CN103185836B - 不同工况下变频风机变频器输出频率的测定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不同工况下变频风机变频器输出频率的测定方法,即在变频风机运行状态下,变频风机的各引风口全开,采用检测仪器分别检测和记录各引风口气体流量和变频风机的功率、转速、变频器输出频率,然后分别依次关闭变频风机的引风口,直至所有引风口全部关闭,同时调整变频器输出频率至开启的引风口的气体流量与各引风口全开时该引风口的气体流量相当,依次记录变频器输出频率、变频风机的功率、转速,从而得到依次关闭引风口后不同工况下变频风机变频器输出频率的测定值。本方法克服了传统变频风机变频器输出频率设定的缺陷,确保不同工况下变频风机运行功率满足各引风口有毒有害气体抽取的要求,并达到最大的节能效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种不同工况下变频风机变频器输出频率的测定方法。
背景技术
变频风机广泛应用于各类设备或生产现场的抽风或送风工序,如电镀行业中,电镀过程会产生危害作业人员的有毒有害气体,通常电镀槽上会设有引风口用于抽取有毒有害气体,再由变频风机通过管道连接多个电镀槽的引风口集中抽取多个电镀槽的有毒有害气体后统一处理并排放。一般变频风机的容量根据生产现场所有电镀槽所需的引风量来确定,但是由于电镀生产的不规律性,生产现场的电镀槽并非全负荷工作,有时仅有几台电镀槽工作;然而为确保电镀槽有毒有害气体的抽取,以往变频风机总得常年24h全功率运转,如此势必造成了大量的能源浪费。为避免能源浪费,也有根据单个电镀槽引风口所需风量/风速以及变频风机的满负荷功率,通过理论计算得出各电镀槽开启或关闭的不同工况下变频风机的变频器输出频率的设定值,通过改变变频器的输出频率设定值,使变频风机运行满足不同工况的要求,达到节能的目的。但由于生产现场变频风机与各电镀槽引风口连接的管道差别较大,通过理论计算的变频风机运行功率并不一定满足各电镀槽引风口所需风量/风速,导致某些引风口有毒有害气体的抽取达不到要求,因此,变频风机变频器的输出频率设定过低会对生产现场的安全环境造成威胁,反之则节电不明显。如此不同工况下变频风机变频器的输出频率设定就成了变频风机调试和节能的关键所在。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不同工况下变频风机变频器输出频率的测定方法,利用本方法克服了传统变频风机变频器输出频率设定的缺陷,确保不同工况下变频风机运行功率满足各引风口有毒有害气体抽取的要求,并达到最大的节能效果。
为解决上述技术问题,本发明不同工况下变频风机变频器输出频率的测定方法:在变频风机运行状态下,变频风机的各引风口全开,采用检测仪器分别检测和记录各引风口气体流量和变频风机的功率、转速、变频器输出频率,然后分别从小到大依次关闭变频风机的引风口,直至所有引风口全部关闭,同时调整变频器输出频率至开启的引风口的气体流量与各引风口全开时该引风口的气体流量相当,依次记录变频器输出频率、变频风机的功率、转速,从而得到依次关闭引风口后不同工况下变频风机变频器输出频率的测定值。
进一步,为确保变频风机变频器输出频率测定值的可靠性,各变频风机引风口关闭按引风口气体流量依次从小至大降序关闭。
由于本发明不同工况下变频风机变频器输出频率的测定方法采用了上述技术方案,即在变频风机运行状态下,变频风机的各引风口全开,采用检测仪器分别检测和记录各引风口气体流量和变频风机的功率、转速、变频器输出频率,然后分别从小到大依次关闭变频风机的引风口,直至所有引风口全部关闭,同时调整变频器输出频率至开启的引风口的气体流量与各引风口全开时该引风口的气体流量相当,依次记录变频器输出频率、变频风机的功率、转速,从而得到依次关闭引风口后不同工况下变频风机变频器输出频率的测定值。本方法克服了传统变频风机变频器输出频率设定的缺陷,确保不同工况下变频风机运行功率满足各引风口有毒有害气体抽取的要求,并达到最大的节能效果。
具体实施方式
本发明不同工况下变频风机变频器输出频率的测定方法:在变频风机运行状态下,变频风机的各引风口全开,变频风机满频率运行,采用检测仪器分别检测和记录各引风口气体流量和变频风机的功率、转速、变频器输出频率,然后分别从小到大依次关闭变频风机的引风口,直至所有引风口全部关闭,同时调整变频器输出频率至开启的引风口的气体流量与各引风口全开时该引风口的气体流量相当,依次记录变频器输出频率、变频风机的功率、转速,从而得到依次关闭引风口后不同工况下变频风机变频器输出频率的测定值。
进一步,为确保变频风机变频器输出频率测定值的可靠性,各变频风机引风口关闭按引风口气体流量依次从小至大降序关闭。
如以某电镀车间变频风机的调试为例介绍本方法的具体实施方式。该电镀车间七台电镀槽共用一台变频风机,每个电镀槽都有一个引风口,并共同连接一台变频风机抽取废气;根据七台电镀槽同时工作所需引风量,变频风机设计容量30KW,转速1500rpm,满额频率50Hz。由于各镀槽并非全天候工作,车间内工作的镀槽从全开到全闭,工作的镀槽数为0~7,这样就有了八种不同的工况。理想工况下,每关闭/打开一个镀槽,变频风机变频器减少/增大输出频率,变频风机就会相应的减少/增大转速。在保证各引风口引风量基本一致的情况下,变频器对输出频率进行调整。当某镀槽不工作时,关闭该镀槽引风口阀门,引风口不再抽取气体。
变频器输出频率的测定过程中,首先在七个镀槽全开的情况下,变频风机满频率运行,分别用检测仪器在各镀槽引风口的相同位置测量并记录在变频风机满频率运行下的气体流量。由于各引风口管路连接的实际情况不尽相同,各镀槽引风口的气体流量存在一定的差异。为确保变频器输出频率测定的准确性,根据各镀槽引风口气体流量大小依次自小至大依次排序,分别记为1#至7#引风口;设定在各引风口全开情况下记为1#工况、全关的情况下记为8#工况,依次关闭1#引风口到6#引风口,直至最后仅剩7#引风口打开,分别记为2#到7#工况。在2#到7#工况下,分别调整变频器输出频率,直至各工作镀槽引风口的气体流量与其变频风机满频率运行下的气体流量基本相当,同时记录满足该条件的最小变频器输出频率,该输出频率即为变频器在该工况下的设定频率。应该注意的是,在变频风机实际调试中,当变频器调节到设定输出频率后,各镀槽引风口的气体流量与变频风机满频率运行下的气体流量不可能完全相同,但至少要大于防护等级要求下的最低气体流量下限,可以根据防护等级要求来设定气体流量大于某个下限值,如在下表中工况6中的1#槽的2000 m3/h。
下表所示为上述变频器输出频率测定的具体数据:
进一步,为确保测定数据的准确性,之后可再按相反的次序再次分别依次关闭镀槽引风口,并检验各镀槽引风口的气体流量能否保持稳定。根据引风口气体流量的差异对各工况下设定的输出频率进行微调,得到不同工况下变频风机变频器的输出频率。
将经本方法测定的不同工况下变频风机变频器的输出频率预设于变频风机的控制器中,配以相应的工控程序即可对变频风机实施有效的控制,控制器通过传感器自动检测各镀槽工作状态,通过阀门对引风口实施开启或关闭,并确定相应的工况,同时控制变频器以该工况下的输出频率控制变频风机运行;从而确保变频风机的运行即满足镀槽引风口有毒有害气体的抽取,又能以最经济的方式运行,最大化地节省了能源。
Claims (2)
1.一种不同工况下变频风机变频器输出频率的测定方法,其特征在于:在变频风机运行状态下,变频风机的各引风口全开,采用检测仪器分别检测和记录各引风口气体流量和变频风机的功率、转速、变频器输出频率,然后分别从小到大依次关闭变频风机的引风口,直至所有引风口全部关闭,同时调整变频器输出频率至开启的引风口的气体流量与各引风口全开时该引风口的气体流量相当,依次记录变频器输出频率、变频风机的功率、转速,从而得到依次关闭引风口后不同工况下变频风机变频器输出频率的测定值。
2.根据权利要求1所述的不同工况下变频风机变频器输出频率的测定方法,其特征在于:各变频风机引风口关闭按引风口气体流量依次从小至大降序关闭。
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CN102032787A (zh) * | 2009-09-29 | 2011-04-27 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种实现烧结机双大烟道调节的方法及系统 |
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