CN103205539B - 卧式退火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种退火装置，特别涉及一种卧式退火装置，其技术方案是：包括炉体、炉门、置料架、前区检测仪、中区检测仪、后区检测仪、加热元件、保温层、充放气系统、滚轮、滑轨、链轮，炉体上设有炉门，炉体内部设有保温层和加热元件，炉体的炉腔内部分别设有前区检测仪、中区检测仪、后区检测仪，炉体的保温层上部设有滑轨，所述的滑轨连接链轮，置料架底部设有滚轮，所述的炉门上设有充放气系统；本发明的有益效果是：高效节能，主要用于铜带、电磁线、等有色金属时效以及中间光亮热处理之用，提高了工作效率，炉顶、炉墙上都用耐火钎维棉毯平铺。这样用组合炉衬，蓄热小、散热小使炉内保温性好、升温快，提高了退火后的产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种退火装置，特别涉及一种卧式退火装置。
背景技术
连铸铜线加工工艺主要包括拉拔、轧制以及热处理，材料的加工变形率高。由于从坯料到成品加工需非常高的变形率，这就要求铸造坯料铸造组织良好，后续加工工艺合理，并且需要合理的退火工艺来消除变形应力，从而要求退火炉温度控制精确，炉膛内场温度分布均匀，在炉膛纵深方向各个区域温度无明显差异。普通外热式退火炉用于铜线排退火有炉内温度分布不均、操作不灵活、温度控制不精确等问题，需要把每个放倒后，放入降温炉内，容易造成铜线变形，加大了工人师傅的劳动强度，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种卧式退火装置。
其技术方案是：包括炉体、炉门、置料架、前区检测仪、中区检测仪、后区检测仪、加热元件、保温层、充放气系统、滚轮、滑轨、链轮，炉体上设有炉门，炉体内部设有保温层和加热元件，炉体的炉腔内部分别设有前区检测仪、中区检测仪、后区检测仪，炉体的保温层上部设有滑轨，所述的滑轨连接链轮，置料架底部设有滚轮，所述的炉门上设有充放气系统。
所述的充放气系统包括进气管和出气管。
所述的加热元件为镍铬合金电阻带。
所述的保温层为硅酸铝棉和耐高温晶体毡叠砌而成。
所述的置料架内部设有加强支板。
本发明的有益效果是：高效节能，自动密封台车和炉门，一体化连轨，使用方便，该装置主要用于铜带、电磁线 、等有色金属时效以及中间光亮热处理之用，提高了工作效率，通过前区检测仪、中区检测仪、后区检测仪提高了检测的准确度，采用优质硅酸铝棉及超轻耐高温晶体毡叠砌而成，炉顶、炉墙上都用耐火钎维棉毯平铺。这样用组合炉衬，蓄热小、散热小使炉内保温性好、升温快，提高了退火后的产品质量。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
上图中：炉体1、炉门2、置料架3、前区检测仪4、中区检测仪5、后区检测仪6、加热元件7、保温层8、充放气系统9、加强支板10、滚轮11、滑轨12、链轮13。
具体实施方式
结合附图1，对本发明作进一步的描述：
本发明包括炉体1、炉门2、置料架3、前区检测仪4、中区检测仪5、后区检测仪6、加热元件7、保温层8、充放气系统9、滚轮11、滑轨12、链轮13，炉体1上设有炉门2，炉体1内部设有保温层8和加热元件7，炉体1的炉腔内部分别设有前区检测仪4、中区检测仪5、后区检测仪6，炉体1的保温层8上部设有滑轨12，所述的滑轨12连接链轮13，置料架3底部设有滚轮11，所述的炉门2上设有充放气系统9。
所述的充放气系统9包括进气管和出气管。
所述的加热元件7为镍铬合金电阻带。
所述的保温层8为硅酸铝棉和耐高温晶体毡叠砌而成。
所述的置料架3内部设有加强支板10。
炉门用型钢和薄板焊接而成，内衬为耐火纤维。加热炉采体用板型钢焊接成型，外壁用槽钢加固，内衬为耐火纤维 ，加热元件采用耐高温镍铬合金电阻带，高温陶瓷挂件安装于炉衬内壁上。节能型晶体全纤维耐火炉衬、高温高辐射电热元件、炉门密封锁紧装置。采用优质硅酸铝棉及超轻耐高温晶体毡叠砌而成,炉顶、炉墙上都用耐火钎维棉毯平铺。这样用组合炉衬，蓄热小、散热小使炉内保温性好、升温快。
Claims (3)
1.一种卧式退火装置，其特征是：包括炉体、炉门、置料架、前区检测仪、中区检测仪、后区检测仪、加热元件、保温层、充放气系统、滚轮、滑轨、链轮，炉体上设有炉门，炉衬材料为耐火纤维，炉体内部设有保温层和加热元件，所述的保温层为硅酸铝棉和耐高温晶体毡叠砌而成，炉顶、炉墙上都用耐火钎维棉毯平铺，炉体的炉腔内部分别设有前区检测仪、中区检测仪、后区检测仪，炉体的保温层上部设有滑轨，所述的滑轨连接链轮，置料架底部设有滚轮，所述的炉门上设有充放气系统，所述的置料架内部设有加强支板，所述炉体的炉衬内壁上安装有高温陶瓷挂件。
2.根据权利要求1所述的卧式退火装置，其特征是：所述的充放气系统包括进气管和出气管。
3.根据权利要求1所述的卧式退火装置，其特征是：所述的加热元件为镍铬合金电阻带。
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