CN103184072A - 用全馏分煤焦油炉前预加氢制备燃料油的方法 - Google Patents

用全馏分煤焦油炉前预加氢制备燃料油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103184072A
CN103184072A CN2013101038478A CN201310103847A CN103184072A CN 103184072 A CN103184072 A CN 103184072A CN 2013101038478 A CN2013101038478 A CN 2013101038478A CN 201310103847 A CN201310103847 A CN 201310103847A CN 103184072 A CN103184072 A CN 103184072A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydro
reactor
reaction
temperature
upgrading
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101038478A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103184072B (zh
Inventor
杨占彪
王树宽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310103847.8A priority Critical patent/CN103184072B/zh
Publication of CN103184072A publication Critical patent/CN103184072A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103184072B publication Critical patent/CN103184072B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用全馏分煤焦油炉前预加氢制备燃料油的方法，其是将加热炉设置在预加氢反应器之后，预加氢反应器的反应温度相对较低，可使全馏分煤焦油在加氢过程中，不仅能有效脱除全馏分煤焦油中的金属、硫化物等杂质，并能对烯烃进行饱和，防止聚合物的产生，有利于后续反应器催化剂的保护，而且第一加氢改质反应器、第二加氢改质反应器和加氢裂化反应器均在相对较高的温度条件下反应，不仅可有效的使全馏分煤焦油中所含的芳烃、胶质和沥青质得到充分转化生成燃料油，还能保证后续的产品液化气、石脑油和柴油馏分的质量得到进一步提高，本发明的工艺操作简单，反应时间大大缩短，降低工艺成本。

