CN210565662U - 压装螺母、连接组件和电器设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压装螺母、连接组件和电器设备。压装螺母包括：螺母本体，螺母本体包括安装表面；以及压接部分，压接部分自螺母本体的安装表面突出，压接部分适于压入母排的安装孔；压装螺母还包括贯穿螺母本体和压接部分的贯通孔；压接部分自螺母本体的安装表面突出的距离为4至10毫米。连接组件包括：第一母排；第二母排；螺栓，螺栓包括头部和螺杆；以及压装螺母；压装螺母的压接部分压入第一母排的安装孔且螺母本体的安装表面抵靠第一母排，螺栓的螺杆穿过第二母排的安装孔并与压装螺母接合，螺栓的头部抵靠第二母排，由此连接第一母排和第二母排。电器设备包括压装螺母或者连接组件。该压装螺母不易脱落，不易打滑，能够分散压接力。

Description

压装螺母、连接组件和电器设备

技术领域

本实用新型涉及一种连接件，更具体地涉及一种压装螺母、连接组件和电器设备。

背景技术

大功率低压电气设备中母排的负载电流常为几百到几千安培。因此，母排搭接的可靠性非常重要。

在很多情况下，由于母排后面的空间所限，不方便使用工具进行安装螺母的紧固操作。在另外一些情况下，连接处需要反复拆装。

有鉴于此，通常的设计为，在母排的后面使用压装螺母，从而实现连接的单面紧固操作，即从母排的前面实现紧固操作。

然而，现有的压装螺母比较容易脱落，而且一旦脱落连接操作会非常困难。而且，现有的压装螺母容易打滑，紧固操作时扭矩过大或过猛会造成螺母打滑，出现拧不紧又卸不掉的尴尬情况。此外，现有的压装螺母还存在压接力不均的情况，压接力只集中于较小的面积，造成母排搭接面的导电不均衡，母排连接处有过热的风险。

因此，有需求对现有的压装螺母进行改进。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种新型的压装螺母、连接组件和电器设备。该压装螺母不易脱落，不易打滑，而且能够分散压接力。

根据本实用新型的一个方面，提供一种压装螺母，用于连接电器设备的母排，所述母排包括安装孔，所述压装螺母包括：螺母本体，所述螺母本体包括安装表面；以及压接部分，所述压接部分自所述螺母本体的所述安装表面突出，所述压接部分适于压入所述母排的安装孔；所述压装螺母还包括贯穿所述螺母本体和所述压接部分的贯通孔；其中，所述压接部分自所述螺母本体的所述安装表面突出的距离为4至10毫米。

在可选的实施方式中，所述压接部分自所述螺母本体的所述安装表面突出的距离为4至5毫米。

在可选的实施方式中，以所述螺母本体的安装表面的外轮廓上距离所述贯通孔的中心线最远的距离为半径的虚拟圆的直径为20至30毫米。

在可选的实施方式中，以所述螺母本体的安装表面的外轮廓上距离所述贯通孔的中心线最远的距离为半径的虚拟圆的直径为26毫米。

在可选的实施方式中，所述螺母本体的安装表面的形状为圆形。

在可选的实施方式中，所述压接部分的周向外表面上设置有花纹。

在可选的实施方式中，所述花纹包括围绕所述压接部分的周向外表面均匀布置的凹槽，所述凹槽沿所述压接部分自所述螺母本体的所述安装表面突出的方向延伸。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种连接组件，所述连接组件包括：第一母排；第二母排；螺栓，所述螺栓包括头部和螺杆；以及如上所述的压装螺母；其中，所述压装螺母的压接部分压入所述第一母排的安装孔且所述螺母本体的安装表面抵靠所述第一母排，所述螺栓的所述螺杆穿过所述第二母排的安装孔并与所述压装螺母接合，所述螺栓的所述头部抵靠所述第二母排，由此连接所述第一母排和所述第二母排。

