CN103200823B - 包含具有巯基吡啶氧化物源的模塑剃刮助剂组合物的剃刀 - Google Patents

包含具有巯基吡啶氧化物源的模塑剃刮助剂组合物的剃刀 Download PDF

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Abstract

包含剃刮助剂的剃刀,所述剃刮助剂包含皂坯和巯基吡啶氧化物源。

Description

包含具有巯基吡啶氧化物源的模塑剃刮助剂组合物的剃刀
背景技术
在剃刀柄部或刀片架上提供皂是已知的。例如,美国专利6,584,690描述了一种剃刀,该剃刀带有围绕刀片架的剃刮制品(例如呈固体皂块形式)。另外2合1剃刀不是新的,并且也已经以Venus系列剃刀和 系列剃刀销售。还可参见美国专利公布2006/225285A和2006/080837A,以及美国专利公布7,811,553。
出于抗菌目的而加入皂条中的巯基吡啶氧化物源诸如吡啶硫酮锌已经有描述。参见例如US2008/0249136A1。可以较小或细小颗粒的形式加入吡啶硫酮锌(“ZPT”)。常常使用包含ZPT的抗菌条皂,因为据信皂的表面活性有助于除去皮肤上的微生物实体或微生物,同时抗微生物剂诸如ZPT可沉积在皮肤上以提供对后续入侵的持续保护。
在皂条中引入巯基吡啶氧化物源的一个问题是在制造、处理或储存条皂期间,制造装置的各种金属部分例如管道、喷嘴可与条皂接触。在一些情况下,此类接触可保持较长时间(例如过夜至24小时)和在相对高温下。此类接触具有导致条皂颜色改变的可能,所谓的“变色”,这形成于着色的沉淀。许多对于这种巯基吡啶氧化物变色问题的解决方法已经有描述。例如,在美国专利4,161,526、日本专利公布2001-278863A、美国专利4,482,715、美国专利4,957,658和美国专利4,818,436中。
尽管据信在条皂中加入巯基吡啶氧化物源提供在洗涤环境中的抗菌有益效果,但是在剃刮环境中使用条皂遇到了其它复杂性。具体地,当用剃刀刀片架剃刮皮肤时,剃刀刀片可除去存在于皮肤上的不是所有就是大部分的物质,诸如除去毛发、表面皮肤细胞、剃刮制剂、皂残余物、皮肤护理活性物质以及在与刀片接触前存在于皮肤上的任何其它成分或活性物质。因此,仍然需要在剃刮环境中提供抗菌有益效果诸如得自抗菌皂的那些,并且优选同时避免变色问题。
发明内容
本发明的一个方面涉及剃刮刀片架,所述剃刮刀片架包括:外壳,所述外壳具有前边缘和后边缘;一个或多个剃刮刀片,所述刀片位于所述前边缘和所述后边缘之间;剃刮助剂支架;以及安装在所述剃刮助剂支架上的至少一个剃刮助剂部分,所述剃刮助剂部分包含约0.1重量%至约10重量%的聚氧乙烯、皂坯、和巯基吡啶氧化物源。根据加入其中的成分的顺序,巯基吡啶氧化物源可在引入剃刮助剂之前存在于皂坯中,和/或其可直接加入剃刮助剂混合物中。所述巯基吡啶氧化物源可以是以各种形式诸如小薄片状的吡啶硫酮锌(ZPT),并且任选可向皂坯和/或剃刮助剂中加入pH调节剂。在本发明的一个方面,所述剃刮刀片架包括两个剃刮助剂部分,一个位于刀片前部(邻近前边缘)并且一个位于刀片后部(邻近后边缘)。这些剃刮助剂部分中的一个或两个可包含巯基吡啶氧化物源。所述剃刮助剂部分可具有相同或不同的配方,例如根据需要,所述巯基吡啶氧化物源可仅存在于刀片后部的剃刮助剂部分中。
在一个实施例中,所述剃刮助剂包含巯基吡啶氧化物源、皂坯、和pH调节剂,所述pH调节剂选自氨溶液、三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺、氢氧化钾、氢氧化钠、可溶性碳酸盐、以及它们的组合,其中所述皂获得大于或等于10.7的pH。
在另一个实施例中,所述剃刮助剂包含:(a)按所述剃刮助剂的重量计,约0.1重量%至约35重量%的水;(b)按所述剃刮助剂的重量计,约45重量%至约99重量%的皂;(c)按所述剃刮助剂的重量计,约0.01重量%至约5重量%的片状吡啶硫酮锌(片状ZPT),其中所述片状ZPT具有约0.5微米至约10微米的平均粒径,约0.5微米至约10微米的中值粒径,和约0.6微米至约15微米的厚度。
本发明的另一方面提供制备包含模塑剃刮助剂部分的剃刮刀片架的方法,所述方法包括:将皂坯加热至足以熔融所述皂坯的温度;向皂坯熔体中加入巯基吡啶氧化物源以形成剃刮助剂组合物;冷却所述剃刮助剂组合物以形成剃刮助剂部分;以及将所述剃刮助剂部分附接至所述剃刮刀片架。
附图说明
图1A为利用浇注的皂坯形成模塑的剃刮助剂组合物的方法的框图。
图1B为利用挤出的皂坯形成模塑的剃刮助剂组合物的方法的框图。
图2A为依照本发明的一个实施例的剃刀的头部和颈杆部分的透视图。
图2B为从后面观看的图1所示头部和颈杆部分的透视图。
图3为图1的剃刀的分解透视图。
图4A为从上面观看的图1所示刀片架的支架部分的透视图。
图4B为从下面观看的图3所示支架的透视图。
图4C、4D和图4E分别为图3所示支架的顶视图、前视图和侧视图。图4F为以挠曲位置(侧框以它们的正常位置示于图3D)展示支架的护翼的侧视图。
图5A、5B、5C、和图5D分别为其中移除了剃刮助剂部分的支架的透视顶视图、前视图和侧视图。
图6A、6B、6C、和图6D分别为其中移除了剃刮助剂部分和弹性体部分的支架的透视顶视图、前视图和侧视图。
各种附图中的相同的参考符号指示相同的元件。
具体实施方式
具有基于皂的剃刮助剂组合物的剃刀可在不需要单独的剃刮助剂诸如条皂、剃刮膏或凝胶的情况下使用。这可例如通过允许在淋浴中剃刮而不需要向皮肤连续再施用剃刮助剂而简化剃刀应用。目前已经发现期望向剃刮助剂和/或皂坯中加入巯基吡啶氧化物源以提供各种有益效果,所述有益效果将在本文中更详细地描述。
一般来讲,可通过首先获得(例如制造)皂坯,例如挤出的皂坯或浇注的皂坯来形成剃刮助剂组合物。可向皂坯中掺入可包括巯基吡啶氧化物源的对加工敏感的成分以形成剃刮助剂组合物。然而,在一些情况下,可选择并形成所述巯基吡啶氧化物源使得其可在制造剃刮助剂组合物或皂坯期间的任一个点上加入。一般来讲,如果皂坯是浇注的皂坯,这可通过在其中对加工敏感的成分保持基本未降解的一段时间(例如约1小时)内熔融该浇注的皂坯,加入对加工敏感的成分,然后冷却所得的组合物(通过例如放入模子中并且冷却组合物)来实现。在所述皂坯为挤出的皂坯时,通过研磨、碾磨和/或其他混合技术将皂坯与对加工敏感的成分混合、精制、并挤出以形成剃刮助剂组合物。另外,可通过避免再熔化对加工敏感的成分而获得质量优良的剃刮助剂组合物。
在一个实施例中,所述剃刮刀片架包括具有前边缘和后边缘的外壳、前边缘和后边缘之间的一个或多个剃刮刀片、和剃刮助剂支架。刀片架包括至少一个安装在剃刮助剂支架上的剃刮助剂部分。剃刮助剂部分包括约0.1重量%至约10重量%或1重量%至约5重量%聚氧乙烯、巯基吡啶氧化物源、模塑或挤塑皂坯。
在一个实施例中,所述皂坯包含约45%至约99%的皂和约0.01%至约5%巯基吡啶氧化物源。所述巯基吡啶氧化物源可以为ZPT,并且可甚至以片状的形式。所述片状ZPT具有约0.5微米至约10,或者约1至约5微米,或者约3微米的中值粒径;约0.5微米至约10微米,或者约1至约5微米,或者约2至约4微米,或者约3微米的平均粒径,以及约0.6至约15微米,或者约0.6至1微米,或者约0.6至约0.8,或者约0.6至约0.7微米的厚度。所述片状ZPT还可具有小于约5,或者约1的跨距。
