CN103206204A - 一种两级油管柱寿命预测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油勘探技术领域，具体而言本发明涉及一种两级油管柱寿命预测方法，其中包括分别计算两级油管柱大尺寸和小尺寸的油管柱初始的最大应力，某一时间油管柱最大应力，油管柱抗拉安全系数，根据上述计算出来的油管柱抗拉安全系数计算某一时间油管柱抗拉安全系数，当所述某一时间的油管柱抗拉安全系数等于预设的安全系数阀值，则油管柱抗拉安全系数的下降时间为所述油管柱的抗拉安全寿命。

Description

一种两级油管柱寿命预测方法

技术领域

本发明涉及石油勘探技术领域，具体而言本发明涉及一种两级油管柱寿命预测方法。

背景技术

文献中以油管柱抗拉极限载荷、抗最大内压力及抗外挤毁压力为基础计算油管柱寿命，没有考虑油管柱安全系数的因素，所预测出的油管柱寿命过长。还有的文献中以油管腐蚀穿孔为基础计算油管柱寿命，显然所预测出的油管柱寿命也过长。另一篇文献中还提出了油管柱接箍处疲劳寿命，这种预测油管柱寿命的方法也不十分合理。

油、气井管柱安全性需要特别关注，尤其是当油、气井比较深时，或油、气井中有腐蚀介质时，单级管柱抗拉性能往往不能满足安全要求，需采用两级油管柱，进行两级油管柱等寿命安全优化设计。现有技术中两级油管柱设计采用等强度设计，两级油管柱等强度设计的不足是虽然下井的两级油管柱危险断面的强度相等，但是，油、气井开采一段时间后，两级油管柱危险断面的强度就不再相等，有一级油管柱的强度下降的快，而另一级油管柱的强度下降的慢，这就造成有一级油管柱先损坏，另一级油管柱后损坏，而整个油管柱的寿命是由先损坏的一级管柱所决定的，因此使整个油管柱的寿命变短。

发明内容

为了解决现有技术中油管寿命预测不准确的问题，提供了一种两级油管柱寿命预测方法能够准确的预测油管的寿命，对生产安全起到了重大作用。

本发明实施例提供了一种两级油管柱寿命预测方法，包括

计算两级油管柱中大尺寸油管柱初始的最大应力：

其中，σ₁为两级油管柱中大尺寸油管柱初始最大应力，L₁为两级油管柱中大尺寸油管柱长度，L₂为两级油管柱中小尺寸油管柱长度，q₁为两级油管柱中大尺寸油管柱每米重量，q₂为两级油管柱中小尺寸油管柱每米重量，D_o1为两级油管柱中大尺寸油管柱外径，D_i1为两级油管柱中大尺寸油管柱内径；

计算某一时间两级油管柱中大尺寸油管柱最大应力：

${\mathrm{\σ}}_{x1}=\frac{L_1{q}_1+L_2{q}_2}{0.25\mathrm{\π}({D_{\mathrm{ol}}}^2-{D_{\mathrm{ixl}}}^2)},$

D_tx1＝D_i1+2vt；

其中，σ_x1为两级油管柱中大尺寸油管柱某一时间最大应力，D_ix1为两级油管柱中大尺寸油管柱某一时间的油管内径，t为时间；v为腐蚀速率；

据以下公式计算两级油管柱中大尺寸油管柱抗拉安全系数：

其中，α₁为两级油管柱中大尺寸油管柱抗拉安全系数;P₁为两级油管柱中大尺寸油管柱丝扣抗拉极限载荷，g为重力加速度；

根据上述计算出来的两级油管柱中大尺寸油管柱抗拉安全系数计算某一时间两级油管柱中大尺寸油管柱抗拉安全系数为:

其中，α_x1为两级油管柱大尺寸油管某一时间的抗拉安全系数；

当所述某一时间的两级油管柱中大尺寸油管柱抗拉安全系数等于预设的安全系数阀值，则油管柱抗拉安全系数的下降时间为所述两级油管柱中大尺寸油管柱的抗拉安全寿命；

计算两级油管柱中小尺寸油管柱初始的最大应力：

其中，σ₂为两级油管柱中小尺寸油管柱初始最大应力，D_o2为两级油管柱中小尺寸油管柱外径，D_i2为两级油管柱中小尺寸油管柱内径；

计算某一时间两级油管柱中小尺寸油管柱最大应力为：

${\mathrm{\σ}}_{x2}=\frac{L_2{q}_2}{0.25\mathrm{\π}({D_{o2}}^2-{D_{\mathrm{ix}2}}^2)},$

