MX2013005131A - Rasuradora que comprende una composicion auxiliar moldeada de afeitado que comprende una fuente de piritiona. - Google Patents

Abstract

Rasuradoras que comprenden un auxiliar de afeitado que comprende una base de jabón y una fuente de piritiona.

Description

RASURADORA QUE COMPRENDE UNA COMPOSICIÓN AUXILIAR MOLDEADA DE AFEITADO QUE COMPRENDE UNA FUENTE DE PIRITIONA ANTECEDENTES El proporcionar un jabón montado sobre un mango o cartucho de afeitar se conoce en la materia. Por ejemplo, la patente de los EE. UU. núm. 6,584,690 describe una máquina de afeitar que tiene una preparación de afeitado, por ejemplo, en forma de una pastilla de jabón sólida que rodea el cartucho. Además, las rasuradoras 2 en 1 no son nuevas y son, además, comercializadas bajo la línea de rasuradoras Venus Breeze® y la línea de rasuradoras Schick® Intuition®. Véase, además, las publicaciones de solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2006/225285A y 2006/080837A, y la patente de los EE. UU. núm. 7,811 ,553.

Se ha descrito la adición de fuentes de piritiona, tales como piritiona de zinc, en barras de jabón con un propósito antibacteriano. Véase, por ejemplo, la solicitud de patente de los EE. UU núm. 2008/0249136 A1 . La piritiona de zinc ("ZPT", por sus siglas en inglés) puede añadirse en forma de partículas pequeñas o finas. El jabón en barra antibacteriano que incluye ZPT se usa, frecuentemente, porque se cree que la surfactancia del jabón ayuda a eliminar los microbios o entidades microbianas en la piel, mientras el agente antimicrobiano tal como ZPT puede depositarse sobre la piel para proporcionar protección residual contra la invasión posterior.

Un problema con la adición de una fuente de piritiona en barras de jabón es que durante la fabricación, manipulación o almacenamiento de una barra de jabón, diversas partes mecánicas del equipo de fabricación, por ejemplo, tuberías, boquillas pueden estar en contacto con la barra de jabón. En algunas situaciones, tal contacto puede mantenerse durante un periodo largo de tiempo (p. ej., durante la noche a 24 horas) y a una temperatura relativamente elevada. Tal contacto tiene el potencial de causar un cambio de color de la barra de jabón, llamado "decoloración", que se da a partir de un precipitado colorado. Se han descrito diversas soluciones con relación a este problema de decoloración por piritiona. Por ejemplo, en la patente de los EE. UU. núm. 4,161 ,526, en la publicación de patente japonesa núm. JP 2001 -278863A y en las patentes de los EE. UU. núms. 4,482,715; 4,957,658 y 4,818,436.

Aunque se cree que la adición de fuentes de piritiona en barras de jabón proporciona beneficios antibacterianos en un contexto de lavado, se han descubierto otras complejidades en el uso de barras de jabón en un contexto de afeitado.

Particularmente, cuando la piel se afeita con un cartucho de afeitar, las hojas de la rasuradora pueden retirar la mayoría si no todos los elementos presentes sobre la piel, tales como pelos a eliminar, células superficiales de piel, preparaciones de afeitado, residuos de jabón, activos de cuidado de la piel y cualquier otro ingrediente o activo presentes en la piel, antes del contacto con las hojas. Como tal, permanece la necesidad de proporcionar beneficios antibacterianos tales como aquellos de los jabones antibacterianos en un contexto de afeitado y, preferentemente, mientras se evita los problemas de decoloración.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Un aspecto de la presente invención se refiere a un cartucho de afeitar que comprende: Un alojamiento que tiene un borde frontal y un borde posterior; una o más hojas de afeitar entre el borde frontal y el borde posterior; un soporte del auxiliar de afeitado; y por lo menos una porción del auxiliar de afeitado montada en el soporte del auxiliar de afeitado, la porción del auxiliar de afeitado comprende de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 10 % en peso de polioxietileno, una base de jabón y una fuente de piritiona. Dependiendo del orden en el cual se adiciona los ingredientes, la fuente de piritiona puede estar presente en la base de jabón antes de la adición del auxiliar de afeitado y/o puede ser una adición directa en la mezcla de auxiliar de afeitado. La fuente de piritiona puede ser una piritiona de zinc (ZPT) en forma variable, tal como una plaqueta y puede añadirse, opcionalmente, un ajustador de pH a la base de jabón y/o auxiliar de afeitado. En un aspecto de la presente invención, el cartucho de afeitar comprende dos porciones del auxiliar de afeitado, una colocada hacia adelante de las hojas (en el área adyacente al borde anterior) y una colocada después de las hojas (en el área adyacente al borde posterior). Una o ambas de estas porciones del auxiliar de afeitado pueden comprender una fuente de piritiona. Las porciones del auxiliar de afeitado pueden tener la misma fórmula o diferente, por ejemplo, la fuente de piritiona puede solo estar presente en la porción del auxiliar de afeitado después de las hojas si así se desea.

En una modalidad, el auxiliar de afeitado que comprende una fuente de piritiona, una base de jabón y un agente ajustador de pH seleccionado del grupo que consiste en solución de amoniaco, trietanolamina, dietanolamina, monoetanolamina, hidróxido de potasio, hidróxido de sodio, sales de carbonato soluble y combinaciones de estos, en donde dicho jabón alcanza un pH mayor o igual que 10.7.

En otra modalidad, el auxiliar de afeitado comprende: (a) de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 35 %, en peso de auxiliar de afeitado, de agua; (b) de aproximadamente 45 % a aproximadamente 99 %, en peso de auxiliar de afeitado, de jabón;(c) de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 5 %, en peso de auxiliar de afeitado, de piritiona de zinc en plaquetas (ZPT en plaquetas), en donde el ZPT en plaquetas comprende un diámetro promedio de partícula de aproximadamente 0.5 mieras a aproximadamente 10 mieras, un diámetro promedio de partícula de aproximadamente 0.5 mieras a aproximadamente 10 mieras y un grosor de aproximadamente 0.6 mieras a aproximadamente 15 mieras.

Otro aspecto de la presente invención proporciona un método para fabricar un cartucho de afeitar que comprende una porción moldeada del auxiliar de afeitado, el método comprende: calentar una base de jabón a una temperatura suficiente para fundir la base de jabón; añadir una fuente de piritiona a la base de jabón fundida para formar una composición de auxiliar de afeitado; enfriar la composición de auxiliar de afeitado para formar una porción del auxiliar de afeitado; y unir la porción del auxiliar de afeitado a dicho cartucho de afeitar.

DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 A es un diagrama de un proceso para formar una composición auxiliar de afeitado moldeada empleando una base de jabón vertido.

La Figura 1 B es un diagrama de un proceso para formar una composición auxiliar de afeitado moldeada por medio del uso de una base de jabón extrudida.

La Figura 2A es una vista superior en perspectiva del cabezal y de una porción del cuello de una máquina de afeitar de acuerdo con una modalidad de la invención.

La Figura 2B es una vista en perspectiva del cabezal y de la porción de cuello ilustrados en la Figura 1 , vistos desde atrás.

La Figura 3 es una vista en perspectiva en despiece de la máquina de afeitar de la Figura 1 .

La Figura 4A es una vista en perspectiva de la porción de soporte del cartucho ilustrado en la Figura 1 , vista desde arriba.

La Figura 4B es una vista en perspectiva del soporte ilustrado en la Figura 3, visto desde abajo.

Las Figuras 4C, 4D y 4E son, respectivamente, vistas superior, delantera y lateral del soporte ilustrado en la Figura 3. La Figura 4F es una vista lateral que ilustra las alas del soporte en una posición desviada (los montajes laterales se ilustran en su posición normal en la Figura 3D).

Las Figuras 5A, 5B, 5C y 5D son, respectivamente, vistas en perspectiva, superior, delantera y lateral del soporte sin las porciones auxiliares de afeitado.

Las Figuras 6A, 6B, 6C y 6D son, respectivamente, vistas en perspectiva, superior, delantera y lateral del soporte sin las porciones auxiliares de afeitado ni las porciones elastoméricas.

Símbolos de referencia similares en diferentes figuras indican elementos similares.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las rasuradoras que tienen composiciones auxiliares de afeitado que se basan en jabón pueden usarse sin la necesidad de un auxiliar de afeitado separado tal como, por ejemplo, una barra de jabón, crema de afeitar o gel. Esto puede simplificar el uso de la rasuradora, por ejemplo, al permitir la afeitada en la ducha sin necesidad de reaplicación continua del auxiliar de afeitado a la piel. Se ha descubierto, recientemente, que es deseable añadir una fuente de piritiona al auxiliar de afeitado y/o la base de jabón para proporcionar diversos beneficios que se describirán en más detalle en la presente invención.

Generalmente, la composición de auxiliar de afeitado puede formarse al obtener primero (p. ej., elaborar) una base de jabón, por ejemplo, una base de jabón extrudida o una base de jabón vertido. Se puede incorporar ingredientes sensibles al proceso, que pueden incluir fuentes de piritiona, en la base de jabón para formar una composición auxiliar de afeitado. Sin embargo, en algunos casos, la fuente de piritiona puede seleccionarse y formarse de tal manera que puede añadirse en cualquier punto durante la elaboración de la composición auxiliar de afeitado o base de jabón. Generalmente, si la base de jabón es una base de jabón vertido, esto se logra fundiendo la base de jabón vertido, agregando los ingredientes sensibles al proceso y luego enfriando la composición resultante, por ejemplo, colocándola en un molde y enfriando la composición dentro de un período en el cual los ingredientes sensibles al proceso se mantienen sin degradar, por ejemplo, dentro de aproximadamente 1 hora. Cuando la base de jabón es una base de jabón extrudida, la base de jabón y los ingredientes sensibles al proceso se combinan mediante molienda, triturado y/u otras técnicas de mezclado, se retinan y se extruden para formar una composición auxiliar de afeitado. Adicionalmente, puede lograrse una composición auxiliar de afeitado de buena calidad evitando fundir, nuevamente, los ingredientes sensibles al proceso.

En una modalidad, el cartucho de afeitar comprende una carcasa que tiene un borde delantero y un borde posterior, una o más hojas de afeitar entre el borde delantero y el borde posterior y un soporte de auxiliar de afeitado. Los cartuchos incluyen por lo menos una porción del auxiliar de afeitado montada en el soporte del auxiliar de afeitado. La porción del auxiliar de afeitado incluye de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 10 % en peso o 1 % en peso a aproximadamente 5 % en peso de un polioxietileno, una fuente de piritiona y una base de jabón extrudida o moldeada.

En una modalidad, la base de jabón comprende de aproximadamente 45 % a aproximadamente 99 % de un jabón y de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 5 % de una fuente de piritiona. La fuente de piritiona puede ser ZPT y puede incluso estar en forma de plaqueta. El ZPT en plaquetas tiene un diámetro medio de partícula de aproximadamente 0.5 mieras a aproximadamente 10, alternativamente, de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 mieras y, alternativamente, aproximadamente 3 mieras; un diámetro medio de partícula de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 10 mieras, alternativamente, de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 mieras, alternativamente, de aproximadamente 2 a aproximadamente 4 mieras y, alternativamente, aproximadamente 3 mieras, y un grosor de aproximadamente 0.6 a aproximadamente 15 mieras, alternativamente, de aproximadamente 0.6 a 1 miera, alternativamente, de aproximadamente 0.6 a aproximadamente 0.8 y, alternativamente, de aproximadamente 0.6 a aproximadamente 0.7 mieras. La plaqueta de ZPT puede tener, además, una extensión menor que aproximadamente 5 y, alternativamente, aproximadamente 1 .

