CN103196733A - 一种显示镍基高温合金的金相组织所用的侵蚀剂及方法 - Google Patents

一种显示镍基高温合金的金相组织所用的侵蚀剂及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103196733A
CN103196733A CN2013101109115A CN201310110911A CN103196733A CN 103196733 A CN103196733 A CN 103196733A CN 2013101109115 A CN2013101109115 A CN 2013101109115A CN 201310110911 A CN201310110911 A CN 201310110911A CN 103196733 A CN103196733 A CN 103196733A
Authority
CN
China
Prior art keywords
etchant
nickel base
base superalloy
sample
metallographic structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101109115A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103196733B (zh
Inventor
徐永锋
高振桓
杨明
陈巳漪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DEC Dongfang Turbine Co Ltd
Original Assignee
DEC Dongfang Turbine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DEC Dongfang Turbine Co Ltd filed Critical DEC Dongfang Turbine Co Ltd
Priority to CN201310110911.5A priority Critical patent/CN103196733B/zh
Publication of CN103196733A publication Critical patent/CN103196733A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103196733B publication Critical patent/CN103196733B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本发明提供了一种显示镍基高温合金的金相组织所用的侵蚀剂,所述镍基高温合金待观察的金相组织为相和碳化物相,所述显示镍基高温合金相所用的侵蚀剂一的组分及重量百分配比为:硫酸30~45%,甲醇55~70%;所述显示镍基高温合金碳化物相所用的侵蚀剂二的组分及重量百分配比为:硫酸10~20%,双氧水5~15%,其余为磷酸;所述侵蚀剂二作用于使用了侵蚀剂一侵蚀后的镍基高温合金上。本发明相颗粒边界清晰、与周围衬度大,易于对

Description

一种显示镍基高温合金的金相组织所用的侵蚀剂及方法
技术领域
本发明涉及金相试样制备及显示的技术领域,具体是一种显示镍基高温合金的金相组织所用的侵蚀剂的配制和电解侵蚀规范。
背景技术
由于镍基高温合金成分复杂,工艺过程繁多,合金相种类繁多,必然要引起各种相变,因相变要产生许多不同的相和组织,从而了解和掌握这些相和组织对合金力学性能的影响规律,以控制相变和相变过程,才能使高温合金得到最佳组织状态和最佳综合力学性能。对镍基高温合金而言,强化相主要是                                               
Figure 2013101109115100002DEST_PATH_IMAGE001
 相和碳化物相,所以,要了解这些相和力学性能的关系,首先需对这些相进行定量分析,但定量金相分析首先要求将被分析的相较清晰的显示出来,尤其是对于
Figure 982723DEST_PATH_IMAGE001
相,其边界显示越清晰,定量越准确,对于碳化物相,则需清晰的显示出立体形貌;其次要求在制备试样过程中,不能引入与合金基体成分相同的元素和增加外来的元素,避免给相的成分分析带来影响。