Description

用全馏分煤焦油炉前预加氢制备燃料油的方法
技术领域
本发明属于煤化工领域，具体涉及一种全馏分煤焦油炉前预加氢制燃料油的方法。
背景技术
近些年来，我国以低阶煤为原料生产半焦、煤焦油、煤气产业有了迅速发展，由此也推动了煤焦油制燃料油技术的发展。以煤焦油替代石油生产燃料油，对缓解我国石油资源不足具有一定的意义，以全馏分煤焦油为原料，经催化加氢生产燃料油，现已实现工业化生产，该生产技术工艺，不仅可使煤焦油资源得到科学、合理、充分有效的利用，并具有工艺过程较简单、投资较低、燃料油品收率高、经济和环境效益显著的特点。
全馏分煤焦油催化加氢生产燃料油的主要工艺过程是：先将全馏分煤焦油经预处理脱水脱渣后，与氢气一并送入加热炉加热升温，然后送入预加氢反应器加氢（1台）、加氢改质反应器（2台）、加氢裂化反应器（1台）进行串联反应，其反应生成产物经换热、冷高分、冷低分、最后将反应生成油送入蒸馏塔分离，制得液化气、石脑油和柴油馏分等产品。该生产工艺过程称为“炉后预加氢生产燃料油方法”。但在生产实践中发现，由于预加氢反应器出口温度（T1＝250～260℃）与加氢改质反应器入口温度（T2＝310～320℃）的温差（T2－T1＝60℃）偏大，致使从生产开车至稳定加氢改质反应器反应温度的时间长达48小时以上，不仅在一定程度上降低了加氢改质反应器的生产效率、增加了原材料和动力消耗，同时也给产品质量带来一定影响。因此，需对“炉后预加氢生产燃料油方法”工艺进行改造。
发明内容
为了解决现有技术中的炉后预加氢生产燃料油的方法所存在的不足，本发明提供了可以有效提高加氢改质反应器的生产效率、降低原材料和动力消耗、提高产品质量的一种用全馏分煤焦油炉前预加氢制备燃料油的方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是由以下步骤组成：
（1）按照常规方法将全馏分煤焦油进行脱水脱渣处理；
（2）将处理后的全馏分煤焦油与氢气混合在换热器中预热升温后送入预加氢反应器中，温度为230～260℃，压力为12～18MPa，液相空速为0.5～0.9h-1，油氢体积比为1：800～1200，进行预加氢反应；
（3）预加氢反应后的生成物进入加热炉中，进行加热，将预加氢反应后的生成物的温度由250～260℃提升为310～320℃，依次送入第一加氢改质反应器和第二加氢改质反应器中进行加氢改质处理，反应温度为350～405℃，压力为12～18MPa，液相空速为0.5～1.1h-1，油氢体积比1：1500～1700；
（4）加氢改质处理后的中间产物在加氢裂化反应器中进行加氢裂化反应，反应温度为370～430℃，压力为12～18MPa，液相空速为0.6～1.2h-1，油氢体积比为1：1600～1800；
（5）裂化反应后的产物进入换热器中换热降温后进入冷高分分离器中进行分离，分离出的氢气通过管道分别与预加氢反应器、第一加氢改质反应器、第二加氢改质反应器、加氢裂化反应器相联通，分离出的高分油通过管道进入冷低分分离器中进行冷低分分离，分离出燃料油，从冷高分分离器和冷低分分离器的底部输出的废水通过管道排出。
上述全馏分煤焦油是低温煤焦油或中温煤焦油或高温煤焦油。
在上述步骤（2）中，将处理后的全馏分煤焦油与氢气混合在换热器中预热升温后送入预加氢反应器中，优选条件是：温度为260℃，压力为14MPa，液相空速为0.9h-1，油氢体积比为1：1000，进行预加氢反应；
在上述步骤（3）中，预加氢反应后的生成物进入加热炉中，进行加热，将预加氢反应后的生成物的温度由260℃提升为320℃，依次送入第一加氢改质反应器和第二加氢改质反应器中进行加氢改质处理，优选条件是：反应温度为370℃，压力为14MPa，液相空速为1.1h-1，油氢体积比1：1600；
在上述步骤（4）中，加氢改质处理后的中间产物在加氢裂化反应器中进行加氢裂化反应，优选条件是：反应温度为390℃，压力为14MPa，液相空速为0.6h-1，油氢体积比为1：1600。
本发明提供的用全馏分煤焦油炉前预加氢制备燃料油的方法是将加热炉设置在预加氢反应器之后，预加氢反应器的反应温度相对较低，可使全馏分煤焦油在加氢过程中，不仅能有效脱除全馏分煤焦油中的金属、硫化物等杂质，并能对烯烃进行饱和，防止聚合物的产生，有利于后续反应器催化剂的保护，而且第一加氢改质反应器、第二加氢改质反应器和加氢裂化反应器均在相对较高的温度条件下反应，不仅可有效的使全馏分煤焦油中所含的芳烃、胶质和沥青质得到充分转化生成燃料油，还能保证后续的产品液化气、石脑油和柴油馏分的质量得到进一步提高，本发明的工艺操作简单，反应时间大大缩短，降低工艺成本。
附图说明
图1为实施例1的炉前预加氢法制备燃料油的工艺流程。
具体实施方式
结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
实施例1
结合图1，现以低温煤焦油为例，炉前预加氢法制备燃料油的方法由以下步骤组成：
（1）按照常规方法将全馏分低温煤焦油1进行脱水脱渣处理。
（2）将处理后的全馏分低温煤焦油1与氢气2在管道中混合送入换热器3中进行预热升温后送入预加氢反应器4中，预加氢反应器4内装填预加氢催化剂，入口温度为240℃，压力为12MPa，液相空速为0.6h-1，油氢体积比为1：800，进行预加氢反应。
（3）预加氢反应后的生成物进入加热炉5中，进行加热，将预加氢反应后的生成物的温度由255℃提升为第一加氢改质反应器6的入口温度即315℃，依次送入第一加氢改质反应器6和第二加氢改质反应器7中进行加氢改质处理，反应温度为350℃，压力为12MPa，液相空速为0.5h-1，油氢体积比1：1500。
（4）加氢改质处理后的中间产物在加氢裂化反应器8中进行加氢裂化反应，反应温度为370℃，压力为12MPa，液相空速为0.8h-1，油氢体积比为1：1700。
（5）裂化反应后的产物进入换热器3中换热降温后进入冷高分分离器9中进行分离，分离出的氢气2通过冷高分分离器9顶部的管道分别通入预加氢反应器4、第一加氢改质反应器6、第二加氢改质反应器7、加氢裂化反应器8中，分离出的高分油通过冷高分分离器9中部的管道进入冷低分分离器10中进行冷低分分离，分离出燃料油，进蒸馏装置分离制得液化气、石脑油和柴油馏分，从冷高分分离器9和冷低分分离器10的底部输出的含盐废水通过管道排至污水处理站，由冷低分分离出的低分气通过管道输送至制氢装置进一步回收利用。
实施例2
现以低温煤焦油为例，炉前预加氢法制备燃料油的方法由以下步骤组成：
（1）按照常规方法将全馏分低温煤焦油1进行脱水脱渣处理。
（2）将处理后的全馏分低温煤焦油1与氢气2在管道中混合送入换热器3中进行预热升温后送入预加氢反应器4中，预加氢反应器4内装填预加氢催化剂，入口温度为260℃，压力为14MPa，液相空速为0.9h-1，油氢体积比为1：1000，进行预加氢反应。
（3）预加氢反应后的生成物进入加热炉5中，进行加热，将预加氢反应后的生成物的温度由260℃提升为第一加氢改质反应器6的入口温度即320℃，依次送入第一加氢改质反应器6和第二加氢改质反应器7中进行加氢改质处理，反应温度为370℃，压力为14MPa，液相空速为1.1h-1，油氢体积比1：1600。
（4）加氢改质处理后的中间产物在加氢裂化反应器8中进行加氢裂化反应，反应温度为390℃，压力为14MPa，液相空速为0.6h-1，油氢体积比为1：1600。
步骤（5）与实施例1相同，得到燃料油。
实施例3
现以低温煤焦油为例，炉前预加氢法制备燃料油的方法由以下步骤组成：
（1）按照常规方法将全馏分低温煤焦油1进行脱水脱渣处理。
（2）将处理后的全馏分低温煤焦油1与氢气2在管道中混合送入换热器3中进行预热升温后送入预加氢反应器4中，预加氢反应器4内装填预加氢催化剂，温度为230℃，压力为18MPa，液相空速为0.9h-1，油氢体积比为1：1200，进行预加氢反应。
（3）预加氢反应后的生成物进入加热炉5中，进行加热，将预加氢反应后的生成物的温度由250℃提升为第一加氢改质反应器6的入口温度即310℃，依次送入第一加氢改质反应器6和第二加氢改质反应器7中进行加氢改质处理，反应温度为405℃，压力为18MPa，液相空速为1.0h-1，油氢体积比1：1700。
（4）加氢改质处理后的中间产物在加氢裂化反应器8中进行加氢裂化反应，反应温度为430℃，压力为18MPa，液相空速为1.2h-1，油氢体积比为1：1800。
步骤（5）与实施例1相同，得到燃料油。
实施例4
在上述实施例1～3中，所用原料全馏分低温煤焦油1可以用等量的高温煤焦油或者中温煤焦油来替换，其它的步骤与相应实施例相同。

