CN103184735A

CN103184735A - 预应力钢筋混凝土空心方桩的连接结构

Info

Publication number: CN103184735A
Application number: CN2013101007732A
Authority: CN
Inventors: 孙亚卓; 杨末丽; 梁军起
Original assignee: Shanghai Zhongji Pile Industry Co Ltd
Current assignee: Shanghai Zhongji Pile Industry Co Ltd
Priority date: 2013-03-27
Filing date: 2013-03-27
Publication date: 2013-07-03

Abstract

本发明公开了一种预应力钢筋混凝土空心方桩的连接结构，该连接结构包括端板、内压扣件和外紧固件，所述端板安置于桩体的连接端，其由端头板和裙板组成，所述端头板的径向尺寸与桩体的径向尺寸相同，所述裙板套装在端头板上，所述内压扣件套在端头板的外侧，所述外紧固件套在内压扣件的外侧并与内压扣件形成轴向卡滞。本发明的连接结构，与焊接接桩相比，不受天气及施工现场环境限制，其结构简单，对零件的精度要求不高且施工简便，可以节省大量时间、成本较低且可靠性高。

Description

预应力钢筋混凝土空心方桩的连接结构

技术领域

本发明涉及一种非焊接式的机械接桩结构，具体属于一种预应力钢筋混凝土空心方桩的连接结构。

背景技术

现有预应力钢筋混凝土桩的连接方式，与建筑物普遍使用的承压桩的连接方式基本相同，都是通过手工焊接端板来实现接桩的。焊接式接桩方法的最大优点是造价较低而且适用于各类土层，但是手工焊接却容易受天气及人为因素的影响，焊接质量不够稳定，且桩身接头结构形式特殊，缺乏有效的检测手段，因此焊缝的接头质量可靠性不高，存在安全隐患。此外，由于桩与桩焊接连接后，需进行8-15min的自然冷却才可以继续沉桩，否则会大大降低接桩的质量，因此浪费了大量的时间，影响施工的效率。同时，焊接接桩不能用于易产生沼气等易燃易爆气体的施工现场，这种焊接式接桩方法受到施工现场的环境限制，存在较大的局限性。

鉴于以上原因，为了能充分地发挥各类混凝土桩的连接性能，提高连接的可靠性，确保构筑物的安全性，各方呼吁预制桩应采用机械锁合等连接方式进行连接。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种预应力钢筋混凝土空心方桩的连接结构，可以简单方便地使上下两根预应力钢筋混凝土空心方桩有效地连接在一起，提高桩体连接的可靠性和效率。

为解决上述技术问题，本发明提供的预应力钢筋混凝土空心方桩的连接结构，该连接结构包括端板、内压扣件和外紧固件，所述端板安置于桩体的连接端，其由端头板和裙板组成，所述端头板的径向尺寸与桩体的径向尺寸相同，所述裙板套装在端头板上，所述内压扣件套在端头板的外侧，所述外紧固件套在内压扣件的外侧并与内压扣件形成轴向卡滞。

优选的，所述内压扣件为至少四片压扣板，两方桩连接处的端头板相互贴合，端头板的每个面外套设有至少一片压扣板。或者，所述内压扣件为至少两片压扣环，两方桩连接处的端头板相互贴合，所述压扣环相互连接地套设在端头板外，并将端头板完全包裹在压扣环内。

进一步的，所述端头板的外表面呈台阶状，方桩连接处的两端头板外径小的一侧端部分别与桩体的连接端贴合，外径大的一侧端部相互贴合，两端头板相贴合的一侧形成突垣，内压扣件具有与该突垣相配合的凹槽。

优选的，所述突垣与凹槽接触的两侧面为对称的斜面楔形。所述端头板外径小的一侧外表面套接有裙板，凹槽的深度与突垣露出裙板的径向尺寸相同。

进一步的，所述内压扣件的凹槽上方和下方各形成有一楔形凸台，该楔形凸台分别压扣在突垣两侧的裙板外表面上。

优选的，所述连接结构还包括锚固筋，所述锚固筋位于桩体的连接部位。

优选的，所述内压扣件的外表面为上宽下窄的楔形结构，外紧固件的内表面为上窄下宽的楔形结构，或者内压扣件的外表面为上窄下宽的楔形结构，外紧固件的内表面为上宽下窄的楔形结构。

较佳的，所述外紧固件为方形套环。

本发明的有益之处在于：

1、本发明的连接结构能够使桩体的连接不受天气和人为因素的影响，从而确保了桩施工的质量，有效地避免了工程安全事故的发生，大大减少了工程的安全隐患；

2、本发明中压扣板的长度略短于混凝土空心方桩桩身的边长长度，故套上作为外紧固件的方形套环后，桩体接头部位的外周会略突出桩体，根据多种机械接桩的施工资料显示此突出部并不影响沉桩施工；同时，为了有效避免因接头部位过大造成的难以沉桩的现象，确保施工质量，该连接结构的端板处稍许有内缩，内环略大于外环，使内环连接后紧紧贴合在桩身上，在几节桩沉桩后可确保桩身完整性检验合格，同时凹凸截面形式的结合，在桩身整体抗拉时，可提供相对比较大的抗拉力；

3、本发明的连接结构省去了焊接接桩中不可缺少的自然冷却时间，与焊接接桩相比，大约可以节约3/4的接桩时间，在满足桩身连接强度要求的前提下，大大缩短了接桩时间，提高了施工效率；

4、由于内压扣件与端板之间采用楔形结构连接，内压扣件与外紧固件之间也采用楔形结构，因此该连接结构不要求内压扣件和外紧固件加工精度很高，避免了因机加工精度不高或者端板变形所导致的接桩困难等施工事故，并且楔形结构可以使两节桩紧紧地贴合在一起，用于接桩有很好的效果。

附图说明

图1是本发明第一实施例的主视图；

图2是本发明第一实施例的俯视图；

图3是本发明中外紧固件的俯视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本发明第一实施例中压扣板的主视图；

图6是本发明第一实施例中压扣板的侧视图；

图7是本发明第二实施例的主视图；

图8是本发明第二实施例的俯视图；

图9是本发明第二实施例中压扣环的俯视图；

图10是本发明第二实施例中压扣环的主视图。

其中附图标记说明如下：

10为端头板；11为裙板；12为桩体；13为压扣板；14为方形套环；15为凹槽；16为锚固筋；17为楔形凸台；18为压扣环。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供的预应力钢筋混凝土空心方桩的连接结构的第一实施例，如图1、图2所示，包括端板、内压扣件和外紧固件，所述端板安置于桩体12的连接端，其由端头板10和裙板11组成，所述端头板10上设有螺栓孔（图中未标出）和张拉孔（图中未标出），其径向尺寸与桩体12的径向尺寸相同，所述裙板11套装在端头板10上。所述内压扣件套在端头板10的外侧，所述外紧固件套在内压扣件的外侧并与内压扣件形成轴向卡滞。在本实施例中，如图2所示，所述内压扣件为四片压扣板13（压扣板的数量可以根据实际需要为四片以上），两方桩连接处的端头板10相互贴合，端头板10的每个面外套设有一片压扣板13，所述外紧固件为方形套环14，如图3所示，用以固定压扣板13。

本发明提供的预应力钢筋混凝土空心方桩的连接结构的第二实施例，如图7、图8所示，包括端板、内压扣件和外紧固件，所述端板安置于桩体12的连接端，其由端头板10和裙板11组成，所述端头板10上设有螺栓孔（图中未标出）和张拉孔（图中未标出），其径向尺寸与桩体12的径向尺寸相同，所述裙板11套装在端头板10上。所述内压扣件套在端头板10的外侧，所述外紧固件套在内压扣件的外侧并与内压扣件形成轴向卡滞。在本实施例中，如图8所示，所述内压扣件为两片压扣环18（压扣环的数量可以根据实际需要为四片或更多），两方桩连接处的端头板10相互贴合，所述压扣环18相互连接地套设在端头板10外，并将端头板10完全包裹在压扣环18内，所述外紧固件为方形套环14，如图3所示，用以固定压扣环18。

在上述两种实施例中，如图1所示，端头板10的外表面呈台阶状，方桩连接处的两端头板10外径小的一侧端部分别与桩体12的连接端贴合，外径大的一侧端部相互贴合，两端头板10相贴合的一侧形成突垣，压扣板13或压扣环18具有与该突垣相配合的凹槽15。所述突垣与凹槽15接触的两侧面为对称的斜面楔形。所述端头板10外径小的一侧外表面套接有裙板11，凹槽15的深度与突垣露出裙板11的径向尺寸相同。如图5、图6、图9、图10所示，所述压扣板13或压扣环18的凹槽15上方和下方各形成有一楔形凸台17，该楔形凸台17分别压扣在突垣两侧的裙板11外表面上。

如图1、图4、图6、图7和图10所示，压扣板13或压扣环18的外表面为上宽下窄的楔形结构，方形套环14的内表面为上窄下宽的楔形结构。当然，也可以采用压扣板13或压扣环18的外表面为上窄下宽的楔形结构，方形套环14的内表面为上宽下窄的楔形结构。

压扣板13或压扣环18的形状与钢筋混凝土空心方桩的外部轮廓相同。

压扣板13或压扣环18与方形套环14的材质均为钢材，且在使用过程中变形量需小于1%。所述形套环14在接桩之前，先套在桩体12上。

所述连接结构还包括锚固筋16，所述锚固筋16位于桩体12的连接部位。

以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，该实施例仅仅是本发明的较佳实施例，其并非对本发明进行限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员对本发明内压扣件的形状或形式、外紧固件与内压扣件的连接方式等做出的等效置换和改进，均应视为在本发明所保护的技术范畴内。

Claims

1.一种预应力钢筋混凝土空心方桩的连接结构，其特征在于，该连接结构包括端板、内压扣件和外紧固件，所述端板安置于桩体（12）的连接端，其由端头板（10）和裙板（11）组成，所述端头板（10）的径向尺寸与桩体（12）的径向尺寸相同，所述裙板（11）套装在端头板（10）上，所述内压扣件套在端头板（10）的外侧，所述外紧固件套在内压扣件的外侧并与内压扣件形成轴向卡滞。

2.根据权利要求1所述的预应力钢筋混凝土空心方桩的连接结构，其特征在于，所述内压扣件为至少四片压扣板（13），两方桩连接处的端头板（10）相互贴合，端头板（10）的每个面外套设有至少一片压扣板（13）。

3.根据权利要求1所述的预应力钢筋混凝土空心方桩的连接结构，其特征在于，所述内压扣件为至少两片压扣环（18），两方桩连接处的端头板（10）相互贴合，所述压扣环（18）相互连接地套设在端头板（10）外，并将端头板（10）完全包裹在压扣环（18）内。

4.根据权利要求1所述的预应力钢筋混凝土空心方桩的连接结构，其特征在于，所述端头板（10）的外表面呈台阶状，方桩连接处的两端头板（10）外径小的一侧端部分别与桩体（12）的连接端贴合，外径大的一侧端部相互贴合，两端头板（10）相贴合的一侧形成突垣，内压扣件具有与该突垣相配合的凹槽（15）。

5.根据权利要求4所述的预应力钢筋混凝土空心方桩的连接结构，其特征在于，所述突垣与凹槽（15）接触的两侧面为对称的斜面楔形。

6.根据权利要求4所述的预应力钢筋混凝土空心方桩的连接结构，其特征在于，所述端头板（10）外径小的一侧外表面套接有裙板（11），凹槽（15）的深度与突垣露出裙板（11）的径向尺寸相同。

7.根据权利要求6所述的预应力钢筋混凝土空心方桩的连接结构，其特征在于，所述内压扣件的凹槽（15）上方和下方各形成有一楔形凸台（17），该楔形凸台（17）分别压扣在突垣两侧的裙板（11）外表面上。

8.根据权利要求1所述的预应力钢筋混凝土空心方桩的连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括锚固筋（16），所述锚固筋（16）位于桩体（12）的连接部位。

9.根据权利要求1所述的预应力钢筋混凝土空心方桩的连接结构，其特征在于，所述内压扣件的外表面为上宽下窄的楔形结构，外紧固件的内表面为上窄下宽的楔形结构，或者内压扣件的外表面为上窄下宽的楔形结构，外紧固件的内表面为上宽下窄的楔形结构。

10.根据权利要求1所述的预应力钢筋混凝土空心方桩的连接结构，其特征在于，所述外紧固件为方形套环（14）。