目前,常用的试剂有一下几种:①硝酸和氢氟酸的甘油溶液,其质量百分比为17:37:46;②盐酸和硫酸铜的水溶液,其质量百分比为40:4:56;③盐酸、甘油和甲醇,其质量百分比为7:12:81;④磷酸、硫酸和三氧化铬,其质量百分比为74:16:10。
试剂①和②两种试剂为化学侵蚀剂,这两种侵蚀剂主要是将要分析的
Figure 859413DEST_PATH_IMAGE001
相腐蚀掉,而留下基体相,达不到真正分析
Figure 681875DEST_PATH_IMAGE001
相的目的,也不能获得碳化物的三维图像。并且氢氟酸具有很强的挥发性,对皮肤有强烈的腐蚀作用,且试剂存放复杂。试剂③和④为电解侵蚀剂,试剂③需在零下5到零下15摄氏度下电解,对温度要求严,试剂④中三氧化铬为剧毒类药品,通过吸入或接触皮肤,便会引起急性呼吸道刺激症状、鼻粘膜萎缩、哮喘,对人体健康和环境危害都很大;另外,更应注意的是,引入金属离子铬,影响对相的成分分析。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种能够在一个镍基高温合金试样上分阶段显示
Figure 948908DEST_PATH_IMAGE001
 相和碳化物相的金相组织所用的侵蚀剂及方法。
本发明所采用的技术方案是:
一种显示镍基高温合金的金相组织所用的侵蚀剂,所述镍基高温合金待观察的金相组织为 相和碳化物相, 
所述显示镍基高温合金 相所用的侵蚀剂一的组分及重量百分配比为:硫酸30~45%,甲醇55~70%;
所述显示镍基高温合金碳化物相所用的侵蚀剂二的组分及重量百分配比为:硫酸10~20%,双氧水5~15%,其余为磷酸;
所述侵蚀剂二作用于使用了侵蚀剂一侵蚀后的镍基高温合金上。
一种显示镍基高温合金的金相组织所用的方法,具体步骤如下:
首先,使用侵蚀剂一在镍基高温合金试样上作用,显示镍基高温合金的
Figure 934685DEST_PATH_IMAGE001
相金相组织:
(1)配制侵蚀剂一,侵蚀剂一的组分及重量百分配比为:硫酸30~45%、甲醇55~70%;
(2)将待观察的镍基高温合金试样的一面抛光;
(3)使用不锈钢做阴极、试样接阳极,将抛光后的镍基高温合金试样放入侵蚀剂一、并使其抛光面朝下;
(4)在室温下,通入电流密度0.2~0.4毫安/厘米2,待侵蚀剂一溶液中冒气泡后10~30秒内取出试样;
(5)将步骤(4)得到的试样用水冲洗,吹风机吹干,此时即可在显微镜下观察镍基高温合金的
Figure 751331DEST_PATH_IMAGE001
 相金相组织;
然后,使用侵蚀剂二在已被侵蚀剂一侵蚀后的镍基高温合金试样上作用,显示镍基高温合金的碳化物相金相组织:
(6)配制侵蚀剂二,侵蚀剂二的组分及重量百分配比为:硫酸10~20%,双氧水5~15%,其余为磷酸;
(7)使用不锈钢做阴极、试样接阳极,将步骤(5)得到的试样放入侵蚀剂二、并使其抛光面朝下;
(8)在室温下,通入电流密度0.1~0.4毫安/厘米2,,电解10~40秒钟后,取出试样;
(9)将步骤(8)得到的试样用水冲洗,吹风机吹干,此时即可在显微镜下观察镍基高温合金的碳化物相金相组织。
所述步骤(1)中,配制侵蚀剂一的方法为:将硫酸缓慢倒入甲醇中,并搅拌混合均匀。
所述步骤(6)中,配制侵蚀剂二的方法为:将硫酸缓慢倒入磷酸中,并搅拌混合均匀;然后加入双氧水,混合均匀。
本发明所产生的技术效果是:
本发明利用
Figure 488343DEST_PATH_IMAGE001
 相的过钝化溶解电位高于基体
Figure 11728DEST_PATH_IMAGE001
这一特点,控制电位使
Figure 441573DEST_PATH_IMAGE001
基体过钝化溶解而保留
Figure 745515DEST_PATH_IMAGE001
 相,只保留相,溶解基体,使
Figure 664109DEST_PATH_IMAGE001
相边界清晰,易于定量分析;再次,利用
Figure 999276DEST_PATH_IMAGE001
相和碳化物相活化溶解电位的差异,配制适当溶液,通过电解侵蚀,溶解
Figure 787585DEST_PATH_IMAGE001
 相和基体,保留碳化物相,清晰的显示碳化物的立体形貌;最后,试样制备过程,不应引入金属离子,便于成分的精确分析。
本发明具有以下优点:
1)使镍基高温合金基体溶解,而保留
Figure 866399DEST_PATH_IMAGE001
