CN103200794B - 显示盒旋转组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示盒旋转组件，其包括：位于显示盒的底部与机箱表面凹陷中的面板之间的按压弹起锁定机构，该按压弹起锁定机构使得显示盒被按压时交替地将显示盒弹起离开机箱表面，以及将显示盒锁定在机箱表面处；显示盒，该显示盒能够在弹起离开机箱表面后被旋转，并且能够在被旋转后被按压锁定在机箱表面处。该解决方案可以便捷地实现显示盒(例如LCD盒)在机箱(例如UPS)的立式位置和卧式位置之间的切换，不会损害面板整体外观，便于面板装配，且有利于保持显示盒较小的厚度。

Description

显示盒旋转组件

技术领域

本发明涉及显示盒，具体涉及一种显示盒旋转组件，该显示盒旋转组件尤其适用于立卧两用机箱。

背景技术

诸如立卧两用UPS(不间断电源)机箱的立卧两用机箱可在两种工作位置下工作，这两种工作位置分别是立式和卧式。在机箱外表面通常设置有诸如LCD盒的显示盒，用于显示有关该机箱内部设备的工作状态等信息。对于立卧两用机箱来说，当其由立式转换为卧式或由卧式转换为立式时，机箱表面的显示盒应当对于观察者来说保持方向不变，以方便观察者的观察。也就是说，显示盒应当随着机箱立式和卧式之间的转换，相应地改变其在机箱上的方向。

目前，要改变显示盒在机箱上的方向，通常需要将显示盒从位于机箱表面凹陷处的面板上拆卸下来，旋转方向之后，再将显示盒安装到面板上。这不但烦琐费时，而且容易损坏显示盒背面的排线，此外还需要在面板上设置用于拉出显示盒的手指位，因而有害于显示盒外观的整洁和完整。

可见，本领域中需要一种更方便有效地旋转诸如立卧两用机箱上使用的显示盒的解决方案。

发明内容

本发明提出了一种显示盒旋转组件，该显示盒旋转组件包括：位于显示盒的底部与机箱表面凹陷中的面板之间的按压弹起锁定机构，该按压弹起锁定机构使得显示盒被按压时交替地将显示盒弹起离开机箱表面，以及将显示盒锁定在机箱表面处；显示盒，该显示盒能够在弹起离开机箱表面后被旋转，并且能够在被旋转后通过按压弹起锁定机构被按压锁定在机箱表面处。

本发明的解决方案可以便捷地实现显示盒(例如LCD盒)在机箱(例如UPS)的立式位置和卧式位置之间的切换，只需简单地按压-旋转-按压，即可实现显示盒在两种位置之间的切换。而且，该解决方案不需要在面板上预留任何用于拉出显示盒的手指位，因而不会损害面板整体外观。此外，该解决方案便于面板装配，因为只需按起及旋转显示盒约45度，即可安装螺丝以固定面板。另外，该按压弹起锁定机构也有利于保持显示盒较小的厚度。

再者，在本发明的一个实施例中，该显示盒旋转组件还包括有可伸缩的环扣(例如塑胶环扣)装置，可以保护显示盒的排线，这样，从安规的角度看，此排线已有二次保护，因而不必再增加热缩套管。

