CN103185185B - 液压软管的防护罩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压软管的防护罩，即左弧形夹钳和右弧形夹钳的相邻端通过螺杆铰接，左弧形夹钳和右弧形夹钳的铰接端分别垂直外弧形面设有凸块，左弧形夹钳的凸块开有螺孔，夹紧螺栓拧于该凸块的螺孔内并抵靠另一凸块，支架包括底板和设于底板两端的侧板，支架底板居中设于铰接左弧形夹钳和右弧形夹钳的螺杆顶端，螺杆底端拧有螺母，罩壳包括顶板和设于顶板两侧的旁板，至少两个罩壳在两侧旁板上部依次首尾铰接，首罩壳的两侧旁板下部与支架的两块侧板铰接。本防护罩对液压软管实施有效的保护，避免了液压软管在恶劣环境下的频繁失效及存在的安全隐患，提高了液压软管的使用寿命，降低了生产成本，保证了液压油缸的安全正常运行。

Description

液压软管的防护罩

技术领域

本发明涉及一种液压软管的防护罩。

背景技术

一般各类液压油缸通过液压软管连接至液压系统，并实现相应的动作，因此液压软管是保证液压油缸动作的关键部件，液压软管在恶劣环境中往往易于损坏，影响了液压油缸的正常动作。如在钢管热轧作业中，热轧区域处于高温、多粉尘现场作业环境，在环形炉管坯出炉区，出炉后温度达到1000度以上的管坯，从出料机落下后滚落，经过接料装置到达出炉输送辊道的过程中，大量氧化铁皮掉落至接料装置下方的坑道内，直接接触原本安装在坑道内的接料装置液压缸液压软管。一旦高温氧化铁皮烧穿液压软管的橡胶层及里层，会引起液压软管喷油，高压雾化的液压油接触到高温氧化铁皮后立刻燃烧，很容易发生火灾事故，存在严重的安全隐患。

考虑到液压软管位于高温区域，又直接接触大量的氧化铁皮，该液压软管已选用耐热、耐腐蚀防护等级最高型号，即表面包裹多层耐高温不锈钢织网，以提高其使用寿命和减少设备故障。但实际使用过程中，依然存在液压软管表面的不锈钢织网频繁被烧损，需经常予于检查更换，液压软管隔热效果差，其内部胶管高温老化严重，频繁发生渗油现象，同时高温氧化铁皮接触液压软管后粘连在液压软管表面，逐层堆积，增加了液压软管的重量，降低液压软管的韧性，阻碍油缸的正常摆动或造成液压软管被拉断；因此恶劣环境下的液压软管连接可靠性差、使用寿命短、更换频率高，存在严重的安全隐患，提高了生产成本，影响了液压油缸的安全正常运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种液压软管的防护罩，利用本防护罩对液压软管实施有效的保护，避免了液压软管在恶劣环境下的频繁失效及存在的安全隐患，提高了液压软管的使用寿命，降低了生产成本，保证了液压油缸的安全正常运行。

为解决上述技术问题，本发明液压软管的防护罩包括左弧形夹钳、右弧形夹钳、支架和至少两个罩壳，所述左弧形夹钳和右弧形夹钳的相邻端通过螺杆铰接，所述左弧形夹钳和右弧形夹钳的铰接端分别垂直外弧形面设有凸块，所述左弧形夹钳的凸块开有螺孔，夹紧螺栓拧于该凸块的螺孔内抵靠另一凸块，所述支架包括底板和设于底板两端的侧板，所述两块侧板开有通孔，所述支架底板居中设于铰接左弧形夹钳和右弧形夹钳的螺杆顶端，所述螺杆底端拧有螺母，所述罩壳包括顶板和设于所述顶板两侧的旁板，所述至少两个罩壳在两侧旁板上部依次首尾铰接，首罩壳的两侧旁板下部与所述支架的两块侧板铰接。

进一步，本防护罩还包括至少两个带手柄的调整螺杆，所述首罩壳与所述支架两侧板铰接的两侧旁板一侧开有螺孔、另一侧开有下弯的弧形腰孔，所述调整螺杆穿入所述弧形腰孔、支架两块侧板的通孔后拧于首罩壳一侧旁板的螺孔内，所述首尾铰接罩壳的前端罩壳的一侧旁板后端下部开有螺孔，后端罩壳的一侧旁板前端下部对应开有上弯的弧形腰孔，所述调整螺杆穿入后端罩壳的弧形腰孔后拧于前端罩壳的螺孔内。

进一步，上述右弧形夹钳的铰接孔顶端设有正十二边形沉孔，上述铰接螺杆顶端设有正六边形台阶，所述正六边形台阶位于所述正十二边形沉孔内。

由于本发明液压软管的防护罩采用了上述技术方案，即本防护罩包括左弧形夹钳、右弧形夹钳、支架和至少两个罩壳，左弧形夹钳和右弧形夹钳的相邻端通过螺杆铰接，左弧形夹钳和右弧形夹钳的铰接端分别垂直外弧形面设有凸块，左弧形夹钳的凸块开有螺孔，夹紧螺栓拧于该凸块的螺孔内并抵靠另一凸块，支架包括底板和设于底板两端的侧板，支架底板居中设于铰接左弧形夹钳和右弧形夹钳的螺杆顶端，螺杆底端拧有螺母，罩壳包括顶板和设于顶板两侧的旁板，至少两个罩壳在两侧旁板上部依次首尾铰接，首罩壳的两侧旁板下部与支架的两块侧板铰接。本防护罩对液压软管实施有效的保护，避免了液压软管在恶劣环境下的频繁失效及存在的安全隐患，提高了液压软管的使用寿命，降低了生产成本，保证了液压油缸的安全正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明液压软管的防护罩结构示意图；

图2为本防护罩的支架与左弧形夹钳和右弧形夹钳铰接的示意图；

图3为本防护罩应用于液压油缸的液压软管保护的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明液压软管的防护罩包括左弧形夹钳1、右弧形夹钳2、支架3和至少两个罩壳4，所述左弧形夹钳1和右弧形夹钳2的相邻端通过螺杆5铰接，所述左弧形夹钳1和右弧形夹钳2的铰接端分别垂直外弧形面设有凸块6，所述左弧形夹钳1的凸块开有螺孔11，夹紧螺栓7拧于该凸块的螺孔11内抵靠另一凸块，所述支架3包括底板和设于底板两端的侧板，所述两块侧板开有通孔31，所述支架3底板居中设于铰接左弧形夹钳1和右弧形夹钳2的螺杆5顶端，所述螺杆5底端拧有螺母51，所述罩壳4包括顶板和设于所述顶板两侧的旁板，所述至少两个罩壳4在两侧旁板上部41依次首尾铰接，首罩壳的两侧旁板下部与所述支架3的两块侧板铰接。

进一步，本防护罩还包括至少两个带手柄81的调整螺杆8，所述首罩壳与所述支架3两侧板铰接的两侧旁板一侧开有螺孔42、另一侧开有下弯的弧形腰孔43，所述调整螺杆8穿入所述弧形腰孔43、支架3两块侧板的通孔31后拧于首罩壳一侧旁板的螺孔42内，所述首尾铰接罩壳41的前端罩壳的一侧旁板后端下部开有螺孔44，后端罩壳的一侧旁板前端下部对应开有上弯的弧形腰孔45，所述调整螺杆8穿入后端罩壳的弧形腰孔45后拧于前端罩壳的螺孔44内。弧形腰孔的设置使得首尾连接的罩壳可按弧形腰孔限定的角度转动一定的角度，便于各罩壳可贴合液压软管的走向设置，起到可靠保护液压软管作用。调整时通过手柄松开调整螺栓，沿液压软管走向分布调整各罩壳的铰接角度，调整完毕后拧紧调整螺栓即可将各罩壳的连接固定。而首罩壳开有通过在首罩壳上开设的下弯的弧形腰孔调整角度，以适应液压软管与液压油缸的连接角度。

进一步，上述右弧形夹钳2的铰接孔顶端设有正十二边形沉孔21，上述铰接螺杆5顶端设有正六边形台阶52，所述正六边形台阶52位于所述正十二边形沉孔21内。通过改变铰接螺杆5的正六边形台阶52在正十二边形沉孔21内的位置，可以30°角的倍数变化位置，可使支架3与铰接的左弧形夹钳1和右弧形夹钳2形成一定的角度，适应液压软管连接于液压油缸的角度，

如图3所示，本保护罩10通过左弧形夹钳和右弧形夹钳2抱箍于液压油缸的缸体9上，首先拧松夹紧螺栓7，调整左弧形夹钳和右弧形夹钳2的开度后套于液压油缸的缸体9上，随后拧紧夹紧螺栓7使左弧形夹钳和右弧形夹钳2抱紧于液压油缸的缸体9，分别改变铰接螺杆正六边形台阶在右弧形夹钳2铰接孔顶端正十二边形沉孔内的位置及各罩壳的连接角度以适应液压软管91的走向，使得本保护罩10的各罩壳覆盖于液压软管91的上表面，从而起到保护液压软管91的作用。有效防止管坯上滚落的高温氧化铁皮直接接触液压软管91表面，起到隔热、隔尘、防烧损的作用，而保护罩上堆积的高温氧化铁皮也易于及时清除。本保护罩避免了液压软管在恶劣环境下的失效，保证了液压油缸的正常动作，杜绝了液压软管受恶劣环境影响导致的安全隐患，提高了液压软管的使用寿命，降低了生产成本。

Claims (2)

1.一种液压软管的防护罩，其特征在于：本防护罩包括左弧形夹钳、右弧形夹钳、支架和至少两个罩壳，所述左弧形夹钳和右弧形夹钳的相邻端通过螺杆铰接，所述左弧形夹钳和右弧形夹钳的铰接端分别垂直外弧形面设有凸块，所述左弧形夹钳的凸块开有螺孔，夹紧螺栓拧于该凸块的螺孔内抵靠另一凸块，所述支架包括底板和设于底板两端的侧板，所述两块侧板开有通孔，所述支架底板居中设于铰接左弧形夹钳和右弧形夹钳的螺杆顶端，所述螺杆底端拧有螺母，所述罩壳包括顶板和设于所述顶板两侧的旁板，所述至少两个罩壳在两侧旁板上部依次首尾铰接，首罩壳的两侧旁板下部与所述支架的两块侧板铰接，本防护罩还包括至少两个带手柄的调整螺杆，所述首罩壳与所述支架两侧板铰接的两侧旁板一侧开有螺孔、另一侧开有下弯的弧形腰孔，所述调整螺杆穿入所述弧形腰孔、支架两块侧板的通孔后拧于首罩壳一侧旁板的螺孔内，所述首尾铰接罩壳的前端罩壳的一侧旁板后端下部开有螺孔，后端罩壳的一侧旁板前端下部对应开有上弯的弧形腰孔，所述调整螺杆穿入后端罩壳的弧形腰孔后拧于前端罩壳的螺孔内。

2.根据权利要求1所述的液压软管的防护罩，其特征在于：所述右弧形夹钳的铰接孔顶端设有正十二边形沉孔，所述铰接螺杆顶端设有正六边形台阶，所述正六边形台阶位于所述正十二边形沉孔内。