件上面的右拉链带上还设置有能够防止拉头脱出的上止扣件;右上止件的外侧或左上止件的外侧设置有台阶，左上止件的内侧具有向内凸出的左弧形部，左弧形部与台阶大致位于同一水平高度位置，当拉头收紧上止组件时，拉头能够卡定在台阶上。所述台阶形成限制拉头向下方向移动的定位点，而左弧形部能够相对于右上止件的内侧壁旋转从而能够以旋转的方式脱出不容易卡死在所述拉头的齿槽中。由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到拉链的上止组件中。

Description

一种快脱拉链的上止组件

技术领域

本发明涉及一种快脱拉链的上止组件，尤其是指一种可以有效提供拉链上端卡定功能，并提供拉链被快速脱开的快脱拉链的上止组件。

背景技术

拉链被用作为衣物等织物品的扣件已经是大众所公知的技术。为了将拉链应用到织物品，其一般都包括有上止组件。所述上止组件，其一般安装在拉头行进的结尾位置的拉链尾端部，主要功能就是在拉头将分离的左右拉链锁扣在一起时能够将拉头固定在拉链的尾端。由于一般拉链的拉头都是从下往上拉锁扣拉链的链齿，为此所述上止组件一般位于衣服的上部尾端，也是称之为上止的来由。

传统的上止组件，主要包括一个能够限拉头不会脱出拉链带的上止扣件，所述上止扣件也一般设置在左拉链带、右拉链带的末端。所述拉头上设置有拉片，所述拉片上设置有定位针；为此当所述拉头到位时，所述上止扣件阻碍所述拉头从拉链带上脱出，向下压拉片，就可以通过设置在所述拉片上定位针插入链齿之间的间隙而将拉头定位在拉链带上。但这种传统结构的拉链，不能实现快脱功能。

为了实现快脱功能，现有技术中例如2012年3月14日所公开的第200980158480.1号专利申请案，就揭露了一种拉链用拉头及快开式拉链，其主要是将拉链头一侧的对立凸缘上半段间距加大到大于链牙的高度，从而使该侧的链牙可以直接由该间距加大处朝所述拉链头的外侧拉脱，以达到快速拉开所述拉链的功效。但因为此种结构很容易产生链牙向外侧脱离的状况，所以该拉链常常会发生因外力的不当作动而使拉链在仍须被扣合的状态下产生被拉开的情况。另外，因为所述的拉链并没有设置可以令拉链头有效上下限位的结构，所以所述的拉链乃常会产生滑动位移的状况。

另外，如2007年3月14日所公开的第200620001244.2号中国实用新型专利申请案，就揭露了一种快速开启拉链的上止组件，其主要是在右上止粒的上方设有一右加强胶带，以使拉链头被进一步向上拉至所述右加强胶带处时，可以令该侧的拉链带可以被轻易的朝侧向拉开，但就因为该拉链头很容易滑动于其所设A号上止粒与E号上止粒间，所以该拉链头除了无法有效被卡定在拉链的最顶端处外，其所设的右加强胶带也常会造成拉链无故自行被拉开的状况。另外其所设上止粒也无法提供限定拉链头向下滑移的功效。

其次，2012年07月04日公开的申请号为201010586132.9的专利申请案，披露了一种拉链上止及使用该上止的拉链，该拉链上止用于止挡拉链上的拉头滑块，包括快脱止件及限位止件，该限位止件包括限位件，该快脱止件包括固定部及弹片，该固定部固定在一个拉链链带的上端，该弹片的一端与该固定部连接，该弹片的在远离该固定部的方向上设有顶部，该顶部在该固定部上的高度对应该拉头滑块上、下翼板间的距离设置，使该弹片可弹性变形地止挡该拉头滑块。本发明的拉链上止及使用该上止的拉链具有开启速度快的优点，但是其所述固定部在整个退出行程上仅仅只能在拉链头的内槽的延伸方向进出，如果所述固定部被拉链带横向拉扯，则极其容易被卡死在所述拉头内；其次其弹片与固定部的结构非常复杂，必须通过复杂的制造过程才能成型，并且使用过久后容易生锈氧化而且也容易因疲劳而断裂。

发明内容

我们知道，作为拉链的上止组件，其第一个功能就是要满足能够将拉头限位在拉链带的末端部；其次如果需要有快脱功能，还需要所述上止组件中的其中一个上止零件（左上止件或右上止件）能够快速地从拉头中脱出，并且脱出过程中能够承受拉链带的横向拉力而不会容易地卡死在拉头内。

