CN103183448A - 一种废水的氨氮提标工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种废水的氨氮提标工艺，收集池收集废水，将收集池中的废水引入隔油池，经隔油池去油后进入综合调节池加入少量空气搅拌均匀水质，综合调节池出水进入pH调节池I投加液碱调节pH值8.0-10.0之间，pH调节池I出水进入生物接触氧化池初步降低氨氮含量，生物接触氧化池出水进入管式超滤膜系统最终过滤处理；本发明管式超滤膜采用Duraflow管式超滤膜(DF膜)，因DF膜管表面具有特殊的抗污能力，使污垢只存积于表面而不会渗入到膜壁，设备不易堵塞，可以长时间运行；DF膜孔径为0.03μm以下，具有特殊去污能力，过滤的出水氨氮含量可达到5mg/L，对高浓度氨氮含量废水处理效果明显，可满足江苏省太湖流域一级A排放标准。

Description

一种废水的氨氮提标工艺

技术领域：

本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种废水的氨氮提标工艺。

背景技术：

过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮(500mg/L以上，甚至达到几千mg/L)，以上方法处理氨氮出水含量可达到15mg/L以下，但在处理过程中会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制，并且针对江苏省太湖流域《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准，需要使废水中氨氮含量在5mg/L以下才能达标，类似处理方法不能满足要求。

针对太湖流域废水氨氮处理，实践中采用了膜-生物反应器技术(MBR)，该技术是将膜分离技术与传统的废水生物反应器有机组合形成的一种新型高效的污水处理系统。MBR处理效率高，出水可直接回用，设备少战地面积小，剩余污泥量少。其难点在于保持膜有较大的通量和防止膜的渗漏。李红岩等利用一体化膜生物反应器进行了高浓度氨氮废水硝化特性研究。研究结果表明，当原水氨氮浓度为2000mg/L、进水氨氦的容积负荷为2.0kg/(m3·d)时，氨氮的去除率可达99％以上，系统比较稳定。反应器内活性污泥的比硝化速率在半年的时间内基本稳定在0.36/d左右。

膜-生物反应器技术(MBR)可以使废水中氨氮达标，但容易产生拥堵，没有一家可以连续运行一年以上，成本较高。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种采用“管式超滤膜(DF膜)”技术处理废水氨氮提标的工艺，具有不易堵塞、运行时间久、成本低、出水氨氮含量进一步降低等特点。

为了实现上述目的，本发明提出如下技术方案实现：

一种废水的氨氮提标工艺，包括以下步骤：

(1)收集池收集废水，将收集池中的废水引入隔油池停留30min。

(2)经隔油池去油后进入综合调节池加入少量空气搅拌均匀水质，停留8h；

(3)综合调节池出水进入PH调节池I投加液碱调节PH值8.0-10.0之间；

(4)PH调节池I出水进入生物接触氧化池初步降低氨氮含量；

(5)生物接触氧化池出水经浓缩槽进入管式超滤膜系统最终过滤处理；

(6)浓缩槽排放的污泥到污泥浓缩池进行浓缩后进入压滤机进行压滤处理。

所述的管式超滤膜系统由循环泵、孔径为0.03μm以下的管式超滤膜、反清洗泵组成；浓缩槽接收经过前道工序的出水，同时接收从管式超滤膜不断回流包含悬浮固体物质的浓水，浓缩槽里的废水通过循环泵提升以高流速进入孔径为0.03μm以下的管式超滤膜，在压力和速度的驱使下，通过管式超滤膜使悬浮固体物质与液体分离、错流过滤，反清洗泵不断对管式超滤膜进行清洗处理。