附图说明

图1A-1F示出了当机箱由卧式切换为立式时根据本发明的实施例的显示盒相应地切换方向的过程；

图2A和2B示出了根据本发明的第一实施例的显示盒旋转组件的示意性剖视图；

图3A-3C分别示出了根据本发明的第一实施例侧面压针装入面板前后的状态以及侧面压针本身的示意性透视图；

图4A和4B分别示出了根据本发明的第一实施例的显示盒旋转组件的另一示意性剖视图；

图5A和5B分别示出了根据本发明的第一实施例的轨道、侧面压针和水平槽的形状和结构的放大图以及轨道和侧面压针在显示盒上的安装位置的示意图；

图6A-6C示出了根据本发明的第一实施例中的一种实施方式轨道及侧面压针的分布及显示盒旋转前后的情况；

图7示出了根据本发明的实施方式防止显示盒旋转过度的机构；

图8A和8B示出了根据本发明的第二实施例的显示盒旋转组件的示意性剖视图；

图9示出了根据本发明的第二实施例的显示盒旋转组件及其按压弹起锁定机构的分解示意图；

图10示出了根据本发明的第二实施例的第一棘轮与第二棘轮通过棘轮弹簧和棘轮螺钉彼此紧靠和连接的分解及剖视示意图；

图11A-11F示出了根据本发明的第二实施例的按压弹起锁定机构及其工作过程的示意图；

图12A-12D示出了根据本发明的第二实施例中的另一种实施方式的按压弹起锁定机构及其工作过程的示意图；

图13示出了根据本发明的第二实施例中的另一种实施方式中导套及相关部件的分解透视图；以及

图14示出了根据本发明的实施方式棘爪以及第一棘轮上的竖槽和第二棘轮上的通槽的分布及显示盒旋转前后的情况。

具体实施方式

现参照附图描述本发明的实施例。在全部附图中，相同的标号用来表示相同的部件。应指出的是，在附图中示出的以及在以下描述中给出的大量细节只是示例性的，而不是对本发明的限制。

现参照图1A-1F，其示出了当机箱由卧式切换为立式时根据本发明的实施例的显示盒相应地切换方向的过程。图1A示出了处于卧式状态的机箱40及位于机箱表面上的显示盒10，图1B示出了已切换到立式状态的机箱40及位于机箱表面上的显示盒10，其中显示盒10相对于观察者来说始终是同一个方向，但相对于机箱40来说已旋转了90度。图1C、1D、1E、1F示出了显示盒10切换方向的过程，其中，图1C示出显示盒10由于被按压，通过设置在显示盒10与机箱40表面凹陷中的面板之间的一按压弹起锁定机构而被弹出，从而离开机箱40表面，图1D示出显示盒10被旋转了约45度，图1E示出了显示盒10被旋转了90度并将再次被按下，图1F示出了显示盒10由于被再次按压，通过按压弹起锁定机构而被锁定到机箱40表面，从而完成了显示盒10的方向切换。

可见，本发明公开了一种显示盒旋转组件，该显示盒旋转组件包括：位于显示盒的底部与机箱表面凹陷中的面板之间的按压弹起锁定机构，该按压弹起锁定机构使得显示盒被按压时交替地将显示盒弹起离开机箱表面，以及将显示盒锁定在机箱表面处；显示盒，该显示盒能够在弹起离开机箱表面后被旋转，并且能够在被旋转后通过按压弹起锁定机构被按压锁定在机箱表面处。仅作为示例，该显示盒旋转组件可用于立卧两用机箱，例如立卧两用UPS机箱，且该显示盒旋转组件中的显示盒(例如LCD显示盒)能够被旋转90度。

本发明的第一实施例

现参照图2A和2B，其示出了根据本发明的第一实施例的显示盒旋转组件的示意性剖视图，其中图2A示出了显示盒锁定在面板上时的状态，图2B示出了显示盒从面板上弹出时的状态。如图2A所示，面板20位于机箱40表面的凹陷中，因此当显示盒10固定在面板20上时，显示盒10应当与机箱40的表面是平齐的或大致平齐的。面板20既可以与机箱40本身是一体的，也可以是单独的部件且与机箱40固定在一起。如图2B所示，在显示盒10底部侧面上设置有若干轨道11，在面板20侧壁上设置有若干侧面压针21，侧面压针21将在轨道11中滑动，在显示盒10的底部与面板20之间设置有顶出弹簧30。所述轨道11、侧面压针21和顶出弹簧30实际上构成了显示盒10的底部与面板20之间的按压弹起锁定机构，该按压弹起锁定机构通过轨道11、侧面压针21和顶出弹簧30的协作实现了显示盒10被按压时交替地将显示盒10弹起离开机箱40表面，以及将显示盒10锁定在机箱表面处。

现参照图3A-3C，其分别示出了根据本发明的第一实施例侧面压针21装入面板20前后的状态以及侧面压针21本身的示意性透视图。应注意的是，图3A和图3B是从面板20下面往上观察的透视图，且省略了显示盒10及机箱40其余部分等。如图中所示，在面板20侧面设置有水平槽22，侧面压针21被装入水平槽22中且可在其中水平滑动，也就是说，侧面压针21可以在水平槽22中水平滑动的同时沿着设置在显示盒10底部侧面上的轨道11滑动。如图所示，优选地，侧面压针21位于压针弹片23上，压针弹片23位于压针托架24上，压针托架24安装于面板20上，且侧面压针21、压针弹片23和压针托架24优选是一体的。所述压针弹片23通过其弹力可确保侧面压针21紧压在轨道11中，从而与如下所述的轨道11底部各区域之间的台阶共同作用，来防止侧面压针21逆行。

