CN103203302B - 聚合胶液成膜分布装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚合胶液成膜分布装置属于化学工业设备，特别是聚合胶液粘度很大，需要将胶液形成薄膜状态的设备。该聚合胶液成膜分布装置，包括固定在转动轴上的圆盘形分布器辊，分布器辊上部安装着圆板凸台，其特征是：在圆盘形分布器辊周边固定安装着呈圆形阵矩排列的6-12片矩形刮板。由于在带有上凸台的常规分布器上，加装了刮板，所以，当转动轴高速旋转时，分布器产生离心力的同时，刮板对胶液产生向下的推力，在离心力和向下推力共同作用下，聚合胶液连续、均匀的形成非常薄的薄膜沿器壁流动，有利于传质、传热，脱除溶剂效果比常规分布器提高几倍。
Description
技术领域
本发明属于化学工业设备，特别是聚合胶液粘度很大，需要将胶液形成薄膜状态的设备。
背景技术
对于溶液聚合反应，聚合胶液脱除溶剂是重要的工艺过程，脱除溶剂工艺一般都是在真空状态下，将聚合胶液在热的器壁表面形成薄膜将溶剂脱除。在聚合胶液脱除溶剂工艺过程中，如何使粘稠的聚合胶液形成薄膜是关键一环，成膜效果直接影响影响脱溶效果。而对于很多聚合物来说，由于聚合胶液非常粘稠，难以连续、均匀的形成薄膜。目前，常用的方法是，在高速旋转的轴上，加装具有上凸台的胶液分布器，胶液切向进料至分布器上，在分布器高速旋转产生的离心力作用下，胶液被抛向器壁成膜。
这种分布器存在的最大问题是，对于分子量较高、粘度较大的胶液分布效果不好，产生的原因是聚合液粘度较大，仅靠离心力不足以使聚合胶液连续、均匀的形成薄膜，胶液堆积，呈不均匀块状流动，溶剂脱除效果差，影响产品挥发分指标，影响产品质量。
发明内容
为了克服现有的聚合胶液成膜分布装置成膜效果差的不足,本发明提供一种聚合胶液成膜分布装置，该聚合胶液成膜分布装置可以使分子量较高、粘度较大的胶液连续、均匀的形成薄膜，脱溶效果好，产品挥发分低、产品质量好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚合胶液成膜分布装置，包括固定在转动轴上的圆盘形分布器辊，分布器辊上部安装着圆板凸台，其特征是：在圆盘形分布器辊周边固定安装着呈圆形阵矩排列的6—12片矩形刮板。
所述的刮板与圆板凸台平面夹角为30—60度，其高度与分布器辊高度相同，刮板外边缘与凸台外边缘平齐。
所述的两片刮板之间的间隙长度为刮板长度的1/4—1/3。
本发明的有益效果是：对于分子量较大、非常粘稠的聚合物，如聚丁烯，其粘度在160℃时高达20万厘泊，这种物料的脱溶非常困难，用常规分布器脱溶，由于胶液成膜效果不好，产品挥发分只能脱至1.0％，再进一步脱溶非常困难。在采用新型分布器时，由于在带有上凸台的常规分布器上，加装与上凸台同高度且与上凸台呈一定角度的刮板，所以，当转动轴高速旋转时，分布器产生离心力的同时，刮板对胶液产生向下的推力，在离心力和向下推力共同作用下，聚合胶液连续、均匀的形成非常薄的薄膜沿器壁流动，有利于传质、传热，脱除溶剂效果比常规分布器提高几倍。如上例的聚合物，产品挥发分能脱至0.3％。
对于类似分子量较高、粘度较大的胶液，常规分布器几乎不能完成成膜操作，而本发明提供的聚合胶液成膜分布装置可以很好地实现成膜工艺操作，反映在挥发分指标上，脱除溶剂效果比常规分布器提高几倍。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，
图2为图1的仰视示意图。
图中，1.分布器辊，2.圆板凸台，3.刮板，4.转动轴，5.刮板之间的间隙。
具体实施方式
本发明的具体实施方式是，如图所示：
实施例1，一种聚合胶液成膜分布装置，包括固定在转动轴4上的圆盘形分布器辊1，分布器辊上部安装着圆板凸台2，其特征是：在圆盘形分布器辊周边固定焊接着呈圆形阵矩排列的6片矩形刮板3。
所述的刮板与圆板凸台平面夹角为30度，其高度与分布器辊高度相同，刮板外边缘与凸台外边缘平齐。所述的两片刮板之间的间隙为刮板长度的1/4。
实施例2，一种聚合胶液成膜分布装置，包括固定在转动轴4上的圆盘形分布器辊1，分布器辊上部安装着圆板凸台2，其特征是：在圆盘形分布器辊周边固定焊接着呈圆形阵矩排列的8片矩形刮板3。
所述的刮板与圆板凸台平面夹角为45度，其高度与分布器辊高度相同，刮板外边缘与凸台外边缘平齐。所述的两片刮板之间的距离为刮板长度的1/3。
Claims (1)
1.一种聚合胶液成膜分布装置，包括固定在转动轴上的圆盘形分布器辊，分布器辊上部装着圆板凸台，其特征是：在圆盘形分布器辊周边固定安装着呈圆形阵矩排列的6—12片矩形刮板，
所述的刮板与圆板凸台平面夹角为30—60度，其高度与分布器辊高度相同，刮板外边缘与凸台外边缘平齐，
所述的两片刮板之间的间隙为刮板长度的1/4—1/3。
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