不受理论的束缚,据信使用片状ZPT改善皂坯对皮肤的抗微生物功效,并且因此可改善对微生物对皮肤后续入侵的防护。具体地,据信在使用包含片状ZPT的组合物后,将减少可在表面上形成的微生物数。另外,在使用包含片状ZPT的组合物后,例如改善了沉积在表面上的ZPT的基于质量的效率。因此,据信还改善了总体后遗功效,因而导致对微生物对表面的后续入侵保护的改善。
在一个实施例中,可包括pH调节剂以提供避免皂坯或剃刮助剂潜在变色的优点。如果剃刮助剂是白色的或具有有限的着色剂时,这是尤其期望的。可期望低至零含量的成分例如芳香剂和着色剂,从而在这些情况下,避免变色可提供延长的产品保质期和使用寿命。因此,在一个实施例中,剃刮制剂可不合或基本上不含着色剂和/或芳香剂(即,并不有意地添加此类成分的量但是对于加工条件可存在痕量)。
聚氧乙烯可以具有约100,000至约5,000,000的分子量。剃刮助剂组合物还可以包括硅氧烷聚合物(例如约0.25%重量至约5%重量的硅氧烷聚合物)。剃刮助剂组合物还可以包括聚乙烯、聚丁烯和矿物油组合物。所述组合物可以包括约0.25重量%至约5重量%的硅氧烷聚合物、约10重量%至约60重量%的脂肪酸盐、约0.1重量%至约8重量%的酯、约0.25重量%至约10重量%的聚氧乙烯、以及约0.3重量%至约10重量%的聚乙烯、聚丁烯和矿物油组合物。皂坯可以为浇注的皂坯、挤出的皂坯、或它们的组合。
任选的耐磨成分可以增强剃刮助剂组合物的耐磨性(与缺乏耐磨成分的剃刮助剂组合物相比),使得剃刮助剂组合物维持更多次的剃刮和/或使得剃刮助剂组合物不会在水的存在下迅速溶解或分解。许多耐磨成分是对加工敏感的。许多其他可取的成分例如保湿剂、芳香剂等同样会对加工敏感。提供了将此类对加工敏感的成分掺入模塑的皂坯剃刮助剂组合物中的方法。
I.巯基吡啶氧化物源
如本文所用,巯基吡啶氧化物源可以是能够提供抗微生物功效和/或其它审美和剃刮有益效果的巯基吡啶氧化物和巯基吡啶氧化物盐。优选的巯基吡啶氧化物盐是由重金属例如锌、锡、镉、镁、铝和锆形成的那些。必须优选锌盐,尤其是1-羟基-2-吡啶硫酮的锌盐(吡啶硫酮锌,也称为1-氧-2-巯基吡啶锌,ZPT)。其它阳离子如钠也可是适宜的。巯基吡啶氧化物源可选自吡啶硫酮钠、吡啶硫酮锌、二硫代吡啶硫酮镁、吡啶硫酮酸、双吡啶硫酮、壳聚糖吡啶硫酮、以及它们的组合。优选地,其是吡啶硫酮钠或吡啶硫酮锌,并且更优选地,其是吡啶硫酮锌(ZPT)。ZPT可从各种供应商商购获得。例如,可使用购自ArchChemical的ZPTFPS。其是包含48%活性ZPT的含水分散体。
巯基吡啶氧化物源在个人清洁领域中为人们所熟知,并且描述在美国专利2,809,971;美国专利3,236,733;美国专利3,753,196;美国专利3,761,418;美国专利4,345,080;美国专利4,323,683;美国专利4,379,753;和美国专利4,470,982中。将上述专利中关于巯基吡啶氧化物源的说明以引用方式并入本文。巯基吡啶氧化物源在所述剃刮助剂组合物中的量可以在按重量计约0.05重量%、0.1重量%或0.4重量%至约0.5重量%、1重量%、2重量%或5重量%的范围内。
锌源
所述剃刮助剂组合物可另外包含锌源,其含量按重量计为约0.01重量%至约0.5重量%。适宜的锌源包括描述于美国专利4,161,526中的那些含锌材料,其还可提供抑制变色的有益效果。具体地,所述锌源选自如下锌盐:有机羧酸锌盐、无机锌盐、氢氧化锌、氧化锌、以及它们的组合。在一个实施例中,所述锌源是碳酸锌和/或氧化锌。还已知锌源例如碳酸锌能够加强巯基吡啶氧化物源的功效。在一个实施例中,所述剃刮助剂包含0.5%吡啶硫酮锌,2%碳酸钠,和0.1%碳酸锌。
吡啶硫酮锌
根据示例性实施例,所述剃刮助剂还可包含巯基吡啶氧化物或巯基吡啶氧化物的多价金属盐诸如1-羟基-2-吡啶硫酮的锌盐(称作“吡啶硫酮锌”或“ZPT”)。
在一个优选的实施例中,皂坯中所包含的吡啶硫酮锌是片状颗粒形式的干粉吡啶硫酮锌(“片状ZPT”)。根据示例性实施例,皂坯组合物中所包含的片状ZPT可包括颗粒,所述颗粒例如具有约0.5微米至约10,或者约1至约5微米,或者约3微米的中值粒径,以及约0.5至约10微米,或者约1至约5微米,或者约2至约4微米,或者约3微米的平均粒径。所述片状ZPT还可具有约0.6至约15微米,或者约0.6至约1微米,或者约0.6微米至约0.8微米,或者约0.6微米至约0.7微米的厚度,如示出在专利申请代理人案卷号12005,由Smith等人提交于2011年2月28日的美国专利序列号13/036,889的图1中。剃刮助剂中所包含的片状ZPT还可具有小于约5,或者约1的跨距。
所述剃刮助剂可包含按所述条皂组合物的重量计约0.01重量%至约5重量%,或者约0.1重量%至约2重量%,或者约0.1重量%至约1重量%的片状ZPT。所述片状ZPT可作为干粉包含在剃刮助剂中,即例如随皂成分分散。作为另外一种选择,所述片状ZPT可作为例如皂坯中的含水分散体包含在剃刮助剂中。
在一个实施例中,所述片状ZPT可以是对例如絮凝稳定的。在一个实施例中,每种片状ZPT可在其上具有涂层或层以防止片状ZPT彼此附接。所述涂层或层可以是聚萘磺酸钠或其它适宜的硫酸盐、磺酸盐、羧酸盐、或者例如通过电荷或空间位阻而提供稳定性的其它化合物。
在一个示例性实施例中,如美国专利2,809,971中所举例说明,可通过使1-羟基-2-吡啶硫酮(即吡啶硫酮酸)或其可溶性盐与锌盐(例如硫酸锌)反应以形成吡啶硫酮锌沉淀而制备ZPT,并且如美国专利6,682,724所举例说明,可例如使用声能使吡啶硫酮锌形成为或加工成片状ZPT。
已经发现在剃刮助剂或皂坯中使用片状ZPT提供沉积在表面上的ZPT量的效率改善,在所述表面上使用剃刀和剃刮助剂,以及减少使用后形成的抗微生物剂的量。更具体地,已经发现与例如颗粒状ZPT诸如在由Smith等人提交于2011年2月28日的美国专利序列号13/036,889,专利申请代理人案卷号12005中的图2中所示并解释的颗粒状ZPT相比,使用具有约1微米至约5微米的中值粒径,约1微米至约5微米的平均粒径和约0.6微米至约15微米厚度的片状ZPT,提供ZPT量积沉在表面上的效率的改善,在所述表面上使用剃刀刀片架和剃刮助剂,以及减少使用后形成的抗微生物剂的量。另外,美国专利序列号13/036,889的图3通过将包含具有约0.70微米的中值粒径,约0.75微米的平均粒径,和小于0.6微米厚度的颗粒状ZPT的抗微生物条皂组合物与包含上述片状ZPT的抗微生物条皂组合物进行比较来举例说明这些改善。如美国专利序列号13/036,889的图1所示,与颗粒状ZPT相比,使用片状ZPT减少了在基材上形成的菌落形成单位数(CFU)的数量。因此,使用片状ZPT增加了剃刮助剂的抗微生物/抗菌后遗功效,并提供了避免抗微生物条皂组合物用于其上的表面受到微生物的后续入侵。
II.皂坯