Claims (3)

1.一种用全馏分煤焦油炉前预加氢制备燃料油的方法，其特征在于由以下步骤组成：
（1）按照常规方法将全馏分煤焦油进行脱水脱渣处理；
（2）将处理后的全馏分煤焦油与氢气混合在换热器中预热升温后送入预加氢反应器中，温度为230～260℃，压力为12～18MPa，液相空速为0.5～0.9h-1，油氢体积比为1：800～1200，进行预加氢反应；
（3）预加氢反应后的生成物进入加热炉中，进行加热，将预加氢反应后的生成物的温度由250～260℃提升为310～320℃，依次送入第一加氢改质反应器和第二加氢改质反应器中进行加氢改质处理，反应温度为350～405℃，压力为12～18MPa，液相空速为0.5～1.1h-1，油氢体积比1：1500～1700；
（4）加氢改质处理后的中间产物在加氢裂化反应器中进行加氢裂化反应，反应温度为370～430℃，压力为12～18MPa，液相空速为0.6～1.2h-1，油氢体积比为1：1600～1800；
（5）裂化反应后的产物进入换热器中换热降温后进入冷高分分离器中进行分离，分离出的氢气通过管道分别与预加氢反应器、第一加氢改质反应器、第二加氢改质反应器、加氢裂化反应器相联通，分离出的高分油通过管道进入冷低分分离器中进行冷低分分离，分离出燃料油，从冷高分分离器和冷低分分离器的底部输出的废水通过管道排出。
2.根据权利要求1所述的用全馏分煤焦油炉前预加氢制备燃料油的方法，其特征在于：所述全馏分煤焦油是低温煤焦油或中温煤焦油或高温煤焦油。
3.根据权利要求1所述的用全馏分煤焦油炉前预加氢制备燃料油的方法，其特征在于：在步骤（2）中，将处理后的全馏分煤焦油与氢气混合在换热器中预热升温后送入预加氢反应器中，温度为260℃，压力为14MPa，液相空速为0.9h-1，油氢体积比为1：1000，进行预加氢反应；
在步骤（3）中，预加氢反应后的生成物进入加热炉中，进行加热，将预加氢反应后的生成物的温度由260℃提升为320℃，依次送入第一加氢改质反应器和第二加氢改质反应器中进行加氢改质处理，反应温度为370℃，压力为14MPa，液相空速为1.1h-1，油氢体积比1：1600；
在步骤（4）中，加氢改质处理后的中间产物在加氢裂化反应器中进行加氢裂化反应，反应温度为390℃，压力为14MPa，液相空速为0.6h-1，油氢体积比为1：1600。
CN201310103847.8A 2013-03-28 2013-03-28 用全馏分煤焦油炉前预加氢制备燃料油的方法 Active CN103184072B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310103847.8A CN103184072B (zh) 2013-03-28 2013-03-28 用全馏分煤焦油炉前预加氢制备燃料油的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310103847.8A CN103184072B (zh) 2013-03-28 2013-03-28 用全馏分煤焦油炉前预加氢制备燃料油的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103184072A true CN103184072A (zh) 2013-07-03
CN103184072B CN103184072B (zh) 2015-11-11