所述的管式超滤膜定期采用2-5％的硫酸和2％的次氯酸钠溶液清洗。

所述的管式超滤膜采用美国Duraflow公司生产的Duraflow管式超滤膜，简称DF膜。

本发明的有益效果：

本发明专利管式超滤膜采用Duraflow管式超滤膜(DF膜)，利用压力和速度达到固液分离，使污水中污染物高速通过膜内，不易存积在膜表面上，同时DF膜管表面具有特殊的抗污能力，使污垢只存积于表面而不会渗入到膜壁，设备不易堵塞，可以长时间运行；因DF膜孔径为0.03μm以下，具有特殊去污能力，过滤的出水氨氮含量可达到5mg/L，对高浓度氨氮含量废水处理效果明显，可满足江苏省太湖流域一级A排放标准。

附图说明：

图1为本发明工艺流程简图。

具体实施方式：

如图所示，一种废水的氨氮提标工艺，其特征在于：收集池1收集废水，将收集池1中的废水引入隔油池2，废水进入隔油池2后停留30min，去油后的出水进入综合调节池3加入少量空气搅拌均匀水质，停留8h，出水进入PH调节池I4投加液碱13调节PH值8.0-10.0之间，PH调节池I4出水进入生物接触氧化池5初步降低氨氮含量，生物接触氧化池5出水经浓缩槽6进入管式超滤膜系统7最终过滤处理；管式超滤膜系统7由循环泵8、孔径为0.03μm以下的管式超滤膜9、反清洗泵10组成；浓缩槽6接收经过前道工序的出水，同时接收从管式超滤膜9不断回流包含悬浮固体物质的浓水；浓缩槽6里的废水通过循环泵8提升以高流速进入孔径为0.03μm以下的管式超滤膜9，在压力和速度的驱使下，通过管式超滤膜9使悬浮固体物质与液体分离，错流过滤，反清洗泵10不断对管式超滤膜9进行清洗处理；浓缩槽6内的污泥经过不断浓缩处理后，当污泥量到达50％左右时，排放部分污泥以降低污泥浓度，排放的污泥到污泥浓缩池11进行浓缩后进入压滤机12进行处理，或可直接用泵抽至压滤机12直接压滤处理。管式超滤膜9定期采用2-5％的硫酸和2％的次氯酸钠溶液清洗，从而达到100％恢复通量的目的。

本发明专利通过采用DF膜在废水的氨氮提标工艺中的特殊应用，可以有效过滤废水中的氨氮含量，并且针对目前江苏省太湖流域《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准有较大推广范围。

Claims (4)

1.一种废水的氨氮提标工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)收集池收集废水，将收集池中的废水引入隔油池停留30min。

(2)经隔油池去油后进入综合调节池加入少量空气搅拌均匀水质，停留8h；

(3)综合调节池出水进入PH调节池I投加液碱调节PH值8.0-10.0之间；

(4)PH调节池I出水进入生物接触氧化池初步降低氨氮含量；

(5)生物接触氧化池出水经浓缩槽进入管式超滤膜系统最终过滤处理；

(6)浓缩槽排放的污泥到污泥浓缩池进行浓缩后进入压滤机进行压滤处理。

2.根据权利要求1所述的一种废水的氨氮提标工艺，其特征在于：所述的管式超滤膜系统由循环泵、孔径为0.03μm以下的管式超滤膜、反清洗泵组成；浓缩槽接收经过前道工序的出水，同时接收从管式超滤膜不断回流包含悬浮固体物质的浓水，浓缩槽里的废水通过循环泵提升以高流速进入孔径为0.03μm以下的管式超滤膜，在压力和速度的驱使下，通过管式超滤膜使悬浮固体物质与液体分离、错流过滤，反清洗泵不断对管式超滤膜进行清洗处理。

3.根据权利要求2所述的一种废水的氨氮提标工艺，其特征在于：所述的管式超滤膜定期采用2-5％的硫酸和2％的次氯酸钠溶液清洗。

4.根据权利要求2所述的一种废水的氨氮提标工艺，其特征在于：所述的管式超滤膜采用美国Duraflow公司生产的Duraflow管式超滤膜，简称DF膜。

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