强化相和碳化物相,
Figure 364376DEST_PATH_IMAGE001
相颗粒边界清晰,与周围衬度大,易于通过定量金相软件实现对
Figure 198340DEST_PATH_IMAGE001
相体积分数的定量分析。
2)碳化物边界清晰,立体感强,便于观察其三维形态,并实现定量金相分析。
3)所配试剂中无金属铬离子,使成分测试结果可靠。
4)所配试剂可长期存放,可反复、多次使用,电解参数范围宽,操作方便,易于控制。
具体实施方式
本发明提供了一种能够在一个镍基高温合金试样上分阶段显示
Figure 148979DEST_PATH_IMAGE001
 相和碳化物相的金相组织所用的侵蚀剂及方法。其中:
显示镍基高温合金
Figure 31484DEST_PATH_IMAGE001
 相所用的侵蚀剂一的组分及重量百分配比为:硫酸30~45%,甲醇55~70%;
显示镍基高温合金碳化物相所用的侵蚀剂二的组分及重量百分配比为:硫酸10~20%,双氧水5~15%,其余为磷酸;侵蚀剂二作用于使用了侵蚀剂一侵蚀后的镍基高温合金上。
本发明显示镍基高温合金的金相组织所用的方法,具体步骤如下:
首先,使用侵蚀剂一在镍基高温合金试样上作用(电解侵蚀),显示镍基高温合金的
Figure 383968DEST_PATH_IMAGE001
相金相组织:
(1)配制侵蚀剂一,侵蚀剂一的组分及重量百分配比为:硫酸30~45%、甲醇55~70%;配制侵蚀剂一的方法为:将硫酸缓慢倒入甲醇中,并搅拌混合均匀。
(2)将待观察的镍基高温合金试样的一面抛光;
(3)使用不锈钢做阴极、试样接阳极,将步骤(2)得到的镍基高温合金试样放入侵蚀剂一、并使其抛光面朝下;
(4)在室温下,通入电流密度0.2~0.4毫安/厘米2,待侵蚀剂一溶液中冒气泡后10~30秒内取出试样;
(5)将步骤(4)得到的试样用水冲洗,吹风机吹干,此时即可在显微镜下观察镍基高温合金的
Figure 388833DEST_PATH_IMAGE001
 相金相组织;可以观察
Figure 826768DEST_PATH_IMAGE001
 相形态、大小、分布和拍照。
然后,使用侵蚀剂二在已被侵蚀剂一侵蚀后的镍基高温合金试样上作用(电解侵蚀),显示镍基高温合金的碳化物相金相组织: 
(6)配制侵蚀剂二,侵蚀剂二的组分及重量百分配比为:硫酸10~20%,双氧水5~15%,其余为磷酸;配制侵蚀剂二的方法为:将硫酸缓慢倒入磷酸中,并搅拌混合均匀;然后加入双氧水,混合均匀。
(7)使用不锈钢做阴极、试样接阳极,将步骤(5)得到的试样放入侵蚀剂二、并使其抛光面朝下;
(8)在室温下,通入电流密度0.1~0.4毫安/厘米2,,电解10~40秒钟后,取出试样;
(9)将步骤(8)得到的试样用水冲洗,吹风机吹干,此时即可在显微镜下观察镍基高温合金的碳化物相金相组织。可以观察碳化物相形态、大小,拍照。
下面以三个具体的实施方式举例说明:
实施例一
本具体实施方式中,显示镍基高温合金
Figure 247385DEST_PATH_IMAGE001
 相所用的侵蚀剂一为硫酸和甲醇的混合溶液,其各组分的质量百分比为:硫酸30: 甲醇70。侵蚀剂一的配制方法为:取一烧杯,倒入适量甲醇,将硫酸缓慢倒入甲醇中,同时用玻璃棒搅拌混合均匀。
本具体实施方式中,显示镍基高温合金碳化物相所用的侵蚀剂二为磷酸、硫酸和双氧水的混合溶液,其各组分的质量百分比为:磷酸75: 硫酸15: 双氧水10。侵蚀剂二的配制方法为:另取一烧杯,倒入适量磷酸,将硫酸缓慢倒入磷酸中,并搅拌混合均匀;最后加入适量双氧水,混合均匀。
本具体实施方式中,显示镍基高温合金金相组织所用的方法的具体步骤如下:
(1)将镍基高温合金试样抛光;
(2)将不锈钢薄片平置于烧杯底部、接阴极,将镍基高温合金试样的抛光面朝下、放入侵蚀剂一,并将镍基高温合金试样接阳极;即不锈钢薄片与镍基高温合金试样组成对电极。
(3)在室温下,向不锈钢薄片与镍基高温合金试样之间的对电极通入电流密度0.2毫安/厘米2,观察侵蚀剂一溶液中冒气泡后10秒内取出镍基高温合金试样;
(4)使用清水冲洗镍基高温合金试样、冲洗干净后将其吹干。此时,即可在该经过侵蚀剂一侵蚀后的镍基高温合金试样的抛光面(腐蚀面)上,通过显微镜观察到衬度高、边界清晰的
Figure 719954DEST_PATH_IMAGE001
 相了。