Family

ID=48675523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310103847.8A Active CN103184072B (zh) 2013-03-28 2013-03-28 用全馏分煤焦油炉前预加氢制备燃料油的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103184072B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4113603A (en) * 1977-10-19 1978-09-12 The Lummus Company Two-stage hydrotreating of pyrolysis gasoline to remove mercaptan sulfur and dienes
CN101343566A (zh) * 2007-07-09 2009-01-14 中国石油化工股份有限公司 一种提高劣质石脑油加氢装置运转周期的方法
CN101343545A (zh) * 2007-07-09 2009-01-14 中国石油化工股份有限公司 一种煤焦油加氢工艺方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4113603A (en) * 1977-10-19 1978-09-12 The Lummus Company Two-stage hydrotreating of pyrolysis gasoline to remove mercaptan sulfur and dienes
CN101343566A (zh) * 2007-07-09 2009-01-14 中国石油化工股份有限公司 一种提高劣质石脑油加氢装置运转周期的方法
CN101343545A (zh) * 2007-07-09 2009-01-14 中国石油化工股份有限公司 一种煤焦油加氢工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103184072B (zh) 2015-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101429456B (zh) 一种煤焦油延迟焦化加氢组合工艺方法
CN203602562U (zh) 一种煤焦油加氢系统
CN103275757B (zh) 一种煤化工产业中油气耦合多联产的方法
CN103146426B (zh) 一种将费托合成产物转化为石脑油、柴油和液化石油气的方法
CN103396833B (zh) 一种合成石脑油生产车用汽油的方法
CN103864564B (zh) 一种甲醇制丙烯副产物加工工艺方法
CN102796560B (zh) 煤焦油全馏分加氢的方法
CN105001908A (zh) 劣质原油生产芳烃、石油焦和高辛烷值汽油的方法及系统
CN103864563B (zh) 用煤基甲醇制丙烯的烃类尾油副产物制备芳烃的方法
CN105623688A (zh) 热载气提升快速反应的粉煤热解方法
CN103184072A (zh) 用全馏分煤焦油炉前预加氢制备燃料油的方法
CN101993740A (zh) 蒽油加氢制柴油的方法
CN204151301U (zh) 以芳烃为导向的低温煤焦油多级深加工装置
CN109355099B (zh) 一种固体废弃物与煤焦油共处理制燃料油的方法
CN104277878B (zh) 一种高温煤焦油的两级浆态床加氢工艺
CN102226102A (zh) 一种炼厂气、轻烃生产高辛烷值汽油调和组分的方法
CN105936835A (zh) 一种甲醇制汽油的组合工艺
CN106927991B (zh) 沥青质的水蒸气热等离子体裂解处理方法
CN204342741U (zh) 带低芳烃油循环的高温煤焦油馏分油加氢装置
CN206768034U (zh) 煤焦油加氢液化装置
CN108179028B (zh) 一种重油加工方法及系统
CN102559259A (zh) 二次加工汽油馏分加氢处理方法
CN102559258A (zh) 劣质汽油馏分加氢处理方法
CN104419437B (zh) 一种混有高温煤焦油的煤直接液化工艺
CN203360391U (zh) 一种重质油加氢处理-催化裂化-psa提纯组合装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant