CN103197822B - 一种多功能投射电容触控面板的制作方法 - Google Patents
一种多功能投射电容触控面板的制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种多功能投射电容触控面板的制作方法，包括外盖触摸基板、驱动基板和感应回馈基板，最上层外盖触摸基板，用强化玻璃为基板，上表面喷涂或蚀刻透明材料，增加粗糙度，改善触摸感觉及抗户外强光，驱动基板用PET或PMMA柔性基板或玻璃基板，感应回馈基板用玻璃基板，驱动基板和感应回馈基板上有透明导电线路，在整个透明导电线路的侧边由导电材料形成电路将透明导电线路引到侧边后由柔性电路板将驱动板与控制器连接，电路上涂层透明绝缘材料保护电路，三层基板由光学胶贴合，该触控面板的制作方法更具可制造性，特别是15英寸以上大尺寸产品，良率高材料浪费减少，人体触摸感应层时感觉更滑顺，三层结构抗外力冲击明显提升。
Description
技术领域
本发明涉及电容触控领域，具体涉及一种多功能投射电容触控面板的制作方法。
背景技术
自iPhone掀起触控接口革命之后，人性化触控面板技术正逐渐由手机扩散至掌上游戏机、电脑一体机、多媒体电视等IT与消费电子领域。触控面板将是未来最重要的操控接口发展趋势之一。现有电容式产品所提出的触摸屏是采用DITO结构，在基层的两面形成列和行迹线的基础上制作成电容性触摸传感板。
现有技术是在同一基板两面形成感应线路层，生产过程中由于天生制程问题良率无法提升，特别是大尺寸的产品，15英寸以上。生产成本大，材料浪费大。
现有的触控面板，人体接触感应面大多是玻璃，PET或PMMA，触摸手感会有明显的不顺畅感觉，特别是大尺寸的产品。
现有技术生产的触控面板，如果应用在一体机或多媒体电视上，抗外力冲击能力比较弱，容易破损。
发明内容
本发明的目的是在于针对现有技术的不足，提供一种多功能投射电容触控面板的制作方法，它提供的触控结构更具有可制造性，特别是15英寸以上大尺寸产品，良率相对较高材料浪费减少，同时可以改善人体触摸感应层时的感觉更滑顺，采用三层结构抗外力冲击能力明显提升。
依据本发明的一个方面，提供了一种多功能投射电容触控面板的制作方法，包括：三个基板组成，外盖触摸基板，驱动基板，感应回馈基板。最上层的外盖触摸基板，中间层的驱动基板以及最下层的感应回馈基板。
最上层外盖触摸基板，用强化玻璃作为基板，在玻璃基板的上表面喷涂或蚀刻一种透明材料，以便增加玻璃基板上表面的粗糙度，来达到改善触摸感觉及抗户外强光的作用。然后再在玻璃的下表面根据客户要求用丝印或者喷涂的方式制作边框，边框可搭配黑色白色等各种颜色及外形。
中间层驱动基板，采用PET或PMMA柔性基板或者玻璃基板，在其上面有均匀透明的导电膜，在导电膜上面先后通过丝印、蚀刻或者涂胶光刻的方法将透明导电膜形成菱形条状透明导电线路，在整个透明导电线路的侧边用银等导电率高的导电材料形成电路将透明导电线路引到侧边，再用柔性电路板将驱动板与控制器连接，同时在电路上将涂布一层透明绝缘材料保护电路。
最底层感应回馈基板，采用玻璃基板，在其上面有均匀透明的导电膜，在导电膜上面先后通过丝印、蚀刻或者涂胶光刻的方法将透明导电膜形成菱形条状透明导电线路。导电线路方向与驱动基板的驱动线路方向垂直，侧边用银等导电率高的导电材料形成电路将透明导电线路引到侧，再用柔性电路板将驱动板与控制器连接，同时在电路上将涂布一层透明绝缘材料保护电路。
采用光学胶先将中间层的驱动基板和最下层的感应回馈基板贴合在一起，然后再在驱动基板的外表面涂上光学胶，利用光学胶将外盖触摸基板贴合在驱动基板的外表面，这样三层基板就贴合叠加在一起了。
采用本发明的多功能投射电容触控面板的制作方法，它提供的触控结构更具有可制造性，特别是15英寸以上大尺寸产品，良率相对较高材料浪费减少，同时可以改善人体触摸感应层时的感觉更滑顺，采用三层结构抗外力冲击能力明显提升。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面示意图；
图3为本发明外盖触摸基板示意图；
图4为本发明驱动基板示意图示意图。
附图标记说明：
1、外盖触摸基板；2、驱动基板；3、感应回馈基板；4、透明导电线路；5、控制器；6、柔性电路；7、强化玻璃；8、透明材料；9、光学胶；10、导电膜；11、导电材料。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，它包括由三层基板组成的结构，三层基板分别是最上层的外盖触摸基板、中间层的驱动基板以及最下层的感应回馈基板。三层基板的各自制作工艺分开同步进行，且互补干扰，等三层基板上的各功能层分别制作完成后，再采用光学胶先将中间层的驱动基板和最下层的感应回馈基板贴合在一起，然后再在驱动基板的外表面涂上光学胶，利用光学胶将外盖触摸基板贴合在驱动基板的外表面，这样三层基板就贴合叠加在一起了。具体如下：
三层基板上各功能层的制作工艺：
1、最上层外盖触摸基板的制作，用强化玻璃作为基板，在玻璃基板的上表面喷涂或蚀刻一种透明材料，增加玻璃基板上表面的粗糙度，达到改善触摸感觉及抗户外强光的作用，然后再在玻璃的下表面根据客户要求用丝印或者喷涂的方式制作边框，边框可搭配黑色白色等各种颜色及外形。用强化玻璃作基板可提高抗外力冲击能力。
2、中间层驱动基板的制作，采用PET或PMMA柔性基板或玻璃基板，在其上面有均匀透明的导电膜，在导电膜上面先后通过丝印、蚀刻或者涂胶光刻的方法将透明导电膜形成菱形条状透明导电线路，在整个透明导电线路的侧边用银等导电率高的导电材料形成电路将透明导电线路引到侧边，再用柔性电路板(FPC)将驱动板与控制器连接，同时在电路上将涂布一层透明绝缘材料保护电路。
3、最底层感应回馈基板的制作，采用玻璃基板，在其上面有均匀透明的导电膜上面先后通过丝印、蚀刻或者涂胶光刻的方法将透明导电膜形成菱形条状透明导电线路。导电线路方向与驱动基板的驱动线路方向垂直，侧边用银等导电率高的导电材料形成电路将透明导电线路引到侧边，再用柔性电路板将驱动板与控制器连接，同时在电路上将涂布一层透明绝缘材料保护电路。
三层基板按上面工艺制作完成后，采用光学胶先将中间层的驱动基板和最下层的感应回馈基板贴合在一起，然后再在驱动基板的外表面涂上光学胶，利用光学胶将外盖触摸基板贴合在驱动基板的外表面，这样三层基板就贴合叠加在一起了。
Claims (1)
1.一种多功能投射电容触控面板的制作方法，其特征在于所述触控面板由三层基板组成，三层基板分别是最上层的外盖触摸基板、中间层的驱动基板以及最下层的感应回馈基板，三层基板通过光学胶贴合叠加在一起，三层基板的各自制作工艺分开同步进行，互不干扰，三层基板上各功能层的制作工艺如下：
最上层外盖触摸基板的制作，用强化玻璃作为基板，在玻璃基板的上表面喷涂或蚀刻一种透明材料，增加玻璃基板上表面的粗糙度，达到改善触摸感觉及抗户外强光的作用，然后再在玻璃的下表面用丝印或者喷涂的方式制作边框，边框可搭配黑色白色等各种颜色及外
形；
中间层驱动基板的制作，采用PET或PMM八柔性基板或玻璃基板，上有导电膜，在导电膜上面先后通过丝印、蚀刻或者涂胶光刻的方法将透明导电膜形成菱形条状透明导电线路，在整个透明导电线路的侧边用银等导电率高的导电材料形成电路将透明导电线路引到侧边，再用柔性电路板将驱动板与控制器连接，同时在电路上将涂布一层透明绝缘材料保护电路；
最底层感应回馈基板的制作，采用玻璃基板，上有导电膜，在导电膜上面先后通过丝印、蚀刻或者涂胶光刻的方法将透明导电膜形成菱形条状透明导电线路，导电线路方向与驱动基
板的驱动线路方向垂直，侧边用银等导电率高的材料形成电路将透明导电线路引到侧边，
再用柔性电路板将驱动板与控制器连接，同时在电路上将涂布一层透明绝缘材料保护电
路；
三层基板上的各功能层分别制作完成后，再采用光学胶先将中间层的驱动基板和最下层的感应回馈基板贴合在一起，然后再在驱动基板的外表面涂上光学胶，利用光学胶将外盖触摸基板贴合在驱动基板的外表面。
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