为了解决现有技术中所存在多的问题，也为了实现上述目标，本发明提供一种拉链的上止组件，所述拉链包括左拉链带、右拉链带、上止组件和能够锁扣链齿的拉头，所述拉头包括有链齿进出口；所述上止组件包括左右并列设置的左上止件和右上止件，所述左上止件的外侧连接所述左拉链带,所述右上止件的外侧连接所述右拉链带，在位于所述右上止件上面的所述右拉链带上还设置有能够防止所述拉头脱出的上止扣件；其特征在于，所述右上止件的外侧或所述左上止件的外侧设置有台阶，当所述拉头收紧所述上止组件时，所述拉头的链齿出口端部能够卡定在所述台阶上。

进一步的技术方案还可以是，所述左上止件的内侧具有向内凸出的左弧形部，所述左弧形部与所述台阶大致位于同一水平高度位置。

其中，所述左上止扣件、所述右上止件最好是塑料制作成的零件并分别是热熔在所述左拉链带、右拉链带上，这样不仅制造工艺简单而且成本低。

其中，所述上止扣件是能够阻止拉头从所述右拉链带上脱出的零件，它同样最好是是塑料制作成的零件并热熔在所述右拉链带上。

其中，所述弧形部与所述台阶大致位于同一水平高度位置，是指借助于拉链上的一个参考点例如所述拉头的链齿出口端部，所述弧形部与所述台阶相对于该参考点的高度大致相同，由于所述左上止件和右上止件是左右并列设置的两个部件，为此它们相对设置的左、右弧形部也是大致位于同一水平高度位置。

需要说明的是，上述方案中所定义的左、右，前、后，内、外都是一种相对的方位定义。

根据上述结构，与现有技术对比可以发现其优点是。

1．由于所述右上止件的外侧或所述左上止件的外侧设置有台阶，为此所述台阶能够形成限制所述拉头向下方向移动的定位点，即当所述拉头收紧所述上止组件后，所述台阶能够卡定所述拉头，防止其向下滑动，实现了限制拉头向下移动的定位功能。

2．由于所述左上止件的内侧具有向内凸出的左弧形部，为此当拉链带上的链齿被强制撕开时，不仅所述左上止件能够从拉头的齿槽中脱出，而且还能够借助于左弧形部相对于所述右上止件的内侧壁旋转，从而能够以旋转的方式脱出所述拉头，使所述左上止件即使受到左拉链带的横向拽扯力也不容易卡死在所述拉头的齿槽中。

3．由于所述左弧形部与所述台阶大致位于同一水平高度位置，这样当所述拉头收紧所述上止组件时，能够借助于所述左弧形部与所述右上止件之间形成的挤压力，并且挤压力的主要方向也大致在所述台阶需要横向移动的方向，从而在所述拉头从下往上收紧移动达到所述台阶位置时，所述台阶能够卡定在所述拉头的链齿出口端部上。

进一步的技术方案还可以是，所述左上止件上还结合着呈弧形的弓形部，所述弓形部位于所述左上止件的上端并向外侧延伸。

所述弓形部位于所述左上止件的上端并向外侧延伸，这样在拉头前进的方向上增加了所述左上止件的长度；这样在链齿已经锁合的情况下，可以有效地防止所述左上止件从拉头中脱出；其次在所述拉头收紧所述上止组件时，所述弓形部的顶端部还能够顶压在拉头的齿槽左侧的内侧壁上，从而能够利用所述弓形部所具有的弹力直接或间接顶压所述右上止件；另外，由于所述弓形部在横向方向上的厚度较小，为此在所述左上止件滑出拉头时，所述左上止件仅仅只需向下滑移左弧形部的最高点到所述拉头的链齿出口端部的长度距离后，就能马上脱离拉头，所述弓形部顺着所述拉头的齿槽滑出时完全不会形成阻碍。根据该方案反过来的解读是，由于设置了所述弓形部，在不减少所述左上止件及所述弓形部在上下方向上的总体长度的情况下，可以相对地减少所述左上止件的在上下方向上的长度从而减少了其滑出的行程，更加便利于所述左上止件快速地滑出。