现参照图4A和4B，其分别示出了根据本发明的第一实施例显示盒锁定在面板上时的状态与显示盒从面板上弹出时的状态的另一示意性剖视图。如图所示，在显示盒10的底部与面板20之间还设置有环扣装置，该环扣装置由至少两个环扣组成，且优选如图所示由上环扣31、中环扣32和下环扣33这三个环扣组成。上环扣31固定在显示盒10的底部且可与显示盒为一体，下环扣33固定在面板20上且优选与面板20为一体，中环扣32位于上环扣31与下环扣33之间，且与两者套接在一起。所述环扣(尤其是中环扣32)优选为塑胶环扣。相邻的环扣之间可相对上下滑动，并具有相对的突起，以防止滑动脱离，即相邻环扣之间只能滑动适当的距离，该距离应使得显示盒10向上弹起所需的距离。换言之，通过相邻环扣之间的套接，实现了伸缩功能，从而可控制显示盒10弹出的行程，并使显示盒10与面板20连在一起。此外，该塑胶环扣还能起到保护显示盒10的排线的功能。当然，在本发明的其他实施方式中，也可以没有所述环扣装置，而是采用其他机构来控制显示盒10弹性的行程，例如可考虑通过将顶出弹簧30固定在显示盒10底部来控制显示盒弹出的行程等。

现参照图5A和5B，其分别示出了根据本发明的第一实施例的轨道11、侧面压针21和水平槽22的形状和结构的放大图以及轨道11和侧面压针21在显示盒10上的安装位置的示意图。如图所示，若干轨道11位于显示盒的底部侧面上，压针托架24上的侧面压针21在设置在面板侧壁(未示出)上的水平槽22中滑动的同时在轨道11中滑动。

如图所示，所述轨道11由设置在显示盒10底部侧面上的凹坑以及凹坑内的V形块12形成，所述凹坑具有如图所示的特定轮廓且可划分为几个区。凹坑底部为一个倒V形开口(称为A区)，侧面压针21可从该开口进出凹坑。在凹坑上部由凹坑本身的轮廓以及V形块12形成了如图所示的B区、C区和D区。优选地，在各区之间设有防止侧面压针21逆行的台阶，也就是说，侧面压针21只能按A-B-C-D-A的顺序滑动，而不能相反。所述凹坑的特定轮廓、V形块12及侧面压针21可在其中水平滑动的水平槽22可以实现如下锁定过程和释放过程：

锁定过程：在显示盒10处于弹起位置时向下按压显示盒10时，与显示盒10一体的轨道11的凹坑底部的倒V形开口(A区)叉住侧面压针21，使侧面压针21在沿着水平槽22水平滑动的同时沿着倒V形开口上升到凹坑顶部，从而进入B区的顶部；当放弃按压显示盒10时，由于顶出弹簧30的作用，显示盒10被向外顶出，这样侧面压针21落下卡在V形块12的凹处，即C区的底部，从而将显示盒10锁定在机箱40表面处。

释放过程：当再次按压显示盒10时，侧面压针21将滑到D区的顶部；当放弃按压显示盒10时，由于顶出弹簧30的作用，显示盒10被向外顶出，这样侧面压针21沿着V形块的另一边即D区一直向A区滑去，并从A区向下滑落到凹坑之外，从而使显示盒10弹起离开机箱表面。由于在本发明的实施例中有上述可伸缩的环扣装置将显示盒10套接在面板20上，显示盒10并不会彻底脱离面板20，只是弹出机箱表面一段行程以便有足够的空间完成旋转。

由于在凹坑内的各区之间设置有防止侧面压针逆行的台阶13，因此侧面压针21会随着操作者不断按压释放显示盒10的动作不断地在A区之外-A区-B区-C区-D区-A区-A区之外之间循环，从而使显示盒10按照按下-锁住-按下-弹出的动作顺序不断循环下去。

现参照图6A-6C，其示出了根据本发明的第一实施例中的一实施方式的轨道11及侧面压针21的分布及显示盒10旋转前后的情况。该图是从面板20底部观察的。如图所示，在面板20周围相对的位置上设置有两个侧面压针托架24及相应的侧面压针21(未示出)，在显示盒10底部的周边设置有四个均匀分布的轨道11，分别标示为A、B、C、D。开始时，两个侧面压针21与轨道A和C相配合，将显示盒10锁定在机箱40表面，当显示盒10通过上述按压弹出过程弹出，并被旋转90度后再次按压时，侧面压针21将与轨道B、D配合，从而将显示盒10再次锁定在机箱表面，这样就完成了显示盒10在立式方向和卧式方向之间的切换。在本发明的一些实施方式中，也可以在面板20周围的圆周上均匀设置四个侧面压针。在本发明的另一些实施方式中，也可以考虑其他数量的侧面压针和轨道，这样显示盒10将可以被旋转90度之外的其他角度并锁定，甚至也可以考虑显示盒10的底部与上部可旋转地连接，只有显示盒的上部旋转，而其下部及其上的轨道不随显示盒10上部的旋转而旋转。

现参照图7，其示出了根据本发明的第一实施例中的一实施方式防止显示盒10旋转过度的机构。该图是从面板20顶部观察的。如图所示，在面板20上设置有若干挡块25，在显示盒(未示出)10底部或与显示盒10底部固定或成一体的套环14上设置有若干凸骨15，所述挡块25与凸骨15相互配合，从而限制显示盒10只能在90度内来回旋转。这样，不仅能保证显示盒10的排线不会因显示盒的大角度旋转而被破坏，而且能为显示盒10的正确锁定位置提供定位。当然，在本发明的其他实施方式中，也可以考虑使用其他的用于防止旋转过度的机构，甚至可以考虑不使用任何用于防止旋转过度的机构，而只是由操作者注意防止旋转过度。

本发明的第二实施例

现参照图8A和8B，其示出了根据本发明的第二实施例的显示盒旋转组件的示意性剖视图，其中，图8A示出了显示盒锁定在面板上时的状态，图8B示出了显示盒从面板上弹出时的状态。如图所示，在显示盒10与面板20之间设置有按压弹起锁定机构80，以及由若干环扣31、32、33组成的环扣装置。该环扣装置可与上述本发明的第一实施例中的环扣装置相同或相似，故不再此赘述。

现参照图9，其示出了根据本发明的第二实施例的显示盒旋转组件及其按压弹起锁定机构80的分解示意图。如图所示，该按压弹起锁定机构80包括固定在显示盒10底部的第一棘轮81，通过棘轮弹簧84和棘轮螺钉85与第一棘轮81彼此紧靠和连接在一起的第二棘轮82，固定在面板20侧壁上的若干棘爪83，以及设置在显示盒10底部与面板20之间的顶出弹簧30，该顶出弹簧30可与本发明的第一个实施例中的顶出弹簧30具有相同的功能，且可以具有相同或者不同的大小。

现参照图10，其示出了根据本发明的第二实施例的第一棘轮81与第二棘轮82通过棘轮弹簧84和棘轮螺钉85彼此紧靠和连接的分解及剖视示意图。如图所示，第一棘轮81为顶部封闭底部开口的筒状，具有从顶部内壁中心向下伸出到筒外的中心柱86，该中心柱具有中心螺孔87，并且第一棘轮81在其侧面圆周表面具有若干竖槽88且在其侧面圆周的底部为若干锯齿状斜面89；第二棘轮82为顶部具有中心孔的套筒状，并在其侧面圆周表面具有若干通槽91且在其侧面圆周的顶部为若干锯齿状斜面92。在装配后，第二棘轮82的中心孔套在第一棘轮81的中心柱86上，棘轮弹簧84套在中心柱86上并抵住第二棘轮82的顶部内壁，棘轮螺钉85与中心螺孔87相旋合，棘轮弹簧84在棘轮螺钉85端部及第二棘轮82的顶部内壁之间处于受压状态，从而将第二棘轮82紧靠在第一棘轮82上，并使第一棘轮81的锯齿状斜面89与第二棘轮82的锯齿状斜面92相互接触和挤压，但在能足以克服棘轮弹簧84的外力作用下，第一棘轮81的锯齿状斜面89和第二棘轮82的锯齿状斜面92也可以相互分离较小的距离。