Sin desear estar limitados por la teoría, se cree que el uso de ZPT en plaquetas mejora la eficacia antimicrobiana de la base de jabón en la piel y, de este modo, puede mejorar la protección contra la invasión posterior de microbios en la piel. Particularmente, se cree que el número de microbios que pueden formarse en la superficie después de usar una composición que comprende ZPT en plaquetas se reduce. Adicionalmente, se mejora la eficiencia en, por ejemplo, una base de masa de la cantidad de ZPT depositada en la superficie después de usar la composición que comprende ZPT en plaquetas. Como tal, se cree, además, que la eficacia residual general de las composiciones se mejora lo cual resulta en una protección mejorada de invasiones posteriores de microbios en la superficie.

En una modalidad, un agente ajustador de pH puede incluirse para proporcionar las ventajas. de evitar la decoloración potencial de la base de jabón o auxiliar de afeitado. Esto puede ser, particularmente, deseable si el auxiliar de afeitado es blanco o tiene colorantes limitados. Los niveles bajos a nulos de ingredientes tales como fragancia y colorantes pueden ser deseables, así que en estos casos, el evitar la decoloración puede proporcionar una vida en anaquel o de uso del producto mejorada. Como tal, en una modalidad, el auxiliar de afeitado está libre o prácticamente libre de (es decir, ninguna cantidad de dicho ingredientes se añade, intencionalmente, pero pueden estar presentes cantidades mínimas para condiciones de procesamiento) de colorantes y/o fragancias.

El polioxietileno puede tener un peso molecular de aproximadamente 100,000 a aproximadamente 5,000,000. La composición auxiliar de afeitado puede además incluir un polímero de silicona (p. ej., de aproximadamente 0.25 % en peso a aproximadamente 5 % en peso de polímero de silicona). La composición auxiliar de afeitado puede además incluir una composición de polietileno, polibuteno y aceite mineral. La composición puede incluir de aproximadamente 0.25 % en peso a aproximadamente 5 % en peso de polímero de silicona, de aproximadamente 10 % en peso a aproximadamente 60 % en peso de sales de ácido graso, de aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 8 % en peso de ésteres, de aproximadamente 0.25 % en peso a aproximadamente 10 % en peso de polioxietileno y de aproximadamente 0.3 % en peso a aproximadamente 10 % en peso de una composición de polietileno, polibuteno y aceite mineral. La base de jabón puede ser una base de jabón vertida, una base de jabón extrudida o una combinación de estos.

Los ingredientes mejoradores del desgaste opcionales pueden aumentar la resistencia al desgaste de la composición auxiliar de afeitado (en comparación con una composición auxiliar de afeitado que carece de estos ingredientes mejoradores del desgaste), de modo tal que la composición auxiliar de afeitado dura una mayor cantidad de afeitadas y/o la composición auxiliar de afeitado no se disuelve ni se desintegra, rápidamente, en presencia de agua. Muchos ingredientes mejoradores del desgaste son sensibles al proceso. Muchos otros ingredientes deseables, por ejemplo, humectantes, fragancias y lo similar, también pueden, del mismo modo, ser sensibles al proceso. Se proveen métodos que permiten la incorporación de esos ingredientes sensibles al proceso en una composición auxiliar de afeitado moldeada, a base de jabón.

I. Fuente de piritiona Como se usa en la presente invención, la fuente de piritiona puede ser una piritiona y una a sal de piritiona capaces de proporcionar una eficacia antimicrobiana y/u otros beneficios de afeitada y estéticos. Las sales de piritiona preferidas son aquellas formadas a partir de metales pesados tales como zinc, estaño, cadmio, magnesio, aluminio y zirconio. Las sales de zinc son las más preferidas, especialmente, la sal de zinc de 1-hidroxilo-2-piridinationa (piridinationa de cinc, también conocida como piritiona de zinc, ZPT). Además, pueden ser adecuadas las sales formadas de otros cationes tales como sodio. La fuente de piritiona puede seleccionarse del grupo que consiste en piritiona de sodio, piritiona de zinc, piritiona disulfuro de magnesio, ácido de piritiona, dipiritiona, piritiona quitosana y combinaciones de estos. Preferentemente, es piritiona de sodio o piritiona de zinc y, con mayor preferencia, es una piritiona de zinc (ZPT). ZPT se encuentra comercialmente disponible de diversos proveedores. Por ejemplo, puede usarse ZPT FPS disponible de Arch Chemical. Es una dispersión acuosa que comprende 48 % de ZPT activo.

Las fuentes de piritiona son bien conocidas en la industria de limpieza personal y se describen, por ejemplo, en las patentes de los EE. UU. núms. 2,809,971 ; 3,236,733; 3,753,196; 3,761 , 418; 4,345,080; 4,323,683; 4, 379,753 y 4,470,982. Las descripciones acerca de fuentes de piritiona en las patentes anteriormente mencionadas se incorporan como referencia a la presente invención. La fuente de piritiona puede estar presente en la composición auxiliar de afeitado en una cantidad que varía de aproximadamente 0.05 %, 0.1 % o 0.4 % a aproximadamente 0.5 %, 1 %, 2 % o 5 % en peso.

Fuente de zinc La composición auxiliar de afeitado puede comprender, además, una fuente de zinc a un nivel de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.5 %, en peso. La fuente de zinc adecuada incluye materiales que contienen zinc descritos en la patente de los EE. UU. núm. 4,161 ,526, la cual puede proporcionar, además, beneficios de inhibición de decoloración. Específicamente, la fuente de zinc se selecciona de un grupo que consiste en una sal de zinc de una sal de zinc carboxílica orgánica, sal de zinc inorgánica, hidróxido de zinc, óxido de zinc y combinaciones de estos. En una modalidad, la fuente de zinc es carbonato de zinc y/o óxido de zinc. La fuente de zinc, por ejemplo, carbonato de zinc se conoce, además, que tiene la capacidad de potenciar la eficacia de la fuente de piritiona. En una modalidad, el auxiliar de afeitado comprende 0.5 % de piritiona de zinc, 2 % de carbonato de sodio y 0.1 % de carbonato de zinc.

Piritiona de zinc De conformidad con una modalidad ilustrativa, el auxiliar de afeitado puede comprender, además, una piritiona o una sal de metal polivalente de piritiona tal como una sal de zinc de 1 -hidroxilo-2-piridinationa (conocida como "piritiona de zinc" o "ZPT").

En una modalidad preferida, la piritiona de zinc incluida en la base de jabón es piritiona de zinc seca en polvo en forma particulada en plaquetas ("ZPT en plaquetas"). De conformidad con modalidades ilustrativas, el ZPT en plaquetas incluido en la composición base de jabón puede incluir partículas con, por ejemplo, un diámetro promedio de partícula de aproximadamente 0.5 mieras a aproximadamente 10, alternativamente, aproximadamente 1 a aproximadamente 5 mieras y, alternativamente, aproximadamente 3 mieras y un diámetro promedio de partícula de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 10 mieras, alternativamente, aproximadamente 1 a aproximadamente 5 mieras, alternativamente, aproximadamente 2 a aproximadamente 4 mieras y, alternativamente, aproximadamente 3 mieras. El ZPT en plaquetas puede tener, además, un grosor de aproximadamente 0.6 a aproximadamente 15 mieras, alternativamente, aproximadamente 0.6 a aproximadamente 1 miera, alternativamente, aproximadamente 0.6 mieras a aproximadamente 0.8 mieras y, alternativamente, aproximadamente 0.6 mieras a aproximadamente 0.7 mieras como se muestra en la Figura 1 de la solicitud de patente de los EE. UU. con núm. de serie 13/036,889, concedida a Smith y col., presentada el 28 de febrero de 201 1 , expediente de solicitud núm. 12005. El ZPT en plaquetas incluido en el auxiliar de afeitado puede tener, además, un intervalo menor que aproximadamente 5 y, alternativamente, aproximadamente 1.

El auxiliar de afeitado puede incluir de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 5 %, en peso de la composición en barra, de ZPT en plaquetas, alternativamente, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 2 % y, alternativamente, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 1 %. El ZPT en plaquetas puede incluirse en el auxiliar de afeitado como un polvo seco que se dispersa, por ejemplo, con los ingredientes de jabón. Alternativamente, el ZPT en plaquetas puede incluirse en el auxiliar de afeitado como dispersión acuosa en, por ejemplo, la base de jabón.

En una modalidad, el ZPT en plaquetas puede estabilizarse para evitar, por ejemplo, la floculación. En una modalidad, cada uno del ZPT en plaquetas puede tener un recubrimiento o capa sobre él para prevenir que los ZPT en plaquetas se unan entre sí. El recubrimiento o capa puede ser sulfonato de polinaftaleno o cualquier otro sulfato, sulfonato, carboxilato u otro compuesto adecuados que proporcionen estabilidad, por ejemplo, mediante carga o barrera esférica.

En las modalidades ilustrativas, el ZPT puede elaborarse al reaccionar 1 -hidroxilo-2-piridinationa (es decir, ácido de piritiona) o una sal soluble de este con una sal de zinc (p. ej., sulfato de zinc) para formar un precipitado de piritiona de zinc como se ilustra en la patente de los EE. UU. núm. 2,809,971 y la piritiona de zinc puede formarse o procesarse en ZPT mediante el uso de, por ejemplo, energía sónica como se ilustra en la patente de los EE. UU. núm. 6,682,724.

Se ha descubierto que el uso de ZPT en plaquetas en un auxiliar de afeitado o base de jabón proporciona mejoras en la eficiencia de la cantidad de ZPT depositada sobre la superficie sobre la cual la rasuradora y el(los) auxiliar(es) de afeitado se está(n) usando así como reducciones en la cantidad de antimicrobianos que se forman después del uso. Más específicamente, se ha descubierto que el uso de ZPT en plaquetas con un diámetro promedio de partícula de aproximadamente 1 miera a aproximadamente 5 mieras, un diámetro promedio de partícula de aproximadamente 1 miera a aproximadamente 5 mieras y un grosor de aproximadamente 0.6 mieras a aproximadamente 15 mieras proporciona mejoras en la eficiencia de la cantidad de ZPT depositado en la superficie sobre la cual el cartucho de afeitar y auxiliar(es) de afeitado se está(n) usando así como reducciones en la cantidad de antimicrobianos que se forman después del uso en comparación con, por ejemplo, ZPT particulado tal como el ZPT particulado mostrado y explicado en la Figura 2 de la solicitud de patente de los EE. UU. con núm. de serie 13/036,889, concedida a Smith y col., presentada el 28 de febrero de 2011 , expediente de solicitud núm. 12005. Además, la Figura 3 de la solicitud de patente de los EE. UU. con núm. de serie 13/036,889 ilustra estas mejoras al comparar una composición de jabón en barra antimicrobiano que incluye ZPT particulado que tiene un diámetro promedio de partícula de aproximadamente 0.70 mieras, a diámetro promedio de partícula de aproximadamente 0.75 mieras y un grosor menor que 0.6 mieras con una barra de jabón antimicrobiano que incluye ZPT en plaquetas descrito anteriormente.

