CN103184567A - 一种可在线煅烧的纺丝箱体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可在线煅烧的纺丝箱体，该纺丝箱体，包括保温箱体、内箱体、计量泵、计量泵腔、熔体分配管道、纺丝组件熔体入口管道、纺丝组件、纺丝组件腔，所述内箱体顶板的外壁上设置有上加热器，其下板的外壁上设置有下加热器，保温箱体套入于内箱体侧板外周，保温箱体内充填有热媒；所述内箱体内安装有熔体分配管道、计量泵腔、纺丝组件熔体入口管道,内箱体内的空余部分充填有高导热体。当纺丝熔体凝胶化造成管路阻塞时，利用上加热器和下加热器直接对内箱体内的管道进行煅烧，使纺丝熔体煅烧成灰烬，然后用高压空气清除灰烬，免去了用普通的纺丝箱体必须进行拆分煅烧的麻烦，可大大提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺丝生产线上的配件，尤其涉及一种可在线煅烧的纺丝箱体。
背景技术
纺丝箱体是化纤生产的常用设备，主要用于热塑性树脂的熔体纺丝成型，其主要功能是对热塑性树脂进行保温。聚乙烯醇为非热塑树脂，用普通的纺丝箱体(如图1)生产增塑熔纺聚乙烯醇纤维过程中,常常会产生物料因脱水而产生凝胶化现象,并造成熔体分配管道、计量泵腔、纺丝组件熔体入口管道等有熔体通过的部件严重阻塞。要使设备恢复正常,必须将纺丝箱体的所有部件拆分后放进一个可以容纳纺丝箱体的大型高温煅烧炉中进行煅烧。这无疑会增加劳动强度、影响生产效率并增加生产成本。本发明设计的可在线煅烧之纺丝箱体在正常使用状态下由保温箱体的热媒和设置在内箱体外壁上的上加热器和下加热器提供热源对纺丝流体进行保温，实现正常生产；管道发生阻塞时不必拆分箱体，只要放掉保温箱体中的热媒,通过上、下加热器对管道进行在线煅烧和清扫,即可恢复箱体正常使用功能。这对节约生产成本，提高生产效率，降低工人劳动强度，节约能源均有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服上述问题的一种可在线煅烧的纺丝箱体。本发明的可在线煅烧纺丝箱体在正常使用状态下由保温箱体热媒和设置在内箱体外壁上的上加热器和下加热器提供热源对纺丝流体进行保温，进行正常生产；管道发生阻塞时，拆下计量泵和纺丝组件，安上计量泵腔保温套和组件腔保温套，并放掉保温箱体中的热媒,开启上加热器和下加热器对内箱体内的熔体分配管道、计量泵腔、纺丝组件熔体入口管道进行加热，实现管道在线煅烧，煅烧后用压缩空气进行清扫,保温箱体重新灌热媒后，即可恢复箱体正常使用功能。
本发明的可在线煅烧之纺丝箱体，技术方案为如下：
一种可在线煅烧的纺丝箱体，包括保温箱体、内箱体、计量泵、计量泵腔、熔体分配管道、纺丝组件熔体入口管道、纺丝组件、纺丝组件腔，其特征在于，所述内箱体为顶板、下板和侧板构成的中空结构，其中所述侧板位于所述顶板和下板之间；所述顶板的外壁上设置有上加热器，所述下板的外壁上设置有下加热器，保温箱体套入于内箱体侧板外周，保温箱体内充填有热媒；所述内箱体内安装有熔体分配管道、计量泵腔、纺丝组件熔体入口管道,内箱体内的空余部分充填有高导热体。
本发明所述熔体分配管道与计量泵腔相连，计量泵腔与纺丝组件熔体入口管道相连。
在本发明的技术方案中,所述高导热体为导热性金属粉末,优选为铝粉或铜粉。
在本发明的技术方案中，所述热媒为甲基硅油或水蒸气。