现参照图11A-11F，其示出了根据本发明的第二实施例的按压弹起锁定机构及其工作过程的示意图。其中，图11A示出了当显示盒10(其余部分未示出)处于弹起位置时，固定在面板20(未示出)上的棘爪83位于第二棘轮82的通槽91之下，而当显示盒10开始被按压时，棘爪83上升，其右上方的斜面开始与第二棘轮82底部相配合的斜面接触，所述斜面之间的配合有助于棘爪83随着其继续上升沿顺时针方向(从显示盒底部观察)将第二棘轮82推开。也就是说，由于棘爪83上方一角设置了斜面，并且第二棘轮82的下方一角设置了相配合的斜面，使得棘爪能够从第二棘轮82的下方顺利地进入第二棘轮82的通槽。

图11B示出了当继续下压显示盒10时，由于棘爪83是不动的，因此棘爪83将第二棘轮82顺时针方向推开，直到第二棘轮82的通槽91与第一棘轮81的竖槽完全对齐(可形象地比喻为“开门”)，从而棘爪83顺利进入第一棘轮82的竖槽88。当棘爪83进入竖槽88后，放弃按压显示盒10，由于棘轮弹簧84的作用，第二棘轮82将与第一棘轮81紧靠在一起，从而在第二棘轮82侧面圆周顶部的锯齿状斜面92与第一棘轮81的侧面圆周底部的锯齿状斜面89的作用下将第二棘轮82逆时针方面转动，从而从下方部分封闭了第一棘轮81的竖槽88(可形象地比喻为“关门”)，这样棘爪83将无法再退出第一棘轮81的竖槽88。但是整个显示盒10在顶出弹簧30(未示出)的作用下向外顶出，即棘爪83将向下施加压力，这样，在棘爪83底部的斜面93与第二棘轮82侧面圆周顶部的锯齿状斜面92的作用下，棘爪83将继续向下滑动并且同时推动第二棘轮82逆时针方向转动。

图11C示出了在上述顶出弹簧30的推力以及棘爪83底部的斜面93与第二棘轮82的锯齿状斜面92的作用下，棘爪83向下滑动并且推动第二棘轮82逆时针方向转动，直到棘爪83落入第二棘轮82的V形勾卡住，从而无法再继续下降，这样显示盒10即被锁定，例如锁定在机箱表面上。

图11D示出了当再次按压显示盒10时，棘爪83再次向上滑入第一棘轮81的竖槽88。同时，第二棘轮82在棘轮弹簧84的作用下与第一棘轮81紧靠在一起，两者的锯齿状斜面相接触并挤压，使第二棘轮82向逆时针方向转动，从而使棘爪83不再与第二棘轮82的V形勾对齐，这样，当放弃按压显示盒10从而使棘爪83下降时，棘爪83将无法再次卡在V形勾中。

图11E示出了当放弃按压显示盒10时，在顶出弹簧30(未示出)的作用下，显示盒10上升，从而棘爪83下降(即相对于显示盒下降)，在棘爪83底部的斜面93与第二棘轮82的锯齿状斜面的相互作用下，棘爪83继续下滑，同时推动第二棘轮83逆时针方向转动。

图11F示出了随着棘爪83的继续下滑以及第二棘轮83的继续逆时针方向转动，最终棘爪83落入第二棘轮83的圆周上的下一个通槽91。此后，棘爪83将在顶出弹簧30的作用下，从通槽91中滑出，从而使显示盒10弹出，例如弹出在机箱表面之上，例如以便对显示盒10进行旋转。

现参照图12A-12D，其示出了根据本发明的第二实施例中的另一种实施方式的按压弹起锁定机构及其工作过程的示意图。其中，图12A示出了当按压显示盒10时，棘爪83进入第一棘轮81的竖槽88；图12B示出了当放弃按压显示盒10时，棘爪83在顶出弹簧30的作用下，最终滑动到第二棘轮82的V形勾中被卡住，从而使显示盒10被锁定；图12C示出了当再次按压显示盒10时，棘爪83再次进入第一棘轮81的竖槽88中；图12D示出了当放弃按压显示盒10时，棘爪83在顶出弹簧30的作用以及棘爪底部斜面93与第二棘轮82的锯齿状斜面的相互作用下，最终滑落到第二棘轮82的下一个通槽91中，并即将从该下一个通槽91滑出，从而使显示盒10被弹起。由于根据该实施方式的按压弹起锁定机构及其工作过程与以上参照附图11A-11F描述的按压锁定机构及其工作过程大体相同，故对两者相同的部分不再赘述，下面仅对两者之间的区别之处进行描述。

