CN103195785A - 异形柱面铆接螺母 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异形柱面铆接螺母，包括螺母本体和同轴设置于所述螺母本体一侧的柱状连接部，所述螺母本体沿中心轴开设有一具有内螺纹的螺孔，所述柱状连接部的的横截面的外缘为多边形。采用本发明的异形柱面螺母，加装时，需在板材上加工出与柱状连接部外缘面相适配的连接孔，把所述螺母铆接在板材上，即可保证在安装固定相关零部件时，螺母不至于发生旋转，具有连接牢固可靠，与点焊固定的螺母相比具有不易脱落、不易松动且不易发生螺纹损坏而影响螺丝拧入的情况。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺母，特别是一种异形柱面铆接螺母，可应用于汽车车架、汽车板金件上的加装螺母，以及需要在金属板材上加装螺母的各种行业。
背景技术
目前像汽车车架这样的金属板冲压件上，常常需要装有一些螺母，用于安装、固定相关的零件，这类板材厚度多数是1～5毫米。这些螺母要求可靠地固定在板材上，不能松动或脱落。现有技术中这些螺母通常是采用焊接工艺将其焊接在板材上。因此这些螺母都是专用于焊接工艺的焊接螺母，制造专用的焊接螺母，其螺母是用冲压的工艺制造，螺母与板材接触的部位带有凸起点，采用点焊机焊接，也可用普通电焊机手工焊接。
但发明人发现，采用现有技术这种工艺的问题主要有：
1、通常采用的点焊机焊接的螺母，点焊机受电压波动等外部条件影响，常造成焊接的焊点假焊、虚焊；板材上的油污等不洁物也容易影响焊接质量。所以焊接螺母工艺要求比较严格，否则容易造成焊接质量不良，常造成焊接不牢固，容易脱落。
2、点焊机焊接时电流过大，或采用手工电焊的焊接螺母容易造成焊接过热，形成螺纹变形，影响螺纹精度，使螺丝不能拧进。
为了防止这种因焊接工艺造成的螺母变形而影响螺纹精度，现在通常采用的工艺是，在将螺母焊接后再对螺母用丝锥进行再次的攻丝加工，但这样会耗费大量工时，影响生产效率，造成经济损失，需要改进。
发明内容
鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种无需采用焊接，采用铆接工艺将螺母固定在各类冲压板材上的异形柱面铆接螺母。
为了实现上述目的，本发明提供的一种异形柱面铆接螺母，包括螺母本体和同轴设置于所述螺母本体一侧的柱状连接部，所述螺母本体沿中心轴开设有一具有内螺纹的螺孔，所述柱状连接部的横截面的外缘为多边形。
作为优选，所述柱状连接部为一铆接连接部，所述柱状连接部沿中心轴开设有一铆接孔。
作为优选，所述螺母本体的横截面的外缘为圆形。
作为优选，所述柱状连接部的横截面的外缘为正多边形。
采用本发明的异形柱面铆接螺母，加装时只需在板材上加工出与柱状连接部外缘面相适配的连接孔，采用铆接的工艺把所述螺母固定在板材上，即可保证在安装固定相关零部件时，螺母不至于发生旋转。具有不易脱落、不易松动且不易发生螺纹损坏而影响螺丝拧入的情况。
附图说明
图1为本发明的异形柱面铆接螺母的立体结构示意图。
图2为本发明的异形柱面铆接螺母的主视图。
图3为本发明的异形柱面铆接螺母的仰视图。
主要附图标记：
1……铆接螺母；11……螺母本体；12……柱状连接部；13……铆接孔；14……螺孔；15……内螺纹。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的结构做进一步详细的说明。
如图1、图2和图3所示，本发明提供的一种异形柱面铆接螺母1，包括螺母本体11和同轴设置于所述螺母本体11一侧的柱状连接部12，所述螺母本体11沿中心轴开设有一具有内螺纹15的螺孔14，所述柱状连接部12的的横截面的外缘为多边形。
柱状连接部12可用于与板材(图中未示出)连接，常规的焊接、螺纹连接或铆接等连接方式都可以用来固定螺母。但作为优选，本发明采用铆接的连接方式固定异形柱面铆接螺母1，当然，在加装异形柱面铆接螺母1时，需要在板材上相应位置冲孔，孔的形状与所述柱状连接部12外缘面形状相适配。而所述柱状连接部12此时为一铆接连接部，因此需同时在所述柱状连接部12沿中心轴开设有一铆接孔13。而柱状连接部12的高度通常需要大于板材厚度1～2毫米。
另外，柱状连接部12的不规则截面的设置是出于在螺母加装其他零部件时可以很好的起到防止旋转的作用，但考虑到加工方便的因素，作为优选，所述柱状连接部12的横截面的外缘为正多边形。例如，正四边形，正五边形，正六边形等，图1至图3示出的即为横截面的外缘为正六边形的柱状连接部12。在本发明中，所述螺母本体11的横截面的外缘也可以是圆形，也便于加工。
本发明的异形柱面铆接螺母1在加装时，首先在需要装螺母的板材上冲孔，孔的形状、大小与螺母上的柱状连接部12相一致。例如横截面的外缘为六角形的柱状连接部12需要冲六角形的孔。冲孔后，由工人在工作台上采用手持式液压钳进行铆装。
现有的SUV、皮卡车的车架上加装螺母较多，总共装有约40多个加装螺母，均可采用本发明的异形柱面铆接螺母。采用传统工艺常规焊接螺母，经常出现各种质量事故。虽可以通过在焊接后再用手工焊补焊的方式来弥补部分缺陷，但这样会消耗了大量的工时。采用本发明的异形柱面铆接螺母省去了手工攻丝的工序，节省了工时。
当然，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种异形柱面铆接螺母，其特征在于，包括螺母本体和同轴设置于所述螺母本体一侧的柱状连接部，所述螺母本体沿中心轴开设有一具有内螺纹的螺孔，所述柱状连接部的横截面的外缘为多边形。
2.如权利要求1所述的异形柱面铆接螺母，其特征在于，所述柱状连接部为一铆接连接部，所述柱状连接部沿中心轴开设有一铆接孔。
3.如权利要求1所述的异形柱面铆接螺母，其特征在于，所述螺母本体的横截面的外缘为圆形。
4.如权利要求1所述的异形柱面铆接螺母，其特征在于，所述柱状连接部的横截面的外缘为正多边形。
5.如权利要求4所述的异形柱面铆接螺母，其特征在于，所述柱状连接部的横截面的外缘为正六边形。
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