CN103194666A

CN103194666A - 机油泵内外转子总成及其生产方法

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Publication number: CN103194666A
Application number: CN2013100883378A
Authority: CN
Inventors: 王友德
Original assignee: SICHUAN PROVINCE NANBU JIALING POWDER METALLURGY CO Ltd
Current assignee: SICHUAN PROVINCE NANBU JIALING POWDER METALLURGY CO Ltd
Priority date: 2013-03-20
Filing date: 2013-03-20
Publication date: 2013-07-10

Abstract

本发明公开了一种机油泵内外转子总成及其生产方法，由内外转子、轴和固定肖组成，其特征在于：内外转子体由下列组份和重量比配制而成，铁:碳:磷:硫磺:硬脂酸锌：润滑油=94.3－98:1－1.5:0.5－1.1:0.4－1.1:0.6－0.8:0.01－0.03。本发明经检测，台架试验和装机使用，各项技术指标达到进口件的标准，密度大于6.5MP2，表观硬度HB80－130，经向压溃强度大于410MP2。去掉了价格高的铜，节约了珍贵资源，降低了生产成本20.4%；产品的耐磨性能的提高，产品的强度和硬度适中，吸、散热性能好，保障了供油充足，延长了产品的使用寿命。

Description

机油泵内外转子总成及其生产方法

技术领域

本发明涉及内燃机机油泵制造技术领域，尤其是一种内燃机机油泵内外转子总成及其生产方法。

背景技术

众所周知，CP95、CP110内燃机机油泵内外转子总成是由外转子、内转子、轴和固定肖构成，是动力机械的关键零部件，由于其工况环境恶劣，技术要求高。过去我国生产的和国外引进的产品的配方大致相同，其产品材料配方多为铁95%、碳0.2－1.0%，铜1－5%，其它＜3%，如中国专利200410093583.3公开了一种机油泵内外转子的粉末冶金制造方法，其零件原料配方为：镍1.57－1.93%+石墨粉0.16－0.24%+铜1.35－1.55%+钼0.45－0.55%+硫化锰≤0.5%+石蜡0.8－1.0%，余量为铁粉，将零件原料的材料密度压制达到7.0g/cm³以上；压坯烧结放于高温网带电炉中，烧结温度设置为：预热温度＜650℃±20℃，750℃±20℃＞，三段烧结温度分别为＜1110℃±10℃，1120℃±10℃，1120℃±10℃＞；最后经整形和机加工得到符合要求的内外转子。

上述配方存在以下缺陷：一是在高负荷运行中，吸、散热性能不佳，造成磨损快、供油不足；二是在配方中使用1－5%的铜及其它稀有金属价格高。既不利于资源节约，也增大了生产成本；三是固定肖时有脱落现象，打烂机器甚至造成人员伤残的惨状。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种资源丰富、价格低、减少磨损、延长使用寿命机油泵总成及其生产方法，本发明的粉末冶金机油泵总成是由内外转子、轴和固定肖组成，其特征在于内外转子体由下列组份和重量比配制而成;铁:碳:磷:硫磺:硬脂酸锌：润滑油=94.3－98:1－1.5:0.5－1.1:0.4－1.1:0.6－0.8:0.01－0.03。

为了机油泵在高转速高负荷的正常安全运行，在固定肖两端增设了保险台阶装置与轴行嵌合连接。

本发明的生产方法如下：

1、按上述所需原料备料；

2、测定铁粉的含铁量、含磷量、含硫量、并根据所测得的数据，确定其它原料准确用量；

3、称取各原料，并进行搅拌均匀；

4、将混合好的原料置于机油泵内，外转子的模具中用5.5－5.8cm²压制成型；

5、将压制成型内、外转子置于1130－1150℃凝结1小时40分至2小时30分，取出冷却后置于20号机油中；

6、精加工、精整内孔，再通过车磨工序加工成表面光洁的产品；组装好的产品浸油、为了机油泵在高转速高负荷的正常安全运行，在固定肖两端增设了保险台阶装置与轴行嵌合连接, 组装，包装即可。

本发明去掉了价格高的铜及其它贵重原料，既节约珍贵资源又使生产成本下降20.4%以上。同时在内外转子同轴之间的固定肖的两端增设了保险台阶装置，固定肖永不脱落，既保护了高速运行中的设备正常工作，又彻底避免打烂机器、伤残操作者的技术难题，本发明在原料添加磷、硫元素，主要是充分发挥磷、硫的化学功能。磷添加0.5－1.1对粉末冶金铁基合金材料的磨损性能有良好的影响，特别是在烧结过程中，通过扩散使铁素体基体充分合金化，在晶界上形成厚度为0.35－1.33mm的磷化物共晶网的组织最耐磨，它的硬度为1499－1960MP2，抗拉强度为298.5MP2，径向压为410MP2。硫的含量添加剂0.4－1.1，即得到相当于含2.5%的二硫化钼的效果，这是最佳配方含量，过多会影响摩擦系数，本发明产品可减少磨损，延长产品使用寿命。

本发明经检测，台架试验和装机使用，各项技术指标达到进口件的标准，密度大于6.5MP2，表观硬度HB80－130，经向压溃强度大于410MP2。

从上述情况可知，本发明的目的是可以实现的，与现有技术相比，具有以下优点：一是去掉了价格高的铜，及其它贵金属元素，节约了珍贵资源，降低了生产成本20.4%；二是产品的耐磨性能的提高，产品的强度和硬度适中，吸、散热性能好，保障了供油充足，延长了产品的使用寿命。三是内转子与轴之间的固定肖两端增设了保险台阶装置，彻底的解决了往常固定肖脱落打烂机器、伤残操作人员的不安全的关键因素。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，本发明是由内外转子、轴和固定肖组成，其特征在于内外转子体由下列组份配制而成；含铁量在98%以上，粒度80－100目的铁粉，含量98－99%，粒度为320目的石墨粉，含磷量为17－21%，粒度为80－100目的磷铁粉，含量为98－99.5%粒度为80－100目的硫磺粉，含量为98－99%硬脂酸锌，润滑油。

本发明的固定肖两端增设了保险台阶装置2与轴1行嵌合连接。

制作方法如下：

1、磷铁粉碎成80－100目粉状后备用；

2、对铁粉的含铁量、含磷量、含硫量进行检测，并根据检测数据确定其他各组份准确用量，并准确称取。本实施例选用铁粉检测得含铁量为98．5％、含磷量为0.15％、含硫量为0.01％，据此称取粒度为80－100目的铁粉97公斤，含量为98％、粒度为320目的石墨粉1公斤，含磷量为21％、粒度为80－100目的磷铁粉1.68公斤，含量为99.5％，粒度为80－100目的硫磺粉0.39公斤，含量为99％的硬脂酸锌粉0.6公斤，SE润滑油0.01公斤，将上述各组份混合搅拌均匀后，置于机油泵内外转予的模具中，用5.5／cm：压制成型后取出，置入容器中送入高温电炉以1150℃烧结1小时40分，取出冷却后浸于20号机油中，精整内孔，再通过车、磨工序加工成产品，组装后浸于RH407油后，为了机油泵在高转速高负荷的正常安全运行，在固定肖两端增设了保险台阶装置, 组装,包装即可。

实施例2、按下列组份和重量比备料、粒度80－100目的铁粉，含量98－99％、粒度为320目的石墨粉，含磷量为17－21％、粒度为80－100目的磷铁粉，含量为98－99.5％粒度为80－100目的硫磺粉，含量为98－99％硬脂酸锌，润滑油。

具体制作方法如下：

1、磷铁粉碎成80－100目粒状后备用：

2、对铁粉的含铁量、含磷量、含硫量进行检测，并根据检测数据确定其他各组份准确用量，并准确称取。本实施例选用铁粉检测得含铁量为98％、含磷量为0.3％、含硫量为0.01％，粒度为80－100目的铁粉95公斤，含量为98％、粒度为为320目的石墨粉1.2公斤，含磷量为20％、粒度为80－100目的磷铁粉1.60公斤，含量为98.5％、粒度为80－100目的硫磺粉0.99公斤，含量为99％的硬脂酸锌粉0.7公斤，SD润滑油0.02公斤，将上述各组份混合搅拌均匀后，置于机油泵内，外转子的模具中，用5.6／cm²压制成型后取出，置入容器中送入高温电炉以1130℃烧结2小时30分，取出冷却后浸于20号机油中，精整内孔，再通过车、磨工序加工成产品，组装后浸于QR93－1油后，为了机油泵在高转速高负荷的正常安全运行，在固定肖两端增设了保险台阶装置, 组装,包装即可。

实施例3，按下列组份和重量比备料：含铁量在98％以上、粒度80－100目的铁粉，含量98－99％、粒度为320目的石墨粉，含磷量为17－21％、粒度为80－100目的磷铁粉，含量为98－99．5％粒度为80－100目的硫磺粉，含量为98－99％硬脂酸锌，润滑油。

具体制作方法如下：

l、磷铁粉碎成80－100目粉状后备用；

2、对铁粉的含铁量、含磷量、含硫量进行检测，并根据检测数据确定其它各组分准确用量，并准确称取。本实施例选用含铁量为98％、含磷量为0.4％、含硫量为0.01％、粒度为80－100目的铁粉97.5公斤，含量为98％、粒度为320目的石墨粉1.5公斤，含磷量为17％、粒度为80－100目的磷铁粉3公斤，含量为98％、粒度为80－100目的硫磺粉0.79公斤，含量为99％硬脂酸锌0.8公斤。润滑油0.03公斤将上述各组份混合搅拌均匀后，置于机油泵内，外转子的模具中，用5.7／cm²压制成型后取出，置入容器中送入高温电炉以1140℃烧结2小时，取出冷却后浸于20号机油中，精整内孔，再通过车、磨工序加工成产品，组装后浸于RH407油后，为了机油泵在高转速高负荷的正常安全运行，在固定肖两端增设了保险台阶装置, 组装,包装即可。

实施例4，按下列组份和重量比备料：含铁量在98％以上、粒度80－100目的的铁粉，含量98－99％，粒度为320目的的石墨粉，含磷量为17－21％、粒度为80－100目的磷铁粉，含量为98－99.5％粒度为80－100目的硫磺粉，含量为98－99％硬脂酸锌，润滑油。

具体制作方法如下：

l、磷铁粉碎成80－100目粉状后备用；

2、对铁粉的含铁量、含磷量、含硫量进行检测，并根据检测数据确定其它各组份准确用量，准确称取。本实施例选用含铁量为98.5％、含磷量为0.5％、含硫量0.1％、粒度为80－100目的铁粉97公斤，含量为98％、粒度为320目的石墨粉1.4公斤、含磷量为21％、粒度为80－100目的磷铁粉2.5公斤，含量为99％、粒度为80－100目的硫磺粉0.71公斤，含量为99％的硬脂酸锌粉0.7公斤，CE润滑油0.02公斤，将上述各组份混合搅拌均匀后，置于机油泵内，外转子模具中，用5.8／cm²压制成型后取出，置入容器中送入高电炉以1150℃烧结2小时10分，取出冷却后浸于20号机油中，精整内孔，再通过车、磨工序加工成产品，组装后浸于QR93－l油后，为了机油泵在高转速高负荷的正常安全运行，在固定肖两端增设了保险台阶装置, 组装,包装即可。

实施例5，按下列组份和重量比备料：含铁量在98％以上、粒度80－100目的铁粉，含量98－99％，粒度为320目的的石墨粉，含磷量为17－21％、粒度为80－100目的磷铁粉，含量为98－99.5％，粒度为80－100目的硫磺粉，含量为98－99％硬脂酸锌，润滑油。

具体制作方法如下：

l、磷铁粉碎成80－100目粉状后备用；

2、对铁粉的含铁量、含磷量、含硫量进行检测，并根据检测数据确定其它各组份准确用量，并准确称取。本实施例选用含铁量为98.5％、含磷量为0.15％、含硫量0.02％、粒度为80－100目的铁粉96公斤，含量为98％、粒度为320目的石墨粉1.3公斤、含磷量为19％、粒度为80－100目的磷铁粉2.2公斤，含量为99％、粒度为80－100目的硫磺粉0.6公斤，含量为99％的硬脂酸锌粉0.8公斤，SE润滑油0.03公斤，将上述各组份混合搅拌均匀后，置于机油泵内外转子模具中，用5.8／cm²压制成型后取出，置入容器中送入高电炉以1140℃烧结1小时50分，取出冷却后浸于20号机油中，精整内孔，再通过车、磨工序加工成产品，组装后浸于RH407油后，为了机油泵在高转速高负荷的正常安全运行，在固定肖两端增设了保险台阶装置, 组装，包装即可。

Claims

1.一种机油泵内外转子总成，由内外转子、轴和固定肖组成，其特征在于：内外转子体由下列组份和重量比配制而成，铁:碳:磷:硫磺:硬脂酸锌：润滑油=94.3－98:1－1.5:0.5－1.1:0.4－1.1:0.6－0.8:0.01－0.03。

2.根据权利要求1所述的一种机油泵内外转子总成，其特征在于：固定肖两端增设了保险台阶装置与轴行嵌合连接。

3.一种权利要求1所述的一种机油泵内外转子总成的生产方法，其特征在于，按下列步骤进行：

（1）按上述所需原料备料；

（2）测定铁粉的含铁量、含磷量、含硫量、并根据所测得的数据，确定其它原料准确用量；

（3）称取各原料，并进行搅拌均匀；

（4）将混合好的原料置于机油泵内，外转子的模具中用5.5－5.8cm²压制成型；

（5）将压制成型内、外转子置于1130－1150℃凝结1小时40分至2小时30分，取出冷却后置于20号机油中；

（6）精加工、精整内孔，再通过车磨工序加工成表面光洁的产品；组装好的产品浸油、为了机油泵在高转速高负荷的正常安全运行，在固定肖两端增设了保险台阶装置与轴行嵌合连接, 组装、包装。