进一步的技术方案还可以是，所述左上止件大致呈圆形，所述左上止件上还结合着呈弧形的弓形部，所述弓形部位于所述左上止件的上端并向外侧延伸。

进一步的技术方案还可以是，所述左上止件大致呈圆形，所述左上止件的上方还另外设置有上部圆状体，所述上部圆状体与所述左上止件结合在一起或相互分离地设置。

进一步的技术方案还可以是，在所述右上止件的内侧部位上还设置有与所述弧形部适配的浅凹弧。所述浅凹弧的弦长大小，以不会实质性障碍所述左上止件滑出拉头的为准。这样可以借助于所述浅凹弧，定位所述左上止件的内侧弧形部。

进一步的技术方案还可以是，所述右上止件的内侧具有向内凸出的右弧形部，所述右弧形部与所述台阶大致位于同一水平高度位置。这样可以利用所述右弧形部与所述左弧形部形成相互挤压而且可以减少它们之间在上下方向上的摩擦运动距离，便于所述左弧形部能够快速从拉头中脱出并且脱出过程中受到的阻力小。

进一步的技术方案还可以是，所述左上止件或右上止件的尾端部设置有裂口。这样可以通过所述裂口增加所述左上止件或右上止件的弹性。

进一步的技术方案还可以是，所述上止扣件与所述右上止件连为一个整体。

进一步的技术方案还可以是，所述上止扣件与所述右上止件前后分置在所述右拉链带的内侧。

进一步的技术方案还可以是，所述上止扣件、所述右上止件是塑料件并分别是熔铸在所述左拉链带、右拉链带上。

进一步的技术方案还可以是，在所述右上止件的内侧尾端还设置有定位钩，当所述上止组件被收紧时，所述定位钩扣在所述左拉链带上的第一颗链齿上。

与现有技术对比，本发明的上止组件中的所述左上止件与所述右上止件在拉头内的上下内外方向上不仅相互定位可靠，而且也非常容易实现相互快速分离。由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到拉链的上止组件中。

附图说明

图1是与拉链上止组件配合使用的普通拉头的立体结构示意图。

图2 是本发明拉链上止组件在相互分离状态下所表现的第一实施例结构示意图。

图3 是图2所示结构的上止组件被拉头收紧组合在拉头中并去掉所述上盖板11后的剖面结构示意图。

图4 是图3所示收紧状态的上止组件从拉头中分离时的结构示意图。

图5 是上止组件的第二实施例结构图。

图6 是上止组件的第三实施例结构图。

图7 是上止组件的第四实施例结构图。

图8 是上止组件的第五实施例结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，是与上止组件配合使用的拉头1的结构图。其中所述拉头1包括上盖板11、下盖板12、中间连接柱13，上盖板11上设置有拉手16，所述上盖板11、下盖板12之间具有齿槽14及链齿进出口，所述拉头1前端是前端部10，其尾端是链齿出口端部15。所述拉头1向上拉动时，拉链的链齿（51、61）从所述拉头1的中间连接柱13的两边的入口分别进入齿槽14被锁合后再从所述链齿出口中出来；当所述上止组件进入所述齿槽14后也被收紧挤压在一起。所述上盖板11、下盖板12的两侧边还分别设置有上下对应延伸的延伸边（17、18），两边的所述延伸边（17、18）之间具有侧槽口19，拉链带（5、6）能够穿过所述侧槽口而链齿（51、61）、上止组件、上止扣件2等则不能伸出而能够被收容在齿槽14内。

如图2所示所述上止组件的第一实施例结构图，所述拉链包括左拉链带5、右拉链带6，还包括能够锁扣拉链的所述拉头1和所述上止组件以及上止扣件2。所述上止组件包括左右并列设置的左上止件4和右上止件3，所述左上止件4的外侧连接所述左拉链带5,所述右上止件3的外侧连接所述右拉链带6，在位于所述右上止件3上面的所述右拉链带6上还结合着能够防止所述拉头1脱出的上止扣件2。所述上止扣件2、左上止件4、右上止件3、拉链的链齿（51、61）是塑料材质并全部通过热熔工艺熔铸在所述左拉链带5、右拉链带6上。其中所述上止扣件2与所述右上止件3是相互分离的两个构件。

所述上止扣件2的外侧设置呈钩状的凸出部21，从而在所述拉头1上移时所述凸出部21能够勾住所述拉头1的前端部10，从而能够阻碍所述拉头1滑出所述左拉链带5和所述右拉链带6，形成所述拉头1上移的上限定位。其次所述上止扣件2的尾端部上下表面上对称地置有滑槽22，这样所述拉头1可以借助于所述滑槽22卡入到所述右拉链带6上，也即是将所述拉头1装配到所述右拉链带6上。