Como se muestra en la Figura 1 de la solicitud de patente de los EE. UU. con núm. de serie 13/036,889, el uso de ZPT en plaquetas reduce el número de unidades que forman colonias (CFU, por sus siglas en inglés) que se forman en un substrato en comparación con ZPT particulado. Como tal, el uso de ZPT en plaquetas aumenta la eficacia residual antimicrobiana/antibacteriano del auxiliar de afeitado y proporciona protección en la superficie donde se usa la composición en barra antimicrobiana para invasiones posteriores de microbios.

II. Base de jabón La composición auxiliar de afeitado incluye una base de jabón, por ejemplo, una base de jabón vertida o una base de jabón extrudida. El componente básico de una base de jabón puede ser un aceite vegetal o sebo, saponificado o neutralizado para formar la base, o puede ser una base de jabón vertida sintética. También pueden usarse porciones que contienen materiales supergrasos (p. ej., más de aproximadamente 25 por ciento en peso) de ácido de coco u otros ácidos grasos. En algunas modalidades, la composición auxiliar de afeitado incluye una base que comprende un aceite vegetal o un sebo o lo similar, o una combinación de los materiales antes mencionados, que se saponifican o neutralizan. La saponificación o neutralización del aceite vegetal o el sebo resulta en la producción de glicerol y sales de ácidos grasos para formar la base. La composición auxiliar de afeitado puede incluir aproximadamente 50 % en peso a aproximadamente 100 % en peso de base saponificada o neutralizada (p. ej., aproximadamente 75 % en peso a aproximadamente 100 % en peso de base saponificada o neutralizada), que puede ser opaca, translúcida o transparente. Las sales de ácidos grasos ilustrativas que pueden producirse incluyen sales de carboxilato sódico que tienen hasta aproximadamente 22 átomos de carbono.

La base de jabón puede ser una base de jabón sintética. En algunas modalidades, la base de jabón sintética incluye un glicol (p. ej., dipropilenglicol, propilenglicol, tripropilenglicol y/o metilpropano diol glicol), glicerina, sales de ácido graso (p. ej., estearato de sodio y/o estearato de potasio), alcoholes de C15-C25 (p. ej., alcohol behenílico, alcohol estearílico, alcohol cetílico y/o alcohol mirístico), esteareth (p. ej., esteareth 21 , tal como Brij®-721 ), ácido esteárico, cera microcristalina (p. ej., cera microcristalina SP 16, SP 19, SP 16, SP 18, SP-1674, SP 16W, SP 60W, SP 89, Multiwax 180M, X-145, W-445 y/o W-835), uno o más surfactantes (p. ej., Tegobetaina F-50, Lonzaine®), la de surfactantes ackam®, la familia de surfactantes Mirataine® y lauril sodio éter sulfato (SLES, por sus siglas en inglés) (p. ej., 25 % de SLES activo). En algunas modalidades, no se incluye glicerina en la base de jabón. Opcionalmente, puede incluirse glicerina total o parcialmente en una fase sensible al proceso descrita en mayor detalle posteriormente.

En algunas modalidades, la base de jabón puede incluir de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 30 % de glicol (p. ej., de aproximadamente 10 % a aproximadamente 25 % de glicol o de aproximadamente 12 % a aproximadamente 15 % de glicol), de aproximadamente 10 % a aproximadamente 40 % de glicerina (p. ej., de aproximadamente 18 % a aproximadamente 34 % de glicerina o de aproximadamente 8 % a aproximadamente 24 % de glicerina), de aproximadamente 20 % a aproximadamente 40 % de sal de ácido graso (p. ej., de aproximadamente 25 % a aproximadamente 40 % de sales de ácido graso (p. ej., estearato) o de aproximadamente 30 % a aproximadamente 35 % de sal de ácido graso), de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 10 % de ácido esteárico (p. ej., de aproximadamente 2 a aproximadamente 5 % de ácido esteárico), de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 10 % de cera microcristalina (p. ej., de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 5 % de cera microcristalina o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 3 % de cera microcristalina), de aproximadamente 1 % a aproximadamente 15 % de betaína (p. ej., de aproximadamente 2 % a aproximadamente 10 % de betaína activa o de aproximadamente 4 % a aproximadamente 9 % de betaína activa), y de aproximadamente 1 a aproximadamente 20 % de SLES activo (p. ej., de aproximadamente 1 % a aproximadamente 20 % de SLES activo o de aproximadamente 10 % a aproximadamente 15 % de SLES activo), todo ello en base al peso de la base de jabón vertida. Una base de jabón vertida ilustrativa antes de la adición a la fuente de piritiona incluye lo siguiente: Dipropilenglicol 17.2 % Glicerina 21.4 % Estearato de sodio 34.4 % Ácido esteárico (Pristerene® 4980) 3.7 % Cera microcristalina SP 89 1 .2 % Tegobetaína F-50 7.4 % SLES, 25 % activo 14.7 % En algunas modalidades, puede emplease una combinación de base y surfactantes sintéticos.

Agentes antibacterianos adicionales La base de jabón puede incluir, además, opcionalmente, uno o más agentes antibacterianos adicionales que pueden servir para mejorar, adicionalmente, la efectividad antibacteriana de las composiciones en barra. Cuando está presente, la composición antimicrobiana en barra puede incluir de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 2 %, preferentemente, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 1.5 %, con mayor preferencia, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 1 % en peso de la composición antimicrobiana en barra. Los ejemplos de agentes antibacterianos que pueden emplearse son los carbanilidas, por ejemplo, triclocarbán (también conocido como triclorocarbanilida), triclosán, un difeniléter halogenado disponible como DP-300 de Ciba-Geigy, hexaclorofeno, 3,4,5-tribromosalicilanilida y sales de 2-piridinetiol-1 -óxido, ácido salicílico y otros ácidos orgánicos. Otros agentes antibacterianos adecuados se describen en detalle en la patente de los EE. UU. núm. 6,488,943 (referidos como activos antimicrobianos). pH y agentes ajustadores de pH En una modalidad, el pH de la presente base de jabón es mayor o igual que 10.7, preferentemente, mayor o igual que 1 1 , 1 1.5, 12, 12.5, 13 y 13.5, hasta 14. Como se usa en la presente invención, el pH de la presente composición se mide aproximadamente a 25 °C mediante el uso de cualquier medidor de pH disponible. Cuando la composición analizada está en una forma sólida, se disuelve en agua destilada para formar una solución acuosa de una concentración al 10 %. El pH de esta solución acuosa se analiza después para ser representativa de la base de jabón.

En una modalidad, la presente base de jabón comprende un agente ajustador de pH en una cantidad suficiente para alcanzar el pH mencionado anteriormente. Los agentes ajustadores de pH útiles para la presente composición incluyen agentes alcalinizantes. Los agentes alcalinizantes adecuados incluyen, por ejemplo, solución de amoniaco, trietanolamina, dietanolamina, monoetanolamina, hidróxido de potasio, hidróxido de sodio, dibásico fosfórico sódico, sales de carbonato solubles, solución de amoniaco, trietanolamina, dietanolamina, monoetanolamina, hidróxido de potasio, hidróxido de sodio, dibásico fosfórico sódico, sales de carbonato solubles y combinaciones de estos.

La cantidad del agente ajustador de pH requerida para alcanzar el pH necesario puede calcularse por una persona con experiencia en la materia siguiendo parámetros químicos conocidos, por ejemplo, valor pKa del agente ajustador de pH.

En una modalidad de la presente invención, la base de jabón presente comprende una sal de carbonato soluble presentada en una cantidad efectiva para alcanzar un pH mayor o igual que 10.7 para disminuir la decoloración. Las sales de carbonato solubles pueden incluir aquellos carbonatos y bicarbonatos que tienen una solubilidad mayor o igual que 0.01 g en agua a 20 °C. Dichos carbonatos pueden seleccionarse de un grupo que consiste en carbonato de sodio, carbonato de potasio, carbonato de amonio, carbonato de aluminio, carbonato de magnesio, bicarbonato de sodio, bicarbonato de potasio, bicarbonato de amonio y combinaciones de estos.

En otra modalidad, la presente composición comprende una sal de carbonato soluble en una cantidad efectiva para prevenir la decoloración. Por ejemplo, la sal de carbonato soluble está presente en la presente composición en una cantidad que varía de aproximadamente 0.3 %, 0.5 %, 0.8 %, 1 % o 1.5 % a aproximadamente 2 %, 2.5 %, 5 %, 10 % o 20 %.

En una modalidad donde la base de jabón comprende una fuente de piritiona y un surfactante de jabón, la base de jabón puede comprender, además, un agente ajustador de pH seleccionado de un grupo que consiste en solución de amoniaco, trietanolamina, dietanolamina, monoetanolamina, hidróxido de potasio, hidróxido de sodio, dibásico fosfato sódico, sales de carbonato solubles y combinaciones de estos, en donde el jabón alcanza un pH mayor o igual que 10.7. Esta base de jabón muestra una decoloración reducida y los ejemplos comparativos se proporciona en la Figura 1 de la solicitud de patente PCT China con núm. de serie CN201 1 /000320, concedida a Smith y col., presentada el 28 de febrero de 201 1 , solicitud con expediente núm. AA00812F. Sin desear estar limitados por la teoría, se cree que al aumentar el pH, ocurre un cambio de configuración del grupo de piritiona, lo cual hace que el grupo de piritiona tienda a no reaccionar con los iones férricos o cúpricos disueltos para formar precipitados colorados, de ese modo, se inhibe o disminuye la decoloración.

Específicamente, piritiona, es decir, 1 -hidrox¡lo-2-piridinationa, es un heterociclo aromático relacionado con piridina como se muestra en la Fórmula 1 .

Mediante el azufre y el oxígeno de su grupo N-hidroxitioamida, se formar un complejo (como se muestra en la Fórmula 2) con un metal de transición, el cual puede seleccionarse del grupo que consiste en ión de zinc, ion férrico e ión cúprico, pero sin limitarse a estos. La estructura química del grupo N-hidroxitioamida en la especie de anión piritiona brinda aumento a un carácter bidentado debido a la carga negativa y al potencial donador electrón fuerte adyacente y esto es lo que permite la coordinación con cationes metálicos tales como zinc, cobre o ión.

De conformidad con la serie Irving & Williams, mientras más pequeño es un radio iónico, la coordinación entre piritiona y el ion metálico será más estable. Fe3+ tiene un radio de 0.64A que es menor que el radio de Cu2+ 0.73A y el cual, a su vez, es menor que el radio de Zn2+ 0.74A. Esto ayuda a explicar la formación de decoloración de piritiona indeseable en la existencia de otra fuente de piritiona, tal como piritiona de zinc.

Sin embargo, debido al equilibrio de tautomería y base ácida, la piritiona está sujeta a especificación, como se muestra en el esquema de equilibrio (I).

Esquema de equilibrio (I) El presente inventor cree que un pH aumentado tienen un papel en el cambio de equilibrio de la especificación de piritiona de la piritiona que lleva un átomo de nitrógeno con carga positiva (que se muestra en el esquema de equilibrio II más abajo a la derecha) a un átomo de nitrógeno con carga negativa (que se muestra en el esquema de equilibrio II más abajo a la izquierda). La especificación de piritiona a la izquierda del esquema de equilibrio II no tiene la capacidad de coordinar con ión metálico que incluye ión férrico. Los iones férricos libres pueden cambiar después a Fe(OH)3 y, finalmente, a Fe203 bajo condiciones de pH aumentado y prevenir, además, la formación de piritiona férrica colorada indeseada.

Esquema de equilibrio (II) Decoloración Como se usa en la presente descripción, "decoloración" significa el cambio de color producido por los precipitados colorados formados a partir de una reacción de fuente de piritiona con iones metálicos disueltos no deseados, tales como iones férricos y/o iones cúpricos. La decoloración puede estar en un color de azul grisáceo, azul, negro, violeta, verde y otros colores que son diferentes al color original de una base de jabón que comprende una fuente de piritiona. Por "color original", significa el color de la base de jabón antes de que la fuente de piritiona en la barra reaccione con ión férrico y/o cúprico. Diversas formas están disponibles para medir la decoloración. Los detalles de medición se describen en la sección posterior de la presente especificación bajo el método de prueba de decoloración.

III. Métodos para elaborar la composición auxiliar de afeitado moldeada Proceso de múltiples etapas En una modalidad, el auxiliar de afeitado se moldea y puede formarse mediante un proceso de múltiples etapas, tal como se describe, generalmente, en la patente de los EE. UU. núm. 7,81 1 ,553 de la col. 8, línea 60 a la col. 1 1 , línea 6. En síntesis, el proceso de dos etapas puede incluir una primera etapa de formar una base de jabón vertida.

La base de jabón vertida puede ser sebo, una base de jabón vegetal, una base de jabón sintética o una combinación de éstos. En algunas modalidades, el proceso de formar la base de jabón incluye elevar los ingredientes de la base de jabón a una temperatura no menor que aproximadamente 80 °C (p. ej., no menor que aproximadamente 85 °C, 90 °C, 95 °C, 100 °C o 105 °C). En algunas modalidades, los ingredientes de la base de jabón se someten a estas temperaturas durante un período no menor que aproximadamente 1 hora (p. ej., no menor que aproximadamente 2, 3, 4, 5, 10, o no menor que aproximadamente 20 horas).

En una segunda etapa, una segunda fase se prepara, la cual puede incluir uno o más de los ingredientes que son sensible al proceso, tal como ciertas fuentes de piritiona, los ásteres, el polioxietileno, fragancias, tintes y otros ingredientes opcionales. La segunda fase sensible al proceso puede prepararse al calentar glicerina a una temperatura de aproximadamente 25 °C a aproximadamente 50 °C ;- (p-. ej., a aproximadamente 35 °C) y añadir cualquier ingrediente sensible al proceso. La alta temperatura puede contribuir a la incorporación de estos ingredientes sensibles y pueden seleccionarse sobre la base de los ingredientes particulares que se incorporan. Por ejemplo, las mantecas se funden, típicamente, a aproximadamente 35 °C, de manera tal que al elevar la temperatura de la segunda fase a aproximadamente 35 °C puede contribuir a fundir las mantecas en la fase. La selección así como la cantidad de ingredientes variará en función de los niveles deseados en la composición auxiliar de afeitado final. En algunas modalidades, los ingredientes que no son sensibles al proceso por sí mismos pueden incluirse en la segunda fase. La temperatura de la segunda fase puede mantenerse, en ciertas modalidades, de aproximadamente 25 °C a aproximadamente 50 °C (p. ej., a aproximadamente 35°) durante el tiempo que la segunda fase se añade a la base de jabón. En otras modalidades, ' la segunda fase puede dejarse enfriar (p. ej., a temperatura ambiente) antes de incorporarla a la base de jabón.

Como una tercera etapa, una composición auxiliar de afeitado puede formarse a partir de la mezcla de la fase de jabón y una segunda fase se ilustra en la Figura 1. Se calienta una base de jabón vertida solidificada 202 a una temperatura de aproximadamente 90 °C a aproximadamente 100 °C (p. ej., a aproximadamente 91 °C, aproximadamente 92 °C, aproximadamente 93 °C, aproximadamente 94 °C, aproximadamente 95 °C, aproximadamente 96 °C, aproximadamente 97 °C, aproximadamente 98 °C, aproximadamente 99 °C o aproximadamente 100 °C) y se funde nuevamente para formar un jabón fundido 204. El jabón fundido 204 se introduce controladamente mediante una bomba 206 en un vaso de alimentación de carga calentado 210 equipado con un mecanismo agitador 212. Se configura el vaso de alimentación de carga 210 para mantener la temperatura de su contenido a aproximadamente 95 °C. Una segunda fase 220 se forma al mezclar los ingredientes sensibles al proceso 224 en una cámara calentada 222. La segunda fase 220 se mide después mediante una bomba 228 en un vaso de alimentación de carga 210 y se mezcla con la base de jabón 202 para formar una composición auxiliar de afeitado fundida 230.

La composición auxiliar de afeitado fundida 230 luego se introduce controladamente mediante bombas de rellenado 232 en moldes individuales 236 formados en un bloque de molde 238, en donde la composición auxiliar de afeitado se enfría para formar composiciones auxiliares de afeitar moldeadas 240. La temperatura de la composición auxiliar de afeitado fundida 230 se mantiene a una temperatura de aproximadamente 95 °C hasta que la composición auxiliar de afeitado se coloca en los moldes 236.

Dado que la composición auxiliar de afeitado fundida 230 puede incluir ingredientes sensibles al proceso 224, la composición auxiliar de afeitado fundida 230 se mantiene a temperatura elevada durante un período de tiempo que es menor que produciría una degradación sustancial de los ingredientes sensibles al proceso 230. En algunas modalidades, por ejemplo, la composición auxiliar de afeitado fundida 230 se mantiene a una temperatura elevada por un período de tiempo no mayor que aproximadamente 120 minutos (incluidos, por ejemplo, no mayor que aproximadamente 1 10 minutos, no mayor que aproximadamente 100 minutos, no mayor que aproximadamente 90 minutos, no mayor que aproximadamente 75 minutos, no mayor que aproximadamente 60 minutos, no mayor que aproximadamente 50 minutos, no mayor que aproximadamente 40 minutos, no mayor que aproximadamente 30 minutos, no mayor que aproximadamente 20 minutos, no mayor que aproximadamente 10 minutos, no mayor que aproximadamente 5 minutos, o aún no mayor que aproximadamente 2 minuto) antes de colocarla en los moldes y enfriarla. De esta manera, puede formarse una composición auxiliar de afeitado moldeada en la cual los ingredientes sensibles al proceso prácticamente no se degradan.

En ciertas modalidades, la composición auxiliar de afeitado se coloca en un molde que tiene un dispositivo para montar el auxiliar de afeitado (p. ej., las alas descritas más adelante) ya ubicado en el molde. De esta manera, la composición auxiliar de afeitado puede insertarse en el dispositivo para montar el auxiliar de afeitado al solidificarse.

Una vez que la composición auxiliar de afeitado se ha enfriado hasta un punto suficiente (p. ej., hasta el punto en que se ha solidificado lo suficiente como para separarse fácilmente del molde), puede sacarse la composición auxiliar de afeitado de ese molde. En algunas modalidades, se deja enfriar la composición auxiliar de afeitado hasta aproximadamente la temperatura ambiente antes de quitarla del molde. En otras modalidades, se deja enfriar la composición auxiliar de afeitado a una temperatura no mayor que aproximadamente 80 °C (p. ej., no mayor que aproximadamente 75 °C, 70 °C, 65 °C, 60 °C, 50 °C, 40 °C, no mayor que aproximadamente 30 °C, no mayor que aproximadamente 25 °C, no mayor que aproximadamente 20 °C, no mayor que aproximadamente 15 °C, no mayor que aproximadamente 10 °C, no mayor que aproximadamente 5 °C, o no mayor que aproximadamente 0 °C) antes de quitarla del molde.

Proceso discontinuo de un paso En algunas modalidades, la fuente de piritiona y cualquier ingrediente sensible al proceso puede añadirse, directamente, a la base de jabón vertida fusionada en un proceso discontinuo de una etapa. En una de dichas modalidades, la base de jabón vertida fundida se mantiene a aproximadamente 95 °C y la segunda fase se añade al material fundido para formar la composición auxiliar de afeitado sin antes dejar enfriar y luego volver a fundir la base de jabón vertida fundida. Luego se coloca la composición auxiliar de afeitado en uno o más moldes y se deja enfriar. En otra de esas modalidades, los ingredientes sensibles al proceso se mezclan directamente en la base de jabón vertida fundida sin incorporarla primero en una fase sensible al proceso. Luego se coloca la composición auxiliar de afeitado resultante en uno o más moldes y se deja enfriar. En cada uno de los casos, la composición se coloca en moldes y se deja enfriar antes de que transcurra tiempo suficiente como para prácticamente degradar algunos o todos los ingredientes sensibles al proceso. En particular, el tiempo transcurrido entre agregar los ingredientes sensibles al proceso a la base de jabón fundida y colocar la composición auxiliar de afeitado fundida en los moldes y dejarla enfriar debe ser menor que la cantidad de tiempo en la cual algunos o todos los ingredientes sensibles al proceso comenzarían, típicamente, a degradarse a la temperatura elevada y el rozamiento del paso de mezclado.

Generalmente, este tiempo será menor que aproximadamente 90 minutos (p. ej., menor que aproximadamente 80, 70, 60, 50, 40, 30, 20, 10 o menor que aproximadamente 5 minutos).

Proceso continuo En algunas modalidades, la composición auxiliar de afeitado moldeadas se prepara en un proceso continuo. Los ingredientes de la base de jabón primero se combinan y se hacen fluir a través de una cámara calentada para aumentar la temperatura de los ingredientes a por lo menos aproximadamente 90 °C (p. ej., por lo menos aproximadamente 95 °C, 100 °C, 105 °C, 1 10 °C, 1 15 °C, o por lo menos aproximadamente 120 °C). La cámara calentada y el mecanismo de bombeo se configuran para permitir bastante tiempo de permanencia de los componentes de la base de jabón a temperatura elevada como para permitir que los ingredientes se fundan y se mezclen lo suficiente.

Después, el material fundido se traslada a una segunda cámara, que se mantiene a no mayor que aproximadamente 100 °C (p. ej., no mayor que aproximadamente 90 °C, no mayor que aproximadamente 80 °C o no mayor que aproximadamente 70 °C). Como alternativa, el material fundido puede retenerse en la primera cámara, y la temperatura de la primera cámara puede reducirse a no mayor que aproximadamente 100 °C (p. ej., no mayor que aproximadamente 90 °C, no mayor que aproximadamente 80 °C o no mayor que aproximadamente 70 °C). Al mantenerse esta temperatura, los ingredientes sensibles al proceso se introducen y mezclan en la base de jabón fundida para formar la composición auxiliar de afeitado. Los ingredientes pueden introducirse individualmente, o pueden introducirse en la forma de una fase sensible al proceso, que se describió precedentemente. Luego se deja fluir la composición auxiliar de afeitado en un molde, por ejemplo, mediante moldeo por inyección, y se deja enfriar para formar una composición auxiliar de afeitado moldeada.

Jabón extrudido En algunas modalidades, puede emplearse un jabón extrudido. En la Figura 1 B se ilustra un proceso 250 para formar un jabón extrudido. La base de jabón se forma, generalmente, combinando los ingredientes de la base de jabón 252 en un vaso para reacciones 254 para formar una base de jabón líquido 256 (p. ej., mediante saponificación o reacción de neutralización) y glicerina 258, que se elimina de la base de jabón líquido 256. La base de jabón líquido se traslada a una cámara de secado 260, en donde por lo menos se elimina parte del agua (p. ej., mediante secado por aspersión de vacío) para formar perlas de jabón prácticamente seco 262 (p. ej., viruta de jabón seco o con forma de fideos). Las perlas de jabón seco 262 luego se introducen en un amalgamador 264 que tiene una o más paletas 266 para mezclar y/o triturar las perlas de jabón seco 266 junto con los ingredientes sensibles al proceso 270, que se introducen en el amalgamador 264, para formar una mezcla de jabón seco extrudido 272. Es posible que, en algunas modalidades, la mezcla de jabón seco extrudido 272 pueda homogeneizarse macromolecularmente (p. ej., puede lograrse una distribución prácticamente uniforme de los ingredientes sensibles al proceso entre las perlas de jabón seco). Luego se refina la mezcla de jabón seco extrudido 272, por ejemplo, introduciendo esta mezcla de jabón seco extrudido 272 en uno o más molinos de rodillo 274 para lograr una textura prácticamente uniforme. Después, se extrude la mezcla seca de jabón extrudido 272 con el uso de un extrusor 276, opcionalmente, con el uso de calor (p. ej., no mayor que 95 °C, 90 °C, 85 °C, 80 °C, 70 °C, 60 °C, 50 °C, 40 °C, 30 °C, o no mayor que 25 °C) y/o presión, para formar una barra continua de jabón extrudido 278, que puede someterse a más etapas de procesamiento 278 (p. ej., corte y/o troquelado para lograr la forma final deseada).

IV. Otros ingredientes en la composición auxiliar de afeitado Mejoradores del desgaste La composición auxiliar de afeitado incluye uno o más ingredientes mejoradores del desgaste. Los ingredientes mejoradores del desgaste adecuados incluyen estearato de sodio, polioxietileno, polietileno, ésteres y polímeros de silicona. Muchos de estos ingredientes (p. ej., ésteres y polioxietileno) son, típicamente, sensibles al proceso. Los materiales mejoradores del desgaste también pueden impartir otras cualidades o características a la composición auxiliar de afeitado, tal como, por ejemplo, mayor lubricación.

Polioxietileno Un ingrediente mejorador del desgaste adecuado es el polioxietileno, que es un material sensible al proceso. Los polioxietilenos, típicamente, se caracterizan por su peso molecular nominal, o promedio (promedio numérico). El peso molecular promedio es la suma de pesos moleculares individuales dividida por el número de polímeros. Como se conoce en este campo, una muestra de polioxietileno, generalmente, incluye una distribución de pesos moleculares de tal manera que la muestra incluirá moléculas de los polímeros individuales por encima y por debajo del peso molecular promedio.

La inclusión de un polioxietileno de cualquier peso molecular nominal puede mejorar las características de desgaste de la composición auxiliar de afeitado moldeada. El polioxietileno puede tener un peso molecular nominal de, por ejemplo, no menor que aproximadamente 100,000 daltons (p. ej., no menor que aproximadamente 500,000, 1 ,000,000, 2,000,000, 3,000,000, 4,000,000, 5,000,000, 6,000,000, no menor que aproximadamente 7,000,000 daltons) y/o no mayor que aproximadamente 8,000,000 daltons (p. ej., no mayor que aproximadamente 7,000,000, 6,000,000, 5,000,000, 4,000,000, 3,000,000, 2,000,000, o no mayor que aproximadamente 1 ,000,000 daltons). Opcionalmente, pueden emplearse dos o más polioxietilenos que tienen distintos pesos moleculares nominales. El polioxietileno puede estar presente, por ejemplo, en un nivel no menor que aproximadamente 0.1 % (p. ej., no menor que aproximadamente 0.25 %, no menor que aproximadamente 0.5 %, no menor que aproximadamente 1 %, no menor que aproximadamente 2 %, no menor que aproximadamente 3 %, no menor que aproximadamente 4 %, no menor que aproximadamente 5 %, no menor que aproximadamente 6 %, no menor que aproximadamente 7 %, no menor que aproximadamente 8 %, o no menor que aproximadamente 9 %) y/o no mayor que aproximadamente 10 % (p. ej., no mayor que aproximadamente 9 %, no mayor que aproximadamente 8 %, no mayor que aproximadamente 7 %, no mayor que aproximadamente 6 %, no mayor que aproximadamente 5 %, no mayor que aproximadamente 4 %, no mayor que aproximadamente 3 %, no mayor que aproximadamente 2 %, no mayor que aproximadamente 1 %, o no mayor que aproximadamente 0.5 %), en base al peso de la composición auxiliar de afeitado. Los polioxietilenos ilustrativos incluyen miembros de la familia POLYOX® de polioxietilenos, disponible de Union Carbide Corp, y polioxietilenos ALKOX®, disponible de Meisei Chemical Works, Kyoto, Japón.

Polímeros de silicona También pueden emplearse polímeros de silicona como ingrediente mejorador del desgaste. En particular, pueden usarse polímeros reticulados de silicona. Los polímeros reticulados de silicona son polímeros que incluyen silicona (p. ej., que tienen una cadena principal a base de silicona) y son capaces de reticulación (p. ej., que están reticulados). Los polímeros de silicona, particularmente los polímeros reticulados de silicona, pueden encontrarse presentes en niveles de por lo menos aproximadamente 0.25 % de activo en un solvente (p. ej., por lo menos aproximadamente 0.5 %, 1 %, 1 .5 %, 2 %, 2.5 %, 3 %, 3.5 %, 4 % o por lo menos aproximadamente 4.5 %) y/o como máximo, aproximadamente 5 % (p. ej., como máximo, aproximadamente 4.5 %, 4 %, 3.5 %, 3 %, 2.5 %, 2 %, 1 .5 %, 1 % o, como máximo, aproximadamente 0.5 %). En ciertas modalidades, el polímero reticulado de silicona estará presente a niveles de aproximadamente 0.25 % a aproximadamente 5 %. Los polímeros reticulados de silicona ilustrativos incluyen, por ejemplo, laurilo dimeticona/poliglicerina-3-polímero reticulado(p. ej., 30 % laurilo dimeticona/poliglicerina-3-polímero reticulado). Los polímeros reticulados de silicona comercialmente disponibles se conocen y se describen en la patente de los EE. UU. núm. 781 1553 en la col. 6.

Esteres Pueden incorporarse ésteres (p. ej., mantecas y otros ésteres no líquidos) en la composición auxiliar de afeitado, y pueden funcionar como un mejorador del desgaste y/o suavizante para la piel. En particular, pueden usarse ésteres semisólidos y, generalmente, son materiales sensibles al proceso. Los ésteres semisólidos pueden actuar como un emoliente y/o como un humectante. Los ésteres semisólidos ilustrativos incluyen mantecas, tales como, por ejemplo, manteca de karité, manteca de cacao, manteca de kokum, manteca de aguacate, manteca de olivo, manteca de mango y mezclas de estos. Los ésteres pueden incorporarse en la composición auxiliar de afeitado en niveles no menores que aproximadamente 0.5 % (p. ej., no menores que aproximadamente 1 %, 2 %, 3 %, 4 %, 5 %, 6 % o no menor que aproximadamente 7 %) y/o no mayor que aproximadamente 8 % (p. ej., no mayor que aproximadamente 7 %, 6 %, 5 %, 4 %, 3 %, 2 % o no mayor que aproximadamente 1 %).

Composiciones de polietileno La composición auxiliar de afeitado puede incluir una o más composiciones de polietileno como ingredientes mejoradores del desgaste. Generalmente, los polietilenos pueden mejorar las características de desgaste de la composición auxiliar de afeitado, pero son difíciles de incorporar en la composición directamente. En cambio, los polietilenos pueden incorporarse en una composición que luego puede incorporarse en la composición auxiliar de afeitado. Por ejemplo, puede emplearse una composición que incluye polietileno, polibuteno y aceite mineral (p. ej., la distribuida con el nombre comercial Covagloss por Sensient Technologies). En algunas modalidades, la composición auxiliar de afeitado incluirá una composición de polietileno, polibuteno y aceite mineral en niveles no menores que aproximadamente 0.5 % (p. ej., no menores que aproximadamente 1 %, 2 %, 3 %, 4 %, 5 %, 6 % o no menor que aproximadamente 7 %) y/o no mayor que aproximadamente 8 % (p. ej., no mayor que aproximadamente 7 %, 6 %, 5 %, 4 %, 3 %, 2 % o no mayor que aproximadamente 1 %).

Componentes humectantes y otros ingredientes opcionales La composición auxiliar de afeitado puede además incluir otros ingredientes para el cuidado de la piel y/u otros aditivos. Los ingredientes para el cuidado de la piel que pueden añadirse a la base para mejorar la composición incluyen, pero no se limitan a, surfactantes (p. ej., ¡soestearoil lactilato de sodio, isoestearato de amonio, miristato DEA, alquil gliceril sulfonato y laureth-16), agentes para el cuidado de la piel (p. ej., emolientes, lubricantes, humectantes, agentes humectantes y acondicionadores), agentes espumantes, inhibidores del crecimiento del cabello, extractos botánicos, antioxidantes, agentes antimicrobianos, agentes antiinflamatorios, astringentes, antiirritantes, agentes depilatorios, agentes medicinales, absorbentes, fragancias, agentes de color (p. ej., colorantes y pigmentos) y agentes exfoliantes (p. ej., lufa, alga, avena, piedra pómez, semilla de chabacano y lo similar). Las modalidades ilustrativas de los agentes para el cuidado de la piel incluyen, pero no se limitan a, humectantes, tales como glicerina, sorbitol y propilenglicol; agentes refrescantes y suavizantes para la piel, tales como mentol, aloe, alantoína y colágeno; lubricantes, tales como polioxietileno y siliconas (p. ej., dimeticona, dimeticonol, dimeticona copoliol, estearil dimeticona, cetil dimeticona copoliol, fenil dimeticona, ciclometicona, etc.), sales de sodio o de potasio (p. ej., lactilatos, cloruros, sulfonatos y lo similar), vitaminas y complejos vitamínicos (incluidos los precursores de vitaminas), cocoatos, óxidos metálicos, aceites (p. ej., manteca de cacao), dimeticona, alantoína, cocoato de sacarosa, oleil lanolato, tiourea, acetato de tocoferil, PPG-33, undeceth-3, miel, algas y aloe barbadensis. En algunas modalidades, los ingredientes para el cuidado de la piel pueden estar presentes en una cantidad no mayor que aproximadamente 35 % (p. ej., no mayor que aproximadamente 30 %, 25 %, 20 %, 15 %, 12 %, 10 %, 8 %, 6 %, 4 % o no mayor que aproximadamente 2 %). Los absorbentes pueden ser arcillas o composiciones a base de arcilla, caolín, polvo de madera, cloruro de sodio, ciclodextrina, tizas, talcos, sílices, politetrafluoroetileno o lo similar, y pueden estar presentes en cantidades no menores que aproximadamente 9 % (p. ej., no mayor que aproximadamente 5 % o no mayor que aproximadamente 3 %). Las arcillas que pueden añadirse incluyen bentonita, caolín, combinaciones de las arcillas antes mencionadas y lo similar.

Los agentes de color ilustrativos incluyen colorantes y pigmentos, por ejemplo, dióxido de titanio, violeta de manganeso, óxido de cinc, un ultramarino (p. ej., azul ultramar 4), naranja 4, verde 3 y otros colorantes o pigmentos aprobados para usar en cosmética, ya sean solos o combinados. En algunas modalidades, pueden añadirse agentes de color en una cantidad no mayor que aproximadamente 6 % (p. ej., no mayor que aproximadamente 4 %, 2 %, 1 %, 0.1 %, 0.01 %, 0.001 %, 0.0001 %, o aún no mayor que aproximadamente 0.00001 %) y/o no menor que aproximadamente 0.000001 % (p. ej., no menor que aproximadamente 0.00001 %, 0.0001 %, 0.001 %, 0.01 %, 0.1 % o no menor que aproximadamente 1 %) en peso.

Las fragancias son odorantes usados para impartir los olores deseados a la composición y además pueden enmascarar los olores menos deseables de otros componentes de la composición. Puede emplearse cualquier fragancia aprobada para usar en cosmética. En algunas modalidades, puede añadirse por lo menos un ingrediente de fragancia en una cantidad de hasta aproximadamente 4 % (p. ej., de hasta aproximadamente 2 %, de hasta aproximadamente 1 .5 % o de hasta aproximadamente 1 %).

Una fase sensible al proceso ilustrativa incluye lo siguiente: Glicerina 62.4 % Manteca de karité 5.4 % Fragancia (IFF 4473-BH) 5.4 % Coagulante POLYOX® WSR (peso molecular de aproximadamente 5 millones) 26.9 % Colorante D&C Rojo 33 0.005 % Características de desgaste del auxiliar de afeitado En algunas modalidades, la composición auxiliar de afeitado presenta buenas características de desgaste. Las características de desgaste pueden determinarse en una serie de modos. Por ejemplo, la composición auxiliar de afeitado puede incorporarse a una afeitadora, y puede determinarse la cantidad de afeitadas antes de que ciertas características de desempeño de la afeitada comiencen a degradarse. En otras modalidades, el desgaste puede establecerse sometiendo la composición auxiliar de afeitado a determinadas condiciones abrasivas (p. ej., una composición de superficie y velocidad de un dispositivo abrasivo dado, tal como, por ejemplo, una rueda abrasiva) y determinar cuánta cantidad de la composición se desgasta en un período determinado.

En algunas modalidades, la resistencia al desgaste puede medirse manteniendo un flujo de agua sobre una superficie texturada y entre esta superficie texturada y el cuerpo del auxiliar de afeitado. Este proceso se describe en la patente de los EE. UU. núm. 781 1553 en la col. 12, líneas 33 - 56. Otra prueba de desgaste usa cartuchos de composición auxiliar de afeitado moldeada en un soporte y probando el cartucho usando un aparato con una rueda húmeda. Este proceso se describe en la patente de los EE. UU. núm. 781 1553 en la col. 12, línea 57 - col. 13, línea 13.

V. Detalles de la rasuradora Rasuradoras que incluyen una composición auxiliar de afeitado moldeada En determinadas modalidades, las composiciones auxiliares de se incorporan en una rasuradora, por ejemplo, en el cabezal de la rasuradora. Por ejemplo, la composición auxiliar de afeitado moldeada puede estar unida a uno o más soportes, que en sí mismos están configurados para poder unirse al cabezal de una rasuradora. Con referencia a las Figuras 2A, 2B y 3, una máquina de afeitar 10 incluye un cartucho desechable 12 y un mango 14. Como se ilustra en la Figura 3, el cartucho 12 incluye un miembro conector 18, que conecta el cartucho 12 de forma desmontable a una porción conectora 19 del mango 14, una unidad de hojas 6, que se conecta en forma pivotante a miembro conector 18, y un soporte de auxiliar de afeitado 30 montado en la unidad de hojas 16. Con referencia a la Figura 2A, la unidad de hojas 16 incluye un alojamiento plástico 20, un protector 22 en el frente del alojamiento 20, y hojas 28 entre el protector 22 y la parte posterior del alojamiento 20.

La unidad de hojas 16 puede ser similar a las unidades de hojas descritas en la patente de los EE. UU. núm. 5,661 ,907. El mango 14 puede ser similar a los descritos en las patentes de los EE. UU. núms. 5,855,071 , 5,956,851 y/o 6,052,903. El miembro conector 18 que se uso para conectar la unidad de hojas 16 al mango 14 puede ser similar a los miembros conectores descritos en la publicación de solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2006/0080837A, titulado "Shaving Razors and Cartridges," presentada el 20 de octubre de 2004 y solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2006/0080838A y/o la patente de los EE. UU. núm. 8,033,023.

Como se tratará más detalladamente a continuación, el soporte 30 lleva un par de porciones de auxiliar de afeitado 31 A, 31 B. La porción delantera del auxiliar de afeitado 31 A entra en contacto con la piel frente a las hojas, es decir, antes de la afeitada, y la porción posterior del auxiliar de afeitado 31 B entra en contacto con la piel detrás de las hojas. Una o ambas porciones del auxiliar de afeitado se forman con la composición auxiliar de afeitado moldeada aquí descrita, en tanto que una de las porciones del auxiliar de afeitado puede, opcionalmente, incluir una composición diferente o adicional. Por ejemplo, la porción delantera del auxiliar de afeitado puede incluir la composición auxiliar de afeitado, en tanto que la porción delantera del auxiliar de afeitado puede incluir ingredientes suavizantes y acondicionadores de la piel, tales como emolientes y humectantes, en lugar de la porción de auxiliar de afeitado o además de ella.

Las porciones del auxiliar de afeitado se montan de manera que se desviarán de manera flexible al hacer contacto con la piel, desde una posición normal no desviada (Figura 4E) a una posición desviada (Figura 4F). Esta deflexión permite usar la máquina de afeitar fácilmente en áreas difíciles de alcanzar o limitadas, tales como la axila o detrás de la rodilla. La deflexión de la porción del auxiliar de afeitado también evita el desgaste prematuro de esa porción y la incomodidad para el usuario en los casos en los cuales éste aplica una presión excesiva durante el afeitado. Preferentemente, el ángulo de deflexión (ángulo A, Figura 4F) es de por lo menos aproximadamente 10 grados, por ejemplo, de aproximadamente 10 a 60 grados, típicamente, de aproximadamente 20 a 40 grados. El ángulo A se mide trazando una línea desde un punto de giro P ubicado en el centro aproximado de la bisagra elastomérica hasta el punto más alto en la porción del auxiliar de afeitado 31 A cuando la porción del auxiliar de afeitado se encuentra en la posición sin deflexión, y midiendo el ángulo entre esta línea cuando la porción del auxiliar de afeitado se encuentra en su posición sin deflexión y en la misma línea cuando la porción del auxiliar de afeitado está deflexionada hasta su límite de diseño. El montaje elástico de las porciones del auxiliar de afeitado se tratarán en mayor detalle más adelante. Las alturas H1 y H2 de las porciones del auxiliar de afeitado en la posición no desviada (Figura 4E) variarán, pero pueden ser, por ejemplo, de aproximadamente 1 a 4 mm, por ejemplo, aproximadamente 1 .5 a 3.0 mm. H1 y H2 se encuentran, generalmente, dentro de aproximadamente 0 a 50 % el uno del otro. Generalmente, la altura de las dos porciones del auxiliar de afeitado será proporcional a la velocidad con la cual se consumen las composiciones usadas, de tal manera que las porciones del auxiliar de afeitado se agotarán aproximadamente en el mismo momento.

El soporte 30 se puede montar de tal manera que el consumidor pueda desmontarlo del cuerpo del cartucho (p. ej., si el consumidor desea añadir un soporte del auxiliar de afeitado a un cartucho que no lo tiene), o alternativamente, se puede montar de manera fija en el cuerpo del cartucho o moldearse integralmente con el cuerpo del cartucho. En la modalidad mostrada en las Figuras 2A a 6D, el soporte 30 se engancha sobre el cartucho mediante un acoplamiento de ganchos 32 y 34 (Figura 4B) con la superficie posterior 37 del alojamiento 20 de la unidad de hoja, como se muestra en la Figura 2B. El soporte 30 puede acoplarse con el alojamiento deslizando el alojamiento por debajo de los sujetadores 34 y luego desviando los sujetadores 32 para que se ajusten a presión en su lugar.

Estructura del soporte del auxiliar de afeitado Con referencia a la Figura 4A, el soporte del auxiliar de afeitado 30 incluye un miembro de marco 36 que se extiende alrededor de la periferia del cuerpo del cartucho cuando el soporte 30 está en su lugar. Generalmente, el miembro de marco 36 se forma de plástico moldeado. En algunas modalidades, los lados 38 del miembro de marco se extienden sobre las regiones laterales del cuerpo del cartucho para sostener el soporte en su lugar de modo seguro. Generalmente, los lados 38 deben ser suficientemente delgados y deben estar adyacentes a los extremos de la hoja de tal manera que no afecten el desempeño de afeitado. En algunas modalidades, se proporciona un área descendente entre los bordes muy delgados 40 adyacentes a los extremos de hojas hacia un área externa de los bordes. Por ejemplo, los lados 38 tienen, generalmente, un grosor menor que 0.15 mm en los bordes 40, y menor que 0.4 mm en la línea L, aproximadamente 0.5 mm hacia el interior de los bordes 40. Esta área descendente 59 provee rieles 61 entre la línea L y el borde lateral externo 63 del soporte 30, que pueden mejorar el seguimiento de la afeitadora durante el uso.

Con referencia a las Figuras 4E, 5A-5D y 6A-6D, las porciones del auxiliar de afeitado 31 A y 31 B se llevan sobre un par de alas 42, 44. Las alas 42, 44 se pueden formar con el mismo plástico que el marco o con un material diferente. Por ejemplo, las alas pueden formarse del mismo material que las bisagras 52, 54 (Figura 5B, descrita más abajo) que unen las alas y el marco En este caso, las alas y las bisagras pueden estar sobremoldeadas en el marco en un único paso de moldeo.

Las alas incluyen una pluralidad de aberturas 46 (Figura 5B) que permiten al auxiliar de afeitado fluir a través del grosor del ala y formar un entrelazado mecánico (p. ej., al fluir juntos y formar una masa unitaria) en el lado posterior del ala, asegurando el auxiliar de afeitado al ala.

En las esquinas de las alas se proveen topes elastoméricos 48, 50 por debajo de las porciones del auxiliar de afeitado, de tal manera que a medida que las porciones del auxiliar de afeitado se desgastan, la piel del usuario entra en contacto con el elastomero y no con el plástico duro. Generalmente, los topes elastoméricos tienen un grosor T (Figura 6C) de al menos 1 mm, por ejemplo, aproximadamente 1.5 a 3 mm. En algunas modalidades, el elastomero es relativamente blando para la comodidad del usuario y para que la bisagra se flexione suavemente. Por ejemplo, el elastomero puede tener una dureza menor que aproximadamente 50 Shore A, por ejemplo, menor que aproximadamente 40 Shore A. El elastomero puede ser, por ejemplo, un copolímero en bloque tal como aquellos disponibles bajo el nombre comercial KRATON®. En algunas modalidades, la resistencia química del elastomero es suficiente para que el elastomero no se degrade durante el contacto prolongado con los ingredientes de la composición del auxiliar de afeitado.

Con referencia a la Figura 6D, aún en su posición normal sin deflexión, las alas 42, 44 se curvan hacia abajo, bien por debajo del plano definido por los bordes de las hojas. Esta curvatura permite que las alas lleven una cantidad relativamente grande de jabón, sin que la superficie superior de la porción del auxiliar de afeitado se extienda demasiado por encima del plano de los bordes de la hoja o que el área más baja de la porción del auxiliar de afeitado esté demasiado baja para entrar en contacto en algún momento con la piel durante el uso. Generalmente, la porción más baja de cada ala 42, 44 está por lo menos aproximadamente 1 mm por debajo del plano definido por los bordes de las hojas, por ejemplo, aproximadamente 2 a 6 mm por debajo de este plano. Si se desea, por ejemplo, si el auxiliar de afeitado es relativamente resistente al desgaste, las alas pueden extenderse relativamente derechas desde el marco. En una modalidad, el auxiliar de afeitado y soporte del auxiliar de afeitado pueden ser similares al usado en la línea Venus Breeze® de rasuradoras 2 en 1 y/o la línea Schick® Intuition® de rasuradoras. En otra modalidad, el auxiliar de afeitado y soporte del auxiliar de afeitado pueden ser similares a aquellos descritos en las publicaciones de solicitudes de patente de los EE. UU. núms. 2006/225285A y 2006/080837A y/o patente de los EE. UU. núm. 7,811 ,553.

Montaje flexible de las porciones del auxiliar de afeitado Las alas 42, 44 están montadas de manera flexible en miembro de marco 36 para permitir la deflexión de las porciones del auxiliar de afeitado 31 A, 31 B durante la afeitada desde la posición normal ilustrada en la Figura 4E hasta la posición desviada ilustrada en la Figuras 4F. Las bisagras flexibles 52, 54 (Figura 5B) proporcionan esta conexión resiliente entre las alas y el marco.

En algunas modalidades, las bisagras 52, 54 se forman de un material elastomérico, por ejemplo, un copolímero de bloque. Típicamente, las bisagras se forman con el mismo material elastomérico que los topes elastoméricos 48, 50 tratados anteriormente. El material elastomérico generalmente se selecciona para proveer una flexión suave, de tal manera que las alas se desvíen fácilmente al entrar en contacto con la piel del usuario, y para proveer al mismo tiempo un retorno de resorte adecuado a las alas. Por ejemplo, el material elastomérico puede tener un módulo de flexión de aproximadamente 100 a 300 psi. El módulo que proporcionará las características de producto deseadas dependerá del grosor T y la longitud L (Figura 5D) de las bisagras. El grosor y la longitud de las dos bisagras pueden ser ¡guales o diferentes, y estas dimensiones y el material elastomérico usado se pueden seleccionar para proveer a las dos alas las características de flexión deseadas. El grosor de las bisagras puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 0.5 a 2.0 mm, y la longitud puede ser de aproximadamente 0.5 a 3.0 mm. En la modalidad ¡lustrada en las Figuras 5A-5D, las bisagras se extienden casi hasta el ancho total del soporte 30. Sin embargo, si se desea, las bisagras pueden ser más angostas o pueden consistir en porciones de bisagra discontinuas.

Las bisagras elastoméricas pueden estar sobremoldeadas en el marco. Para contribuir en este proceso, en la modalidad ¡lustrada en las Figuras 5A-6D, el marco está conectado a cada ala mediante un par de miembros conectores 56 que se extienden integralmente desde el marco hasta las alas (Figura 6B). Si se desea, estos miembros conectores se pueden cortar una vez que se completó el sobremoldeado. Alternativamente, las alas y el marco pueden ser componentes separados que se colocan en un molde accesorio y se sobremoldean con elastomero. Al formar las bisagras solamente con elastomero (es decir, prácticamente libres de plástico rígido), en algunos casos, se puede obtener una bisagra de flexión más suave. Las porciones del auxiliar de afeitado pueden unirse, además, al marco como se describe en la publicación de solicitud de patente de los EE. UU. núm. 201 1/0247216A, titulada "Shaving Cartridge Having Mostly Elastomeric Wings", presentada el 08 de marzo de 201 1.

Contornos de las porciones del auxiliar de afeitado Con referencia a la Figura 4E, la porción delantera del auxiliar de afeitado 31 A incluye una superficie anterior descendente 33 que está perfilada para hacer que la porción del auxiliar de afeitado se flexione con el contacto con la piel, de modo tal que el cartucho no oscile hacia atrás cuando la porción del auxiliar de afeitado 31A entra en contacto con la piel durante la afeitada. Como puede apreciarse en las Figuras 4A y 4D, un borde anterior 1 10 de la porción del auxiliar de afeitado 31 A tiene un primer grosor t1 adyacente a las superficies laterales del soporte 30, y se estrecha hasta un segundo grosor menor t2 adyacente a la región central de la porción del auxiliar de afeitado. Esta forma permite que la porción delantera del auxiliar de afeitado permite que esta porción delantera del auxiliar de afeitado tenga la superficie anterior descendente 33, a la vez que provee tanto auxiliar de afeitado como sea posible adyacente a las superficies laterales. Si se desea, todo el borde anterior puede tener un grosor menor t2. La cara delantera 35 de la porción del auxiliar de afeitado 31 A incluye áreas laterales arqueadas, suavemente curvadas, 37A, 37B, para mejorar el contorno de deflexión del jabón de la superficie anterior 33 y para evitar los bordes y las esquinas que podrían ser incómodas durante la afeitada, así como para facilitar la afeitada de áreas estrechas, tales como la axila y detrás de la rodilla. De igual modo, las intersecciones 39 de la superficie anterior 33 y de la cara delantera 35 están suavemente curvadas.

Tanto la porción delantera del auxiliar de afeitado 31 A como la porción posterior del auxiliar de afeitado 31 B están perfiladas de modo tal que la superficie superior de cada porción del auxiliar de afeitado (la superficie 41 de la porción del auxiliar de afeitado 31 A y la superficie 43 de la porción del auxiliar de afeitado 31 B) se encuentra relativamente plana contra la piel del usuario cuando se flexiona el ala 44. Esta posición plana, ilustrada en la Figura 4F, permite que la mayor cantidad posible de auxiliar de afeitado esté en contacto con la piel del usuario durante la afeitada.

Facilidad de la afeitada Las porciones del auxiliar de afeitado 31 A, 31 B tienen un ancho An en su punto más ancho (Figura 4C) eso es igual o ligeramente menor que el ancho del marco 36 del soporte 30. Por lo tanto, las porciones del auxiliar de afeitado no se extienden más allá de las paredes laterales del marco 36. Como resultado de ello, el área alrededor de las paredes laterales del marco no está obstruida, lo que permite a la afeitadora determinar, a simple vista y/o sensación táctil, qué área ha sido afeitada. Si se desea, las porciones del auxiliar de afeitado pueden extenderse ligeramente más allá de las paredes laterales del marco, por ejemplo, 2 mm o menos a cada lado.

La afeitada se facilita, además, mediante rieles 61 (Figuras 4A, 5C), descritas anteriormente, que pueden acoplarse a la piel del usuario durante la afeitada y mejorar, potencialmente, el seguimiento del cartucho.

Si bien las modalidades descritas anteriormente tienen un par de porciones de auxiliar de afeitado, como alternativa, las máquinas de afeitar tienen una única porción de auxiliar de afeitado que puede estar ubicada en el frente de las hojas, detrás de las hojas o puede extenderse totalmente alrededor de las hojas.

VI. Características Método de prueba de tamaño promedio de partícula ZPT El tamaño de partícula de ZPT puede medirse mediante medios convencionales de dispersión de luz, tales como un analizador de tamaño de partícula Horiba LA-910 con celda de flujo. Más específicamente, dispersar una suspensión ZPT en agua a la densidad óptica objetivo, aproximadamente 90 % y medir los tamaños de partícula con, por ejemplo, el analizador de tamaño de partícula Horiba LA-910, que usa hipótesis esféricas para todos los cálculos y calcula el tamaño de partícula y otros parámetros en base a la distribución de volumen. Un índice de refracción relativo de 1.28 con ninguna porción imaginaria se usa para los cálculos y conjunto de agitación en 2. El tramo es un parámetro sin unidad calculado como la anchura de la distribución como [D90 - D10]/D50 mediante el uso de diámetros de medio a 90 %, 10 % y 50 % de la distribución.

Método de prueba de depósito Para determinar la cantidad de ZPT depositada en el sustrato, se realiza un procedimiento de recogida por lavado. Para realizar el procedimiento de recogida por lavado, aplicar un solvente de extracción tal como un solvente de extracción que comprende 80 % de 0.05 M EDTA y 20 % de etanol a una superficie de sustrato tal como las piezas rectangulares 2 x 2.5 cm de piel de cerdo descrito más arriba para solubilizar y retirar el ZPT (en plaquetas y particulado). Por ejemplo, colocar una taza de vidrio con un diámetro de 2 cm que incluye 1 mi de solución de extracción en la superficie de sustrato. Agitar o frotar el área del sustrato circunscripta por la taza de vidrio y en contacto con la solución de extracción con una espátula de glaseado durante 30 segundos. Después de agitar o frotar, retirar la solución de extracción de la taza de vidrio mediante una pipeta de transferencia y colocar la primera alícuota de solución de extracción en un vaso de vidrio ámbar. Repetir el procedimiento, por ejemplo, colocar una taza de vidrio con un diámetro de 2 cm que incluye 1 mi de una segunda alícuota de solución de extracción, agitar o frotar como se indicó anteriormente, y retirar la segunda solución de alícuota de la taza de vidrio mediante una pipeta de transferencia. Después, adicionar la segunda alícuota de solución de extracción al vaso de vidrio ámbar que incluye la primera alícuota de la solución de extracción (un total de 2 mi de solución de extracción por área extraída). Después, analizar la solución de extracción (primera y segunda alícuotas combinadas) mediante el uso de un medidor HPLC-UV de tal manera que pueda producirse una medición de ZPT por volumen unitario de solución de extracción. Después, calcular ZPT por depósito por área unitaria en base al ZPT por volumen unitario y el área de superficie de la región extraída de la superficie de sustrato.

Método de prueba de la actividad del agua La Actividad del agua ("Aw") es una medición del estado de energía del agua en una composición. La actividad del agua ("Aw") se define como la relación de la presión de vapor de agua sobre una muestra (P) para purgar la presión de vapor de agua a la misma temperatura (PO), expresada de forma mínima: Aw = P/PO La actividad del agua se mide por un número de técnicas automáticas convencionales que incluyen, pero no se limitan a, el punto de condensación mediante espejo enfriado y capacitancia del espacio vacío de equilibrio sobre una composición. En equilibrio, la humedad relativa del aire en la cámara es la misma que la de la actividad del agua de la muestra.

Para los fines de la presente invención, la Aw de una barra de composición puede medirse usando el Medidor de Actividad del Agua AquaLab Series 3 disponible en Decagon Devices, Inc. en Pullman, Washington USA. La actividad del agua se mide a 25 °C mediante el uso del siguiente procedimiento: 1 . Verificar el contenedor de la muestra del medidor para asegurarse que esté limpio y seco antes de la prueba; 2. Cortar una composición de base de jabón en pedazos con un grosor de 0.2 a 0.4 cm con un cuchillo de acero inoxidable; 3. Colocar los pedazos en el contenedor del medidor a una profundidad de 0.84 cm a 1.27 cm (1/3" a 1/2"); 4. Presionar, ligeramente, la composición con un dedo enguantado para asegurarse que la parte inferior del recipiente está cubierta por la muestra; 5. Colocar el contenedor de muestra de nuevo al gabinete de muestra del medidor y cubrirlo y girar el disco para activar el medidor; 6. Esperar a lograr el equilibrio hasta que la luz verde del diodo electroluminiscente se encienda y/o haga un pitido; y 7. Registrar Aw y la temperatura de prueba.

Método de prueba de decoloración Se describe un método para medir, cuantitativamente, la eficacia de inhibición de decoloración. Primero, se disuelve el jabón en agua para alcanzar una solución al 10 % mediante el proceso descrito anteriormente para la preparación de la solución de jabón para la medición de pH. Después, se añade el ferrato a la solución de jabón para alcanzar una concentración de hierro de 20 ppm en base al peso total de la solución. Después el color (valor L) de la solución de jabón se mide, antes y después de añadir el ferrato, para obtener un L delta al restar el valor medido antes del valor medido después de la adición. Aquí, "L" representa el brillo o blancura de la muestra medida. El valor absoluto de L delta dividido entre el valor L original medido antes de añadir ferrato se expresa como un porcentaje. Cuando el porcentaje es menor que 7 %, preferentemente, menor que 5 %, 3 %, 1 %, 0.5 %, la barra de muestra puede considerarse como que tiene un problema de decoloración disminuido. Un espectrofotómetro (p. ej., espectrofotómetro Macbeth COLOR-EYE 3100 de Gretagmacbeth) puede usarse para medir el valor L.

Otro método para mostrar la eficacia de inhibición de decoloración es una prueba de perforación con clavo de hierro. Esta prueba simula una situación de la vida real donde la barra de jabón que comprende una fuente de piritiona tiene la . probabilidad de estar en contacto con superficies metálicas durante la fabricación y/o durante el uso por el consumidor en un ambiente de humedad alta; de ese modo, se origina un problema de decoloración. En la prueba de perforación, una barra de jabón que ha sido perforada con y ahora contiene una fuente de hierro incrustada se hunde, completamente, bajo el agua durante 30 minutos a temperatura ambiente. Después, se retira el agua y se deja que la barra permanezca a temperatura ambiente durante 24 horas. Después, se retiran los clavos de hierro y se revisa la superficie de la barra de jabón por decoloración en el área donde el clavo de hierro está en contacto con la barra.

Vil. Ejemplos La invención se describe más detalladamente en los siguientes ejemplos, que no limitan el alcance de la invención expuesta en las reivindicaciones.

Base de jabón que comprende una fuente de piritiona Una base de jabón experimental en forma de fideos de jabón se fabrica de conformidad con la presente invención. Esta base de jabón experimental puede usarse con uno o más de los ejemplo de la patente de los EE. UU. núm. 7,81 1 ,553 en lugar de la base de jabón descrita en dicha referencia. El jabón en forma de fideos se elabora mediante un proceso convencional que comprende una etapa de formación de pasta y una de secado por vacío. El jabón en forma de fideos luego se agrega a un mezclador. Los ingredientes de agua y ZPT en plaquetas se añaden al amalgamador y después se mezclan durante aproximadamente 30 a 45 segundos. Esta mezcla de jabón se procesa después a través de las etapas de molienda, refinado y estampado convencionales para producir las composiciones de jabón en barra terminadas. De conformidad con las modalidades ilustrativas, la composición de jabón en barra terminada puede ser similar a las bases de jabón existentes o pueden ser ligeramente más pequeñas (p. ej., pueden tener dimensiones de la mitad de una base de jabón típica). Por ejemplo, la composición de jabón en barra terminada puede dimensionarse para formar una composición auxiliar de afeitado. a El jabón en forma de fideos usado en estos ejemplos tiene la siguiente composición aproximada: aproximadamente 67.2 % de jabón de sebo, aproximadamente 16.8 % de jabón de coco, aproximadamente 2 % de glicerina y aproximadamente 14 % de agua. Estas cantidades en porcentaje son por peso de jabón en forma de fideos. b piritiona de zinc U2, añadida de suspensión activa al 25 %, Arch Chemicals, Inc., Norwalk, Connecticut, Estados Unidos c piritiona de zinc con tamaño de partícula fino, añadido a partir de suspensión activa al 48 %, Arch Chemicals, Inc.

Se entenderá que todo límite numérico máximo dado en esta especificación incluirá todo límite numérico inferior, como si los límites numéricos inferiores se hubieran anotado en forma explícita en la presente. Todos los límites numéricos mínimos citados en esta especificación incluirán todos los límites numéricos mayores, como si dichos límites numéricos mayores se hubieran citado explícitamente en la presente. Todos los intervalos numéricos citados en esta especificación incluirán todos los intervalos menores que caigan dentro de los intervalos numéricos mayores, como si todos los intervalos numéricos menores se hubieran citado explícitamente en la presente.

Todas las partes, relaciones y porcentajes usados aquí, en la especificación, ejemplos y reivindicaciones, se expresan en peso y todos los límites numéricos se usan con el grado normal de precisión permitido por la técnica, a menos que se indique de cualquier otra forma.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben interpretarse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un intervalo funcionalmente equivalente que comprenda ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm". Todas las mediciones se realizan a 25 °C, a menos que se especifique de cualquier otra forma.

Todos los documentos citados en la DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA I NVENCIÓN se incorporan, en su parte pertinente, en la presente como referencia; La mención de cualquier documento no debe entenderse como una admisión que es una industria anterior con respecto a la presente invención. Hasta el punto que cualquier significado o definición de un término o en este documento escrito se oponga a cualquier significado o definición en un documento incorporado como referencia, regirá el significado o definición asignado al término en este documento escrito. Excepto que se indique de cualquier otra forma, los artículos "un", "uno(a)" y "el/la" significan "uno(a) o más".

Si bien se han ¡lustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para aquellos experimentados en la industria que pueden hacerse varios otros cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se ha pretendido abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y las modificaciones que están dentro del alcance de esta invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1 . Un cartucho de afeitar caracterizado porque comprende: Un alojamiento que tiene un borde frontal y un borde posterior; una o más hojas de afeitar entre el borde frontal y el borde posterior; un soporte del auxiliar de afeitado; y al menos una porción del auxiliar de afeitado montado sobre el soporte del auxiliar de afeitado, la porción del auxiliar de afeitado comprende de 0.1 % a 10 % en peso de polioxietileno, una fuente de piritiona y una base de jabón.

2. El cartucho de afeitar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la fuente de piritiona está a un nivel de 0.01 % a 5 %, preferentemente, de 0.1 % a 1.0 % en peso de la base de jabón.

3. El cartucho de afeitar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la fuente de piritiona se selecciona de un grupo que consiste en piritiona de zinc, piritiona de sodio, ácido de piritiona, dipiritiona, piritiona de quitosano, piritiona disulfuro de magnesio y combinaciones de estos.

4. El cartucho de afeitar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la fuente de piritiona está en forma de una plaqueta que tiene un diámetro promedio de partícula de 0.5 mieras a 10 mieras, un diámetro promedio de partícula de 0.5 mieras a 10 mieras y un grosor de 0.6 mieras a 15 mieras.

5. El cartucho de afeitar de conformidad con la reivindicación 4 o cualquier reivindicación dependiente de esta, caracterizado además porque la plaqueta comprende un tramo de 5 o menos.

6. El cartucho de afeitar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la base de jabón comprende, además, un agente antibacteriano adicional seleccionado del grupo que consiste en triclocarbán; triclosán; un difeniléter halogenado; hexaclorofeno; 3,4,5-tribromosalicilanllida; sales de óxido 2- piridinotiol-1 ; y mezclas de estos.

7. El cartucho de afeitar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la base de jabón comprende, además, un agente ajustador de pH en una cantidad de 0.3 % a 20 % en peso de la base de jabón, en donde el agente ajustador de pH se selecciona de un grupo que consiste en solución de amoniaco, trietanolamina, dietanolamina, monoetanolamina, hidróxido de potasio, hidróxido de sodio, sales de carbonato solubles, y combinaciones de estos, en donde el jabón alcanza un pH mayor o igual que 10.7.

8. El cartucho de afeitar de conformidad con la reivindicación 7 o cualquiera de las reivindicaciones dependientes de esta, caracterizado además porque la sal de carbonato soluble se selecciona de un grupo que consiste en carbonato de sodio, carbonato de potasio, carbonato de amonio, carbonato de aluminio, carbonato de magnesio, bicarbonato de sodio, bicarbonato de potasio y combinaciones de estos.

9. El cartucho de afeitar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende, además, una fuente de zinc seleccionada del grupo que consiste en una sal de zinc carboxílica orgánica, una sal de zinc inorgánica, hidróxido de cinc, Óxido de cinc y combinaciones de estos, en donde la fuente de zinc está presente en una cantidad de 0.01 % a 0.5 %.

10. El cartucho de afeitar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende una fuente de piritiona de piritiona de zinc al 0.5 %, un agente ajustador de pH de carbonato de sodio al 2 % y que comprende, además, una fuente de zinc de carbonato de zinc al 0.1 %.

1 1 . El cartucho de afeitar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el polioxietileno tiene un peso molecular de 100,000 a 5,000,000 y un polímero reticulado de silicona.

12. El cartucho de afeitar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende, además, el polímero reticulado de silicona que se selecciona del grupo que comprende dimeticona PEG-7 pantenil fosfato, dimeticona PEG-7 fosfato, dimeticona PEG-7 undecilenato, copolímero de dimeticona/meticona, copolímero de perfluorononiletil dimeticona meticona, polímero reticulado de dimeticona/vinildimeticona en dimeticona, polímero reticulado de vinildimeticona/lauril dimeticona en aceite mineral, polímero reticulado de vinildimeticona/lauril dimeticona en escualano, polímero reticulado de vinildimeticona/meticona silsesquioxano, polímero reticulado de escualeno y lauril dimeticona/poliglicerina-3, polímero reticulado de trietilhexanoin y lauril dimeticona/poliglicerina-3, y polímero reticulado de dimeticona/poliglicerina-3 y dimeticona, dimeticona PEG/PPG-20/6, behenoxidimeticona, alquil meticona de C24-28, polímero reticulado de dimeticona/vinil dimeticona, y Pareth- 2 de C12-C14.

13. El cartucho de afeitar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la porción del auxiliar de afeitado comprende, además, una composición de polietileno, polibuteno y aceite mineral.

14. El cartucho de afeitar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque un primer auxiliar de afeitado se proporciona en el borde delantero y un segundo auxiliar de afeitado se proporciona en el borde posterior y en donde el segundo auxiliar de afeitado comprende al menos una porción de la fuente de piritiona.

15. Un método para fabricar un cartucho de afeitar o cualquier reivindicación anterior, caracterizado el método porque comprende: calentar una base de jabón a una temperatura suficiente para fundir la base de jabón; añadir una fuente de piritiona a la base de jabón fundida para formar una composición de auxiliar de afeitado; y enfriar la composición de auxiliar de afeitado para formar una porción del auxiliar de afeitado; unir la porción del auxiliar de afeitado a un alojamiento de cartucho de afeitar.