CN103185657A - 一种骨架式油封唇口检测系统及其使用方法 - Google Patents

一种骨架式油封唇口检测系统及其使用方法 Download PDF

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万严军
沈建平
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Abstract

本发明公开一种骨架式油封唇口检测系统及其使用方法，其中，包括位于底座上的一透光检查镜，所述透光检查镜套设有一待测油封唇口，所述透光检查镜的上方具有一检测装置，所述检测装置对准所述待测油封唇口，并且所述检测装置连接一安装检测软件的电脑。使用本发明一种骨架式油封唇口检测系统及其使用方法，通过定量测量、拍照、录像及保存原始数据，对于油封的缺陷可提早预防及为整改提供依据；同时使用寿命长，操作简单、方便，工作性能稳定可靠，有效地防止油封渗漏现象。

Description

一种骨架式油封唇口检测系统及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种检测系统，尤其涉及一种用于骨架式油封唇口的检测系统。
背景技术
油封唇口的检测是判断油封是否具有缺陷，以及机械漏油现象的一个重要环节。通过油封检测的缺陷能够提早预防，并提供整改依据。图1为专利号CN92106099.8的一种油封唇口抱紧接触宽度鉴定仪的示意图，请参见图1所示。图1所示的油封唇口鉴定装置采用了透视法，但是该种类的装置适合较大尺寸的油封，而对于类似摩托车发动机的较小尺寸油封则无法检测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于骨架式油封唇口的检测系统及其使用方法，以解决现有检测系统无法检测类似摩托车发动机较小尺寸油封的问题。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种骨架式油封唇口检测系统，其中，包括位于底座上的一透光检查镜，所述透光检查镜套设有一待测油封唇口，所述透光检查镜的上方具有一检测装置，所述检测装置对准所述待测油封唇口，并且所述检测装置连接一安装检测软件的电脑。
上述的一种骨架式油封唇口检测系统，其中，所述检测装置为一电子显微镜。
上述的一种骨架式油封唇口检测系统，其中，所述透光检查镜与所述底座的连接处还具有一外罩，所述外罩设置在所述底座的上端，并且所述透光检查镜通过一轴承与所述外罩连接。
上述的一种骨架式油封唇口检测系统，其中，还包括有一支座，所述底座固设在所述支座上。
上述的一种骨架式油封唇口检测系统，其中，所述支座的下端具有一照明灯，所述照明灯正对所述底座。
上述的一种骨架式油封唇口检测系统，其中，所述支座的上端还具有一可升降的支架，所述支架向外延伸，所述延伸端安装所述检测装置。
上述的一种骨架式油封唇口检测系统，其中，所述支架延伸端与所述检测装置的连接处还具有一固定支架，所述固定支架设置在所述支架的延伸端，所述检测装置设置在所述固定支架上。
上述的一种骨架式油封唇口检测系统，其中，所述软件为超级眼测量软件。
上述的一种骨架式油封唇口检测系统，其中，所述支架具有一调节高度的升降旋钮。
一种骨架式油封唇口检测系统的使用方法，其中，步骤一：将一待测油封唇口套设在位于底座上的一透光检查镜上，并将位于所述透光检查镜上方的检测装置对准所述待测油封唇口；步骤二：将所述检测装置连接一安装有检测软件的电脑，使得电脑显示所述待测油封唇口的图像；步骤三：所述透光检查镜对所述油封唇口显微图片进行拍摄，并通过电脑检测软件对所述所述待测油封唇口工作宽度进行测量。
本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
通过采用油封唇口透光检查镜、电子显微镜、电脑测量软件等对油封唇口封油线宽度、缺陷的测量，可以定量对油封使用前、后唇口的加工状态、工作状态进行评价，进而对油封及对偶件缺陷进行改进，提高封油效率，防止发生油封泄漏事故。
附图说明
图1是一种油封唇口抱紧接触宽度鉴定仪的示意图；
图2是本发明的一种骨架式油封唇口检测系统的示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本发明一种骨架式油封唇口检测系统及其使用方法的具体实施方式。
图2为本发明的一种骨架式油封唇口检测系统的示意图，请参见图2所示。本发明的一种骨架式油封唇口检测系统，包括有一底座2，在该底座2的上端中央处设置有一透光检查镜3，一待测油封唇口9套入透光检查镜5上。在透光检查镜5的上方设置有一检测装置4，具体的，该检测装置4为一电子显微镜，并且检测装置4对准待测油封唇口9，同时，检测装置4还连接有一外置电脑（图中未出），该电脑安装有超级眼（supereyes）测量软件。启动电脑超级眼（supereyes）测量软件便可通过检测装置4对待测油封唇口9的工作宽度进行测量、保存原始数据。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的第一实施例中，请继续参见图2所示。透光检查镜3和底座2的连接处还设置有一外罩5，外罩5设置在底座2的上端中央，并且贯穿底座2的中央，透光检查镜3通过一轴承6与外罩5相连接，具体的该轴承6可为一滚针轴承。同时，在外罩5的中央还开设有一通孔51，用于对透光检查镜3进行透光。
本发明的第二实施例中，还包括有一支座1，上述的底座2固定设置在该支座1上。
本发明的第三实施例中，在支座1的下端设置有一照明灯7，并且照明灯7正对位于支座1上端的底座2的中央。通过照明灯7的使用，使得光线能够穿过通孔51照射于透光检查镜3上。
本发明的第四实施例中，支座1的上端还竖直设置有一支架11，并且支架11能够上下调节升降。支架11的一部分向外横向延伸形成一延伸端12，延伸端12的头部开设有一通孔，一固定支架8匹配地设置在通孔中，检测装置4设置在固定支架8上，以此对检测装置4进行位置的固定。
本发明的第五实施例中，在支架11上还设置有调节支架高度的升降旋钮13，通过转动升降旋钮13方便调节支架11的高度。
本发明的一种骨架式油封唇口检测系统在上述基础上还具有如下使用方法：
请继续参见图2所示。步骤一：将一待测油封唇口9套入透光检查镜5上，并放入连接有外罩5的底座2中，同时，将位于透光检查镜5上方的检测装置4（电子显微镜）通过旋转支架11的升降旋钮13调节高度来对准待测油封唇口9。步骤二：将检测装置4（电子显微镜）连接外置电脑（图中未示出），打开超级眼（supereyes）测量软件，旋转检测装置4（电子显微镜）上的倍数旋钮，使得电脑（图中未示出）中显示的待测油封唇口9图像清晰即可。步骤三：旋转透光检查镜5，并可随时对油封唇口9显微图片进行拍照或录像，点击超级眼（supereyes）测量软件中的测量按钮便可方便地对油封唇口9工作宽度进行测量、保存原始数据。同时标尺可以随时进行校正。也可以通过对新、旧油封进行定量分析，发现并整改油封工艺缺陷及配偶件不良问题。
综上所述，使用一种骨架式油封唇口检测系统及其使用方法，通过定量测量、拍照、录像及保存原始数据，对于油封的缺陷可提早预防及为整改提供依据；同时使用寿命长，操作简单、方便，工作性能稳定可靠。实践证明对油封缺陷的判断效果明显，可有效防止油封渗漏油现象。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种骨架式油封唇口检测系统，其特征在于，包括位于底座上的一透光检查镜，所述透光检查镜套设有一待测油封唇口，所述透光检查镜的上方具有一检测装置，所述检测装置对准所述待测油封唇口，并且所述检测装置连接一安装检测软件的电脑。
2.根据权利要求1所述骨架式油封唇口检测系统，其特征在于，所述检测装置为一电子显微镜。
3.根据权利要求1所述骨架式油封唇口检测系统，其特征在于，所述透光检查镜与所述底座的连接处还具有一外罩，所述外罩设置在所述底座的上端，并且所述透光检查镜通过一轴承与所述外罩连接。
4.根据权利要求1所述骨架式油封唇口检测系统，其特征在于，还包括有一支座，所述底座固设在所述支座上。
5.根据权利要求4所述骨架式油封唇口检测系统，其特征在于，所述支座的下端具有一照明灯，所述照明灯正对所述底座。
6.根据权利要求4所述骨架式油封唇口检测系统，其特征在于，所述支座的上端还具有一可升降的支架，所述支架向外延伸，所述延伸端安装所述检测装置。
7.根据权利要求6所述骨架式油封唇口检测系统，其特征在于，所述支架延伸端与所述检测装置的连接处还具有一固定支架，所述固定支架设置在所述支架的延伸端，所述检测装置设置在所述固定支架上。
8.根据权利要求1所述骨架式油封唇口检测系统，其特征在于，所述软件为超级眼测量软件。
9.根据权利要求6所述骨架式油封唇口检测系统，其特征在于，所述支架具有一调节高度的升降旋钮。
10.一种骨架式油封唇口检测系统的使用方法，其特征在于，步骤一：将一待测油封唇口套设在位于底座上的一透光检查镜上，并将位于所述透光检查镜上方的检测装置对准所述待测油封唇口；步骤二：将所述检测装置连接一安装有检测软件的电脑，使得电脑显示所述待测油封唇口的图像；步骤三：所述透光检查镜对所述油封唇口显微图片进行拍摄，并通过电脑检测软件对所述所述待测油封唇口工作宽度进行测量。
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