CN103203879B

CN103203879B - 聚偏二氟乙烯薄膜的制备方法

Info

Publication number: CN103203879B
Application number: CN201310133445.2A
Authority: CN
Inventors: 邵名巍; 周联民
Original assignee: CHANGSHU TOP SOLAR MATERIAL Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU TOP SOLAR MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2013-04-17
Filing date: 2013-04-17
Publication date: 2015-03-11
Anticipated expiration: 2033-04-17
Also published as: CN103203879A

Abstract

一种聚偏二氟乙烯薄膜的制备方法，属于新型高分子功能材料的制备与应用领域。步骤：选取第一、第二和第三共混组份的原料；将第一、第二及第三原料分开投入各自的混合机中混合；将第一、第二和第三混合料投入双螺杆挤出机中熔融挤出；将第一、第二和第三粒料投入单螺杆挤出机组中熔融挤出；将得到的环状熔体进行冷却结晶；将得到的环状物料引入定型拉伸系统并进行纵向和横向拉伸；对得到的双向拉伸的圆筒管胚向上提拉，得到圆筒膜泡；将圆筒膜泡引入一对夹辊间，出该对夹辊后得到扁平状双层薄膜；电晕处理；切边并收卷。能显著改善聚偏二氟乙烯的双向拉伸强度，以增强薄膜的性能；具有操作方便、设备简练以及工艺环节少，节约能源。

Description

聚偏二氟乙烯薄膜的制备方法

技术领域

本发明属于新型高分子功能材料的制备与应用技术领域，具体涉及一种聚偏二氟乙烯薄膜的制备方法。

背景技术

聚偏二氟乙烯（英文缩写为：PVDF，以下同）是一种由偏二氟乙烯聚合而成的高分子聚合物，密度为1.75-1.79，熔点为155-170℃，可在-40～100℃范围内使用，具有良好的耐化学腐蚀、耐氧化、耐紫外线、耐湿热、耐冷冻、耐辐射和高阻燃等优异性能，并且吸水率低、绝缘强度理想，广泛应用于太阳能、水处理、化工、电子和汽车制造等领域。

关于聚偏二氟乙烯的技术信息在公开的中国专利文献可见诸，如CN102408649A（用于太阳能电池防护膜的改性聚偏氟乙烯材料及其制备方法）、CN102617803A（热稳定性聚偏二氟乙烯的配方）和CN102634150A（防黏聚偏二氟乙烯的配方），等等。关于聚偏二氟乙烯薄膜及其制备的技术信息同样可在公开的中国专利文献中见诸，如CN101817228A（基于PVDF的多层共密合薄膜的制备方法及其产品）、CN102675777A（一种双向拉伸PVDF薄膜的制造方法）、CN102167836A（一种聚偏氟乙烯薄膜的制造方法）、CN102796334A（一种阻燃聚偏氟乙烯薄膜及其制备方法）和CN102430344A（聚偏二氟乙烯中空纤维膜、其制备方法及应用）；又如CN100427302（聚偏二氟乙烯建筑用膜材料及其生产方法）；再如，CN102181067B（r-相聚偏二氟乙烯薄膜的制备方法）；还如，CN101681946A（具有聚偏二氟乙烯背板的光伏打模块）；进而如，CN102516691A（聚偏二氟乙烯太阳能背板膜专用色母粒的制造方法），等等。