D_ix2＝D_i2+2vt，

其中，σ_x2为两级油管柱中小尺寸油管柱某一时间最大应力，Di_x2为两级油管柱中小尺寸油管柱某一时间的油管内径；

根据以下公式计算两级油管柱中小尺寸油管柱抗拉安全系数：

其中，α₂为两级油管柱中小尺寸油管柱抗拉安全系数；P₂为两级油管柱中小尺寸油管柱丝扣抗拉极限载荷；

根据上述计算出来的两级油管柱中小尺寸油管柱抗拉安全系数计算某一时间两级油管柱中小尺寸油管柱抗拉安全系数为:

其中，α_x2为两级油管柱小尺寸油管某一时间的抗拉安全系数；

当所述某一时间的两级油管柱中小尺寸油管柱抗拉安全系数等于预设的安全系数阀值，则油管柱抗拉安全系数的下降时间为所述两级油管柱中小尺寸油管柱的抗拉安全寿命。

根据本发明实施例所述的一种两级油管柱寿命预测方法的一个进一步的方面，所述预设的安全系数阀值为1.8。

根据本发明实施例所述的一种两级油管柱寿命预测方法的一个进一步的方面，在所述计算两级油管柱中大尺寸油管柱的最大应力之前还包括，输入初始设置的两级油管柱参数；

当利用所述初始设置的两级油管柱参数计算出所述两级油管柱中大尺寸油管柱的抗拉安全寿命sm1和两级油管柱中小尺寸油管柱的抗拉安全寿命sm2之后还包括，如果所述sm1与所述sm2不相等，则调节所述初始输入的两级油管柱参数，重计算sm1和sm2进行比较；

直到所述sm1和sm2相等输出此时的两级油管柱参数。

根据本发明实施例所述的一种两级油管柱寿命预测方法的一个进一步的方面，调节所述初始输入的两级油管柱参数进一步包括，

当所述sm1大于所述sm2，则增加所述两级油管柱中大尺寸油管柱长度L₁；

当所述sm1小于所述sm2，则增加所述两级油管柱中小尺寸油管柱长度L₂。

通过上述本发明实施例的方法，考虑腐蚀速率和相应的油管柱应力的情况下，计算得到油管柱抗拉安全系数，并根据油管柱抗拉安全系数下降到安全系数阀值时的时间得到油管柱的安全寿命，使预测的油管柱寿命更加准确合理；准确预测油管柱寿命，可以减小或避免油气井油管柱的安全风险；预测两级油管柱的寿命，可以为合理选择一级和二级油管柱材质和油管柱参数提供依据，为降低油管柱成本提供依据；通过预测油管柱寿命，可以合理评价不同种类的油管柱性能；通过预测油管柱寿命，可以评价不同类型的油气井防腐措施。

附图说明

结合以下附图阅读对实施例的详细描述，本发明的上述特征和优点，以及额外的特征和优点，将会更加清楚。

图1所示为本发明的一个实施例一种两级油管柱寿命预测方法的流程图；

图2所示为本发明实施例一种设计两级油管柱的方法流程图；

图3所示为本发明实施例两级油管柱的结构示意图。

具体实施方式

下面的描述可以使任何本领域技术人员利用本发明。具体实施例和应用中所提供的描述信息仅为示例。这里所描述的实施例的各种延伸和组合对于本领域的技术人员是显而易见的，在不脱离本发明的实质和范围的情况下，本发明定义的一般原则可以应用到其他实施例和应用中。因此，本发明不只限于所示的实施例，本发明涵盖与本文所示原理和特征相一致的最大范围。

下面的详细说明以流程图、逻辑模块和其他的符号操作表达的形式给出，可以在计算机系统上执行。一个程序、计算机执行步、逻辑块，过程等，在这里被设想为得到所希望的结果的一个或多个步骤或指令的自洽序列。这些步骤是对物理量的物理操作。这些物理量包括电、磁或者无线电信号，它们在计算机系统中被存储、传输、组合、比较以及其他操作。这些信号可是比特、数值、元素、符号、字符、条件、数字等。每个步骤都可以通过硬件、软件、固件或它们的组合执行。