在可选的实施方式中，所述连接组件还包括弹簧垫圈和平垫圈，所述弹簧垫圈和所述平垫圈设置于所述螺栓的所述头部与所述第二母排之间。

根据本实用新型的又一个方面，还提供一种电器设备，所述电器设备包括如上所述的压装螺母，或者如上所述的连接组件。

根据本实用新型的压装螺母、连接组件和电器设备具有以下有益效果：

1、通过设置压装螺母的压接部分具有较高的高度，使得螺母不易脱落、不易打滑；

2、通过设置螺母本体的安装表面具有较大的直径，增大安装表面与母排表面的摩擦力，使得螺母不易打滑；

3、通过设置螺母本体的安装表面具有较大的直径，分散压紧力，使母排的整个搭接面导电更均衡，从而降低母排搭接处过热的风险。

从以下结合附图对优选实施例的详细描述中，上述优点和其它优点和特征将变得明白易懂。

附图说明

为了更完整地理解本实用新型，现在应该参考在附图中更详细示出并且下面通过本实用新型的示例描述的实施例，其中：

图1是根据本实用新型的一实施例的压装螺母的立体结构示意图；

图2是图1所示的压装螺母的正视图；

图3是图1所示的压装螺母的侧视图；

图4是根据本实用新型的一实施例的连接组件从一个角度的立体结构示意图；

图5是根据本实用新型的一实施例的连接组件从另一个角度的立体结构示意图；

图6是根据本实用新型的一实施例的连接组件的剖面结构示意图。

具体实施方式

如本领域的普通技术人员将理解的，参照任何一个附图示出和描述的实施例的各种特征可以与一个或更多其它附图中示出的特征组合以产生没有明确示出或描述的其它实施例。所示特征的组合为典型应用提供了代表性实施例。然而，对于特定的应用或实现，可以期望与本公开内容的教导一致的对特征进行各种组合和修改。

在本说明书中，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方向的用词仅为表述方便，而非是限制性的。

压装螺母一般用于连接薄板或钣金。根据本实用新型的压装螺母可以连接电器设备的母排。以下以压装螺母连接电器设备的母排为例进行描述。可以理解的是，根据本实用新型的压装螺母也可以用于连接其它部件。

图1是根据本实用新型的一实施例的压装螺母1的立体结构示意图。图2是图1所示的压装螺母1的正视图。图3是图1所示的压装螺母1的侧视图。如图1至图3所示，在图示的实施方式中，压装螺母1包括螺母本体3和压接部分5。螺母本体3包括安装表面7。压接部分5自螺母本体3的安装表面7突出。压接部分5可以压入母排的安装孔(参见图6)。压装螺母1还包括贯穿螺母本体3和压接部分5的贯通孔9。压接部分5自螺母本体3的安装表面7突出的距离h为4至10毫米。

通过设置压接部分5自螺母本体3的安装表面7突出的距离h为4至10毫米，使得压装螺母1的压接部分5具有较高的高度，可以使得压装螺母在压接到母排的安装孔后不易从中脱落出来。而且，在进行紧固操作的过程中也不易打滑，避免出现拧不紧又卸不掉的情况。

在一些实施方式中，压接部分5自螺母本体3的安装表面7突出的距离h为4至5毫米。这样既可以保证压装螺母不易脱落和不易打滑，又可以节省材料，降低压装螺母的生产成本。在一些实施方式中，例如对于M10与M12尺寸的压接螺母，压接部分5自螺母本体3的安装表面7突出的距离h为4.8毫米。

如图1至图3所示，在图示的实施方式中，螺母本体3的安装表面7的形状为圆形。该圆形的安装表面7的直径d为20至30毫米。在一些实施方式中，例如对于M10与M12尺寸的压接螺母，该圆形的安装表面7的直径d为26毫米。

通过设置螺母本体3的安装表面7的直径d为20至30毫米，使得安装表面7具有较大的直径，可以增大安装表面7与母排表面的摩擦力，在进行紧固操作的过程中不易打滑，避免出现拧不紧又卸不掉的情况。此外，安装表面7具有较大的直径，还可以分散压紧力，使母排的整个搭接面导电更均衡，从而降低母排搭接处过热的风险。而采用圆形的安装表面7，既能保证安装表面与母排表面的摩擦力，而且加工简单，降低压装螺母的生产成本。

可以理解的是，螺母本体3的安装表面7也可以为除了圆形以外的其它形状，可以为规则形状，也可以为不规则形状。在这种情况下，以螺母本体3的安装表面7的外轮廓上距离贯通孔9的中心线最远的距离为半径的虚拟圆的直径为20至30毫米。在一些实施方式中，以螺母本体3的安装表面7的外轮廓上距离贯通孔9的中心线最远的距离为半径的虚拟圆的直径为26毫米。由此，可以增大安装表面与母排表面的摩擦力，在进行紧固操作的过程中不易打滑，避免出现拧不紧又卸不掉的情况。

如图1至图3所示，在图示的实施方式中，压接部分5的周向外表面上设置有花纹11。具体的，花纹11包括围绕压接部分5的周向外表面均匀布置的凹槽13，凹槽13沿压接部分5自螺母本体3的安装表面7突出的方向延伸。

在压接部分5的周向外表面上设置花纹11，可以增大压接部分的周向外表面与母排的安装孔的内表面的摩擦力，使得压装螺母不易脱落且不易打滑。而设置沿压接部分5自螺母本体3的安装表面7突出的方向延伸的凹槽13，一方面可以引导压装螺母的压接部分压接到母排的安装孔中，另一方面，则可以阻碍压装螺母的压接部分相对于母排的安装孔的周向转动，使得在进行紧固操作的过程中不易打滑，避免出现拧不紧又卸不掉的情况。

图4和图5分别从正面和反面示出了根据本实用新型的一实施例的连接组件15的立体结构示意图。图6是根据本实用新型的一实施例的连接组件15的剖面结构示意图。如图4至图6所示，在图示的实施方式中，连接组件15包括第一母排17、第二母排19、螺栓21和如上所述的压装螺母1。螺栓21包括头部23和螺杆25。压装螺母1的压接部分5压入第一母排17的安装孔27且螺母本体3的安装表面7抵靠第一母排17，螺栓21的螺杆25穿过第二母排19的安装孔29并与压装螺母1接合，螺栓21的头部23抵靠第二母排19，由此连接第一母排17和第二母排19。

通过设置压装螺母1的压接部分5具有较高的高度，压装螺母的压接部分能够较深地压接在第一母排的安装孔中，使得两者的连接更加稳固，压装螺母不易脱落，而且也不易打滑。

如图4至图6所示，在图示的实施方式中，连接组件15还包括弹簧垫圈31和平垫圈33，弹簧垫圈31和平垫圈33设置于螺栓21的头部23与第二母排19之间。

通过设置弹簧垫圈31和平垫圈33，既有助于防止螺母松动，也可以增大接触面积，分散压紧力。

本实用新型还提供一种电器设备，该电器设备包括上述的压装螺母1，或者上述的连接组件15。

根据以上描述，本实用新型的有效效果是明显的：通过设置压装螺母的压接部分具有较高的高度，使得螺母不易脱落、不易打滑；通过设置螺母本体的安装表面具有较大的直径，增大安装表面与母排表面的摩擦力，使得螺母不易打滑；通过设置螺母本体的安装表面具有较大的直径，分散压紧力，使母排的整个搭接面导电更均衡，从而降低母排搭接处过热的风险。

本领域技术人员将从这样的讨论中以及从附图和权利要求中容易认识到，在不脱离由以下权利要求定义的本实用新型的真实精神和合理范围的情况下，可以在其中进行各种改变、修改和变化。

Claims (10)

1.一种压装螺母，用于连接电器设备的母排，所述母排包括安装孔，其特征在于，所述压装螺母包括：

螺母本体，所述螺母本体包括安装表面；以及

压接部分，所述压接部分自所述螺母本体的所述安装表面突出，所述压接部分适于压入所述母排的安装孔；

所述压装螺母还包括贯穿所述螺母本体和所述压接部分的贯通孔；

其中，所述压接部分自所述螺母本体的所述安装表面突出的距离为4至10毫米。

2.如权利要求1所述的压装螺母，其特征在于，所述压接部分自所述螺母本体的所述安装表面突出的距离为4至5毫米。

3.如权利要求1或2所述的压装螺母，其特征在于，以所述螺母本体的安装表面的外轮廓上距离所述贯通孔的中心线最远的距离为半径的虚拟圆的直径为20至30毫米。

4.如权利要求3所述的压装螺母，其特征在于，以所述螺母本体的安装表面的外轮廓上距离所述贯通孔的中心线最远的距离为半径的虚拟圆的直径为26毫米。

5.如权利要求1或2所述的压装螺母，其特征在于，所述螺母本体的安装表面的形状为圆形。

6.如权利要求1或2所述的压装螺母，其特征在于，所述压接部分的周向外表面上设置有花纹。

7.如权利要求6所述的压装螺母，其特征在于，所述花纹包括围绕所述压接部分的周向外表面均匀布置的凹槽，所述凹槽沿所述压接部分自所述螺母本体的所述安装表面突出的方向延伸。

8.一种连接组件，其特征在于，所述连接组件包括：

第一母排；

第二母排；

螺栓，所述螺栓包括头部和螺杆；以及

如权利要求1-7中任一项所述的压装螺母；

其中，所述压装螺母的压接部分压入所述第一母排的安装孔且所述螺母本体的安装表面抵靠所述第一母排，所述螺栓的所述螺杆穿过所述第二母排的安装孔并与所述压装螺母接合，所述螺栓的所述头部抵靠所述第二母排，由此连接所述第一母排和所述第二母排。

9.如权利要求8所述的连接组件，其特征在于，所述连接组件还包括弹簧垫圈和平垫圈，所述弹簧垫圈和所述平垫圈设置于所述螺栓的所述头部与所述第二母排之间。

10.一种电器设备，其特征在于，所述电器设备包括如权利要求1-7中任一项所述的压装螺母，或者如权利要求8或9所述的连接组件。

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