已有技术中的PVDF薄膜的制备方法大致有以下几种：一为挤出吹塑法（一次吹胀法和二次吹胀法），一次吹胀法得到的产品拉伸强度偏低，二次吹胀法由于进行了两次吹胀，因此纵、横向拉伸比均有所增加，但是碍于两次都是膜泡成型，因此出于对膜泡稳定性的照顾，纵、横向拉伸比具有一定的局限性，并且由于有两个均需稳定的膜泡，因此比稳定一个膜泡的工艺难度显著增大；二为流延法（未拉伸），该法由于未进行拉伸，因此没有或少有取向过程，从而使双向拉伸强度都偏低；三为单向或双向拉伸法，单向拉伸法因仅进行单一方向的拉伸，因此另一方向的拉伸强度偏低，而双向拉伸法虽能弥补单向拉伸法的不足，但是设备及其工艺复杂，成本高，且关键设备大都依赖向国外进口；四为溶剂法，该法在烧结的过程中由于溶剂的挥发而容易使薄膜产生针孔等不致密现象，且薄膜的拉伸强度偏低，使薄膜的性能受到影响。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人进行了持久的探索与尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种聚偏二氟乙烯薄膜的制备方法，该方法通过多次双向拉伸而藉以显著提高薄膜的双向拉伸强度，并且该方法具有操作方便、投入设备成本低和节能的长处。

本发明的任务是这样来完成的，一种聚偏二氟乙烯薄膜的制备方法，包括以下步骤：

A）配料，选取第一、第二共混组份和第三共混组份的原料，第一共混组份的原料包括按重量份数称取的聚偏二氟乙烯树脂70-90份，聚甲基丙烯酸甲酯树脂10-30份和流动改性剂＜5份，第二共混组份的原料包括按重量份数称取的聚偏二氟乙烯树脂20-60份，聚甲基丙烯酸甲酯树脂40-80份，流动改性剂＜5份和填料0-20份，第三共混组份的原料包括按重量份数称取的聚偏二氟乙烯树脂60-80份，聚甲基丙烯酸甲酯树脂20-40份和流动改性剂＜5份，得到第一、第二原料和第三原料；

B）混合，将由步骤A）得到的第一、第二原料以及第三原料分开投入各自的混合机中混合，得到第一混合料、第二混合料和第三混合料；

C）造粒，将由步骤B）得到的第一混合料、第二混合料和第三混合料分别投入各自的双螺杆挤出机中熔融挤出，控制双螺杆挤出机的一区至五区的温度，并且控制物料在双螺杆挤出机内的时间，挤出后经冷却和切粒，得到第一粒料、第二粒料和第三粒料；

D）制取环状熔体，将由步骤C）得到的第一粒料、第二粒料和第三粒料分别投入各自的单螺杆挤出机组中熔融挤出，得到第一熔体、第二熔体和第三熔体，将第一熔体、第二熔体和第三熔体挤入熔体流动方向向上的环状模具，出环状模具后得到由第一熔体、第二熔体和第三熔体结合为一体的环状熔体；

E）冷却结晶，将由步骤D）得到的环状熔体引入借助于循环冷却水冷却的冷却环进行冷却结晶，并且控制所述循环冷却水的温度，得到冷却结晶后的环状物料；

F）双向拉伸，将由步骤E）得到的环状物料引入定型拉伸系统并且进行三次纵向拉伸和两次横向拉伸，并且控制定型拉伸系统的温度，得到经过多次双向拉伸的圆筒管胚；其中：在对应于所述定型拉伸系统的上方设有外冷风环；

G）吹胀拉伸，对由步骤F）得到的多次双向拉伸的圆筒管胚向上提拉，并且在向上提拉的同时由设置在所述定型拉伸系统和外冷风环中心的具有冷却进风与排风功能的内冷系统对圆筒管胚进行吹胀拉伸，得到圆筒膜泡，由内冷系统的连续进风和排风带走热量，对圆筒膜泡的内部进行冷却，并且由内冷系统的进风和排风的风量大小控制吹胀拉伸倍率，由外冷风环为膜泡提供向上的辅助动力并且同时对膜泡的外部进行冷却；

H）膜泡扁平处理，将由步骤G）中得到的圆筒膜泡引入彼此对置的由动力带动的一对夹辊之间，并且控制夹辊的转速、控制圆筒膜泡向夹辊行进的速度以及控制一对夹辊的压力，出该对夹辊后得到扁平状双层薄膜；