图1所示为本发明的一个实施例一种两级油管柱寿命预测方法的流程图。

包括步骤101，计算两级油管柱中大尺寸油管柱初始的最大应力：

其中，σ₁为两级油管柱中大尺寸油管柱初始最大应力，单位为kg/cm²，L₁为两级油管柱中大尺寸油管柱长度，单位为m；L₂为两级油管柱中小尺寸油管柱长度，单位为m；q₁为两级油管柱中大尺寸油管柱每米重量，单位为kg/m；q₂为两级油管柱中小尺寸油管柱每米重量，单位为kg/m；D_o1为两级油管柱中大尺寸油管柱外径，单位为cm；D_i1为两级油管柱中大尺寸油管柱内径，单位为cm。

步骤102，考虑到油管柱内壁受到流动流体腐蚀、油管柱外壁受到油套环形空间保护液保护的情况下，计算某一时间两级油管柱中大尺寸油管柱最大应力为：

${\mathrm{\σ}}_{x1}=\frac{L_1{q}_1+L_2{q}_2}{0.25\mathrm{\π}({D_{\mathrm{ol}}}^2-{D_{\mathrm{ixl}}}^2)},$

D_tx1＝D_i1+2vt；

其中，σ_x1为两级油管柱中大尺寸油管柱某一时间最大应力，单位为kg/cm²；D_ix1为两级油管柱中大尺寸油管柱某一时间的油管内径，单位为cm；t为时间；v为腐蚀速率。

步骤103，根据以下公式计算两级油管柱中大尺寸油管柱抗拉安全系数：

其中，α₁为两级油管柱中大尺寸油管柱抗拉安全系数;P₁为两级油管柱中大尺寸油管柱丝扣抗拉极限载荷，单位为N；g为重力加速度，单位为m/s²。

步骤104，根据上述计算出来的两级油管柱中大尺寸油管柱抗拉安全系数计算某一时间两级油管柱中大尺寸油管柱抗拉安全系数为:

其中，α_x1为两级油管柱大尺寸油管某一时间的抗拉安全系数。

步骤105，当所述某一时间的两级油管柱中大尺寸油管柱抗拉安全系数等于预设的安全系数阀值，则油管柱抗拉安全系数的下降时间为所述两级油管柱中大尺寸油管柱的抗拉安全寿命sm1；所述预设的安全系数阀值可以为1.8。

步骤106，计算两级油管柱中小尺寸油管柱初始的最大应力：

其中，σ₂为两级油管柱中小尺寸油管柱初始最大应力，单位为kg/cm²；q₂为两级油管柱中小尺寸油管柱每米重量，单位为kg/m；D_o2为两级油管柱中小尺寸油管柱外径，单位为cm；D_i2为两级油管柱中小尺寸油管柱内径，单位为cm。

步骤107，考虑到油管柱内壁受到流动流体腐蚀、油管柱外壁受到油套环形空间保护液保护的情况下，计算某一时间两级油管柱中小尺寸油管柱最大应力为：

${\mathrm{\σ}}_{x2}=\frac{L_2{q}_2}{0.25\mathrm{\π}({D_{o2}}^2-{D_{\mathrm{ix}2}}^2)},$

D_ix2＝D_i2+2vt，

其中，σ_x2为两级油管柱中小尺寸油管柱某一时间最大应力，单位为kg/cm²；D_ix2为两级油管柱中小尺寸油管柱某一时间的油管内径，单位为cm；t为时间；v为腐蚀速率。

步骤108，根据以下公式计算两级油管柱中小尺寸油管柱抗拉安全系数：

其中，α₂为两级油管柱中小尺寸油管柱抗拉安全系数；P₂为两级油管柱中小尺寸油管柱丝扣抗拉极限载荷，单位为N。

步骤109，根据上述计算出来的两级油管柱中小尺寸油管柱抗拉安全系数计算某一时间两级油管柱中小尺寸油管柱抗拉安全系数为:

其中，α_x2为两级油管柱小尺寸油管某一时间的抗拉安全系数。

步骤110，当所述某一时间的两级油管柱中小尺寸油管柱抗拉安全系数等于预设的安全系数阀值，则油管柱抗拉安全系数的下降时间为所述两级油管柱中小尺寸油管柱的抗拉安全寿命sm2；所述预设的安全系数阀值可以为1.8。