(5)将不锈钢薄片平置于烧杯底部、接阴极;将经过侵蚀剂一侵蚀后的镍基高温合金试样放入侵蚀剂二中、并将其抛光面(待腐蚀面)朝下,将镍基高温合金试样接阳极、使其与不锈钢薄片组成对电极;
(6)在室温下,向不锈钢薄片与镍基高温合金试样之间的对电极通入电流密度0.1毫安/厘米2,电解20秒钟后取出镍基高温合金试样;
(7)使用清水冲洗镍基高温合金试样、冲洗干净后将其吹干。此时,即可在该经过侵蚀剂二侵蚀后的镍基高温合金试样的抛光面(腐蚀面)上,通过显微镜观察到表面无污染,碳化物的三维形貌相。
实施例二
本具体实施方式中,显示镍基高温合金
Figure 833404DEST_PATH_IMAGE001
 相所用的侵蚀剂一为硫酸和甲醇的混合溶液,其各组分的质量百分比为:硫酸40: 甲醇60。
本具体实施方式中,显示镍基高温合金碳化物相所用的侵蚀剂二为磷酸、硫酸和双氧水的混合溶液,其各组分的质量百分比为:磷酸65: 硫酸20: 双氧水15。
本具体实施方式中,显示镍基高温合金金相组织所用的方法的具体步骤如下:
(1)将镍基高温合金试样抛光;
(2)将不锈钢薄片平置于烧杯底部、接阴极,将镍基高温合金试样的抛光面朝下、放入侵蚀剂一,并将镍基高温合金试样接阳极。
(3)在室温下,通入电流密度0.3毫安/厘米2,观察侵蚀剂一溶液中冒气泡后   25秒内取出镍基高温合金试样;
(4)使用清水冲洗镍基高温合金试样、并吹干。此时,即可在该经过侵蚀剂一侵蚀后的镍基高温合金试样的抛光面(腐蚀面)上,通过显微镜观察到衬度高、边界清晰的
Figure 820952DEST_PATH_IMAGE001
 相了。
(5)将不锈钢薄片平置于烧杯底部、接阴极,将经过侵蚀剂一侵蚀后的镍基高温合金试样放入侵蚀剂二中、并将其抛光面(待腐蚀面)朝下,将镍基高温合金试样接阳极;
(6)在室温下,通入电流密度0.2毫安/厘米2,电解15秒钟后取出镍基高温合金试样;
(7)使用清水冲洗镍基高温合金试样、冲洗干净后将其吹干。此时,即可在该经过侵蚀剂二侵蚀后的镍基高温合金试样的抛光面(腐蚀面)上,通过显微镜观察到表面无污染,碳化物的三维形貌相。
实施例三
本具体实施方式中,显示镍基高温合金
Figure 45259DEST_PATH_IMAGE001
相所用的侵蚀剂一为硫酸和甲醇的混合溶液,其各组分的质量百分比为:硫酸45: 甲醇55。
本具体实施方式中,显示镍基高温合金碳化物相所用的侵蚀剂二为磷酸、硫酸和双氧水的混合溶液,其各组分的质量百分比为:磷酸75: 硫酸10: 双氧水15。
本具体实施方式中,显示镍基高温合金金相组织所用的方法的具体步骤如下:
(1)将镍基高温合金试样抛光;
(2)将不锈钢薄片平置于烧杯底部、接阴极,将镍基高温合金试样的抛光面朝下、放入侵蚀剂一,并将镍基高温合金试样接阳极。
(3)在室温下,通入电流密度0.2毫安/厘米2,观察侵蚀剂一溶液中冒气泡后   20秒内取出镍基高温合金试样;
(4)使用清水冲洗镍基高温合金试样、并吹干。此时,即可在该经过侵蚀剂一侵蚀后的镍基高温合金试样的抛光面(腐蚀面)上,通过显微镜观察到衬度高、边界清晰的
Figure 106756DEST_PATH_IMAGE001
相了。
(5)将不锈钢薄片平置于烧杯底部、接阴极,将经过侵蚀剂一侵蚀后的镍基高温合金试样放入侵蚀剂二中、并将其抛光面(待腐蚀面)朝下,将镍基高温合金试样接阳极;
(6)在室温下,通入电流密度0.3毫安/厘米2,电解25秒钟后取出镍基高温合金试样;
(7)使用清水冲洗镍基高温合金试样、冲洗干净后将其吹干。此时,即可在该经过侵蚀剂二侵蚀后的镍基高温合金试样的抛光面(腐蚀面)上,通过显微镜观察到表面无污染,碳化物的三维形貌相。

Claims (4)

1. 一种显示镍基高温合金的金相组织所用的侵蚀剂,所述镍基高温合金待观察的金相组织为                                               
Figure 2013101109115100001DEST_PATH_IMAGE002
 相和碳化物相,其特征在于:
所述显示镍基高温合金
Figure 134152DEST_PATH_IMAGE002
相所用的侵蚀剂一的组分及重量百分配比为:硫酸30~45%,甲醇55~70%;
所述显示镍基高温合金碳化物相所用的侵蚀剂二的组分及重量百分配比为:硫酸10~20%,双氧水5~15%,其余为磷酸;
所述侵蚀剂二作用于使用了侵蚀剂一侵蚀后的镍基高温合金上。
2.一种显示镍基高温合金的金相组织所用的方法,其特征在于:具体步骤如下:
首先,使用侵蚀剂一在镍基高温合金试样上作用,显示镍基高温合金的