I）表面处理，对由步骤H）得到的扁平状双层薄膜的两侧表层进行电晕处理，得到电晕处理的薄膜；

J）切边并收卷，对由步骤I）得到的薄膜长度方向的两端裁边，同时将两层薄膜分开并且收卷，得到厚度为10-150μm的聚偏二氟乙烯薄膜。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤A）中所述的聚偏二氟乙烯树脂为均聚或共聚的聚偏二氟乙烯树脂；所述的填料为矿物填料；所述的流动改性剂为三乙基磷酸酯、三丁基磷酸酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二己酯和邻苯二甲酸二辛酯中的一种或以上的组合。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的矿物填料为二氧化钛、二氧化硅、碳酸钙、氧化铝、氧化锑、硅石、炭黑和滑石中的一种或者以上的组合。

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤C）中所述的控制双螺杆挤出机的一区至五区的温度是将一区的温度控制为150-200℃，而二区至五区的温度均控制为180-260℃；所述的控制物料在双螺杆挤出机内的时间是将时间控制为5-15min。

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤E）中所述的冷却环是紧贴在环状物料的外壁上的，所述的控制循环冷却水的温度是将循环冷却水的温度控制为5-15℃。

在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤F）中所述的定型拉伸系统包括模具、加温风罩和熔体流道，模具由彼此构成为一体的下部模具节段、中部模具节段和上部模具节段组成，并且在下部模具节段的模腔腔壁上设置有第一加热圈，在中部模具节段的模腔腔壁上设置有第二加热圈，在上部模具节段的模腔腔壁上设置有第三加热圈，加温风罩对应于模具的外围，并且在该加温风罩上开设有出风孔，熔体流道位于模具与加温风罩之间；步骤G）中所述的内冷系统贯穿于所述下部模具节段模腔、中部模具节段模腔和上部模具节段模腔的中央，所述的控制定型拉伸系统的温度是将所述下部模具节段的温度控制为110-120℃，将中部模具节段的温度控制为120-130℃，将上部模具节段的温度控制为130-140℃；所述熔体流道的宽度为20-200㎜；所述出风孔向上倾斜，并且与水平方向形成的夹角为30-60°。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤F）中所述的三次纵向拉伸和两次横向拉伸的工艺参数为：第一次纵向拉伸的拉伸倍数为1.5-2.5倍，第二次纵向拉伸的拉伸倍数为1.5-2.5倍，第三次纵向拉伸的拉伸倍数为1.5-2.5倍，第一次横向拉伸的拉伸倍数为1.5-2.5倍，第二次横向拉伸的拉伸倍数为1.5-2.5倍，其中：所述第二次纵向拉伸是与所述第一次横向拉伸同时进行的，所述第三次纵向拉伸是与所述第二次横向拉伸同时进行的。

在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤F）和G）中所述的外冷风环的进风温度为5-30℃，进气量为30-60m³/min。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤G）中所述内冷系统的进风温度为5-30℃，进气量为20-40m³/min；所述的的控制吹胀拉伸倍率是将横向吹胀拉伸倍率控制为1.5-3倍，将纵向拉伸倍率控制为2-8倍。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，步骤H）中所述的控制夹辊的辊速是将夹辊的转速控制为20-100n/min所述的控制圆筒膜泡向一对夹辊行进的速度是将行进速度控制为10-50m/min，所述的控制一对夹辊的压力是将压力控制为0.3-0.6MPa；步骤I）中所述的电晕处理的电晕值为40-50达因；步骤J）中所述的裁边宽度为5-15㎜。

本发明提供的技术方案由于通过对环状熔体实施三次纵向拉伸和两次横向拉伸，从而能显著改善聚偏二氟乙烯的双向拉伸强度，以增强薄膜的性能；由于方法具有操作方便、设备简练以及工艺环节少，因而不仅可以节约能源而且可以满足工业化批量生产的要求。