如图2所示为本发明实施例一种设计两级油管柱的方法流程图。

包括步骤200，输入初始设置的两级油管柱参数，例如包括两级油管柱中大尺寸油管柱长度L₁，两级油管柱中小尺寸油管柱长度L₂，两级油管柱中大尺寸油管柱每米重量q₁，两级油管柱中小尺寸油管柱每米重量q₂，两级油管柱中大尺寸油管柱外径D_o1，两级油管柱中大尺寸油管柱内径D_i1，两级油管柱中小尺寸油管柱外径D_o2，两级油管柱中小尺寸油管柱内径D_i2，腐蚀速率v，两级油管柱中大尺寸油管柱丝扣抗拉极限载荷P₁，两级油管柱中小尺寸油管柱丝扣抗拉极限载荷P₂等。

步骤201，计算两级油管柱中大尺寸油管柱初始的最大应力：

其中，σ₁为两级油管柱中大尺寸油管柱初始最大应力，单位为kg/cm²，L₁为两级油管柱中大尺寸油管柱长度，单位为m；L₂为两级油管柱中小尺寸油管柱长度，单位为m；q₁为两级油管柱中大尺寸油管柱每米重量，单位为kg/m；q₂为两级油管柱中小尺寸油管柱每米重量，单位为kg/m；D_o1为两级油管柱中大尺寸油管柱外径，单位为cm；D_i1为两级油管柱中大尺寸油管柱内径，单位为cm。

步骤202，考虑到油管柱内壁受到流动流体腐蚀、油管柱外壁受到油套环形空间保护液保护的情况下，计算某一时间两级油管柱中大尺寸油管柱最大应力为：

${\mathrm{\σ}}_{x1}=\frac{L_1{q}_1+L_2{q}_2}{0.25\mathrm{\π}({D_{\mathrm{ol}}}^2-{D_{\mathrm{ixl}}}^2)},$

D_tx1＝D_i1+2vt；

其中，σ_x1为两级油管柱中大尺寸油管柱某一时间最大应力，单位为kg/cm²；D_ix1为两级油管柱中大尺寸油管柱某一时间的油管内径，单位为cm；t为时间；v为腐蚀速率。

步骤203，根据以下公式计算两级油管柱中大尺寸油管柱抗拉安全系数：

其中，α₁为两级油管柱中大尺寸油管柱抗拉安全系数;P₁为两级油管柱中大尺寸油管柱丝扣抗拉极限载荷，单位为N；g为重力加速度，单位为m/s²。

步骤204，根据上述计算出来的两级油管柱中大尺寸油管柱抗拉安全系数计算某一时间两级油管柱中大尺寸油管柱抗拉安全系数为:

其中，α_x1为两级油管柱大尺寸油管某一时间的抗拉安全系数。

步骤205，当所述某一时间的两级油管柱中大尺寸油管柱抗拉安全系数等于预设的安全系数阀值，则油管柱抗拉安全系数的下降时间为所述两级油管柱中大尺寸油管柱的抗拉安全寿命sm1；所述预设的安全系数阀值可以为1.8。

步骤206，计算两级油管柱中小尺寸油管柱初始的最大应力：

其中，σ₂为两级油管柱中小尺寸油管柱初始最大应力，单位为kg/cm²；q₂为两级油管柱中小尺寸油管柱每米重量，单位为kg/m；D_o2为两级油管柱中小尺寸油管柱外径，单位为cm；D_i2为两级油管柱中小尺寸油管柱内径，单位为cm。

步骤207，考虑到油管柱内壁受到流动流体腐蚀、油管柱外壁受到油套环形空间保护液保护的情况下，计算某一时间两级油管柱中小尺寸油管柱最大应力为：

${\mathrm{\σ}}_{x2}=\frac{L_2{q}_2}{0.25\mathrm{\π}({D_{o2}}^2-{D_{\mathrm{ix}2}}^2)},$

D_ix2＝D_i2+2vt，

其中，σ_x2为两级油管柱中小尺寸油管柱某一时间最大应力，单位为kg/cm²；D_ix2为两级油管柱中小尺寸油管柱某一时间的油管内径，单位为cm；t为时间；v为腐蚀速率。

步骤208，根据以下公式计算两级油管柱中小尺寸油管柱抗拉安全系数：

其中，α₂为两级油管柱中小尺寸油管柱抗拉安全系数；P₂为两级油管柱中小尺寸油管柱丝扣抗拉极限载荷，单位为N。

步骤209，根据上述计算出来的两级油管柱中小尺寸油管柱抗拉安全系数计算某一时间两级油管柱中小尺寸油管柱抗拉安全系数为:

其中，α_x2为两级油管柱小尺寸油管某一时间的抗拉安全系数。

步骤210，当所述某一时间的两级油管柱中小尺寸油管柱抗拉安全系数等于预设的安全系数阀值，则油管柱抗拉安全系数的下降时间为所述两级油管柱中小尺寸油管柱的抗拉安全寿命sm2；所述预设的安全系数阀值可以为1.8。

上述步骤201-步骤205，与步骤206-步骤210的执行顺序可以颠倒，即先执行步骤206-步骤210再执行步骤201-步骤205。

步骤211，判断所述两级油管柱中大尺寸油管柱的抗拉安全寿命sm1与两级油管柱中小尺寸油管柱的抗拉安全寿命sm2是否相等，如果相等则进入步骤213，否则进入步骤212。

在具体实施例中，两级油管柱可以如图3所示为本发明实施例两级油管柱的结构示意图，其中包括第一级油管柱301，第二级油管柱302，套管303，油层304，当合理的设计两级油管柱大尺寸油管柱的寿命等于小尺寸油管柱的寿命，可以以更低的成本充分利用两级油管柱中的每一级油管柱。

步骤212，调节两级油管柱中大尺寸油管柱的参数和/或两级油管柱中小尺寸油管柱的参数使得所述sm1与sm2相等。

在具体实施时，每调节两级油管柱中大尺寸油管柱的参数或者两级油管柱中小尺寸油管柱的参数一次则重进行上述步骤201-步骤211。

进一步，当sm1大于sm2时，可以增加两级油管柱中大尺寸油管柱长度，当sm1小于sm2，则可以增加两级油管柱中小尺寸油管柱长度。

步骤213，输出所述两级油管柱中大尺寸油管柱的各个参数和两级油管柱中小尺寸油管柱的各个参数。设计者可以根据输出的油管柱的参数设计两级油管柱，例如当调节两级油管柱的长度时，最终输出的分别是两级油管柱中大尺寸油管柱的长度L₁和小尺寸油管柱的长度L₂，设计者可以根据该L₁和L₂截取合适长度的油管柱以构成两级油管柱。

所述两级油管柱的寿命预测是不同于单独计算相同尺寸油管柱的寿命预测，如下表所示为本发明实施例中某一时间两级油管柱大尺寸油管柱和小尺寸油管柱的安全系数与单独的相同尺寸的油管柱安全系数的对比表，因此采用本发明中的计算方法计算两级油管柱的寿命可以得到更加准确的数据，以便于进行两级油管柱的设计。采用两级油管柱等寿命安全设计方法所设计出的油管柱寿命更长，油、气井生产更安全，还会节约较多的钢材，使生产成本更低。

表1：采用本发明方法计算两级油管柱安全系数和单独计算油管柱安全系数对比表

通过上述实施例，本发明通过考虑腐蚀速率和相应的油管柱应力的情况下，计算得到两级油管柱中不同尺寸的大、小两级油管柱的抗拉安全系数，并根据油管柱抗拉安全系数下降到安全系数阀值时的时间得到油管柱的安全寿命，使预测的油管柱寿命更加准确合理；准确预测油管柱寿命，可以减小或避免油气井油管柱的安全风险；预测油管柱寿命，可以为合理选择油管柱材质和油管柱参数提供依据，为降低油管柱成本提供依据；通过预测油管柱寿命，可以合理评价不同种类的油管柱性能；通过预测油管柱寿命，可以评价不同类型的油气井防腐措施。

本发明可以以任何适当的形式实现，包括硬件、软件、固件或它们的任意组合。本发明可以根据情况有选择的部分实现，比如计算机软件执行于一个或多个数据处理器以及数字信号处理器。本文的每个实施例的元素和组件可以在物理上、功能上、逻辑上以任何适当的方式实现。事实上，一个功能可以在独立单元中、在一组单元中、或作为其他功能单元的一部分来实现。因此，该系统和方法既可以在独立单元中实现，也可以在物理上和功能上分布于不同的单元和处理器之间。

在相关领域中的技术人员将会认识到，本发明的实施例有许多可能的修改和组合，虽然形式略有不同，仍采用相同的基本机制和方法。为了解释的目的，前述描述参考了几个特定的实施例。然而，上述的说明性讨论不旨在穷举或限制本文所发明的精确形式。前文所示，许多修改和变化是可能的。所选和所描述的实施例，用以解释本发明的原理及其实际应用，用以使本领域技术人员能够最好地利用本发明和各个实施例的针对特定应用的修改、变形。

Claims (4)

1.一种两级油管柱寿命预测方法，其特征在于，

计算两级油管柱中大尺寸油管柱初始的最大应力：

其中，σ₁为两级油管柱中大尺寸油管柱初始最大应力，L₁为两级油管柱中大尺寸油管柱长度，L₂为两级油管柱中小尺寸油管柱长度，q₁为两级油管柱中大尺寸油管柱每米重量，q₂为两级油管柱中小尺寸油管柱每米重量，D_o1为两级油管柱中大尺寸油管柱外径，D_i1为两级油管柱中大尺寸油管柱内径；

计算某一时间两级油管柱中大尺寸油管柱最大应力：

${\mathrm{\σ}}_{x1}=\frac{L_1{q}_1+L_2{q}_2}{0.25\mathrm{\π}({D_{\mathrm{ol}}}^2-{D_{\mathrm{ixl}}}^2)},$

D_tx1＝D_i1+2vt；

其中，σ_x1为两级油管柱中大尺寸油管柱某一时间最大应力，D_ix1为两级油管柱中大尺寸油管柱某一时间的油管内径，t为时间；v为腐蚀速率；

据以下公式计算两级油管柱中大尺寸油管柱抗拉安全系数：

其中，α₁为两级油管柱中大尺寸油管柱抗拉安全系数;P₁为两级油管柱中大尺寸油管柱丝扣抗拉极限载荷，g为重力加速度；

根据上述计算出来的两级油管柱中大尺寸油管柱抗拉安全系数计算某一时间两级油管柱中大尺寸油管柱抗拉安全系数为:

其中，α_x1为两级油管柱大尺寸油管某一时间的抗拉安全系数；

当所述某一时间的两级油管柱中大尺寸油管柱抗拉安全系数等于预设的安全系数阀值，则油管柱抗拉安全系数的下降时间为所述两级油管柱中大尺寸油管柱的抗拉安全寿命；

计算两级油管柱中小尺寸油管柱初始的最大应力：

其中，σ₂为两级油管柱中小尺寸油管柱初始最大应力，D_o2为两级油管柱中小尺寸油管柱外径，D_i2为两级油管柱中小尺寸油管柱内径；

计算某一时间两级油管柱中小尺寸油管柱最大应力为：

${\mathrm{\σ}}_{x2}=\frac{L_2{q}_2}{0.25\mathrm{\π}({D_{o2}}^2-{D_{\mathrm{ix}2}}^2)},$

D_ix2＝D_i2+2vt，

其中，σ_x2为两级油管柱中小尺寸油管柱某一时间最大应力，D_ix2为两级油管柱中小尺寸油管柱某一时间的油管内径；

根据以下公式计算两级油管柱中小尺寸油管柱抗拉安全系数：

其中，α₂为两级油管柱中小尺寸油管柱抗拉安全系数；P₂为两级油管柱中小尺寸油管柱丝扣抗拉极限载荷；

根据上述计算出来的两级油管柱中小尺寸油管柱抗拉安全系数计算某一时间两级油管柱中小尺寸油管柱抗拉安全系数为:

其中，α_x2为两级油管柱小尺寸油管某一时间油管柱抗拉安全系数；

当所述某一时间的两级油管柱中小尺寸油管柱抗拉安全系数等于预设的安全系数阀值，则油管柱抗拉安全系数的下降时间为所述两级油管柱中小尺寸油管柱的抗拉安全寿命。

2.根据权利要求1所述的一种两级油管柱寿命预测方法，其特征在于，所述预设的安全系数阀值为1.8。

3.根据权利要求1所述的一种两级油管柱寿命预测方法，其特征在于，在所述计算两级油管柱中大尺寸油管柱的最大应力之前还包括，输入初始设置的两级油管柱参数；

当利用所述初始设置的两级油管柱参数计算出所述两级油管柱中大尺寸油管柱的抗拉安全寿命sm1和两级油管柱中小尺寸油管柱的抗拉安全寿命sm2之后还包括，如果所述sm1与所述sm2不相等，则调节所述初始输入的两级油管柱参数，重计算sm1和sm2进行比较；

直到所述sm1和sm2相等输出此时的两级油管柱参数。

4.根据权利要求3所述的一种两级油管柱寿命预测方法，其特征在于，调节所述初始输入的两级油管柱参数进一步包括，

当所述sm1大于所述sm2，则增加所述两级油管柱中大尺寸油管柱长度L₁；

当所述sm1小于所述sm2，则增加所述两级油管柱中小尺寸油管柱长度L₂。

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