如图2所示，所述右上止件3的外侧设置有台阶31，这样，当所述拉头1收紧所述上止组件时，所述拉头1的链齿出口端部15能够卡定在所述台阶31上。所述台阶31形成对所述拉头1下移的下限定位。所述右上止件3的内侧设置成弧形从而具有右弧形部33，所述右弧形部33与所述台阶31相对于所述右上止件3的最低点大致位于同一水平位置。所述右弧形部33将与下面将要提及的左弧形部41配合使用。其次，所述右上止件3的尾端设置有裂口32。

如图2所述，所述左上止件4呈椭圆形，其内侧凸出设置成弧形从而具有左弧形部41。所述左上止件4的上端还结合着向外侧延伸的弓形部42，从而所述弓形部42的下面具有弓腔43。所述左弧形部41也与所述右弧形部33、所述台阶31大致位于同一水平位置。

如图3所示，当拉头1收紧所述上止组件时，所述左上止件4和右上止件3左右并列收紧在所述拉头1内，其中所述左上止件4和右上止件3相互挤压在一起，所述左上止件4内侧的左弧形部41顶压所述右弧形部33并使所述台阶31卡定所述拉头1的链齿出口端部15。这样所述拉头1不能从所述上止组件上向下移动。所述弓形部42的顶端部顶压在所述拉头1的左侧的延伸边（17、18）的内侧壁，从而利用所述弓形部42所具有的弹性，不仅强化所述左上止件4对右上止件3的挤压力，而且也能阻止所述左上止件4在所述齿槽14中上下滑动。其次，所述弓形部42也相当于延长了所述左上止件4在所述齿槽14中的长度，从而在所述拉头1已经锁合链齿（51、61）及收紧所述上止组件时，有效地防止外力的拉扯将所述左上止件4从所述拉头1中扯出。

上面说明了所述上止组件被收紧及拉头1被上限、下限定位的结构。同时其还可以作为一种快脱拉链使用，所述左上止件4也具备一种能够快速从拉头1中脱出的结构和方式。如图4所示，当拉链的所述左拉链带5、右拉链带6被从中间强制快速分离而沿方向A延续到所述上止组件位置时，所述拉头1起始时是仍然收紧着所述上止组件。当所述左上止件4被所述左拉链带5牵引下移脱出时，利用其所述左弧形部41绕所述右上止件3的右弧形部33稍微旋转，当所述左弧形部41与所述右弧形部33之间最高点错位后，由于所述弓形部42不会形成阻碍，为此所述左上止件4就能很快从所述拉头1中脱离，并且即使受到方向A的横向拉扯力，所述左上止件4也不会容易卡死在拉头1中。当所述左上止件4脱离所述拉头1后，所述右上止件3仍然保留在所述拉头1上或保留在所述右拉链带6上。

由于需要利用所述台阶31卡定所述拉头1，为此所述左上止件4和右上止件3在所述拉头1内是相互挤压的，为此在所述左上止件4起始脱离时会相对比较费力。但由于在所述右上止件3的尾端设置有裂口32，所述左上止件4未下移时，所述右上止件3的尾端能够形成一定的弹力并顶住所述左上止件4，但所述左上止件4下移时能够挤压所述右上止件3的尾端并使所述裂口32稍微收缩变形，通过所述裂口32的变形为所述左上止件4下移提供一定的避让空间。为此所述裂口32对稳定所述左上止件4及便利于所述左上止件4的脱出都具有十分巧妙的功能。

如图5所示上止组件的第二实施例结构图，与第一实施例方案不同的是，所述右上止件3上并未设置所述台阶31、也不用设置所述裂口32，而是在所述左上止件4的外侧设置台阶44，并在所述左上止件4的尾端设置裂口45。这样所述左上止件4能够借助于所述右上止件3的挤压力及所述台阶44卡定所述拉头1。所述裂口45主要功能类似于所述裂口32，在于形成所述右上止件3与所述左上止件4之间的弹性挤压力。为此当所述左上止件4按图4所示方向A拽出时，也非常便利和快捷。当然在所述左上止件4的尾端设置裂口45的情况下，所述右上止件3的外侧也可以同时设置所述台阶31，还可以同时设置所述裂口32。