附图说明

图1为本发明的圆筒膜泡的成形示意图。

图2为图1所示的定型拉伸系统的放大图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例1：

请见图1和图2，以制备厚度为50μm的聚偏二氟乙烯薄膜为例，包括的步骤如下：

A）配料，选取第一共混组份、第二共混组份和第三共混组份的原料，其中：所述第一共混组份的原料由以下按重量份数配比的原料组成：均聚的聚偏二氟乙烯树脂90份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂10份、邻苯二甲酸二甲酯0.5份、邻苯二甲酸二丁酯0.5份和邻苯二甲酸二己酯0.5份；所述第二共混组份的原料由以下按重量份数配比的原料组成：共聚的聚偏二氟乙烯树脂20份，聚甲基丙烯酸甲酯树脂80份，流动改性剂即三乙基磷酸酯2份和填料即碳酸钙3份以及二氧化硅7份，所述的第三共混组份的原料由以下按重量份数配比的原料组成：均聚的聚偏二氟乙烯树脂80份，聚甲基丙烯酸甲酯树脂40份和流动改性剂即邻苯二甲酸二辛酯4份；得到第一、第二原料和第三原料；

B）混合，将由步骤A）得到的第一、第二原料以及第三原料分开即单独投入各自的混合机中混合均匀，得到第一混合料、第二混合料和第三混合料；

C）造粒，将由步骤B）得到的第一、第二混合料和第三混合料分别投入各自的双螺杆挤出机中熔融挤出，控制双螺杆挤出机的一区至五区的温度，具体是将一区的温度控制为200℃，将二区至五区的温度控制为260℃，并且控制物料在双螺杆挤出机内的时间为5min，出双螺杆挤出机后依次经冷却和切粒，得到第一粒料、第二粒料和第三粒料；

D）制取环状熔体，将由步骤C）得到的第一、第二粒料和第三粒料分别投入各自的单螺杆挤出机组1（图1所示）熔融挤出，得到第一熔体、第二熔体和第三熔体，将第一熔体、第二熔体和第三熔体挤入熔体流动方向向上的并且由图1示意的环状模具2，出环状模具2，得到由第一熔体、第二熔体和第三熔体结合为一体的环状熔体；

E）冷却结晶，将由步骤D）得到的环状熔体引入借助于循环冷却水冷却的冷却环3进行冷却结晶，并且控制循环冷却水的温度为10℃，得到冷却结晶后的环状物料；

F）双向拉伸，将由步骤E）得到的环状物料引入定型拉伸系统4进行三次纵向拉伸和两次横向拉伸，得到多次双向拉伸的圆筒管胚，具体的工艺参数是：第一次纵向拉伸的拉伸倍数为2倍，第二次纵向拉伸的倍数为1.8倍，第三次纵向拉伸的倍数为2倍，第一次横向拉伸的倍数均为1.8倍，第二次横向拉伸的倍数为2.5倍，其中，第二次纵向拉伸是与第一次横向拉伸同时进行的，第三次纵向拉伸是与第二次横向拉伸同步进行的，前面所述的定型拉伸系统4的结构由图1和图2示意，包括模具41、加温风罩42和熔体流道43，模具41由彼此构成为一体结构的下部模具节段411、中部模具节段412和上部模具节段413组成，并且在下部模具节段411的模腔腔壁上设置有第一加热圈4111，在中部模具节段412的模腔腔壁上设置有第二加热圈4121，在上部模具节段413的横腔腔壁上设置有第三加热圈4131，加热风罩42位于模具41的外围，并且在该加热风罩42上开设有出风孔421，出风孔421向上倾斜，并且与水平方向形成的夹角为45°，熔体流道43位于模具41与加温风罩42之间，该熔体流道43的宽度为100㎜，在本步骤中，将下、中和上部模具节段411、412、413的温度分别控制为135℃、125℃和115℃，其中，在对应于前述定型拉伸系统4的上方设有外冷风环6；

G）吹胀拉伸，对由步骤F）得到的多次双向拉伸（三次纵向和两次横向）的圆筒管胚向上提拉，在向上提拉的同时由设置在所述定型拉伸系统4和外冷风环6中心的并且贯穿环状模具2、冷却环3、模具41和外冷风环6的中央的内冷系统5对圆筒管胚进行吹胀拉伸，得到由图1示意的圆筒膜泡7，通过内冷系统5的连续进风和排风带走热量，以对圆筒膜泡7的内腔即内部进行冷却，并且由内冷系统5的进风和排风的风量大小控制吹胀拉伸倍率，具体是：纵向吹胀拉伸倍率控制为4倍，而横向吹胀拉伸倍率控制为2倍，其中，内冷系统5的进风温度为20℃，进气量为30m³/min；外冷风环6的进风温度为20℃，进气量为50m³/min；

H）膜泡扁平处理，将由步骤G）中得到的圆筒膜泡7引入彼此对置的并且由动力带动的一对夹辊8之间（图1示），控制夹辊8的转速为60n/min，圆筒膜泡7的行进速度控制为20m/min，夹辊8的压力控制为0.5MPa，得到扁平状双层薄膜；

I）表面处理，对由步骤H）得到的扁平状双层薄膜的两侧进行电晕处理，电晕处理时的电晕值控制为46达因，得到电晕处理的薄膜；

J）切边并收卷，对由步骤I）得到的薄膜的长度方向的两侧裁除各10㎜宽度的边，同时将两层薄膜分开并收卷，得到厚度为50μm的聚偏二氟乙烯薄膜。

实施例2：

以制备厚度为150μm的聚偏二氟乙烯薄膜为例。

将步骤A）中的第一共混组份的原料及其组份改为共聚的聚偏二氟乙烯树脂70份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂30份和三丁基磷酸酯3份，将第二共混组份的原料及其组分改为均聚的聚偏二氟乙烯树脂60份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂40份、邻苯二甲酸二甲酯1份、邻苯二甲酸二丁酯2份和填料即二氧化钛20份，将第三共混组份的原料组分改为共聚的聚偏二氟乙烯树脂60份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂30份和邻苯二甲酸二甲酯1份；将步骤C）中的双螺杆挤出机的一区的温度改为150℃，将二区至五区的温度改为220℃，将物料在双螺杆挤出机中的时间改为10min；将步骤E）中循环冷却水的温度改为15℃；将步骤F）中的第一、第二次和第三次纵向拉伸的拉伸倍数分别改为2.5倍、1.5倍和2.5倍，将第一次以及第二次横向拉伸的拉伸倍数均改为1.5倍，将出风孔421与水平方向形成的夹角改为30°，将熔体流道43的宽度改为200㎜，将下、中、上部模具节段411、412、413的温度分别改为110℃、120℃和130℃；将步骤G）中所述的纵向吹胀拉伸倍率改为2倍，将横向吹胀拉伸倍率改为1.5倍，将内冷系统5的进风温度改为5℃，进气量改为40m³/分钟，将外冷风环6的进风温度改为5℃，进气量改为60m³/min；；控制步骤H）中的夹辊8的转速进而控制圆筒膜泡7的行进速度为10m/min，将夹辊8的压力改为0.6MPa；将步骤I）中的电晕值改为50达因，将裁边宽度改为5㎜，得到厚度为150μm的聚偏二氟乙烯薄膜。其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

以制备厚度为10μm的聚偏二氟乙烯薄膜为例。

将步骤A）中的第一共混组份的原料改为均聚的聚偏二氟乙烯树脂80份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂30份和流动改性剂三丁基磷酸酯0.5份，将第二共混组份的原料改为共聚的聚偏二氟乙烯树脂40份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂改为60份和邻苯二甲酸二丁酯1份，将第三共混组份的原料改为均聚的聚偏二氟乙烯树脂70份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂改为20份,将流动改性剂改用邻苯二甲酸二份己酯1份以及邻苯二甲酸二辛酯4份；将步骤C）中的双螺杆挤出机的一区的温度改为180℃，将二区至五区的温度改为185℃，将物料在双螺杆挤出机中的时间改为15min；将步骤E）中循环冷却水的温度改为5℃；将步骤F）中的第一、第二次和第三次纵向拉伸的拉伸倍数分别改为1.5倍、2.5倍和1.5倍，将第一次以及第二次横向拉伸的拉伸倍数分别改为2.5倍和2倍，将出风孔421与水平方向形成的夹角改为60°，将熔体流道43的宽度改为20㎜，将下、中、上部模具节段411、412、413的温度分别改为120℃、130℃和140℃；将步骤G）中所述的纵向吹胀拉伸倍率改为8倍，将横向吹胀拉伸倍率改为3倍，将内冷系统5的进风温度改为30℃，进气量改为20m³/min，将外冷风环6的进风温度改为30℃，进气量改为30m³/min；控制步骤H）中的夹辊8的转速进而控制圆筒膜泡7的行进速度为50m/min，将夹辊8的压力改为0.3MPa；将步骤I）中的电晕值改为40达因，将裁边宽度改为15㎜，得到厚度为10μm的聚偏二氟乙烯薄膜。其余均同对实施例1的描述。

Claims

1.一种聚偏二氟乙烯薄膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

B）混合，将由步骤A）得到的第一、第二原料以及第三原料分开投入各自的混合机中混合，得到第一混合料、第二混合料和第三混合料；

D）制取环状熔体，将由步骤C）得到的第一粒料、第二粒料和第三粒料分别投入各自的单螺杆挤出机组(1)中熔融挤出，得到第一熔体、第二熔体和第三熔体，将第一熔体、第二熔体和第三熔体挤入熔体流动方向向上的环状模具(2)，出环状模具(2)后得到由第一熔体、第二熔体和第三熔体结合为一体的环状熔体；

E）冷却结晶，将由步骤D）得到的环状熔体引入借助于循环冷却水冷却的冷却环(3)进行冷却结晶，并且控制所述循环冷却水的温度，得到冷却结晶后的环状物料；

F）双向拉伸，将由步骤E）得到的环状物料引入定型拉伸系统(4)并且进行三次纵向拉伸和两次横向拉伸，并且控制定型拉伸系统(4)的温度，得到经过多次双向拉伸的圆筒管胚；其中：在对应于所述定型拉伸系统(4)的上方设有外冷风环(6)；

G）吹胀拉伸，对由步骤F）得到的多次双向拉伸的圆筒管胚向上提拉，并且在向上提拉的同时由设置在所述定型拉伸系统(4)和外冷风环(6)中心的具有冷却进风与排风功能的内冷系统(5)对圆筒管胚进行吹胀拉伸，得到圆筒膜泡(7)，由内冷系统(5)的连续进风和排风带走热量，对圆筒膜泡(7)的内部进行冷却，并且由内冷系统(5)的进风和排风的风量大小控制吹胀拉伸倍率，由外冷风环(6)为膜泡(7)提供向上的辅助动力并且同时对膜泡(7)的外部进行冷却；

H）膜泡扁平处理，将由步骤G）中得到的圆筒膜泡(7)引入彼此对置的由动力带动的一对夹辊(8)之间，并且控制夹辊(8)的转速、控制圆筒膜泡(7)向夹辊(8)行进的速度以及控制一对夹辊(8)的压力，出该对夹辊(8)后得到扁平状双层薄膜；

I）表面处理，对由步骤H）得到的扁平状双层薄膜的两侧表层进行电晕处理，得到电晕处理的薄膜；

J）切边并收卷，对由步骤I）得到的薄膜长度方向的两端裁边，同时将两层薄膜分开并且收卷，得到厚度为10-150μm的聚偏二氟乙烯薄膜；步骤F）中所述的定型拉伸系统(4)包括模具(41)、加温风罩(42)和熔体流道(43)，模具(41)由彼此构成为一体的下部模具节段(411)、中部模具节段(412)和上部模具节段(413)组成，并且在下部模具节段(411)的模腔腔壁上设置有第一加热圈(4111)，在中部模具节段(412)的模腔腔壁上设置有第二加热圈(4121)，在上部模具节段(413)的模腔腔壁上设置有第三加热圈(4131)，加温风罩(42)对应于模具(41)的外围，并且在该加温风罩(42)上开设有出风孔(421)，熔体流道(43)位于模具(41)与加温风罩(42)之间；步骤G）中所述的内冷系统(5)贯穿于所述下部模具节段模腔、中部模具节段模腔和上部模具节段模腔的中央，所述的控制定型拉伸系统(4)的温度是将所述下部模具节段(411)的温度控制为110-120℃，将中部模具节段(412)的温度控制为120-130℃，将上部模具节段(413)的温度控制为130-140℃；所述熔体流道(43)的宽度为20-200㎜；所述出风孔(421)向上倾斜，并且与水平方向形成的夹角为30-60°。

2.根据权利要求1所述的聚偏二氟乙烯薄膜的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的聚偏二氟乙烯树脂为均聚或共聚的聚偏二氟乙烯树脂；所述的填料为矿物填料；所述的流动改性剂为三乙基磷酸酯、三丁基磷酸酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二己酯和邻苯二甲酸二辛酯中的一种或以上的组合。

3.根据权利要求2所述的聚偏二氟乙烯薄膜的制备方法，其特征在于所述的矿物填料为二氧化钛、二氧化硅、碳酸钙、氧化铝、氧化锑、硅石、炭黑和滑石中的一种或者以上的组合。

4.根据权利要求1所述的聚偏二氟乙烯薄膜的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制双螺杆挤出机的一区至五区的温度是将一区的温度控制为150-200℃，而二区至五区的温度均控制为180-260℃；所述的控制物料在双螺杆挤出机内的时间是将时间控制为5-15min。

5.根据权利要求1所述的聚偏二氟乙烯薄膜的制备方法，其特征在于步骤E）中所述的冷却环(3)是紧贴在环状物料的外壁上的，所述的控制循环冷却水的温度是将循环冷却水的温度控制为5-15℃。

6.根据权利要求1所述的聚偏二氟乙烯薄膜的制备方法，其特征在于步骤F）中所述的三次纵向拉伸和两次横向拉伸的工艺参数为：第一次纵向拉伸的拉伸倍数为1.5-2.5倍，第二次纵向拉伸的拉伸倍数为1.5-2.5倍，第三次纵向拉伸的拉伸倍数为1.5-2.5倍，第一次横向拉伸的拉伸倍数为1.5-2.5倍，第二次横向拉伸的拉伸倍数为1.5-2.5倍，其中：所述第二次纵向拉伸是与所述第一次横向拉伸同时进行的，所述第三次纵向拉伸是与所述第二次横向拉伸同时进行的。

7.根据权利要求1所述的聚偏二氟乙烯薄膜的制备方法，其特征在于步骤F）和G）中所述的外冷风环(6)的进风温度为5-30℃，进气量为30-60m ³ /min。

8.根据权利要求1所述的聚偏二氟乙烯薄膜的制备方法，其特征在于步骤G）中所述内冷系统(5)的进风温度为5-30℃，进气量为20-40m ³ /min；所述的的控制吹胀拉伸倍率是将横向吹胀拉伸倍率控制为1.5-3倍，将纵向拉伸倍率控制为2-8倍。

9.根据权利要求1所述的聚偏二氟乙烯薄膜的制备方法，其特征在于步骤H）中所述的控制夹辊(8)的辊速是将夹辊(8)的转速控制为20-100r/min所述的控制圆筒膜泡(7)向一对夹辊(8)行进的速度是将行进速度控制为10-50m/min，所述的控制一对夹辊(8)的压力是将压力控制为0.3-0.6MPa；步骤I）中所述的电晕处理的电晕值为40-50达因；步骤J）中所述的裁边宽度为5-15㎜。