CN103187141B - 充磁座绕线结构的制造方法及充磁装置的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种充磁座绕线结构的制造方法及充磁装置的制造方法。该充磁座治具包含一轴杆，及一绕该轴杆的轴线方向螺旋环设于该轴杆表面上的导片。利用充磁轭片配合该充磁座治具的导片的导引，能够迅速制成一具有数个极臂的充磁座绕线结构，不但能克服微型化导致所述极臂不易切削成型的问题，而且由于该充磁座绕线结构是由所述充磁轭片堆叠而成，因此，能够增加所述充磁轭片与充磁线圈间的接触面积，进而提升散热效率与充磁效率，更可同时提升该充磁座绕线结构的使用寿命与可靠度。
Description
技术领域
本发明涉及一种治具、应用治具的制造方法，及该制造方法制成的产品，特别是涉及一种充磁座治具、充磁座绕线结构、充磁装置及其制造方法。
背景技术
马达包括一设置于一电路板上的定子，及一被该定子所驱动的转子，转子具有一N、S极极性交替的磁铁环，定子则具有多组线圈与固定缠绕线圈绕组的定子齿槽轭铁，并通过霍尔传感器感应转子磁铁的极性而通电，使定子线圈感应一旋转磁场带动转子磁铁转动。
若以旋转式电机而言，现有磁铁环的N、S极大多是呈径向配置，而沿该磁铁环的圆周方向交替间隔排列，如此，虽然便于制作，但是，众所周知，整个磁铁环的磁力分布并不平均，造成现有交替间隔排列的N、S极的磁铁环，在运转时因与定子齿槽磁场交互作用而容易产生顿转转矩，进一步产生噪音与震动。
为了克服上述磁铁环的缺点，相关业者研发出N、S极是沿该磁铁环的圆周方向倾斜间隔交替排列的磁铁环。利用呈倾斜状的N、S极，虽能使磁力分布较为平均以克服顿转转矩，但是，磁铁环的磁场呈倾斜状的N、S极充磁不易，一般需配合如图1所示，形成有数个以切削成型所制成的倾斜极柱11的充磁座1才能充磁形成磁场倾斜状的N、S极。
但是，近年来3C产品与民生家电的体积愈来愈小，相对使得所使用的马达与其转子的磁铁环的体积也愈来愈小，连带使得充磁座1也需随磁铁环愈来愈小，导致要直接于充磁座1上切削成型出所述倾斜极柱11也愈来愈困难。
因此，如何能迅速且稳定制作出具有数个倾斜极柱11的充磁座1，已成为各家厂商所亟欲追求的目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作充磁座绕线结构的充磁座治具。
本发明的另一目的，是提供一种应用该充磁座治具的充磁座绕线结构的制造方法。
本发明的再一目的，是提供一种以该充磁座绕线结构的制造方法制成的充磁座绕线结构。
本发明的又一目的，是提供一种包含该充磁座绕线结构的制造方法的充磁装置的制造方法
本发明的又一目的，是提供一种包含该充磁座绕线结构的充磁装置。
本发明充磁座治具包含一轴杆，及一绕该轴杆的轴线方向螺旋环设于该轴杆表面的导片。
本发明充磁座绕线结构的制造方法包含下列步骤：(A)提供一个充磁座治具，该充磁座治具包含一轴杆及一导片，该导片绕该轴杆的轴线方向螺旋环设于该轴杆表面，(B)准备数片充磁轭片，每一片充磁轭片具有一个轴孔、数个以该轴孔为中心等角度相间隔向外辐射延伸的延伸臂，及数个形成于两相邻的延伸臂间的穿线槽，(C)将该充磁座治具的轴杆轴穿所述充磁轭片的轴孔，而使所述充磁轭片相互堆叠，且所述相互堆叠的充磁轭片的其中一延伸臂是沿该导片的斜面依序靠抵于该导片上，(D)当所述充磁轭片堆叠至一设计厚度后，将一黏着剂附着在所述充磁轭片的外圆周端，使所述充磁轭片彼此固定，(E)移除充磁座治具，及(F)依据设定极性将数个充磁线圈对应绕置于所述相互堆叠的充磁轭片的每一延伸臂上，以形成一充磁座绕线结构。
本发明充磁装置的制造方法包含下列步骤：(A)提供一个充磁座治具，该充磁座治具包含一轴杆及一导片，该导片绕该轴杆的轴线方向螺旋环设于该轴杆表面，(B)准备数片充磁轭片，每一片充磁轭片具有一个轴孔、数个以该轴孔为中心等角度相间隔向外辐射延伸的延伸臂，及数个形成于两相邻的延伸臂间的穿线槽，(C)将该充磁座治具的轴杆轴穿所述充磁轭片的轴孔，而使所述充磁轭片相互堆叠，且所述相互堆叠的充磁轭片的其中一延伸臂是沿该导片的斜面依序靠抵于该导片上，(D)当所述充磁轭片堆叠至设计厚度后，将黏着剂附着在所述充磁轭片的外圆周端，使所述充磁轭片彼此固定，(E)移除充磁座治具，(F)依据设定极性将数个充磁线圈对应绕置于所述相互堆叠的充磁轭片的每一延伸臂上，以形成一充磁座绕线结构，及(G)将该充磁座绕线结构置入一外壳内，并于该外壳内填入一绝缘胶而进行固化，以完成一充磁装置。
本发明充磁座绕线结构包含一个本体及数个充磁线圈，该本体包括数片相互堆叠并固定的充磁轭片、一个由所述充磁轭片所形成的穿孔，及数个由所述充磁轭片所形成且以该穿孔为中心等角度相间隔向外辐射延伸的极臂，所述极臂是绕该穿孔的轴线方向倾斜延伸，所述充磁线圈缠绕于每一极臂上。
本发明所述充磁座绕线结构，每一片充磁轭片具有一轴孔、数个以该轴孔为中心等角度相间隔向外辐射延伸的延伸臂，及数个形成于两相邻的延伸臂间的穿线槽，所述相互堆叠并固定的充磁轭片的轴孔形成该穿孔，而所述相互堆叠并固定的充磁轭片的延伸臂形成所述极臂。
本发明充磁装置包含一个充磁座绕线结构、一个用于容置该充磁座绕线结构的外壳，及一个充填于该外壳内用以密封该充磁座绕线结构并形成有一个能够供一个转子磁石装入进行充磁的贯穿孔的绝缘胶，该充磁座绕线结构包一个本体及数个充磁线圈，该本体具有数片相互堆叠并固定的充磁轭片、一个由所述充磁轭片所形成的穿孔，及数个由所述充磁轭片所形成且以该穿孔为中心等角度相间隔向外辐射延伸的极臂，所述极臂绕该穿孔的轴线方向倾斜延伸，所述充磁线圈缠绕于每一极臂上。
本发明的有益效果在于：利用所述充磁轭片配合该充磁座治具的导片的导引，能克服充磁座微型化所导致的极臂不易切削成型的问题，而且由于该充磁座绕线结构是由所述充磁轭片堆叠而成，能够增加所述充磁轭片与所述充磁线圈间的接触面积，进而提升散热与充磁效率，以及使用寿命及可靠度。
附图说明
图1是一立体图，说明一现有充磁座的态样。
图2是一侧视图，说明本发明充磁座治具的较佳实施例。
图3是一流程图，说明本发明充磁装置制造方法的较佳实施例。
图4是一示意图，辅助说明图3。
图5是一立体示意图，说明本发明充磁座绕线结构的较佳实施例，为方便说明本发明，图中省略部分构件。
图6是一立体图，说明本发明充磁装置的较佳实施例。
图7是一立体示意图，说明利用该充磁装置的较佳实施例进行充磁的一转子磁石。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图2，本发明的充磁座治具2的较佳实施例包含一轴杆21，及一绕该轴杆21的轴线方向螺旋环设于该轴杆21表面上的导片22。
本发明的充磁座绕线结构及充磁装置制造方法的较佳实施例，是利用上述充磁座治具2的较佳实施例来予以进行，因此，本实施例中所述及的充磁座治具2，就是应用上述充磁座治具2的较佳实施例，所以不在此加以赘述。
参阅图3、4，并回顾图2，该充磁装置制造方法，首先，是进行步骤30，提供一如图2所示的充磁座治具2。然后，进行步骤31，准备数个充磁轭片4，每一充磁轭片4具有一轴孔41、数个以该轴孔41为中心等角度相间隔向外辐射延伸的延伸臂42，及数个形成于两相邻的延伸臂42间的穿线槽43。
为方便说明本发明，图4中是以一个具有4个延伸臂42与4个穿线槽43的充磁轭片4作说明，当然实际应用上，该充磁轭片4的延伸臂42与穿线槽43的数量，可视需求增减。
接下来，进行步骤32，将充磁座治具2的轴杆21穿过所述充磁轭片4的轴孔41，使所述充磁轭片4相互堆叠，借此使该导片22能穿置于所述相互堆叠的充磁轭片4的一穿线槽43中，并使所述相互堆叠的充磁轭片4的其中每一延伸臂42能沿该导片22的斜面依序靠抵于该导片22上。
换句话说，所述充磁轭片4能以该轴杆21为中心旋转，而使所述充磁轭片4的其中一穿线槽43，能沿该充磁座治具2的导片22移动，并使所述相互堆叠的充磁轭片4的其中一延伸臂42，能沿该导片22的斜面依序靠抵于该导片22上，而使所述相互堆叠的充磁轭片4的延伸臂42呈状似螺旋梯的型态。
接着，进行步骤33，当所述充磁轭片4堆叠至设计厚度后，再将黏着剂40附着在数个充磁轭片4的外圆周端，使数个充磁轭片4彼此固定。接下来，进行步骤34，移除充磁座治具2。
之后，进行步骤35，依据设定极性将数个充磁线圈44，对应绕置于所述相互堆叠的充磁轭片4的每一延伸臂42上，以形成一如图5所示的充磁座绕线结构5。
参阅图4、5，为方便说明本发明，图5中省略部分构件，该充磁座绕线结构5包含一本体51及数个充磁线圈44，该本体5包括一穿孔511及数个极臂512。
且该本体51是由数个相互堆叠并固定的充磁轭片4所构成，所述相互堆叠并固定的充磁轭片4的轴孔41形成该穿孔511，而所述相互堆叠并固定的充磁轭片4的延伸臂42形成所述极臂512。所述充磁线圈44是缠绕于每一极臂512上。
利用所述充磁轭片4能以该轴杆21为中心旋转，而使所述充磁轭片4的其中一穿线槽43，能沿该充磁座治具2的导片22移动，并使所述相互堆叠的充磁轭片4的其中一延伸臂42，能沿该导片22的斜面依序靠抵于该导片22上迅速制成该充磁座绕线结构5，而能克服微型化导致所述极臂512不易切削成型的问题。
而且由于该充磁座绕线结构5是由所述充磁轭片4堆叠而成，能够增加所述充磁轭片4与所述充磁线圈44间的接触面积，进而提升散热效率与充磁效率，更可同时提升该充磁座绕线结构5的使用寿命与可靠度。
参阅图3、6，最后，进行步骤36，将该充磁座绕线结构5置入一外壳6中，并于外壳6内填入绝缘胶7而进行固化，以完成一如图6所示形成有一贯穿孔81的充磁装置8。
参阅图6、7，使用时，只要将一转子磁石9装入该充磁装置8的贯穿孔81内，且逐渐提升充磁电流进行充磁，再反复不断利用磁通计，确认转子磁石9是否达到饱和，待饱和后就呈如图7所示，具有倾斜状的N、S极的测转子磁石9。
综上所述，本发明充磁座治具2、充磁座绕线结构5、充磁装置8及其制造方法，利用所述充磁轭片4配合该充磁座治具2的导片22的导引，能够迅速制成一具有数个极臂512的充磁座绕线结构5，不但能克服微型化导致所述极臂512不易切削成型的问题，而且由于该充磁座绕线结构5是由所述充磁轭片4堆叠而成，因此，能够增加所述充磁轭片4与所述充磁线圈44间的接触面积，进而提升散热效率与充磁效率，更可同时提升该充磁装置8的使用寿命与可靠度，所以确实能达成本发明的目的。
Claims (2)
1.一种充磁座绕线结构的制造方法，其特征在于：该充磁座绕线结构的制造方法包含下列步骤：(A)提供一个充磁座治具，该充磁座治具包含一轴杆及一导片，该导片绕该轴杆的轴线方向螺旋环设于该轴杆表面，(B)准备数片充磁轭片，每一片充磁轭片具有一个轴孔、数个以该轴孔为中心等角度相间隔向外辐射延伸的延伸臂，及数个形成于两相邻的延伸臂间的穿线槽，(C)将该充磁座治具的轴杆轴穿所述充磁轭片的轴孔，而使所述充磁轭片相互堆叠，且所述相互堆叠的充磁轭片的其中一延伸臂是沿该导片的斜面依序靠抵于该导片上，(D)当所述充磁轭片堆叠至一设计厚度后，将一黏着剂附着在所述充磁轭片的外圆周端，使所述充磁轭片彼此固定，(E)移除充磁座治具，及(F)依据设定极性将数个充磁线圈对应绕置于所述相互堆叠的充磁轭片的每一延伸臂上，以形成一充磁座绕线结构。
2.一种充磁装置的制造方法，其特征在于：该充磁装置的制造方法包含下列步骤：(A)提供一个充磁座治具，该充磁座治具包含一轴杆，及一导片，该导片绕该轴杆的轴线方向螺旋环设于该轴杆表面，(B)准备数片充磁轭片，每一片充磁轭片具有一个轴孔、数个以该轴孔为中心等角度相间隔向外辐射延伸的延伸臂，及数个形成于两相邻的延伸臂间的穿线槽，(C)将该充磁座治具的轴杆轴穿所述充磁轭片的轴孔，而使所述充磁轭片相互堆叠，且所述相互堆叠的充磁轭片的其中一延伸臂是沿该导片的斜面依序靠抵于该导片上，(D)当所述充磁轭片堆叠至设计厚度后，将黏着剂附着在所述充磁轭片的外圆周端，使所述充磁轭片彼此固定，(E)移除充磁座治具，(F)依据设定极性将数个充磁线圈对应绕置于所述相互堆叠的充磁轭片的每一延伸臂上，以形成一充磁座绕线结构，及(G)将该充磁座绕线结构置入一外壳内，并于该外壳内填入一绝缘胶而进行固化，以完成一充磁装置。
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