剃刮助剂组合物包括皂坯,例如浇注的皂坯或挤出的皂坯。皂坯的基本组分可以为植物油或牛油(被皂化或中和以形成坯),或可以为合成的浇注皂坯。也可以使用包含部分(例如大于约25%重量)椰子酸或其他脂肪酸的富脂材料。在一些实施例中,剃刮助剂组合物包括含皂化或中和的植物油或牛油等、或前述材料的组合的坯。植物油或牛油的皂化或中和导致甘油和脂肪酸盐的产生以形成坯。剃刮助剂组合物可以包括约50%重量至约100%重量的皂化或中和的坯(例如约75%重量至约100%重量的皂化或中和的坯),该坯可以为不透明的、半透明的或透明的。可以产生的示例性脂肪酸盐包括含有最多约22个碳原子的羧酸钠盐。
皂坯可以为合成皂坯。在某些实施例中,合成皂坯包括二元醇(例如双丙甘醇、丙二醇、三丙二醇和/或甲基丙二醇二元醇)、甘油、脂肪酸盐(例如硬脂酸钠和/或硬脂酸钾酯)、C15-C25醇(例如二十二醇、硬脂醇、鲸蜡醇和/或肉豆蔻醇)、硬脂基聚氧乙烯醚(例如硬脂基聚氧乙烯醚21,例如)、硬脂酸、微晶蜡(例如微晶蜡SP16、SP19、SP16、SP18、SP-1674、SP16W、SP60W、SP89、Multiwax180M、X-145、W-445和/或W-835)、一种或多种表面活性剂(例如TegobetaineF-50、 族表面活性剂、族表面活性剂和月桂基醚硫酸钠(“SLES”)(例如25%活性的SLES))。在一些实施例中,甘油不包括在皂坯中。甘油可以任选部分或整体被包括在下文更详细描述的对加工敏感的相中。
在某些实施例中,皂坯可以包括约0.5%至约30%二元醇(例如约10%至约25%二元醇或约12%至约15%二元醇)、约10%至约40%甘油(例如约18%至约34%甘油或约18%至约24%甘油)、约20%至约40%脂肪酸盐(例如约25%至约40%脂肪酸盐(例如硬脂酸盐)或约30%至约35%脂肪酸盐)、约0.1%至约10%硬脂酸(例如约2至约5%硬脂酸)、约0.5%至约10%微晶蜡(例如约0.5%至约5%微晶蜡或约1%至约3%微晶蜡)、约1%至约15%甜菜碱(例如约2%至约10%活性甜菜碱或约4%至约9%活性甜菜碱)和约1%至约20%活性的SLES(例如约1%至约20%活性的SLES或约10%至约15%活性的SLES),全部均基于所述浇注皂坯的重量。加入巯基吡啶氧化物源之前的一种示例性的浇注的皂坯包含如下物质:
在一些实施例中,也可以利用坯与合成表面活性剂的组合。
附加的抗菌剂
所述皂坯任选还可包含一种或多种附加的抗菌剂,其可用于进一步增强条皂组合物的抗微生物效果。当存在时,抗微生物条皂组合物可包含按所述抗微生物条皂组合物的重量计约0.001重量%至约2重量%,优选约0.01重量%至约1.5重量%,更优选约0.1重量%至约1重量%的抗微生物条皂组合物。可使用的抗菌剂的例子为碳酰苯胺,例如三氯卡班(也称作三氯碳酰苯胺)、三氯生、作为DP-300购自Ciba-Geigy的卤代二苯醚、六氯酚、3,4,5-三溴水杨酰苯胺、以及2-吡啶硫醇-1-氧化物的盐、水杨酸以及其它有机酸。其它适合的抗菌剂详细描述于US6,488,943中(指的是抗微生物活性物质)。
pH和pH调节剂
在一个实施例中,本发明皂坯的pH大于或等于10.7,优选地大于或等于11、11.5、12、12.5、13、和13.5直至至多14。如本文所用,本发明组合物的pH使用任何可商购获得的pH计在25℃左右测量。当被测试的组合物是固体形式时,首先将其溶解在蒸馏水中以形成浓度为10%的水溶液。然后测试该水溶液的pH以作为皂坯的代表。
在一个实施例中,本发明的皂坯以足以获得上述pH的量包含pH调节剂。可用于本发明组合物的pH调节剂包括碱化剂。适宜的碱化剂包括,例如氨溶液、三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺、氢氧化钾、氢氧化钠、磷酸氢二钠、可溶性碳酸盐、氨溶液、三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺、氢氧化钾、氢氧化钠、磷酸氢二钠、可溶性碳酸盐、以及它们的组合。
获得所需pH所要求的pH调节剂的量可由本领域技术人员按照如下已知的化学参数例如pH调节剂的pKa值来计算。
在本发明的一个实施例中,本发明的皂坯包含可溶性碳酸盐,其含量足以获得大于或等于10.7的pH以减少变色。可溶性碳酸盐可包括在20℃下在水中具有大于或等于0.01g溶解度的碳酸盐或碳酸氢盐。此类碳酸盐可选自碳酸钠、碳酸钾、碳酸铵、碳酸铝、碳酸镁、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢氨以及它们的组合。
在另一个实施例中,本发明的组合物以有效防止变色的量包含可溶性碳酸盐。例如,可溶性碳酸盐在本发明组合物中的含量在约0.3%、0.5%、0.8%、1%或1.5%至约2%、2.5%、5%、10%或20%的范围内。
在其中皂坯包含巯基吡啶氧化物源和皂表面活性剂的一个实施例中,所述皂坯还可包含pH调节剂,所述pH调节剂选自氨溶液、三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺、氢氧化钾、氢氧化钠、磷酸氢二钠、可溶性碳酸盐以及它们的组合,其中所述皂获得大于或等于10.7的pH。这种皂坯表现出变色减少并且比较例在由Smith等人提交于2011年2月28日的PCT中国专利序列号CN2011/000320,专利申请代理人案卷号AA00812F的图1中提供。不受理论的约束,据信通过提高pH,巯基吡啶氧化物基团的构型发生改变,使得巯基吡啶氧化物基团不易与溶解的三价铁离子或二价铜离子反应以形成有色沉淀,因此抑制或减少了变色。
具体地,如式1中所示巯基吡啶氧化物,即1-羟基-2-吡啶硫酮是与吡啶相关的芳族杂环。
经由N-硫代酰胺基硫和氧,其与过渡金属形成络合物(如式2中所示),所述过渡金属可选自锌离子、三价铁离子和二价铜离子,但不限于这些。巯基吡啶氧化物阴离子物质中的N-硫代酰胺基的化学结构由于负电荷和邻近的强电子供体潜力而产生二齿特征,并且正是这样而允许与金属阳离子诸如锌、铜或铁配位。
根据Irving&Williams系列,离子半径越小,巯基吡啶氧化物与金属离子之间的配位越稳定。Fe3+具有0.64A的半径,这比Cu2+的半径0.73A小,并且继而小于Zn2+的半径0.74A。这有助于解释在其它巯基吡啶氧化物源,诸如吡啶硫酮锌的存在下形成不期望的巯基吡啶氧化物变色的原因。
然而,由于互变异构和酸碱平衡,巯基吡啶氧化物经历形态变化,如平衡式(I)中所示。
平衡式(I)
本发明人相信增加的pH在将巯基吡啶氧化物形态的平衡从携带带正电的氮原子的巯基吡啶氧化物(如在下文平衡式II右侧所示)转换成带负电的氮原子(如在下文平衡式II左侧所示)中起到重要的作用。平衡式II左侧的巯基吡啶氧化物形态不能与金属离子包括三价铁离子配位。然后游离的三价铁离子可转换成Fe(OH)3,并且在增加的pH条件下最终转换成Fe2O3,并且进一步抑制不期望的有色三价铁巯基吡啶氧化物的形成。
平衡式(II)
变色
如本文所用,“变色”是指由有色沉淀带来的颜色变化,所述有色沉淀由巯基吡啶氧化物源与不希望的溶解的金属离子诸如三价铁离子和/或二价铜离子反应而形成。变色可以是具有灰蓝色、蓝色、黑色、紫色、绿色和其他颜色,其与包含巯基吡啶氧化物源的皂坯的原有颜色不同所谓“原有颜色”,其是指在条皂中的巯基吡啶氧化物源与三价铁离子和/或二价铜离子反应之前,皂坯的颜色。许多方式可适于测量变色。测量的细节在本发明说明书的稍后部分中以变色测试法进行说明。
III.制造模塑剃刮助剂组合物的方法
多步方法
在一个实施例中,可通过多步方法模塑并形成剃刮助剂,诸如一般描述在U.S.7,811,553,第8栏第60行-第11栏第6行中。总之,两步法可包括形成浇注的皂坯的第一步。
浇注的皂坯可以为牛油或植物基皂坯、合成皂坯、或这些的组合。在某些实施例中,形成皂坯的方法包括将皂坯成分升至不低于约80℃(例如不低于约85℃、95℃、90℃、100℃、或105℃)的温度。在一些实施例中使皂坯成分经受这些温度不少于约1小时(例如不少于约2、3、4、5、10或不少于约20小时)的一段时间。
在第二步中,制备第二相,其可包括对加工敏感的一种或多种成分,诸如某些巯基吡啶氧化物源、酯、聚氧乙烯、芳香剂、染料、以及其它任选成分。可通过将甘油加温到约25℃至约50℃(例如至约35℃)的温度并加入任何对加工敏感的成分来制备对第二相。高温可有益于这些成分的掺入,并且可以基于被掺入的具体成分来选择高温。例如,黄油典型地在约35℃熔融,因此将第二相的温度升至约35℃可以帮助将黄油熔入该相中。取决于最终剃刮助剂组合物中所需的含量,各成分的选择以及所选成分的量将变化。在一些实施例中,本身对加工不敏感的成分可以被包括在第二相中。在某些实施例中可以将第二相的温度保持在约25℃至约50℃(例如保持在约35℃),时间直到将第二相加入皂坯中为止。在其他实施例中,可以在将第二相掺入皂坯之前使其冷却(例如冷却至室温)。
作为第三步,可由皂相和第二相的混合物形成剃刮助剂组合物,如图1中所示。将固化的浇注皂坯202加热到约90℃至约100℃(例如至约91℃、约92℃、约93℃、约94℃、约95℃、约96℃、约97℃、约98℃、约99℃或约100℃)的温度,使其再熔融以形成熔融的皂204。经由泵206将熔融的皂204计量供入配有搅拌机构212的加热的充料容器210中。充料容器210被成形为能够将其内容物的温度保持在约95℃。通过在加热室222中混合对加工敏感的成分224来形成第二相220。然后经由泵228将第二相220计量供入充料容器210中,使其与皂坯202混合以形成熔化的剃刮助剂组合物230。
然后经由充料泵232将熔化的剃刮助剂组合物230计量供入在模具块238中形成的单个模子236中,在那里使剃刮助剂组合物冷却以形成模塑的剃刮助剂组合物240。在将剃刮助剂组合物放入模子236中之前,使熔化的剃刮助剂组合物230的温度保持在约95℃的温度。
由于熔化的剃刮助剂组合物230可包括对加工敏感的成分224,因此使熔化的剃刮助剂组合物230保持在高温下小于将导致对加工敏感的成分230基本降解的时间的一段时间。例如,在一些实施例中,在将熔化的剃刮助剂组合物230放入模子中并且冷却之前使其保持在高温下不超过约120分钟(包括例如不超过约110分钟、不超过约100分钟、不超过约90分钟、不超过约75分钟、不超过约60分钟、不超过约50分钟、不超过约40分钟、不超过约30分钟、不超过约20分钟、不超过约10分钟、不超过约5分钟或甚至不超过约2分钟)。如此,可以形成模塑的剃刮助剂组合物,其中对加工敏感的成分基本未降解。
在某些实施例中,将剃刮助剂组合物放入已放置剃刮助剂安装装置(例如下文所述的护翼)的模子中。如此,剃刮助剂组合物在固化后可以将自身嵌入剃刮助剂安装装置中。
一旦剃刮助剂组合物已经冷却至足够的点(例如冷却至其已经固化至足以容易地和模子分开的点),就可以从模子中移除剃刮助剂组合物。在一些实施例中,在从模子中移除剃刮助剂组合物之前使其冷却至接近室温。在其他实施例中,在从模子中移除剃刮助剂组合物之前使其冷却至不大于约80℃(例如不大于约75℃、70℃、65℃、60℃、50℃、40℃、不大于约30℃、不大于约25℃、不大于约20℃、不大于约15℃、不大于约10℃、不大于约5℃、或不大于约0℃)的温度。
一步批量方法
在一些实施例中,可以一步批量方法将巯基吡啶氧化物源和任何对加工敏感的成分直接加入浇注的皂坯熔体中。在一个这样的实施例中,将浇注的皂坯熔体保持在约95℃,在不首先冷却然后再熔融浇注皂坯熔体的条件下将第二相加入熔体中以形成剃刮助剂组合物。然后将剃刮助剂组合物放入一个或多个模子中并且冷却。在另一个这样的实施例中,在不先掺入对加工敏感的相中的条件下将对加工敏感的成分直接混合入浇注的皂坯熔体中。然后将所得的剃刮助剂组合物放入一个或多个模子中并且冷却。在每种情况下,在足以基本降解对加工敏感的成分中的一些或全部的时间流逝之前将组合物放入模子中并且使其冷却。具体地讲,在向熔融的皂坯中加入对加工敏感的成分和将熔化的剃刮助剂组合物放入模子中并且冷却剃刮助剂组合物之间经过的时间应当少于其中对加工敏感的成分中的一些或全部典型地将在高温和混合步骤的剪切条件下开始降解的时间量。一般来讲,该时间将少于约90分钟(例如少于约80、70、60、50、40、30、20、10或少于约5分钟)。
连续方法
在一些实施例中,以连续方法制备模塑的剃刮助剂组合物。首先组合用于皂坯的成分并且使它们流过热室以将各成分的温度升高到至少约90℃(例如至少约95℃、100℃、105℃、110℃、115℃、或至少约120℃)。热室和泵送机构被配置成在高温下给予皂坯组分足够的保压时间以使各成分充分熔融和混合。
接着,将熔体移入温度保持在不超过约100℃(例如不超过约90℃、不超过约80℃或不超过约70℃)的第二室中。在另一种选择中,可以使熔体留在第一室中,并且将第一室的温度降低到不超过约100℃(例如不超过约90℃、不超过约80℃或不超过约70℃)。在保持该温度的同时,将对加工敏感的成分引入并混合入皂坯熔体中以形成剃刮助剂组合物。可以个别地引入各成分,或可以对加工敏感的相的形式(上文所述)引入各成分。然后通过例如注模使剃刮助剂组合物流入模子并且冷却,以形成模塑的剃刮助剂组合物。
挤出的皂
可以在某些实施例中利用挤出的皂。用于形成挤出的皂的方法250图示说明于图1B。通常通过在反应容器254中组合各皂坯成分252以形成液体皂坯256(例如通过皂化或中和反应)和甘油258(将其从液体皂坯256中移除)来形成皂坯。将液体皂坯移到干燥室260中,在那里移除至少一些水(例如通过真空喷雾干燥)以形成基本上干燥的皂粒262(例如干燥的皂条或薄片)。然后将干皂粒262以及对加工敏感的成分270(将它们引入搅拌机264中)引入带有一个或多个用于混合和/或碾磨干皂粒266的桨266的搅拌机264中,以形成挤出的皂干混物272。在一些实施例中挤出的皂干混物272可为高分子均相化的(例如可以实现对加工敏感的成分在干皂粒中基本均匀的分布)。然后通过将挤出的皂干混物272引入一个或多个辊轧机274中来精制挤出的皂干混物272,以实现基本上均匀的纹理。然后使用挤出机276,任选使用高温(例如不超过95℃、90℃、85℃、80℃、70℃、60℃、50℃、40℃、30℃、或不超过25℃)和/或压力将挤出的皂干混物272挤出,以形成挤出的皂的连续条278,可以使该连续条经受进一步的加工步骤278(例如切割和/或冲压成期望的最终形状)。
IV.剃刮助剂组合物中的其它成分
耐磨剂
剃刮助剂组合物包括一种或多种耐磨成分。合适的耐磨成分包括硬脂酸钠、聚氧乙烯、聚乙烯、酯和硅氧烷聚合物。这些成分中的许多(例如酯和聚氧乙烯)典型地对加工敏感。耐磨材料也可以向剃刮助剂组合物赋予其他质量或特性,如增强的润滑性。
聚氧乙烯
一种合适的耐磨成分是聚氧乙烯,其为对加工敏感的材料。聚氧乙烯典型的特征在于它们的标称或平均(数均)分子量。数均分子量是各个分子量的总和除以聚合物的数目。如本领域所知,聚氧乙烯的一个样本通常包括分子量的分布范围,以致样本将包括超出和低于数均分子量的个别聚合物分子。
包含具有任何标称分子量的聚氧乙烯可以改善模塑剃刮助剂组合物的耐磨特性。聚氧乙烯可以具有例如不低于约100,000道尔顿(例如不低于约500,000、1,000,000、2,000,000、3,000,000、4,000,000、5,000,000、6,000,000,或不低于约7,000,000道尔顿)和/或不超过约8,000,000道尔顿(例如不超过约7,000,000、6,000,000、5,000,000、4,000,000、3,000,000、2,000,000,或不超过约1,000,000道尔顿)的近似标称分子量。任选地,可以利用两种或更多种具有不同标称分子量的聚氧乙烯。基于所述剃刮助剂组合物的重量,聚氧乙烯可以例如不低于约0.1%(例如不低于约0.25%、不低于约0.5%、不低于约1%、不低于约2%、不低于约3%、不低于约4%、不低于约5%、不低于约6%、不低于约7%、不低于约8%或不低于约9%)和/或不超过约10%(例如不超过约9%、不超过约8%、不超过约7%、不超过约6%、不超过约5%、不超过约4%、不超过约3%、不超过约2%、不超过约1%或不超过约0.5%)的含量存在。示例性聚氧乙烯包括购自UnionCarbideCorp的族聚氧乙烯和购自MeiseiChemicalWorks,Kyoto,Japan的聚氧乙烯的成员。
硅氧烷聚合物
也可以把硅氧烷聚合物用作耐磨成分。具体地讲,可以使用硅氧烷交联聚合物。硅氧烷交联聚合物是包括能够交联(例如已交联)的硅氧烷(例如具有硅氧烷基主链)的聚合物。硅氧烷聚合物,尤其是硅氧烷交联聚合物,可以至少约0.25%活性(例如至少约0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%或至少约4.5%)和/或至多约5%(例如至多约4.5%、4%、3.5%、3%、2.5%、2%、1.5%、1%或至多约0.5%)的含量存在于溶剂中。在某些实施例中,硅氧烷交联聚合物的含量将为约0.25%至约5%。示例性硅氧烷交联聚合物包括,例如月桂基聚二甲基硅氧烷/聚甘油-3交联聚合物(例如,30%月桂基聚二甲基硅氧烷/聚甘油-3交联聚合物)。可商购获得的硅氧烷交联聚合物是已知的并描述于US7811553第6栏。
酯(例如黄油和其他非液体酯)可以掺入到剃刮助剂组合物中,并且可以起耐磨剂和/或皮肤软化剂的作用。具体地讲,可以利用半固体酯,并且它们通常为对加工敏感的材料。半固体酯可以充当润肤剂和/或充当保湿剂。示例的半固体酯包括黄油,例如牛油树脂、椰子油、烛果油、鳄梨油、橄榄油、芒果油、以及它们的混合物。可以不低于约0.5%(例如不低于约1%、2%、3%、4%、5%、6%或不低于约7%)和/或不超过约8%(例如不超过约7%、6%、5%、4%、3%、2%或不超过约1%)的含量将酯掺入剃刮助剂组合物中。
聚乙烯组合物
剃刮助剂组合物可以包括一种或多种聚乙烯组合物作为耐磨成分。一般来讲,聚乙烯可以改善剃刮助剂组合物的耐磨特性,但是难以直接掺入组合物中。取而代之,可以将聚乙烯掺入一种组合物中,然后将该组合物掺入剃刮助剂组合物中。例如,可以利用包括聚乙烯、聚丁烯和矿物油的组合物(例如由SensientTechnologies以商品名Covagloss出售)。在一些实施例中,剃刮助剂组合物将包括不低于约0.5%(例如不低于约1%、2%、3%、4%、5%、6%或不低于约7%)和/或不超过约8%(例如不超过约7%、6%、5%、4%、3%、2%或不超过约1%)的聚乙烯、聚丁烯和矿物油组合物。
保湿剂组分和其他任选成分
剃刮助剂组合物还可以包括其他护肤成分和/或其他添加剂。可以加入坯中以增强组合物的护肤成分包括但不限于表面活性剂(例如异硬脂酰乳酰乳酸钠、异硬脂酸铵、DEA-肉豆蔻酸盐、烷基甘油基磺酸盐和月桂基聚氧乙烯醚-16)、皮肤护理剂诸如凡士林(例如润肤剂、润滑剂、湿润剂、保湿剂和调理剂)、发泡剂、毛发生长抑制剂、植物提取物、抗氧化剂、抗微生物剂、抗炎剂、收敛剂、抗刺激剂、脱毛剂、药剂、吸收剂、芳香剂、染色剂(例如染料和颜料)和角质剥除剂(例如丝瓜络、海藻、燕麦片、浮石、杏籽等)。护肤剂的示例性实施例包括但不限于湿润剂(如甘油、山梨醇和丙二醇)、皮肤清新和抚慰剂(如薄荷醇、芦荟、尿囊素和胶原)、润滑剂(如聚氧乙烯)、和硅氧烷(例如聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷醇、聚二甲基硅氧烷共聚多元醇、硬脂基聚二甲基硅氧烷、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷共聚多元醇、苯基聚二甲基硅氧烷、环状聚甲基硅氧烷等)、钠盐或钾盐(例如乳酰酸盐、氯化物、磺酸盐等)、维生素和维生素复合物(包括维生素前体和衍生物)、椰油酸盐、金属氧化物、油(例如可可油)、聚二甲基硅氧烷、尿囊素、蔗糖椰子酸酯、油醇羊毛脂酸酯、硫脲、生育酚醋酸酯、PPG-33、十一烷醇聚醚-3、蜂蜜、藻类和库拉索芦荟。在一些实施例中护肤成分可以不超过约35%(例如不超过约30%、25%、20%、15%、12%、10%、8%、6%、4%或不超过约2%)的含量存在。吸收剂可以为粘土或粘土基组合物、高岭土、木粉、氯化钠、环糊精、白垩、滑石、二氧化硅、聚四氟乙烯等,并且可以不超过约9%(例如不超过约5%或不超过约3%)的含量存在。可以添加的粘土包括膨润土、高岭土、前述粘土的组合等。
示例性染色剂包括染料和颜料,例如二氧化钛、锰紫、氧化锌和群青颜料(例如群青蓝4)、橙4、绿3或许可单独或联合用于化妆品的其他染料或颜料。在某些实施例中可以按重量计不超过约6%(例如不超过约4%、2%、1%、0.1%、0.01%、0.001%、0.0001%或甚至不超过约0.00001%)和/或不低于约0.000001%(例如不低于约0.00001%、0.0001%、0.001%、0.01%、0.1%或不低于约1%)的量加入染色剂。
芳香剂是用于向组合物赋予期望味道的增味剂,并且还可以掩盖组合物的其他组分的不太想要的气味。可以利用许可用于化妆品的任何芳香剂。在某些实施例中,可以最多约4%(例如最多约2%、最多约1.5%或最多约1%)的量加入至少一种芳香剂成分。
示例性对加工敏感的相包括以下物质:
剃刮助剂的耐磨特性
在一些实施例中,剃刮助剂组合物显示良好的耐磨特性。可以许多方式来确定耐磨特性。例如,可以将剃刮助剂组合物结合到剃刀上,然后就可以确定在某种剃刮性能特征开始减弱之前的剃刮次数。在其他实施例中,可以通过使剃刮助剂组合物经受规定的研磨条件(例如研磨剂装置如研磨轮的给定表面组合物和速度)并且测定在给定的时间段内有多少组合物磨掉来确定磨损。
在一些实施例中,可以通过在有纹理的表面上以及在该有纹理的表面和剃刮助剂主体之间保持水的流动来测定耐磨性。该方法描述于美国专利7811553第12栏,第33-56行。另一种磨损测试利用模塑到支架上的剃刮助剂组合物的刀片架并且使用湿轮设备来测试刀片架。该方法描述于美国专利7811553第12栏第57行-第13栏第13行。
V.剃刀详述
包括模塑剃刮助剂组合物的剃刀
在某些实施例中将模塑的剃刮助剂组合物结合到剃刀中,例如结合到剃刀头部中。例如,可以将模塑的剃刮助剂组合物连接到一个或多个支架上,这些支架本身被成形为可以被连接到剃刀头部上。参见图2A、2B、和图3,剃刮刀10包括一次性刀片架12和柄部14。如图3所示,刀片架12包括将刀片架12可拆卸地连接到柄部14的连接部分19上的连接构件18、可枢转地连接到连接构件18上的刀片单元16和安装在刀片单元16上的剃刮助剂支架30。参见图2A,刀片单元16包括塑料外壳20、在外壳20前面的防护件22和在防护件22与外壳20后部之间的刀片28。
刀片单元16可类似于描述于美国专利5,661,907的刀片单元。柄部14可类似于描述于美国专利5,855,071、5,956,851和/或6,052,903的那些。用于将刀片单元16与柄部14连接的连接构件18可与描述于名称为“ShavingRazorsandCartridges”,提交于2004年10月20日的美国专利公布2006/0080837A,以及2006/0080838A,和/或美国专利8,033,023中的连接构件相似。
如下面将进一步详细论述,支架30载有一对剃刮助剂部分31A和31B。前剃刮助剂部分31A在刀片前面(即在剃刮前)接触皮肤,并且后剃刮助剂部分31B在刀片后面接触皮肤。剃刮助剂部分中的一个或两个由本文所述的模塑剃刮助剂组合物形成,同时剃刮助剂部分中的一个可以任选地包括不同的或额外的组合物。例如前剃刮助剂部分可包括模塑的剃刮助剂组合物,而后部分可包括代替剃刮助剂部分或除剃刮助剂部分之外的诸如润肤剂和润湿剂之类的皮肤抚慰和调理成分。
安装了剃须助剂部分以便它们在与皮肤接触时将从正常的未挠曲位置(图4E)弹性挠曲到挠曲位置(图4F)。这种挠曲使剃刀能够容易地用于难以接近的或狭窄的区域,例如腋窝(腋下)或膝盖后面。当使用者在剃刮期间施加的压力过大时,剃刮助剂部分的挠曲也防止剃刮助剂部分过早磨损以及让使用者不适。优选地,挠曲角度(角度A,图4F)为至少约10度,例如约10至60度,典型地为约20至40度。通过从位于弹性体铰链近似中心的枢转点P到在剃刮助剂部分处于未挠曲位置时剃刮助剂部分31A上的最高点画一条线来测量角度A,并且在剃刮助剂部分处于未挠曲位置时的这条线和在剃刮助剂部分挠曲到设计极限时的同一条线之间测量该角度。下面将进一步详细论述剃刮助剂部分的弹性安装。未挠曲位置(图4E)中的剃刮助剂部分的高度H1和H2将变化,但是可以例如为约1至4mm,例如约1.5至3.0mm。H1和H2通常不超出彼此的约0至50%。一般来讲,两个剃刮助剂部分的高度将与所用组合物的磨损率成正比,使得剃刮助剂部分将几乎同时用完。
可将支架30安装成使得消费者可将它从刀片架主体拆下(例如,假如消费者想要向不包括剃刮助剂支架的刀片架上加一个的话),或作为另外一种选择,可将其永久地安装在刀片架主体上或与刀片架主体整体模塑在一起。在图2A-6D中所示的实施例中,支架30通过使夹具32和34(图4B)与剃刀单元的外壳20的背面37接合而夹持到刀片架上,如图2B所示。可通过在夹片34下方滑移外壳然后偏转夹片32来使支架30与外壳猛咬在适当位置而使它们相啮合。
剃须助剂座的结构
参见图4A,剃刮助剂支架30包括当支架30处在适当位置时围绕刀片架主体的周边延伸的框架构件36。一般来讲,框架构件36由模塑的塑料形成。在一些实施例中,框架构件的侧面38在刀片架主体的侧区上延伸,以将支架牢固地固定在适当的位置。侧面38通常应当足够薄、邻近刀片末端,使得剃刮性能不受影响。在一些实施例中,在邻近刀片末端的非常薄边缘40至边缘外侧的区域之间提供了一个倾斜区。例如,侧面38通常在边缘40处具有小于0.15mm的厚度,在线L处具有小于0.4mm的厚度,在边缘40的内侧处具有约0.5mm的厚度。该倾斜区59在线L和支架30的外侧边63之间提供了轨61,这会在使用过程中增强剃刀的跟随。
参见图4E、5A至图5D和图6A至图6D,剃刮助剂部分31A和31B被支撑在一对护翼42和44上。护翼42和44可以由与框架相同的塑料形成,或可以由不同的材料形成。例如,所述护翼可由与接合护翼和框架的铰链52、54相同的材料形成(图5B,如下文所讨论)。在这种情况下,可在单一模铸步骤中将护翼和铰链超模铸到框架上。
所述护翼包括多个孔46(图5B),这些孔使剃刮助剂能够流过护翼的厚度并且在护翼的背面上形成机械联锁(例如通过流到一起形成一体的块),将剃刮助剂固定到护翼上。
在护翼的拐角处在剃刮助剂部分下面提供了弹性体缓冲器48和50,使得在用完剃刮助剂部分时使用者的皮肤将接触弹性体而不是硬塑料。一般来讲,弹性体缓冲器具有至少1mm,例如约1.5至3mm的厚度T(图6C)。在一些实施例中,弹性体相当柔软以便使用者感到舒适,因此铰链将具有软挠曲。例如,所述弹性体可具有小于约50肖氏硬度A,例如小于约40肖氏硬度A的硬度。所述弹性体可例如为嵌段共聚物诸如可以商品名购得的那些。在一些实施例中,弹性体具有足够的耐化学品性,使得他在与剃刮助剂组合物的成分长时间接触期间将不会降解。
参见图6D,即使在正常的未挠曲位置,护翼42和44也向下弯曲,完全低于由刀刃所限定的平面。该曲率使护翼能够承载较大量的皂,而不会出现剃刮助剂部分的上表面在刀刃平面上方伸得太远或剃刮助剂部分的最低区域太低以致在使用时永远无法接触皮肤。一般来讲,每个护翼42和44上的最低点低于刀刃所限定的平面至少约1mm,例如低于这个平面约2至6mm。如果需要,例如如果剃刮助剂相对耐磨损,那么护翼可相对于框架较直地伸出。在一个实施例中,所述剃刮助剂和剃刮助剂支架可与Venus系列的2合1剃刀,和/或 系列剃刀上所用的相似。在另一个实施例中,所述剃刮助剂和剃刮助剂支架可与描述于美国专利公布2006/225285A和2006/080837A,和/或美国专利7,811,553中的那些相似。
剃刮助剂部分的弹性安装
将护翼42和44弹性安装在框架构件36上以使剃刮助剂部分31A和31B能够在剃刮期间从图4E所示的正常位置挠曲到图4F所示的挠曲位置。柔性铰链52、54(图5B)在护翼和框架之间提供这种弹性连接。
在一些实施例中,铰链52和54由弹性体材料例如嵌段共聚物形成。典型地,铰链由与上述弹性体缓冲器48和50相同的弹性体材料形成。通常选择弹性体材料以提供软挠曲,使得翼在与使用者的皮肤接触时容易挠曲,同时也向翼提供良好的弹回。例如,弹性体材料可具有约100至300psi)的挠曲模量。提供所需产品特性的模量将取决于铰链的厚度T和长度L(图5D)。两个铰链的厚度和长度可相同或不同,并且可以选择这些尺寸和所用的弹性体材料以赋予两个护翼所需的挠曲特性。例如,铰链的厚度可以为例如约0.5至2.0mm,并且长度可以为约0.5至3.0mm。在图5A至图5D所示的实施例中,铰链几乎延伸到支架30的整个宽度。然而,如果需要,铰链可以较窄或可以由不连续的铰链部分组成。
可以将弹性体铰链超模铸到框架上。为了在该过程中有所帮助,在图5A-6D所示的实施例中,通过一对从框架整体延伸至护翼的连接构件56(图6B)将框架连接到每个护翼上。如果需要,可在包覆模注已经完成之后切割这些连接构件。作为另外一种选择,护翼和框架可以为放置在嵌入模具中并用弹性体超模铸的单独组件。仅由弹性体形成铰接头(即,基本上不含硬质塑料)在某些情况下可导致较软的挠曲铰接头。如名称为“ShavingCartridgeHavingMostlyElastomericWings”,提交于2011年3月8日的美国专利公布2011/0247216A中所述,还可将剃刮助剂部分附接到框架上。
剃须助剂部分的轮廓
参见图4E,前剃刮助剂部分31A包括轮廓做成使剃刮助剂部分在接触皮肤时挠曲的斜前沿表面33,使得在剃刮期间在剃刮助剂部分31A接触皮肤时刀片架将不回摆。如由图4A和图4D中所见,剃刮助剂部分31A的前沿110具有邻近支架30侧面的第一厚度t1,并且该厚度逐渐变细至邻近剃刮助剂部分的中心区域的第二较薄厚度t2。这种形状使前剃刮助剂部分具有斜前沿表面33,同时仍尽可能多地邻近侧面提供剃刮助剂。如果需要,整个前沿可以具有较薄的厚度t2。剃刮助剂部分31A的正面35包括平滑弯曲的弓形侧面区域37A和37B,以增强前沿表面33的皂挠曲轮廓并且避免剃刮期间可能不适的边缘和拐角以及帮助剃刮诸如腋窝和膝盖后面等困难区域。类似地,前沿表面33和正面35的交线39被光滑地切成圆角。
将前剃刮助剂部分31A和后剃刮助剂部分31B二者的轮廓做成使每个剃刮助剂部分的上表面(剃刮助剂部分31A的表面41和剃刮助剂部分31B的表面43)在护翼44挠曲时较平直地紧贴使用者的皮肤平放。图4F所示的这种平直位置使尽可能多的剃刮助剂能够在剃刮期间与使用者的皮肤接触。
剃须的便利性
剃刮助剂部分31A、31B具有在其最宽点上(图4C)的宽度W,所述宽度等于或略小于支架30的框架36的宽度。从而,剃刮助剂部分不超出框架36的侧壁延伸。因此,围绕框架侧壁的区域是无阻挡的,使剃刮者能够确定(通过视觉和/或触感)哪个区域已经剃过。如果需要,剃刮助剂部分可略微超出框架的侧壁延伸,例如在每一侧上伸出2mm或更少。
如上所述,也通过轨道61来帮助剃须(图4A、5C),其可在剃刮期间接合使用者的皮肤,有可能提高刀片架的跟随性。
虽然上文所述的实施例具有一对剃刮助剂部分,但是在另一种选择中剃刀可以具有单一剃刮助剂部分,该部分可以位于刀片前面、位于刀片后面或可以完全围绕刀片延伸。
VI.性能
ZPT粒度测试方法
可用常规的光散射装置,诸如具有流通室的HoribaLA-910粒度分析仪测量ZPT粒度。更具体地,将ZPT悬浮液分散到水中至约90%的目标光密度,并用例如HoribaLA-910粒度分析仪测量粒度,所述分析仪将球形模型用于所有计算并基于体积分布计算粒度和其它参数。计算使用没有虚部的1.28的相对折射率并将搅拌设定在2。跨距是根据90%、10%和50%分布处的平均粒径按[D90-D10]/D50计算的作为分布宽度的无量纲参数。
沉积测试方法
为测定沉积在基材上的ZPT量,进行杯洗擦法。为进行杯洗擦法,向基材表面诸如上述猪皮的2×2.5cm矩形片施用萃取溶剂或溶液诸如包含80%0.05MEDTA和20%乙醇的萃取溶剂以增溶并除去ZPT(片状和颗粒状)。例如,在基材表面上放置包含1ml萃取溶液的2cm直径的玻璃杯。搅拌或摩擦由玻璃杯限定的基材区域,并用空心淀帚与萃取溶液接触30秒。搅拌或摩擦后,经由移液管从玻璃杯中移除萃取溶液并将萃取溶液的第一等分试样置于琥珀色玻璃样品瓶中。重复所述方法,例如放置包含1ml萃取溶液的第二等分试样的2cm直径的玻璃杯,如上文所述搅拌或摩擦,并经由移液管从玻璃杯中移除第二等分试样溶液。然后,将萃取溶液的第二等分试样加入包含萃取溶液的第一等分试样的琥珀色玻璃样品瓶中(总共2ml萃取溶液每萃取面积)。然后,使用HPLC-UV测量仪分析萃取溶液(第一等分试样和第二等分试样的组合),使得产生每单体体积萃取液的ZPT测量值。接着,基于每单体体积的ZPT和基材表面萃取去的表面积,计算每沉积在每单位面积上的ZPT。
水活度测试方法
水活度(“Aw”)是组合物中水能态的量度。将水活度(“Aw”)定义成样品上的水蒸汽压(P)与相同温度下纯水蒸汽压(P0)的比率,由如下分数表达:
Aw=P/P0
通过许多常规的自动技术来测量水活度,其包括但不限于冷镜式露点仪,和组合物顶空平衡电容。平衡时,室内空气的相对湿度与样本的水活度相同。
对本发明的目的而言,通过使用购自DecagonDevices,Inc.ofPullman,WashingtonUSA的AquaLab系列3水活度计,可测定条皂组合物的Aw。使用如下方法在25℃测量水活度:
1.检查水活度计的盛样容器,确保其在测试前是洁净且干燥的;
2.用不锈钢刀将皂坯组合物切割成0.2至0.4cm厚的切片;
3.将切片放入水活度计的容器中,至1/3″至1/2″深;
4.用戴着手套的手指轻压组合物,以确保容器底部被覆盖;
5.将盛样容器放回到水活性度的样品柜中,并将其上盖,并且拨动刻度盘,以启动水活度计;
6.等待平衡,直至绿色的LED闪动和/或发出嘟嘟声;并且
7.记录测试温度和Aw。
变色测试方法
描述了一种定量测量变色抑制功效的方法。首先,根据上述制备皂液方法将皂溶解于水中以获得10%溶液,以用于pH测量。然后在皂液中加入高铁酸盐以达到基于溶液的重量计共20ppm的铁浓度。测量加入三价铁离子之前和之后皂液的颜色(L值)以通过从测量后的值中减去测量前的值而获得ΔL。在此,“L”表示测量样品的亮度和白度。将ΔL除以加入三价铁离子前的原始L值的绝对值表示为百分比。当所述百分比小于7%,优选小于5%、3%、1%、0.5%时,所述样品条皂可被认为是具有减少的变色问题。可将分光光度计(例如,购自Gretagmacbeth的MacbethCOLOR-EYE3100分光光度计)用于测量L值。
示出变色抑制功效另一方法是铁钉穿刺测试。该测试模拟现实生活的情况,其中在制造期间和/或在高湿环境中的消费者使用期间,包含巯基吡啶氧化物源的条皂具有接触金属表面的机会,由此导致变色问题。在穿刺测试中,将已经被穿刺并且现在包含嵌入铁源的条皂在室温下完全浸泡在水下30分钟。然后,除去水并将条皂在室温下静置24小时。然后,除去铁钉并在铁钉与条皂接触的区域处检验条皂表面的变色。
VII.实例
下面的实例进一步描述了本发明,但并不限制权利要求中所述的本发明的范围。
包含巯基吡啶氧化物源的皂坯
根据本发明制备皂条形式的示例性皂坯。该示例性皂坯可与US7,811,553的一个或多个实例使用代替所述参考文献中公开的皂坯。皂条可经由涉及搅和步骤和真空干燥步骤的常规方法制得。然后将皂条加入到混合机中。将成分水和片状ZPT加入混合机中并混合约30至45秒。然后使此皂混合物经由常规的轧制、模塑和压印步骤处理,以获得成品条皂组合物。根据示例性实施例,所述成品条皂组合物可与离开的皂坯相似或可略微较小(例如,可具有常用皂坯的一半尺寸)。例如,可设定成品条皂组合物的尺寸以形成剃刮助剂组合物。
成分 实例1 实例2 实例3 实例4
皂条a 98.38% 97.78% 97.38% 95.38%16 -->
片状ZPTb 0.25% 0.4% 0.5% 1.0%
增白剂-49 0.02% 0.02% 0.02% 0.02%
TiO2 0.50% 0.50% 0.50% 0.50%
香料 1.10% 1.10% 1.10% 1.10%
适量 适量 适量 适量
水分损失 -1.00% -1.00% -1.00% -1.00%
a用于这些实例中的皂条具有以下近似组成:约67.2%牛脂皂,约16.8%椰子皂,约2%甘油和约14%水。这些百分比含量是按所述皂条的重量计的。
bU2吡啶硫酮锌,自25%活性物质悬浮液添加,ArchChemicals,Inc.,Norwalk,Connecticut,USA
c微细粒度吡啶硫酮锌,自48%活性物质悬浮液添加,ArchChemicals,Inc.。
应当理解,本说明书中给出的每一上限值包括每一个下限值,如同该下限值在本文中也被明确表示。本说明书全文中给出的每一个下限值将包括每一个上限值,如同该上限值在本文也有明确的表示。本说明书全文中给出的每一数值范围将包括包含于该较宽数值范围内的所有较窄数值范围,如同该较窄的数值范围在本文也有明确的表示。
除非另外指明,本说明书、实例和权利要求书中的所有份数、比例和百分数均按重量计,并且所有的数值范围均使用本领域给出的常规精确度。
本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。相反,除非另外指明,每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如,公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。除非另外指明,所有测量均在25℃下进行。
本发明的具体实施方式中引用的所有文献的相关部分均以引用方式并入本文中;任何文献的引用均不可解释为是对其作为本发明的现有技术的认可。当本书面文件中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中的术语的任何含义或定义冲突时,以赋予本书面文件中的术语的含义或定义为准。除非另外指明,冠词“一个”和“所述”是指“一个或多个”。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明,但是对那些本领域的技术人员显而易见的是,在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它改变和变型。因此,随附权利要求书旨在涵盖本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims (14)

1.一种剃刮刀片架,包括:
外壳,所述外壳具有前边缘和后边缘;
一个或多个剃刮刀片,所述刀片位于所述前边缘和所述后边缘之间;
剃刮助剂支架;以及
安装在所述剃刮助剂支架上的至少一个剃刮助剂部分,所述剃刮助剂部分包含0.1重量%至10重量%的聚氧乙烯、巯基吡啶氧化物源、和皂坯,其中所述皂坯包含按所述皂坯的重量计0.3重量%至20重量%的pH调节剂,其中所述pH调节剂选自氨溶液、三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺、氢氧化钾、氢氧化钠、可溶性碳酸盐、以及它们的组合,其中所述皂获得大于或等于10.7的pH。
2.根据权利要求1所述的剃刮刀片架,其中所述巯基吡啶氧化物源的含量按所述皂坯的重量计为0.01重量%至5重量%。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的剃刮刀片架,其中所述巯基吡啶氧化物源选自吡啶硫酮锌、吡啶硫酮钠、吡啶硫酮酸、双吡啶硫酮、壳聚糖吡啶硫酮、二硫代吡啶硫酮镁、以及它们的组合。
4.根据权利要求1-2中任一项所述的剃刮刀片架,其中所述巯基吡啶氧化物源为小薄片的形式,其中所述小薄片具有0.5微米至10微米的平均粒径、0.5微米至10微米的中值粒径,以及0.6微米至15微米的厚度。
5.根据权利要求4所述的剃刮刀片架,其中所述小薄片包含5或更小的跨距。
6.根据权利要求1-2中任一项所述的剃刮刀片架,其中所述皂坯还包含附加的抗菌剂,所述抗菌剂选自三氯卡班;三氯生;卤代二苯醚;六氯酚;3,4,5-三溴水杨酰苯胺;2-吡啶硫醇-1-氧化物的盐;以及它们的混合物。
7.根据权利要求6所述的剃刮刀片架,其中所述可溶性碳酸盐选自碳酸钠、碳酸钾、碳酸铵、碳酸铝、碳酸镁、碳酸氢钠、碳酸氢钾、以及它们的组合。
8.根据权利要求1-2中任一项所述的剃刮刀片架,还包含锌源,所述锌源选自有机羧酸锌盐、无机锌盐、氢氧化锌、氧化锌、以及它们的组合,其中所述锌源的含量为0.01%至0.5%。
9.根据权利要求1-2中任一项所述的剃刮刀片架,包含作为巯基吡啶氧化物源的0.5%吡啶硫酮锌、作为pH调节剂的2%碳酸钠、并且另外包含作为锌源的0.1%碳酸锌。
10.根据权利要求1-2中任一项所述的剃刮刀片架,其中所述聚氧乙烯分子量为100,000至5,000,000,并含有硅氧烷交联聚合物。
11.根据权利要求1-2中任一项所述的剃刮刀片架,还包含硅氧烷聚合物,所述硅氧烷聚合物选自:聚二甲基硅氧烷PEG-7泛醇基磷酸酯、聚二甲基硅氧烷PEG-7磷酸酯、聚二甲基硅氧烷PEG-7十一碳烯酸酯、聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷共聚物、全氟壬基乙基聚二甲基硅氧烷聚甲基硅氧烷共聚物、聚二甲基硅氧烷中的聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物、矿物油中的乙烯基聚二甲基硅氧烷/月桂基聚二甲基硅氧烷交联聚合物、角鲨烷中的乙烯基聚二甲基硅氧烷/月桂基聚二甲基硅氧烷交联聚合物、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷硅倍半氧烷交联聚合物、角鲨烯和月桂基聚二甲基硅氧烷/聚甘油-3交联聚合物、乙基己酸三甘油酯和月桂基聚二甲基硅氧烷/聚甘油-3交联聚合物、以及聚二甲基硅氧烷/聚甘油-3交联聚合物和聚二甲基硅氧烷、PEG/PPG-20/6聚二甲基硅氧烷、山嵛氧基聚二甲基硅氧烷、C24-28烷基聚甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物、以及C12-C14烷基聚氧乙烯(12)醚。
12.根据权利要求1-2中任一项所述的剃刮刀片架,其中所述剃刮助剂部分还包含聚乙烯、聚丁烯和矿物油组合物。
13.根据权利要求1-2中任一项所述的剃刮刀片架,其中在前边缘提供第一剃刮助剂并在后边缘提供第二剃刮助剂,并且其中所述第二剃刮助剂包含至少一部分所述巯基吡啶氧化物源。
14.制备权利要求1-13中任一项所述的剃刮刀片架的方法,所述方法包括:
将皂坯加热至足以熔融所述皂坯的温度;
向皂坯熔体中加入巯基吡啶氧化物源以形成剃刮助剂组合物;并且
冷却所述剃刮助剂组合物以形成剃刮助剂部分;将所述剃刮助剂部分附接至剃刮刀片架外壳。
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