Figure 51292DEST_PATH_IMAGE002
 相金相组织:
(1)配制侵蚀剂一,侵蚀剂一的组分及重量百分配比为:硫酸30~45%、甲醇55~70%;
(2)将待观察的镍基高温合金试样的一面抛光;
(3)使用不锈钢做阴极、试样接阳极,将抛光后的镍基高温合金试样放入侵蚀剂一、并使其抛光面朝下;
(4)在室温下,通入电流密度0.2~0.4毫安/厘米2,待侵蚀剂一溶液中冒气泡后10~30秒内取出试样;
(5)将步骤(4)得到的试样用水冲洗,吹风机吹干,此时即可在显微镜下观察镍基高温合金的
Figure 893346DEST_PATH_IMAGE002
相金相组织;
然后,使用侵蚀剂二在已被侵蚀剂一侵蚀后的镍基高温合金试样上作用,显示镍基高温合金的碳化物相金相组织:
(6)配制侵蚀剂二,侵蚀剂二的组分及重量百分配比为:硫酸10~20%,双氧水5~15%,其余为磷酸;
(7)使用不锈钢做阴极、试样接阳极,将步骤(5)得到的试样放入侵蚀剂二、并使其抛光面朝下;
(8)在室温下,通入电流密度0.1~0.4毫安/厘米2,,电解10~40秒钟后,取出试样;
(9)将步骤(8)得到的试样用水冲洗,吹风机吹干,此时即可在显微镜下观察镍基高温合金的碳化物相金相组织。
3.根据权利要求2所述的显示镍基高温合金的金相组织所用的方法,其特征在于:所述步骤(1)中,配制侵蚀剂一的方法为:将硫酸缓慢倒入甲醇中,并搅拌混合均匀。
4.根据权利要求2所述的显示镍基高温合金的金相组织所用的方法,其特征在于:所述步骤(6)中,配制侵蚀剂二的方法为:将硫酸缓慢倒入磷酸中,并搅拌混合均匀;然后加入双氧水,混合均匀。
CN201310110911.5A 2013-04-01 2013-04-01 一种显示镍基高温合金的金相组织所用的侵蚀剂及方法 Active CN103196733B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310110911.5A CN103196733B (zh) 2013-04-01 2013-04-01 一种显示镍基高温合金的金相组织所用的侵蚀剂及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310110911.5A CN103196733B (zh) 2013-04-01 2013-04-01 一种显示镍基高温合金的金相组织所用的侵蚀剂及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103196733A true CN103196733A (zh) 2013-07-10
CN103196733B CN103196733B (zh) 2015-03-11

Family

ID=48719426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310110911.5A Active CN103196733B (zh) 2013-04-01 2013-04-01 一种显示镍基高温合金的金相组织所用的侵蚀剂及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103196733B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102809500A (zh) * 2012-05-25 2012-12-05 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种快速制备Ni基高温合金电子背散射衍射试样的方法
CN103728167A (zh) * 2013-12-23 2014-04-16 四川材料与工艺研究所 一种轻金属氢化物金相试样长期保存的方法和观测方法
CN104593775A (zh) * 2015-02-10 2015-05-06 中国华能集团公司 用于观察镍铁基高温合金组织中 δ-Ni3Nb 相的金相腐蚀剂及其使用方法
CN105203370A (zh) * 2015-09-24 2015-12-30 北京北冶功能材料有限公司 一种高镍软磁合金金相组织形貌的显示剂及显示方法
CN106757299A (zh) * 2016-12-15 2017-05-31 上海电气核电设备有限公司 一种镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂及其使用方法