如图12C和12D中的透明线所示意性示出的，该按压弹起锁定机构还包括一个与第一棘轮81和第二棘轮82套接在一起的导套94。图13示出了该导套94及相关部件的分解透视图。如图所示，在该导套94与显示盒10底部之间优选地设置有导套弹簧96，该导套弹簧96倾向于向下推动导套94。在该导套94的内圆周上设置有若干凸块95，所述凸块95可与第一棘轮81上的竖槽88及第二棘轮82上的通槽91相配合。当棘爪83滑到第二棘轮82上的通槽91之下时，凸块95将卡在竖槽88与通槽91之间，从而使得竖槽88与通槽91保持对齐，防止由于棘轮弹簧84以及第一棘轮81的锯齿形斜面89和第二棘轮的锯齿形斜面92的作用，而使棘爪83无法与通槽91对齐，从而对棘爪83再次进入通槽91造成障碍。如图中所示，在这样的实施方式中，由于棘爪83总是与通槽对齐的，因此不必再在第二棘轮82的底部一角设置利于棘爪83进入的斜面，而在棘爪83的顶部一角优选地仍设置利于棘爪83进入的斜面。当然，在第二棘轮82的底部一角仍设置斜面，和/或不再在棘爪83的顶部一角设置斜面，也是可能的。

现参照图14，其示出了根据本发明的第二实施例中的一实施方式的棘爪83以及第一棘轮81上的竖槽88和第二棘轮82上的通槽91的分布及显示盒10旋转前后的情况。该图是从面板20底部观察的。如图所示，在面板20中心的圆孔上均匀分布有四个棘爪83，并且在第一棘轮81上的竖槽88和第二棘轮82上的通槽91也各为四个且在圆周上均匀分布，在图中四个通槽91及相重合的竖槽88分别标示为A、B、C、D。开始时，四个棘爪83分别与A、B、C、D四个通槽91和竖槽88配合，将显示盒10锁定在机箱40表面，当显示盒10通过上述按压弹出过程弹出，并被旋转90度后再次按压时，四个棘爪83仍然能与A、B、C、D四个通槽91和竖槽88配合，从而将显示盒10再次锁定在机箱表面，这样就完成了显示盒10在立式方向和卧式方向之间的切换。在本发明的一些实施方式中，也可以在面板20周围的圆周上设置两个相对的棘爪83。在本发明的另一些实施方式中，也可以考虑在圆周上均匀分布的其他数量的棘爪83、通槽91和竖槽88，这样显示盒10将可以被旋转90度之外的其他角度并锁定，甚至也可以考虑显示盒10的底部与上部可旋转地连接，只有显示盒的上部旋转，而其下部及其上的第一棘轮81和第二棘轮82及其上的竖槽88和通槽91不随显示盒10上部的旋转而旋转。

此外，根据本发明的第二实施例的显示盒旋转复合件也可以具有防止显示盒10旋转过度的机构，该机构可以与参照图7描述的根据本发明的第一实施例的防止显示盒旋转过度的机构相同或相似，在此不再赘述。

以上参照附图描述了根据本发明的多个实施例的显示盒旋转组件，应指出的是，以上描述仅代表本发明的显示盒旋转组件的示例性实施方式，而不是对其的限制。本领域的技术人员可以对上述实施例进行多种变形和修改，而仍然落入本发明的精神和范围之内。此外，本发明的基本思想和解决方案事实上不仅仅适用于机箱上的显示盒的交替按压弹出及旋转后锁定，而是适用于需要任何部件的交替按压弹出及旋转后锁定的任何场合。

Claims (11)

1.一种显示盒旋转组件，包括：

位于显示盒的底部与机箱表面凹陷中的面板之间的按压弹起锁定机构，该按压弹起锁定机构使得显示盒被按压时交替地将显示盒弹起离开机箱表面，以及将显示盒锁定在机箱表面处；

显示盒，该显示盒能够在弹起离开机箱表面后被旋转，并且能够在被旋转后通过按压弹起锁定机构被按压锁定在机箱表面处，其中，所述按压弹起锁定机构包括：

设置在显示盒底部侧面上的若干轨道；

设置在面板侧壁上的水平槽中且能够在其中水平滑动并能够同时在轨道中滑动的若干侧面压针；

设置在显示盒底部与面板之间的顶出弹簧；

其中，所述轨道由显示盒底部侧面上的凹坑以及凹坑内的V形块形成，所述凹坑底部具有用于侧面压针进出的倒V形开口，所述凹坑的轮廓、V形块及水平槽使得在显示盒处于弹起位置时向下按压显示盒时，侧面压针沿着倒V形开口上升到凹坑顶部，当放弃按压显示盒时，侧面压针卡在V形块的凹处从而将显示盒锁定在机箱表面处，当再次按压显示盒然后放弃按压时，侧面压针沿着V形块的另一边以及倒V形开口向下滑落到凹坑之外从而使显示盒弹起离开机箱表面，且其中在凹坑内的各区域之间设置有防止侧面压针逆行的台阶。