在本发明的技术方案中，所述保温箱体、上加热器和下加热器均由基本加热元件和辅助加热元件两部分构成。
本发明的又一个目的是提供本发明纺丝箱体的在线煅烧方法，包括如下步骤：（1）先拆下纺丝组件和计量泵；（2）安上纺丝组件腔保温套和计量泵腔保温套；（3）放掉保温箱体中的热媒；（4）开启上加热器和下加热器给内箱体提供热源，内箱体温度达到400-450℃后,恒温保持4-6小时,使管道内纺丝熔体煅烧成灰烬；（5）用0.3-0.5MPa的高压空气清除灰烬；（6）保温箱体中重新灌热媒；（7）拆下纺丝组件腔保温套和计量泵腔保温套，安装纺丝组件和计量泵，纺丝箱体恢复正常功能。
在上述的在线煅烧方法，所述步骤（3）中，保温箱体的基本加热元件和辅助加热元件同时置于关闭状态。
在上述的在线煅烧方法，所述步骤（4）中，上加热器和下加热器的基本加热元件和辅助加热元件均置于开启状态。
在上述的在线煅烧方法中，将纺丝组件和计量泵拆下后，再用保温套填充纺丝组件和计量泵所占空间（纺丝组件腔和计量泵腔），以实现煅烧时减少热量损失之目的。所述组件腔保温套或计量泵腔保温套不予限定，可以采用本领域技术人员根据现有技术以及公知常识能够减少纺丝组件腔和计量泵腔带来的热量损失的材料即可，可以采用石棉压缩块。
本发明的纺丝箱体，所述保温箱体、上加热器和下加热器的温度独立控制。当正常生产工作时，保温箱体，上加热器和下加热器的各基本加热元件和補助加热元件同时开启，将保温箱体内热媒升温，达到工艺温度后保温箱体上的辅助加热元件停止，基本加热元件正常工作；当内箱体内温度达到工艺温度后上加热器和下加热器的辅助加热元件均停止，而基本加热元件均正常工作。当发生堵塞，管道进行煅烧时，将保温箱体的基本加热元件和辅助加热元件同时置于关闭状态，内箱体上的上加热器和下加热器的基本加热元件和辅助加热元件均置于同时开启状态。
本发明的纺丝箱体,在正常使用状态下用上述方法由保温箱体的热媒和内箱体上设置的上加热器和下加热器提供热源对纺丝流体进行保温；当发生堵塞，管道进行煅烧时，先放掉保温箱体中的热媒,然后由上加热器和下加热器给内箱体提供热源对管道进行在线煅烧,煅烧后用高压空气对管道进行清扫,保温箱体中重新灌热媒，即可恢复箱体正常功能。
本发明的有益效果:
本发明的纺丝箱体设置有内箱体，内箱体的外壁上设置有加热器，并将管道容易发生堵塞的全部熔体分配管道、计量泵腔、纺丝组件熔体入口管道均封装在内箱体中，当管道被堵塞时，利用内箱体外壁的上加热器和下加热器直接对内箱体内的管道进行高温煅烧，使纺丝熔体煅烧成灰烬，然后用高压对管道进行清扫，即可除掉管道内的堵塞物，使纺丝箱体恢复正常功能，免去了用普通的纺丝箱体必须进行拆分煅烧的麻烦，可大大提高生产效率，降低生产成本，降低工人劳动强度，节约能源。
本发明的可在线煅烧纺丝箱体可应用于增塑熔纺聚乙烯醇纤维生产，也可用于尼龙66等易于在纺丝过程中易发生交联而阻塞管路的高聚物的熔体纺丝生产。
附图说明
图1为现有技术的纺丝箱体结构示意图
图2为本发明的可在线煅烧纺丝箱体结构示意图
图3为本发明的可在线煅烧纺丝箱体在线煅烧时的结构示意图
标号：1、保温箱体，2、内箱体，3、计量泵，4、计量泵腔，5、熔体分配管道，6、纺丝组件熔体入口管道，7、纺丝组件，8、纺丝组件腔，9、上加热器，10、下加热器，11、热媒，12、高导热体，13、计量泵腔保温套，14、纺丝组件腔保温套，15、顶板，16、下板，17、侧板，18、热媒入口，19、热媒出口
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，
但不以任何方式限制本发明。
实施例1
如图2-3所示，一种可在线煅烧的纺丝箱体，包括保温箱体1、内箱体2、计量泵3、计量泵腔4、熔体分配管道5、纺丝组件熔体入口管道6、纺丝组件7、纺丝组件腔8，所述内箱体2为顶板15、下板16和侧板17构成的中空结构，其中所述侧板17位于所述顶板15和下板16之间；所述顶板15的外壁上设置有上加热器9，所述下板16的外壁上设置有下加热器10，保温箱体1套入于内箱体2侧板17外周，所述内箱体2内安装有全部熔体分配管道5、计量泵腔4、纺丝组件熔体入口管道6,所述熔体分配管道5与计量泵腔4相连接，计量泵腔4与纺丝组件熔体入口管道6相连接。所述内箱体2的空余部分中充填有高导热体12铜粉，保温箱体1内充填有热媒11甲基硅油。
所述保温箱体1、上加热器9和下加热器10均由基本加热元件和辅助加热元件两部分构成。
所述保温箱体1、上加热器9和下加热器10的温度独立控制。当正常生产工作时，保温箱体1，上加热器9和下加热器10的各基本加热元件和補助加热元件同时开启，将保温箱体1内热媒11升温，达到工艺温度后保温箱体1的辅助加热元件停止，基本加热元件正常工作；当内箱体2内温度达到工艺温度后上加热器9和下加热器10的辅助加热元件均停止，基本加热元件均正常工作。当发生堵塞，管道进行煅烧时，将保温箱体1的基本加热元件和辅助加热元件同时置于关闭状态，内箱体2上的上加热器9和下加热器10的基本加热元件和辅助加热元件均置于开启状态。
该纺丝箱体应用于聚乙烯醇生产，正常生产时用上述方法由保温箱体1的热媒11和内箱体2外壁上设置的上加热器9和下加热器10提供热源对纺丝流体进行保温，生产正常。发生管道阻塞时，拆下计量泵3和纺丝组件7，并在其空出空间中（计量泵腔4以及纺丝组件腔8）安上计量泵腔保温套13和纺丝组件腔保温套14，并由热媒出口19放掉保温箱体1中的热媒11,同时开启上加热器9和下加热器10对内箱体2进行加热，内箱体2内温度达到450℃后，恒温4小时，使管道内聚乙烯醇分解成二氧化碳和灰烬，用0.3-0.5MPa的高压空气清除灰烬。由热媒入口18往保温箱体1内重新灌热媒，拆下计量泵保温套13和纺丝组件保温套14后，将计量泵3和纺丝组件7重新安装至纺丝箱体中，纺丝箱体恢复正常生产功能。
实施例2
如图2-3所示，一种可在线煅烧的纺丝箱体，包括保温箱体1、内箱体2、计量泵3、计量泵腔4、熔体分配管道5、纺丝组件熔体入口管道6、纺丝组件7、纺丝组件腔8，所述内箱体2为顶板15、下板16和侧板17构成的中空结构，其中所述侧板17位于所述顶板15和下板16之间；所述顶板15的外壁上设置有上加热器9，所述下板16的外壁上设置有下加热器10，保温箱体1套入于内箱体2侧板17外周，所述内箱体2内安装有全部熔体分配管道5、计量泵腔4、纺丝组件熔体入口管道6,所述熔体分配管道5与计量泵腔4相连接，计量泵腔4与纺丝组件熔体入口管道6相连接。所述内箱体2的空余部分中充填有高导热体12铝粉，保温箱体1内充填有热媒11水蒸气。
所述保温箱体1、上加热器9和下加热器10均由基本加热元件和辅助加热元件两部分构成。
所述保温箱体1、上加热器9和下加热器10的温度独立控制。当正常生产工作时，保温箱体1，上加热器9和下加热器10的各基本加热元件和補助加热元件同时开启，将保温箱体1内热媒11升温，达到工艺温度后保温箱体1的辅助加热元件停止，基本加热元件正常工作；当内箱体2内温度达到工艺温度后上加热器9和下加热器10的辅助加热元件均停止，基本加热元件均正常工作。当发生堵塞，管道进行煅烧时，将保温箱体1的基本加热元件和辅助加热元件同时置于关闭状态，内箱体2上的上加热器9和下加热器10的基本加热元件和辅助加热元件均置于开启状态。
该纺丝箱体应用于增塑熔纺聚乙烯醇生产，正常生产时用上述方法由保温箱体1的热媒11和内箱体2外壁上设置的上加热器9和下加热器10提供热源对纺丝流体进行保温，生产正常。发生管道阻塞时，拆下计量泵3和纺丝组件7，并在其空出空间中（计量泵腔4以及纺丝组件腔8）安上计量泵腔保温套13和纺丝组件腔保温套14，并由热媒出口19放掉保温箱体1中的热媒11,同时开启上加热器9和下加热器10对内箱体2进行加热，内箱体2内温度达到400℃后，恒温6小时，使管道内聚乙烯醇分解成二氧化碳和灰烬，用0.3-0.5MPa的高压空气清除灰烬。由热媒入口18往保温箱体1内重新通入热媒，拆下计量泵保温套13和纺丝组件保温套14后，将计量泵3和纺丝组件7重新安装至纺丝箱体中，纺丝箱体恢复正常生产功能。
Claims (8)
1.一种可在线煅烧的纺丝箱体，包括保温箱体、内箱体、计量泵、计量泵腔、熔体分配管道、纺丝组件熔体入口管道、纺丝组件、纺丝组件腔，其特征在于，所述内箱体为顶板、下板和侧板构成的中空结构，其中所述侧板位于所述顶板和下板之间，所述顶板的外壁上设置有上加热器，所述下板的外壁上设置有下加热器，保温箱体套入于内箱体侧板外周，保温箱体内充填有热媒；所述内箱体内安装有熔体分配管道、计量泵腔、纺丝组件熔体入口管道,内箱体内的空余部分充填有高导热体。
2.根据权利要求1所述的可在线煅烧的纺丝箱体，其特征在于，所述高导热体为导热性金属粉末。
3.根据权利要求2所述的可在线煅烧的纺丝箱体，其特征在于，所述导热性金属粉末为铝粉或铜粉。
4.根据权利要求1所述的可在线煅烧的纺丝箱体，其特征在于，所述热媒为甲基硅油或水蒸气。
5.根据权利要求1所述的可在线煅烧的纺丝箱体，其特征在于，所述保温箱体、上加热器和下加热器均由基本加热元件和辅助加热元件两部分构成。
6.权利要求1所述的可在线煅烧的纺丝箱体的在线煅烧方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）先拆下纺丝组件和计量泵；（2）安上纺丝组件腔保温套和计量泵腔保温套；（3）放掉保温箱体中的热媒；（4）开启上加热器和下加热器给内箱体提供热源，内箱体温度达到400-450℃后,恒温保持4-6小时,使管道内纺丝熔体煅烧成灰烬；（5）用0.3-0.5MPa的高压空气清除灰烬；（6）保温箱体中重新灌热媒；（7）拆下纺丝组件腔保温套和计量泵腔保温套，安装纺丝组件和计量泵，纺丝箱体恢复正常功能。
7.根据权利要求6所述的可在线煅烧方法，其特征在于，所述步骤（3）中，保温箱体的基本加热元件和辅助加热元件同时置于关闭状态。
8.根据权利要求6所述的可在线煅烧方法，其特征在于，所述步骤（4）中，上加热器和下加热器的基本加热元件和辅助加热元件均置于开启状态。
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