CN103206719A - 上风道助燃式燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固体燃烧器，具体地说是一种上风道助燃式燃烧器。包括外壳和设置在外壳上的进风口，其特征在于：所述外壳包括筒状的风筒、固定连接在风筒底端的端板，所述风筒的筒壁内设置有环形空腔，风筒的内壁上带有多个贯穿孔。该上风道助燃式燃烧器结构合理、燃烧充分、热效率高、环境污染少，可使用煤炭、秸秆颗粒、塑料泡沫等多种固体可燃物作为燃料。

Description

上风道助燃式燃烧器

技术领域

本发明涉及一种固体燃烧器，具体地说是一种上风道助燃式燃烧器。

背景技术

燃烧器依据所用燃料分类可以分为液体燃烧器、粉体燃烧器和固体燃烧器，其中液体燃烧器和粉体燃烧器较容易与空气混合，燃烧充分，热效率较高，但固体燃烧器，如煤炭燃烧器、秸秆颗粒燃烧器，由于燃料的颗粒较大，燃烧不充分、热效率低，容易产生黑烟，对环境污染较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构合理、热效率高、环境污染少的上风道助燃式燃烧器。

本发明为解决技术问题所采用的技术方案是： 本发明所述上风道助燃式燃烧器包括外壳和设置在外壳上的进风口，其特征在于：所述外壳包括筒状的风筒、固定连接在风筒底端的端板，所述风筒的筒壁内设置有环形空腔，风筒的内壁上带有多个贯穿孔。

所述贯穿孔自上而下分层设置，位于上层的贯穿孔的直径小于下层贯穿孔的直径。

底层贯穿孔的中心线位于风筒截面的半径线上，上层贯穿孔的中心线与风筒截面的半径线之间的夹角为30°-85°，并且位于同一层的贯穿孔其中心线与风筒截面的半径线之间的夹角相等。

所述端板上设置有进料口，进料口上连接有进料管，进料管中设置有绞龙输送机。

由于采用了上述结构，该上风道助燃式燃烧器结构合理、燃烧充分、热效率高、环境污染少，可使用煤炭、秸秆颗粒、塑料泡沫等多种固体可燃物作为燃料。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2是风筒的一个横截面的剖视图。

图3是风筒的另一个横截面的剖视图。

图4是本发明另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述上风道助燃式燃烧器包括外壳和设置在外壳上的进风口5，进风口5用于连接鼓风机。所述外壳包括筒状的风筒1、固定连接在风筒1底端的端板2，所述风筒1的筒壁内设置有环形空腔3，风筒1的内壁上带有多个贯穿孔4。鼓风机通过进风口5向环形空腔3中吹进空气，压力空气通过贯穿孔4横向吹进风筒1内部的燃烧腔中，起到助燃的作用。

作为本发明的进一步改进，所述贯穿孔4自上而下分层设置，位于上层的贯穿孔4的直径小于下层贯穿孔4的直径，即位于下层的贯穿孔4直径大，位于上层的贯穿孔4直径小。工作的时候，风筒1底部的空气流速慢而流量较大，风筒1上部的空气流速快而流量较小；这样可以向风筒1的底部充入足够的空气而又可以避免大风吹熄火焰；风筒1的上部本身空气较充裕，较快的气流可以使燃烧更充分，避免产生黑烟。

另外，如图2所示，所述底层贯穿孔4的中心线位于风筒1截面的半径线上；如图3所示，上层贯穿孔4的中心线与风筒1截面的半径线之间的夹角A为30°-85°，并且位于同一层的贯穿孔4其中心线与风筒1截面的半径线之间的夹角相等。这样，上层贯穿孔4吹出的气流呈螺旋状，有利于产生有序气流，避免紊流影响燃烧效果。另外，为了实现更好地螺旋气流，还可以使上层贯穿孔4的中心线略向上倾斜，即上层贯穿孔4的中心线与风筒1横截面呈一定的夹角，以10°-30°夹角为佳。

如图4所示，所述端板2上设置有进料口，进料口上连接有进料管6，进料管6中设置有绞龙输送机7。工作时，绞龙输送机7不断地将煤炭、秸秆颗粒、塑料泡沫等可燃固体物输送到风筒1的内腔中，在贯穿孔4吹出的空气助燃下燃烧。

Claims (4)

1.上风道助燃式燃烧器，包括外壳和设置在外壳上的进风口（5），其特征在于：所述外壳包括筒状的风筒（1）、固定连接在风筒（1）底端的端板（2），所述风筒（1）的筒壁内设置有环形空腔（3），风筒（1）的内壁上带有多个贯穿孔（4）。

2.根据权利要求1所述的上风道助燃式燃烧器，其特征在于：所述贯穿孔（4）自上而下分层设置，位于上层的贯穿孔（4）的直径小于下层贯穿孔（4）的直径。

3.根据权利要求2所述的上风道助燃式燃烧器，其特征在于：底层贯穿孔（4）的中心线位于风筒（1）截面的半径线上，上层贯穿孔（4）的中心线与风筒（1）截面的半径线之间的夹角（A）为30°-85°，并且位于同一层的贯穿孔（4）其中心线与风筒（1）截面的半径线之间的夹角相等。

4.根据权利要求1或2或3所述的上风道助燃式燃烧器，其特征在于：所述端板（2）上设置有进料口，进料口上连接有进料管（6），进料管（6）中设置有绞龙输送机（7）。

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