2.根据权利要求1的组件，还包括设置在显示盒的底部与面板之间的用于保护显示盒的排线的环扣装置，该环扣装置至少包括固定在显示盒底部上的上环扣以及固定在面板上的下环扣，且所述上环扣和下环扣能够相对上下滑动使显示盒向上弹起和锁定的适当距离。

3.根据权利要求2的组件，其中，所述上环扣和下环扣的端部具有相对的突起，用于防止上环扣和下环扣滑动脱离。

4.根据权利要求1的组件，还包括设置在显示盒底部上的若干挡块以及设置在面板上的若干与挡块相配合的凸骨，用于限制显示盒只能在90度内来回旋转。

5.根据权利要求1的组件，其中，所述侧面压针位于压针弹片上，压针弹片位于压针托架上，压针托架安装于面板上，压针弹片用于将侧面压针紧压在轨道中。

6.根据权利要求5的组件，其中，所述侧面压针、压针弹片和压针托架是一体的。

7.根据权利要求1的组件，其中，所述若干轨道包括在圆周上均匀分布的4个轨道，从而当显示盒被旋转90度后按压时，侧面压针进入显示盒被旋转之前侧面压针所离开的一对相对的轨道之外的另一对相对的轨道。

8.一种显示盒旋转组件，包括：

位于显示盒的底部与机箱表面凹陷中的面板之间的按压弹起锁定机构，该按压弹起锁定机构使得显示盒被按压时交替地将显示盒弹起离开机箱表面，以及将显示盒锁定在机箱表面处；

显示盒，该显示盒能够在弹起离开机箱表面后被旋转，并且能够在被旋转后通过按压弹起锁定机构被按压锁定在机箱表面处，其中，所述按压弹起锁定机构包括：

固定在显示盒底部的第一棘轮，该第一棘轮在其侧面圆周表面具有若干竖槽，在其侧面圆周的底部为若干锯齿状斜面；

与该第一棘轮通过棘轮弹簧和棘轮螺钉彼此紧靠和连接在一起的第二棘轮，该第二棘轮在其侧面圆周表面具有若干通槽，且在其侧面圆周的顶部为若干锯齿状斜面；

固定在面板侧壁上的若干棘爪，每个棘爪的底部具有斜面，能够在第一棘轮的竖槽和第二棘轮的通槽中滑动，并能够向下滑出通槽；

设置在显示盒底部与面板之间的顶出弹簧；

其中，所述棘轮弹簧的作用以及棘爪底部的斜面、第一棘轮的锯齿状斜面与第二棘轮的锯齿状斜面的配合使得，当棘爪位于第二棘轮下方时按压显示盒时，棘爪沿第二棘轮的通槽进入第一棘轮的竖槽，当松开显示盒时，棘爪随着顶出弹簧顶出显示盒而落入第二棘轮的锯齿状斜面之间形成的V形沟卡住，当再次按压显示盒时，棘爪进入第一棘轮的竖槽，且当再次松开显示盒时，刺爪随着顶出弹簧顶出显示盒而从第一棘轮的竖槽以及接着第二棘轮的下一个通槽落下。

9.根据权利要求8的组件，其中，在棘爪顶部一角以及第二棘轮的底部具有相配合的利于棘爪进入通槽的斜面。

10.根据权利要求8的组件，还包括当棘爪向下滑落到通槽之外时将竖槽和通槽保持在一起的导套。

11.根据权利要求8的组件，其中，所述若干竖槽为在圆周上均匀分布的4个竖槽，且所述若干通槽为在圆周上均匀分布的4个通槽，从而当显示盒被旋转90度后按压时，棘爪进入显示盒被旋转之前棘爪所离开的一对相对的通槽之外的另一对相对的通槽。