如图6所示上止组件的第三实施例结构图，与第一实施例方案不同的是，将第一实施例方案中的所述左上止件4设置为大致呈圆形的左上止环71，为此所述左上止环71的内侧也具有弧形部。所述左上止环71与所述右上止件3外侧的台阶31也基本位于同一水平位置。其次，在所述右上止件3的内侧还设置有浅凹弧34，正常定位时，所述左上止环71内侧的弧形部定位在所述浅凹弧34的侧边位置。当所述左上止环71受到方向A的横向拉扯力随所述左拉链带5从所述拉头1拽出时，所述左上止环71能够绕所述右上止件3的内侧转动，并在所述裂口32稍微收缩时就能顺利地脱出。

为了防止所述左上止环71容易被非正常拉出，在所述左上止环71的上方还设置有呈圆形的第二上止环72，通过所述第二上止环72延长了拉出的行程。所述第二上止环72的功能类似于第一实施例方案中的所述弓形部42的部分功能。所述左上止环71与所述第二上止环72可以结合在一起并同时热熔在所述左拉链带5上，还可以是相互分离地设置在所述左拉链带5上。

当然，还可以如图7所示的第四实施例方案，不用设置所述第二上止环72，而是在所述左上止环71上端部直接结合着一个所述弓形部42。

为了提高所述上止组件在上下方向上对所述拉头1的定位能力，与第一实施例方案不同的是，如图6所示，在所述右上止件3的内侧尾端还设置有定位钩35，当所述上止组件被收紧时，所述定位钩35扣在所述左拉链带5上的第一颗链齿52上。当所述左上止件4从拉头1中脱出时，所述定位钩35并不会对其构成任何影响。

如图8所示上止组件的第五实施例结构图，与第一实施例方案不同的是，其中所述上止扣件2与所述右上止件3是相互连接为一体的构件。

与现有技术对比，本发明的上止组件中的所述左上止件4与所述右上止件3在拉头1内的上下内外方向上不仅相互定位可靠，而且也非常容易实现相互快速分离。由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到拉链的上止组件中。

Claims (9)

1.一种快脱拉链的上止组件，所述拉链包括左拉链带、右拉链带、上止组件和能够锁扣链齿的拉头，所述拉头包括有链齿进出口；所述上止组件包括左右并列设置的左上止件和右上止件，所述左上止件的外侧连接所述左拉链带,所述右上止件的外侧连接所述右拉链带，在位于所述右上止件上面的所述右拉链带上还设置有能够防止所述拉头脱出的上止扣件；其特征在于，所述右上止件的外侧或所述左上止件的外侧设置有台阶，当所述拉头收紧所述上止组件时，所述拉头的链齿出口端部能够卡定在所述台阶上。

2.根据权利要求1所述的快脱拉链的上止组件，其特征在于，所述左上止件的内侧具有向内凸出的左弧形部，所述左弧形部与所述台阶大致位于同一水平高度位置。

3.根据权利要求2所述的快脱拉链的上止组件，其特征在于，所述左上止件上还结合着呈弧形的弓形部，所述弓形部位于所述左上止件的上端并向外侧延伸。

4.根据权利要求2所述的快脱拉链的上止组件，其特征在于，所述左上止件大致呈圆形，所述左上止件上还结合着呈弧形的弓形部，所述弓形部位于所述左上止件的上端并向外侧延伸。

5.根据权利要求2所述的快脱拉链的上止组件，其特征在于，所述左上止件大致呈圆形，所述左上止件的上方还另外设置有上部圆状体，所述上部圆状体与所述左上止件结合在一起或相互分离地设置。

6.根据权利要求1到5任一所述的快脱拉链的上止组件，其特征在于，在所述右上止件的内侧部位上还设置有与所述左弧形部适配的浅凹弧。

7.根据权利要求1到5任一所述的快脱拉链的上止组件，其特征在于，所述右上止件的内侧具有向内凸出的右弧形部，所述右弧形部与所述台阶大致位于同一水平高度位置。

8.根据权利要求1到5任一所述的快脱拉链的上止组件，其特征在于，所述左上止件或右上止件的尾端部设置有裂口。

9.根据权利要求1到5任一所述的快脱拉链的上止组件，其特征在于，所述上止扣件与所述右上止件连为一个整体或前后分置在所述右拉链带的内侧。

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