CN107488855A (zh) * 2017-08-08 2017-12-19 河南科技大学 金相腐蚀剂及其在腐蚀Sn基软钎料合金方面的应用
CN108226159A (zh) * 2017-12-29 2018-06-29 钢铁研究总院 金属材料中析出相颗粒的全视场定量统计分布表征方法
CN110514492A (zh) * 2019-08-02 2019-11-29 中北大学 选择性激光熔化成形镍基高温合金IN718中γ″相的检测方法
CN111850563A (zh) * 2020-07-30 2020-10-30 北京钢研高纳科技股份有限公司 一种镍基高温合金锻件表面组织快速检测方法、高倍组织腐蚀液
CN114438580A (zh) * 2022-02-11 2022-05-06 万华化学集团股份有限公司 一种适用于镍钼合金的金相侵蚀剂及侵蚀方法
CN117110129A (zh) * 2023-10-25 2023-11-24 中国航发北京航空材料研究院 一种镍基粉末高温合金中微量相质量分数定量测定方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS546703B1 (zh) * 1968-07-22 1979-03-30
JPH11315398A (ja) * 1998-02-20 1999-11-16 Daiwa House Ind Co Ltd 光触媒用チタン陽極酸化皮膜の生成方法
CN101597760A (zh) * 2009-06-26 2009-12-09 上海工程技术大学 一种以镍基作为钎料的钎焊材料的腐蚀剂
CN101655426A (zh) * 2009-09-16 2010-02-24 北京科技大学 一种镍基合金普适的电化学金相浸蚀方法
CN102042985A (zh) * 2010-10-22 2011-05-04 西部金属材料股份有限公司 一种钛镍合金金相组织的观测方法
CN102424973A (zh) * 2011-12-26 2012-04-25 昆山全亚冠环保科技有限公司 一种鎳銅合金金相腐蚀剂

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS546703B1 (zh) * 1968-07-22 1979-03-30
JPH11315398A (ja) * 1998-02-20 1999-11-16 Daiwa House Ind Co Ltd 光触媒用チタン陽極酸化皮膜の生成方法
CN101597760A (zh) * 2009-06-26 2009-12-09 上海工程技术大学 一种以镍基作为钎料的钎焊材料的腐蚀剂
CN101655426A (zh) * 2009-09-16 2010-02-24 北京科技大学 一种镍基合金普适的电化学金相浸蚀方法
CN102042985A (zh) * 2010-10-22 2011-05-04 西部金属材料股份有限公司 一种钛镍合金金相组织的观测方法
CN102424973A (zh) * 2011-12-26 2012-04-25 昆山全亚冠环保科技有限公司 一种鎳銅合金金相腐蚀剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨军等: "Fe-Mn-Si-Cr-Ni系形状记忆合金管接头形状记忆效应和耐腐蚀性能的研究", 《功能材料》, vol. 43, no. 11, 15 June 2012 (2012-06-15) *

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102809500A (zh) * 2012-05-25 2012-12-05 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种快速制备Ni基高温合金电子背散射衍射试样的方法
CN103728167A (zh) * 2013-12-23 2014-04-16 四川材料与工艺研究所 一种轻金属氢化物金相试样长期保存的方法和观测方法
CN103728167B (zh) * 2013-12-23 2015-09-16 四川材料与工艺研究所 一种轻金属氢化物金相试样长期保存的方法和观测方法
CN104593775A (zh) * 2015-02-10 2015-05-06 中国华能集团公司 用于观察镍铁基高温合金组织中 δ-Ni3Nb 相的金相腐蚀剂及其使用方法
CN105203370A (zh) * 2015-09-24 2015-12-30 北京北冶功能材料有限公司 一种高镍软磁合金金相组织形貌的显示剂及显示方法
CN105203370B (zh) * 2015-09-24 2017-12-12 北京北冶功能材料有限公司 一种高镍软磁合金金相组织形貌的显示剂及显示方法
CN106757299B (zh) * 2016-12-15 2019-01-15 上海电气核电设备有限公司 一种镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂及其使用方法
CN106757299A (zh) * 2016-12-15 2017-05-31 上海电气核电设备有限公司 一种镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂及其使用方法
CN107488855B (zh) * 2017-08-08 2019-08-06 河南科技大学 金相腐蚀剂及其在腐蚀Sn基软钎料合金方面的应用
CN107488855A (zh) * 2017-08-08 2017-12-19 河南科技大学 金相腐蚀剂及其在腐蚀Sn基软钎料合金方面的应用
CN108226159A (zh) * 2017-12-29 2018-06-29 钢铁研究总院 金属材料中析出相颗粒的全视场定量统计分布表征方法
CN108226159B (zh) * 2017-12-29 2019-11-22 钢铁研究总院 金属材料中析出相颗粒的全视场定量统计分布表征方法
DE102018132652B4 (de) * 2017-12-29 2020-10-22 Central Iron And Steel Research Institute Quantitatives Charakterisierungsverfahren einer statistischen Verteilung von Ausscheidungspartikeln in einem Metallmaterial bei vollem Sichtfeld
US10895521B2 (en) 2017-12-29 2021-01-19 Central Iron And Steel Research Institute Full-view-field quantitative statistical distribution characterization method of precipitate particles in metal material
CN110514492A (zh) * 2019-08-02 2019-11-29 中北大学 选择性激光熔化成形镍基高温合金IN718中γ″相的检测方法
CN110514492B (zh) * 2019-08-02 2022-02-08 中北大学 选择性激光熔化成形镍基高温合金IN718中γ″相的检测方法
CN111850563A (zh) * 2020-07-30 2020-10-30 北京钢研高纳科技股份有限公司 一种镍基高温合金锻件表面组织快速检测方法、高倍组织腐蚀液
CN114438580A (zh) * 2022-02-11 2022-05-06 万华化学集团股份有限公司 一种适用于镍钼合金的金相侵蚀剂及侵蚀方法
CN117110129A (zh) * 2023-10-25 2023-11-24 中国航发北京航空材料研究院 一种镍基粉末高温合金中微量相质量分数定量测定方法
CN117110129B (zh) * 2023-10-25 2024-02-09 中国航发北京航空材料研究院 一种镍基粉末高温合金中微量相质量分数定量测定方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103196733B (zh) 2015-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103196733B (zh) 一种显示镍基高温合金的金相组织所用的侵蚀剂及方法
Wu et al. Effect of iron-containing intermetallic particles on film structure and corrosion resistance of anodized AA2099 alloy
CN104593775A (zh) 用于观察镍铁基高温合金组织中 δ-Ni3Nb 相的金相腐蚀剂及其使用方法
CN104451851A (zh) 显现镍基耐蚀合金金相组织的电解腐蚀剂及腐蚀方法
Zhao et al. A mathematical model for the growth of anodic TiO2 nanotubes under higher current density
Hayase et al. Copper deep via filling with selective accelerator deactivation by polyethyleneimine
Kawamori et al. Formation of nickel nanowires via electroless deposition under a magnetic field
Zhang et al. Quantitative analysis of oxide growth during Ti galvanostatic anodization
Yin et al. Numerical simulation of micro-galvanic corrosion of Al alloys: effect of chemical factors
CN109457245A (zh) 一种加工态的变形铝合金晶界腐蚀剂及其制备方法与应用
Fukushima et al. Optimization of etching conditions for site-controlled tunnel pits with high aspect ratios in Al foil
Wusatowska-Sarnek et al. Techniques for microstructural characterization of powder-processed nickel-based superalloys
CN107340170A (zh) 一种显示铸态高氮奥氏体不锈钢晶界的腐蚀方法
Emekli et al. Electrochemical nucleation of copper: The effect of poly (ethylene glycol)
CN110749718A (zh) 马氏体时效不锈钢枝晶腐蚀剂及腐蚀方法
CN105200427A (zh) 7a05铝合金腐蚀溶液
Schürch et al. Additive Manufacturing through Galvanoforming of 3D Nickel Microarchitectures: Simulation‐Assisted Synthesis
CN103668205A (zh) 一种显示Zr-Al-Ni-Cu非晶合金内部微观结构的腐蚀液
CN103308371A (zh) 用于显示奥氏体不锈钢310s连铸坯树枝晶组织的腐蚀方法
Bao et al. Macropore formation without illumination on low doped n-type silicon
Wang et al. Adjustment of induced time by electrochemical activation of electrode surface for rapid Ga electrodeposition
Polk et al. Microelectroplating silver on sharp edges toward the fabrication of solid-state nanopores
CN102759475A (zh) 一种粉末高温合金表面剥层的方法
CN109385633A (zh) 一种铜合金的金相腐蚀液及其腐蚀方法
Kim et al. Direct Cu electrodeposition on electroless deposited NiWP barrier layer on SiO2 substrate for all-wet metallization process

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant