CN103181728A - 饮用水制售机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饮用水制售机，包括带有前面板的机柜，前面板上设有付款装置、取水口，机柜内后部设有膜卷装置、制水装置，制水装置的上方设有储水箱；机柜内前部从上至下依次设有成型竖封装置、送膜装置、横封切断装置、出水装置，取水口包括袋装水取水口和桶装水取水口，袋装水取水口与出水装置对应设置在机柜的前面板上，桶装水取水口通过管道与储水箱联通；机柜内还设有控制装置、热封除异味装置、杀菌消毒装置。本发明能自动操作、投币或刷卡后一键完成全部制水、包装和售卖过程，操作简单便捷；整个设备小巧轻便、占地面积小、同时保证饮用水新鲜干净卫生并减少了对饮用水二次污染。

Description

饮用水制售机

技术领域

本发明涉及一种制售机，尤其涉及一种实现自动的饮用水制售机。

背景技术

现有饮用水的销售方式一般是在工厂制好的瓶装水在超市销售、或者生产商将桶装水送至用户家中，使用饮水机来饮用。瓶装水生产销售周期长，装入瓶中的饮用水不新鲜。而桶装水的生产和运输的过程中存在的卫生安全隐患，以及桶装水在饮用过程中不可避免的产生二次污染等，这些都会影响到消费者的饮水健康，这些问题渐渐引起社会关注，人们呼唤健康饮水的呼声日益高涨。袋装水的饮水概念和相关产品由此而生，它从技术上避免了桶装水的上述问题，正以一种全新的方式引导着饮水方式的产业变革，而逐渐被消费者了解和认同的袋装水产品的销售模式也悄然走进了人们的视线，传统的水厂——水站——消费者的销售模式，因其在生产和销售的过程中需要投入很大的人力成本，而生产的袋装水储存时间不宜过长，以保证其新鲜和卫生等因素，影响和制约了这一新兴产业的发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种自动操作、投币或刷卡后一键完成全部制水、包装和售卖过程，操作简单便捷；整个设备小巧轻便、占地面积小、同时保证饮用水新鲜干净卫生并减少了对饮用水二次污染的饮用水制售机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种饮用水制售机，包括带有前面板的机柜，所述前面板上设有付款装置、取水口，所述机柜内后部设有用于储存包装膜的膜卷装置、与膜卷装置并列在机柜后部的用于将自来水制成饮用水的制水装置，所述制水装置的上方设有将制成的饮用水储存起来的储水箱；所述机柜内前部从上至下依次设有将包装膜制成筒状袋体的成型竖封装置、将包装膜拉动送入成型竖封装置进行成型竖封的送膜装置、将灌装好饮用水的袋体横封并切断制成包装袋的横封切断装置、将袋装水送至取水口的出水装置，所述取水口包括袋装水取水口和桶装水取水口，所述袋装水取水口与出水装置对应设置在所述的前面板上，所述桶装水取水口通过管道与储水箱联通；所述机柜内还设有用于控制制水装置、储水箱、成型竖封装置、送膜装置、横封切断装置和出水装置动作的控制装置以及用于消除机柜内异味气体的热封除异味装置、用于杀菌消毒的杀菌消毒装置。

所述机柜内还设有用于收集杀菌消毒装置产生的废水、制水装置反冲洗废水以及储水箱清洗废水的废水收集装置。

所述膜卷装置包括膜卷机架，可拆卸安装在所述膜卷机架上用于承托包装膜卷的包装膜卷轴，固定安装在所述膜卷机架上用于对包装膜卷输出的包装膜进行导向的辊轮组，所述机架上还设有用于监测所述包装膜卷轴上剩余包装膜卷厚度的换膜提醒机构和用于监测包装膜用尽的包装膜监测机构。

所述换膜提醒机构包括设在所述包装膜卷轴端部外侧的第一位置传感器和将所述第一位置传感器固定安装在所述膜卷机架上的第一安装架；所述包装膜监测机构包括设在所述辊轮组一端的第二位置传感器和将所述第二位置传感器固定安装在所述膜卷机架上的第二安装架。

所述的杀菌消毒装置包括对包装膜进行杀菌消毒的包装膜杀菌消毒机构、对储水箱内部进行杀菌消毒的储水箱杀菌消毒机构，以及对成型竖封装置和横封切断装置及其饮用水灌装进行杀菌消毒的灌装部杀菌消毒机构。

所述包装膜杀菌消毒机构包括消毒组件、清洗组件和第一紫外线杀菌灯，所述消毒组件包括盛装有消毒液的消毒盒，所述消毒盒内设有供包装膜穿绕的辊轴，所述清洗组件包括对消毒液消毒后的包装膜进行喷淋冲洗的喷头，所述第一紫外线杀菌灯设置在所述清洗组件后的包装膜的一侧；所述的储水箱杀菌消毒机构包括设置在储水箱内的第二紫外线杀菌灯和与储水箱内腔联通的臭氧发生机构；所述灌装部杀菌消毒机构为第三紫外线杀菌灯。

所述储水箱包括可拆卸密封连接的储水箱体和储水箱盖，所述储水箱体上设有储水箱进水管口和储水箱出水管口以及水位控制机构，储水箱体内设有对储水箱内部进行清洗的储水箱清洗机构、对进入储水箱的水进行过滤的水过滤机构。

所述水位控制机构包括设置在储水箱体外且上下两端分别与储水箱体内腔联通的液位显示管、检测并控制进水和售水的液位检测控制组件；所述储水箱清洗机构包括设置在储水箱体内的喷淋器、给喷淋器供水的清洗水管。

所述水过滤机构包括横向设置在储水箱体内的过滤器，所述过滤器设置在储水箱进水管口和储水箱出水管口之间，且所述过滤器的边缘与所述储水箱体内壁间隙配合，所述过滤器转动连接在储水箱体壁面上，对应的储水箱体外壁设有对过滤器转动进行控制的转动控制件。

所述的出水装置包括所述的袋装水取水口，所述机柜的前面板上设有封闭所述袋装水取水口的活动门和用于驱动所述活动门开闭的第一驱动机构，所述机柜的前面板后设有传输袋装水至所述袋装水取水口的传输机构和驱动所述传输机构运动的第二驱动机构。

所述活动门转动连接在所述袋装水取水口边缘的机柜的前面板上，所述第一驱动机构驱动所述活动门翻转打开或关闭所述袋装水取水口；所述活动门的翻转角度为90°，向后翻转搭接在靠近所述袋装水取水口的所述传输机构上；所述传输机构包括安装支架，所述安装支架上平行间隔设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴外套设有传输带，所述第二驱动机构与所述主动轴连接驱动所述主动轴转动带动所述传输带运动。

所述送膜装置包括送膜支架和动力传输机构，所述送膜支架上设有平行并通过齿轮相互啮合的固定转轴和可调节转轴，所述固定转轴与所述动力传输机构连接，所述可调节转轴两端滑动配合在所述送膜支架上并连接有用于调节所述固定转轴与所述可调节转轴间距的调节机构，所述固定转轴和所述可调节转轴上设有相互压紧并相对转动的至少一对弹性辊轮组。

所述调节机构包括与所述可调节转轴垂直的调节板，所述调节板前部与所述可调节转轴转动连接，所述调节板后端螺接有固定在所述送膜支架上的丝杆螺母副，转动所述丝杆螺母副调整所述可调节转轴与所述固定转轴的间距。

所述的热封除异味装置包括罩设在横封切断装置外的横封罩、封闭成型竖封装置和横封切断装置的封闭挡板，所述封闭挡板和横封罩连接有用于抽出机柜内和横封罩内热封异味的抽气机构。

所述的废水收集装置包括接水底盘，所述接水底盘设有排水口和连接所述排水口将废水排出的第一排水管道，所述接水底盘的上方分别设有用于杀菌消毒装置产生废水的接水盒，所述接水盒连接有将废水送至所述接水底盘的出水管道。

本发明是一个整机系统，通过在机柜内设置的制水装置和储水箱进行制水和临时储存，通过膜卷装置、成型竖封装置、送膜装置、横封切断装置对包装膜进行制袋，并在制袋过程中完成饮用水灌装，最后通过出水装置将袋装水送至袋装水取水口，并且储水箱还连接桶装水取水口，可以直接将储水箱中的饮用水通过水桶盛装，在整个制售过程中，对包装膜、储水箱和成型灌装过程进行多层次多梯度消毒杀菌，避免了饮用水污染，保证了饮用水干净卫生。本发明制售机能完成饮用水的现场自动包装和售卖；设备24小时无人看管，一键就可以完成全部制作和售卖过程，操作简单便捷；整个设备占地面积小，无场地限制，可放置在任意需要的场合，例如学校、写字楼、单位、酒店、快餐、超市、商场、车站、飞机场等处。本发明制成的产品干净卫生，本产品针对市场的需求，减少了用户对回收瓶的频繁处理，为用户降低了成本。现场制袋包装，让用户更放心，同时保证液体产品新鲜干净卫生并减少了对液体产品的二次污染。

本发明中的膜卷装置中，在膜卷机架上设置了用于监测包装膜卷轴上剩余包装膜卷厚度达到换膜余量的换膜提醒机构和用于监测从包装膜卷输出的包装膜是否用尽的包装膜监测机构，在包装膜卷厚度达到换膜余量的时候，换膜提醒机构向控制装置输出提醒信号，维护人员及时将新膜卷的包装膜与旧膜卷上未用完的包装膜用透明胶带粘接起来，然后手动牵引包装膜，直到旧膜卷的包装膜用尽，再从包装膜卷轴上将旧膜卷拆卸下来，更换上新膜卷；从包装膜卷输出的包装膜完全用尽的时候，包装膜监测机构也会输出信号，制售机将停止灌装工作，同时提醒维护人员更换新膜卷。本发明的膜卷装置对膜卷状态进行两级监测从而提醒维护人员更换新膜卷，适用于完全封闭的饮用水制售机中，避免了现有技术人工监测包装膜卷状态不准确导致的无法及时更换新膜卷的缺陷。

本发明的杀菌消毒装置，其中的包装膜杀菌消毒机构，对包装膜卷在生产、运输和后续存放和使用过程中造成的包装膜的细菌污染，进行杀菌消毒处理，保证制袋之前的包装膜的清洁和卫生；还有储水箱杀菌消毒机构，对储水箱内部暴露在外界环境中产生的细菌污染进行杀菌消毒，使得储水箱内部维持清洁和卫生，保证了从储水箱出来的用于灌装的纯水的清洁和卫生；另外还设有灌装部杀菌消毒机构，对成型竖封装置和横封切断装置及其饮用水灌装暴露在外界环境中造成的细菌污染，进行杀菌消毒处理，维持成型竖封装置和横封切断装置及其饮用水灌装的清洁和卫生。这样，本发明的多重消毒机构分别对包装膜、储水箱和制袋灌装机构进行杀菌消毒，杀菌消毒彻底，保证最后制作的袋装水的清洁卫生和新鲜。

本发明的储水箱采用可拆卸密封在一起的储水箱体和储水箱盖，使储水箱内内外空间隔离，储水箱成为一个密闭的容器，有效地防止了灰尘和异物的进入，避免了净化后的水在储水箱中产生二次污染，并且在储水箱盖内设有储水箱杀菌消毒机构，对储水箱内进行杀菌消毒，使得储水箱内空间成为无菌环境，保持其卫生清洁的状态。另外，在储水箱体内设有对储水箱内部进行清洗的储水箱清洗机构，打开清洗机构就能对储水箱内进行清洗，无需再从外部引水清洗储水箱，清洗储水箱省时省力。再者，在储水箱体内设置水过滤机构对进入储水箱的水进行过滤，更加有效地保证水质安全。

本发明的出水装置包括袋装水取水口、封闭袋装水取水口的活动门和用于驱动活动门开闭的第一驱动机构，在机柜的前面板后设有袋装水传输到袋装水取水口的传输机构和驱动传输机构运动的第二驱动机构，第一驱动机构接到控制器的指令打开活动门，然后第二驱动机构接到控制器的指令驱动传输机构，将袋装水传输到袋装水取水口。采用本发明的出水装置结构简单，制造成本低，通过控制装置延时顺序控制，自动将袋装水传输到袋装水取水口，不依赖位置感应器，增加了稳定可靠性。

本发明的热封除异味装置，包括在热封包装袋的横封切断装置和成型竖封机构外设有封闭挡板，在横封切断装置外罩设有横封罩，将横封切断装置和成型竖封机构产生热封异味封闭在封闭挡板围蔽的空间和横封罩内，再通过与封闭挡板和横封罩相连接的抽气机构，抽出封闭挡板围蔽空间和横封罩内的热封异味，避免热封异味从机柜门缝和取水口部分溢出，给用户造成不好的嗅觉感受，同时也避免了灌装水过程中异味气体进入包装袋内部，影响到袋装水的卫生和品质。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1-3、5-7是本发明实施例制售机不同方向的整体结构示意图；

图4是本发明实施例的正面外观图；

图8是本发明实施例的包装膜卷装置的外观立体图；

图9是本发明实施例的包装膜卷装置的侧视图；

图10是本发明实施例的包装膜卷装置的整体外观立体图；

图11是本发明实施例的包装膜卷装置的换膜提醒机构的结构示意图；

图12是本发明实施例的包装膜卷装置的包装膜监测机构的结构示意图；

图13是本发明实施例的包装膜卷装置的包装膜卷轴的限位转动机构的结构示意图；

图14是本发明实施例的包装膜卷装置的包装膜卷压紧机构的结构示意图；

图15是本发明实施例的包装膜卷装置的包装膜卷压紧机构和包装膜卷轴的限位转动机构的结构示意图；

图16是本发明实施例的送膜装置的整体结构示意图；

图17是本发明实施例的送膜装置的另一个方向的整体结构示意图；

图18是本发明实施例的送膜装置的正面示意图；

图19是本发明实施例的送膜装置的可调节转轴正面示意图；

图20是本发明实施例的送膜装置的可调节转轴结构示意图；

图21是本发明实施例的送膜装置的固定转轴正面示意图；

图22是本发明实施例的送膜装置的动力传输机构结构示意图

图23是本发明实施例储水箱的外观立体图；

图24是本发明实施例储水箱的侧视图；

图25是本发明实施例储水箱的储水箱盖的结构示意图；

图26是本发明实施例储水箱的储水箱清洗机构的结构示意图；

图27是本发明实施例储水箱的水过滤机构的结构示意图；

图28是本发明实施例储水箱的水位控制机构的结构示意图；

图29是本发明实施例的杀菌消毒装置安装到制售机内的结构示意图；

图30是本发明实施例的杀菌消毒装置安装到制售机内的侧面示意图；

图31是本发明实施例的杀菌消毒装置中包装膜杀菌消毒机构的结构示意图；

图32是本发明实施例的杀菌消毒装置中第一紫外线杀菌灯和第三紫外线杀菌灯的结构示意图；

图33是本发明实施例中的杀菌消毒装置中储水箱杀菌消毒机构的结构示意图；

图34是本发明实施例中的杀菌消毒装置中储水箱杀菌消毒机构安装到制售机内的结构示意图；

图35是本发明实施例的废水收集装置安装到袋装水制售机内的结构示意图；

图36是本发明实施例的废水收集装置的整体结构示意图；

图37是本发明实施例的废水收集装置的另一个方向的整体结构示意图；

图38是本发明实施例的废水收集装置的接水底盘的结构示意图；

图39是本发明实施例的废水收集装置的接水底盘另一个方向的结构示意图；

图40是本发明实施例的废水收集装置的接水盒与第一排水管道配合的结构示意图；

图41是本发明实施例的废水收集装置的第二排水管道和水处理机构、第一排水管道配合的结构示意图；

图42是本发明实施例的制水装置的结构示意图；

图43是本发明实施例的成型竖封装置的结构示意图；

图44是本发明实施例的成型竖封装置的侧面结构示意图；

图45是本发明实施例的横封切断装置的结构示意图；

图46是图45中I处的局部放大图；

图47是本发明实施例的横封切断装置的俯视图；

图48是本发明实施例的热封除异味装置的整体结构示意图；

图49是本发明实施例的热封除异味装置安装在制售机内的结构示意图；

图50是本发明实施例的热封除异味装置的整体结构示意图；

图51是本发明实施例的热封除异味装置的局部结构示意图；

图52是本发明实施例的出水装置的整体结构示意图；

图53是本发明实施例的出水装置的整体结构示意图；

图54是本发明实施例的出水装置的侧面结构示意图；

图55是本发明实施例的出水装置的活动门结构示意图；

图56是本发明实施例的出水装置的传动装置结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-7所示，一种饮用水制售机，包括带有前面板10的机柜1，所述前面板上设有付款装置、取水口，还设有用于显示和控制的触摸屏15，所述触摸屏15主要用于显示制售机的工作状态、运行参数等，触摸屏15还用于人机交互，便于管理人员进行参数设置，前面板10上还设有多个按钮13，按钮可以是袋装水取水按钮、桶装水取水按钮、桶装水停止取水按钮，前面板上还设有缺水显示灯；机柜内的前面板后设置有控制装置，控制装置中包括电控箱，例如设置有横封切断装置和成型竖封装置的温度调节旋钮、电导率显示器等。

触摸屏15界面设置要求：

(1).开机后显示：公司名称、地址、联系电话等字样。

(2).进入后续界面(自动、手动调节参数等)需有进入密码验证界面。

(3).需具备自动手动切换界面，按自动时机器自动操作，此时其余相关各选项皆为锁定状态；在手动状态下各执行元件(水泵、出水阀、电机等)两状态自动切换。

(4).有袋长(送膜电机延时)、横封延时、竖封延时的参数自行设置界面。

(5).有机器生产数量显示(可用漏水检测浮球开关取做记数)，并可手动清零。

(6).有故障显示界面，根据各感应器情况分析故障原因，便于故障检查维修。

所述机柜1内后部设有用于储存包装膜的膜卷装置100、与膜卷装置100并列在机柜1后部的用于将自来水制成饮用水的制水装置504，所述制水装置504的上方设有将制成的饮用水储存起来的储水箱300；所述机柜1内前部从上至下依次设有将包装膜制成筒状袋体的成型竖封装置600、将包装膜拉动送入成型竖封装置进行成型竖封的送膜装置200、将灌装好饮用水的袋体横封并切断制成包装袋的横封切断装置700、将袋装水送至取水口的出水装置900，所述取水口包括袋装水取水口900和桶装水取水口12，所述袋装水取水口911与出水装置900对应设置在所述的前面板10上，所述桶装水取水口12通过管道与储水箱300联通；所述机柜1内还设有用于控制制水装置504、储水箱300、成型竖封装置600、送膜装置200、横封切断装置700和出水装置900动作的控制装置(图中未示出)以及用于消除机柜1内异味气体的热封除异味装置800、用于杀菌消毒的杀菌消毒装置400，所述机柜1内还设有用于收集杀菌消毒装置400产生的废水、制水装置504反冲洗废水以及储水箱300清洗废水的废水收集装置500。

触摸屏15设置在前面板的上部，优选对应于成型竖封装置600的前面板上，触摸屏15下方设置按钮和付款装置的操作部分，按钮和付款装置的操作部分水平并排设置或上下并排设置，袋装水取水口设置在操作面板的下方，桶装水取水口设置前面板的中部，优选对应储水箱300设置。

付款装置包括在机柜1前面板上设置的硬币投币器11、纸币投币器17、IC刷卡器14以及退币口16，硬币投币器11、纸币投币器17、IC刷卡器14收到付款信息后，将信息传输给控制装置，就会控制送膜装置200、杀菌消毒装置400、成型竖封装置600、横封切断装置700、出水装置900各自顺序动作，或者启动桶装水取水。

如图8-10所示是本发明的膜卷装置100，膜卷装置100设置在机柜内后部的下方，这个位置较低，方便人工将包装膜卷107安装到膜卷机架101上。膜卷装置100包括膜卷机架101和设置在膜卷机架101上的包装膜卷轴105、辊轮组102，换膜提醒机构103和包装膜监测机构104。膜卷机架101起到承托作用，采用不锈钢材料，其形状不作限定。包装膜卷轴105穿过包装膜卷107内芯承托包装膜卷107，其可拆卸的安装在膜卷机架101上。辊轮组102固定安装在膜卷机架101上，对包装膜卷107输出的包装膜106起导向作用。本发明的卷膜装置100通过送膜装置拉动，牵引包装膜106从包装膜卷107上输出并绕经辊轮组102向上运动与成型竖封装置对接。换膜提醒机构103固定安装在膜卷机架101上，用于监测包装膜卷轴105上剩余包装膜卷107厚度，包装膜监测机构104也固定安装在膜卷机架101上，用于监测从包装膜卷107输出的包装膜106是否用尽。

本发明的换膜提醒机构103包括第一位置传感器和将第一位置传感器固定安装在膜卷机架101上的第一安装架131。第一位置传感器与本发明的控制装置电连接。第一位置传感器设在包装膜卷轴105端部外侧、靠近包装膜卷轴105轴心的位置，该位置是维护人员预先设定的换膜余量的位置，当包装膜卷107厚度使用减少达到该换膜余量位置，换膜提醒机构103的第一位置传感器向制售机的控制装置输出信号，控制装置发出提醒信息，维护人员及时将旧膜卷更换成新膜卷。

如图8-11所示，本实施例的第一位置传感器的一种实施方式是采用反射光电开关132，反射光电开关132设在包装膜卷轴105一端的外侧、靠近包装膜卷轴105轴心的位置，反射光电开关132从包装膜卷轴105外侧向包装膜卷107发射出光束，优选光束平行于包装膜卷轴105。当包装膜卷107厚度较厚，未达到换膜余量时，反射光电开关132发射出的光束被包装膜卷107遮挡而反射回来，反射光电开关132不输出信号；当包装膜卷107厚度减少达到换膜余量时，包装膜卷107不会遮挡反射光电开关132发射出的光束，反射光电开关132输出信号，该信号传输给控制装置，控制装置在对应的在制售机前面板的触摸屏上亮灯显示、文字显示、声光显示等，提醒维护人员及时更换新包装膜卷107。维护人员需要及时将新包装膜卷107的包装膜106与旧包装膜卷107上未用完的包装膜106用透明胶带粘接起来，然后手动牵引包装膜106，直到旧包装膜卷107的包装膜106用尽，再从包装膜卷轴105上将旧包装膜卷107拆卸下来，更换上新的包装膜卷107。

第一位置传感器也可以是一组对射光电开关，包括发光源和受光器，分别设在包装膜卷轴105两端外侧、靠近包装膜卷轴105轴心的位置。发光源从包装膜卷轴105一端朝设置有受光器的一端发射出平行于包装膜卷轴105的轴向光束。当包装膜卷107厚度较厚，未达到换膜余量时，发光源发射出的轴向光束被包装膜卷107遮挡，无法照射到另一端的受光器上，对射光电开关不输出信号；当包装膜卷107厚度减少达到换膜余量时，包装膜卷107不会遮挡反光源发射出的轴向光束，轴向光束照射到另一端的受光器，对射光电开光输出信号，该信号传输给控制装置，控制装置在对应的在袋装水制售机的前面板的触摸屏上显示，提醒维护人员及时更换新包装膜卷107。

第一位置传感器也可以是其他可以监测包装膜卷107位置变化的传感器，当包装膜卷107使用至换膜余量位置，既可以发出信号传输给控制装置，控制装置在传送到袋装水制售机的触摸屏15上显示提醒信号，提醒维护人员及时更换新包装膜卷107。

第一位置传感器发出的是第一次提醒信号，如果维护人员未及时更换新包装膜卷107，等到旧包装膜卷107完全用尽再更换新包装膜卷107，本发明的袋装水制售机包装膜卷装置100还设有包装膜监测机构104的第二级提醒信号。包装膜监测机构104包括设在辊轮组102一端的第二位置传感器和将第二位置传感器固定安装在膜卷机架101上的第二安装架141。一旦包装膜监测机构104监测到牵引输出的包装膜106用尽，包装膜监测机构104输出信号给控制装置，控制装置控制袋装水制售机停止袋装水灌装作业，维护人员必须将更换上新包装膜卷107，这时需要将新包装膜卷107的包装膜106手动牵引穿过辊轮组102，再与其他装置对接，进行重新装模的作业，然后还需要进行调机测试。

如图8-10和12所示，本实施例的第二位置传感器为一组对射光电开关，包括发光源142和受光器143，分别设在从包装膜卷107经过辊轮组102输出的包装膜106侧边缘的正反面。发光源142从包装膜106侧边缘的正面朝向包装膜106反面的受光器143发射出光束，当包装膜卷107上仍有不断牵引输出的包装膜106，包装膜106正面的发光源142发射出的光束被包装膜106遮挡，无法照射到反面的受光器143上，对射光电开关不输出信号；直到包装膜卷107上的包装膜106完全用尽，最后一段的包装膜106从包装膜卷107依次经过辊轮组102到辊轮组102的输出端，当最后一端的包装膜106通过辊轮组102输出端的对射光电开关，反光源42发射出的光束不再被包装膜106遮挡，光束照射到受光器143，对射光电开光输出信号，该信号传输给控制装置，控制装置控制停止袋装水灌装作业，同时在前面板触摸屏上显示提醒信号，提醒维护人员更换新包装膜卷107。

第二位置传感器也可以是反射光电开关，反射光电开关设在从包装膜卷107经过辊轮组102输出的包装膜106侧边缘的正面或者反面。反射光电开关从包装膜106的正面或反面朝向包装膜106发射出光束，当包装膜卷107上仍有不断牵引输出的包装膜106，反射光电开关发射出的光束被包装膜106遮挡而反射回来，反射光电开关不输出信号；直到包装膜卷107上的包装膜106完全用尽，最后一段的包装膜106通过辊轮组102输出端的反射光电开关，发射出的光束不再被包装膜106遮挡，光束不会反射回来，反射光电开光输出信号，该信号传输给控制装置，控制装置控制停止袋装水灌装作业，同时在触摸屏上显示提醒信号，提醒维护人员更换新包装膜卷107。

第二位置传感器也可以是其他可监测牵引输出的包装膜106是否完全用尽的传感器，当包装膜106完全用尽，既可以给控制装置信号，停止袋装水灌装作业，同时控制装置在触摸屏上显示提醒信号，提醒维护人员更换新包装膜卷107。

第二位置传感器在本实施例中设在辊轮组102的包装膜106输出端，也可以设在包装膜卷107和辊轮组102之间或者辊轮组102的辊轮之间的位置，均可以监测到从包装膜卷107输出的包装膜106是否用尽。

本发明中的袋装水制售机包装膜卷装置100，膜卷机架101上的换膜提醒机构103监测包装膜卷轴105上剩余包装膜卷107厚度达到换膜余量即发出第一级的提醒信号，而包装膜监测机构104监测从包装膜卷轴105输出的包装膜106完全用尽即发出第二级的提醒信号，维护人员在收到第一级提醒信号时，及时将新包装膜卷107的包装膜106与旧包装膜卷107上未用完的包装膜106用透明胶带粘接起来，然后手动牵引包装膜106，直到旧包装膜卷107的包装膜106用尽，再从包装膜卷轴105上将旧包装膜卷107拆卸下来，更换上新包装膜卷107。收到第一级提醒信号后，未及时将旧包装膜卷107更换为新包装膜卷107，一段时间后将收到第二级提醒信号时，制售机停止灌装工作，维护人员必须更换新包装膜卷107让制售机继续灌装工作。本发明的袋装水制售机包装膜卷装置100适用于完全封闭的袋装水制售机，避免了现有制售机需要人工监测包装膜卷107状态的缺陷。

本发明的袋装水制售机包装膜卷装置100的辊轮组102，包括至少一个辊轮和将辊轮固定安装在膜卷机架101上的辊轮支架125。如图8-10所示，本实施例的辊轮组102包括四个自转辊轮121、自转辊轮122、自转辊轮123、自转辊轮124，四个自转辊轮121、自转辊轮122、自转辊轮123、自转辊轮124均平行于包装膜卷轴105，在包装膜卷轴105一侧上下依次相互交错设置，自转辊轮121、自转辊轮122、自转辊轮123、自转辊轮124由不锈钢材料制成。包装膜卷107上的包装膜106从围绕包装膜卷轴105依次通过围绕转辊轮21、自转辊轮22、自转辊轮23、自转辊轮24牵引输出，与其他装置对接。

如图13所示，本实施例的限位转动机构111包括可拆卸的包装膜卷轴压紧块112和两个并排支撑包装膜卷轴105并可自转的支撑从动轮113，包装膜卷轴105的端部间隙配合在两个支撑从动轮113和包装膜卷轴压紧块112两者之间空间中，由两个支撑从动轮113共同支撑，并且支撑从动轮113能自转，包装膜卷轴105端部在封闭的空间内转动，不会因跳动脱离，保证了包装膜卷轴105转动稳定性和极小的阻力。包装膜卷轴压紧块112与包装膜卷轴105间隙配合的部分为弧形，与包装膜卷轴105端部形状相配合。包装膜卷轴压紧块112与膜卷机架101可拆卸固定连接可选择多种方式，例如：采用螺钉、卡槽卡接等，本实施例是采用螺钉将包装膜卷轴压紧块112的两端固定在膜卷机架101上。

如图14和15所示，本实施例的包装膜卷轴105采用空心不锈钢管，在其两端焊接实心不锈钢轴而成，包装膜卷压紧机构151包括在包装膜卷轴105两端螺接的压紧轮152，包装膜卷轴105与两个压紧轮152之间分别为左旋螺纹和右旋螺纹连接，左、右旋螺纹连接是指包装膜卷轴105一端设置的外螺纹旋转方向与另一端设置的外螺纹旋转方向相反，使得压紧轮152在包装膜卷轴105上旋紧的方向也刚好相反，则包装膜卷轴105转动过程中，包装膜卷轴105与两个压紧轮152是越转越紧。由于包装膜卷107都带有一个中空的内芯，内芯套装在包装膜卷轴105上，由于内芯与包装膜卷轴105存在间隙，使得包装膜卷107转动时出现偏心现象，导致转动不顺畅和包装膜张力变化，于是包装膜卷压紧机构151还包括在每个压紧轮152内侧的包装膜卷轴105上插装在将包装膜卷107内芯中用于将包装膜卷107挤压固定的斜面套圈153。斜面套圈153围绕包装膜卷轴105中轴线对称，斜面套圈153插入到包装膜卷107内芯中起到支撑作用，以保证包装膜106运动过程中张力的稳定性和包装膜卷107转动顺畅用于保持包装膜卷107内芯与包装膜106轴同心。斜面套圈153的最大外径大于包装膜卷107内芯的内径，使得压紧轮152旋紧后顶压斜面套圈153将包装膜卷107从两端压紧。

在安装包装膜卷107过程中可以将包装膜卷轴105两端的压紧轮152和斜面套圈153去掉，装好包装膜卷107后从两端将压紧轮152和斜面套圈153安装好，并且包装膜卷轴105与限位转动机构111之间是可拆卸连接。

如图16至18所示是本发明送膜装置200，送膜装置200设置在成型竖封装置600和横封切断装置之间。送膜装置200包括送膜支架201和动力传输机构202。送膜支架201上设有平行设置并通过齿轮231、齿轮241相互啮合的固定转轴203和可调节转轴204。送膜支架201的结构为：由主板211和与主板211侧边分别垂直设置的两侧板212、以及平行与主板211连接两侧板212的前板213围合成方型框架结构。固定转轴203和可调节转轴204平行的设置在送膜支架201的两侧板212之间，其中固定转轴203两端分别转动连接在送膜支架201的两侧板212上，并与动力传输机构202连接驱动固定转轴203转动。可调节转轴204两端分别滑动配合在送膜支架201的两侧板212上，并连接有用于调节固定转轴203与可调节转轴204间距的调节机构244。固定转轴203和可调节通过齿轮231、齿轮241相互啮合作相对转动，固定转轴203和可调节转轴204上固定设有相互压紧并相对转动的至少一对弹性辊轮组。

从图8中膜卷装置100的包装膜卷107出来的包装膜106一端被夹紧在弹性辊轮组之间，通过弹性辊轮组不断的相对转动，夹紧在其间的包装膜106与弹性辊轮组产生摩擦力，在摩擦力的作用下将包装膜106从包装膜卷107上不断被牵拉出来，向上输送至成型竖封装置600去成型和竖封。

当弹性辊轮组压紧力不够，包装膜与弹性辊轮组的摩擦力不足以牵拉包装膜，通过调节机构244进行调节，使可调节转轴204在两侧板212上向靠近固定转轴203的方向滑动，适当缩小可调节转轴204与固定转轴203的间距，可调节转轴204和固定转轴203上的弹性辊轮组更加贴近，增加了压紧力，从而适当增大包装膜与弹性辊轮组的摩擦力，直至再度从包装膜卷不断牵拉出包装膜。

当弹性辊轮组压紧力过大，通过调节机构244调节，使可调节转轴204在两侧板212上向远离固定转轴203的方向滑动，适当增大可调节转轴204与固定转轴203的间距，使得弹性辊轮组拉开，减少了压紧力从而适当减小包装膜与弹性辊轮组的摩擦力，便于包装膜106的牵拉。

如图16至21所示，本实施例中，固定转轴203两端设置有第三轴承233，固定转轴203通过第三轴承233转动连接在送膜支架201的两侧板212上。送膜支架201的两侧板212对应可调节转轴204的两端分别设置有滑槽214，滑槽214可以是两侧贯通的通槽，也可以是一侧开口的半通槽，可调节转轴204的两端支撑在滑槽214内与送膜支架201滑动配合，可调节转轴204沿着滑槽214滑动靠近或远离固定转轴203，与固定转轴203的间距缩小或增大。

可调节转轴204的两端优选设有第二轴承243，第二轴承243也可以不设置，第二轴承243抵在送膜支架201的两侧板212上的滑槽214内，使得可调节转轴204与送膜支架201的两侧板212的滑动配合，减小可调节转轴204转动摩擦力和表面磨损，更加送膜过程更平稳顺滑。

固定转轴203和可调节转轴204通过齿轮231、齿轮241啮合的方式有两种，一种是当可调节转轴204滑槽214为一侧开口的半通槽时，可调节转轴204与固定转轴203的两端均抵在送膜支架201的两侧板212内侧，齿轮231、齿轮241设置在送膜支架201内侧；另一种是当可调节转轴204滑槽214为两侧贯通的通槽时，可调节转轴204与固定转轴203的两端均穿过送膜支架201的两侧板212，齿轮231、齿轮241设置在送膜支架201外侧。

如图16至21所示，本实施例的齿轮231、齿轮241设置在送膜支架201内侧时，固定转轴203和可调节转轴204同侧的一端分别设置有齿轮231、齿轮241，通过两个齿轮231、齿轮241啮合连接的固定转轴203和可调节转轴204作相对转动。固定转轴203和可调节转轴204上固定设有留有一定间距的两对弹性辊轮组，每对弹性辊轮组各自包括两个弹性辊轮232、弹性辊轮242，两个弹性辊轮232、弹性辊轮242分别设置在固定转轴203和可调节转轴204上，固定转轴203和可调节转轴204保持适当间距时，弹性辊轮232、弹性辊轮242对应相互压紧，并随固定转轴203和可调节转轴204作相对转动。

如图19和20所示，本实施例送膜装置200的调节机构244包括与可调节转轴204垂直设置的调节板245，调节板245前部开有轴孔，轴孔内设有支撑可调节转轴204的第一轴承246，调节板245通过第一轴承246与可调节转轴204转动连接，调节板245后端螺接有固定在送膜支架201前板213上的丝杆螺母副247，丝杆螺母副247包括丝杆和旋装在丝杆上的螺母。螺母与送膜支架201的前板213固定连接。调节板245后端面开有螺孔，丝杆前端旋装在螺孔内，通过旋转丝杆，调整丝杆前端旋入调节板245的长度，从而调节调节板245相对于送膜支架201的位置，带动可调节转轴204在滑槽214中滑动，靠近或远离固定转轴203，从而调节可调节转轴204与固定转轴203的间距。

如图16-19和22所示，本实施例的动力传输机构202采用电机221带动固定转轴203转动。动力传输机构202与控制装置电连接，通过控制装置控制动力传输机构202的工作。本实施例固定转轴203的两端均抵在送膜支架201的两侧板212内侧，电机221固定在送膜支架201的主板211后方，固定转轴203靠送膜支架201的侧板212内侧的一端和电机221上分别设有链轮222、链轮234，围绕两个链轮222、链轮234外设有链条223，链条223穿设过在送膜支架201的主板211，电机221通过两个链轮222、链轮234和链条223连接与固定转轴203连接传动。

电机还可以通过其他传动方式对固定转轴203进行传动，当固定转轴203的两端穿过送膜支架201上的两侧板212，电机221固定在送膜支架201的主板211前方的侧板212上，电机可以与固定转轴203的一端通过联轴器连接传动。

送膜支架201的两侧板212上的滑槽214对可调节转轴204起到支撑和导向的作用，可调节转轴204两端沿着滑槽214滑动，可以靠近或远离固定转轴203。而送膜支架201的前板213上固定的丝杆螺母副247与可调节转轴204两端转动连接的调节板245的丝杆旋转配合的调节机构244，控制可调节转轴204在滑槽214内的滑动位置，沿滑槽214靠近或远离固定转轴203，从而调节可调节转轴204与固定转轴203的间距。

可调节转轴204和固定转轴203上的弹性辊轮组压紧力不够，对调节板245的丝杆螺母副247进行调节，减小丝杆旋入调节板245后端的长度，可调节转轴204两端在两侧板212上滑槽214内向靠近固定转轴203的方向滑动，适当缩小可调节转轴204与固定转轴203的间距，可调节转轴204和固定转轴203上的弹性辊轮组更加贴近，增加压紧力，从而加大包装膜106与弹性辊轮组的摩擦力，再度从包装膜卷107不断牵拉出包装膜106。

当弹性辊轮组压紧力过大，对调节板245的丝杆螺母副247进行调节，增大丝杆旋入调节版后端的长度，可调节转轴204两端在两侧板212上滑槽214内向远离固定转轴203的方向滑动，适当增大可调节转轴204与固定转轴203的间距，使得弹性辊轮组拉开，减少了压紧力从而适当减小包装膜106与弹性辊轮组的摩擦力，便于包装膜106的牵拉。

调节机构244的调节板245和丝杆螺母副247不对可调节转轴204起支撑作用，仅调节可调节转轴204与固定转轴203的间距，控制辊轮组相互压紧，这样弹性辊轮组之间的压力稳定，提高了送膜装置200送膜的稳定性

如图23-28所示是储水箱300，储水箱300设置在机柜后部一侧的上方，储水箱300包括可拆卸密封连接的储水箱体301和储水箱盖302，储水箱体301上设有储水箱进水管口311和储水箱出水管口312以及水位控制机构305，储水箱体301内设有对储水箱300内部进行清洗的储水箱清洗机构303、对进入储水箱的水进行过滤的水过滤机构304，储水箱盖302内设有对储水箱300内储水进行杀菌消毒的储水箱杀菌消毒机构402。

如图23、24所示，储水箱体301是储水箱300的主体，净化后的饮用水在储水箱体301中储存，储水箱体301采用SUS304不锈钢制成。储水箱体301的形状不作限定，根据制售机的形状设计，一般为长方体状或圆柱体状。储水箱盖302扣合在储水箱体301的顶面上，储水箱盖302由SUS304不锈钢材料制成，为了更好封闭储水箱体301，如图25所示，储水箱体301和储水箱盖302之间设有密封件321。密封件321的设置形式可以为：在储水箱盖302四周边缘设有密封槽，在密封槽内设置密封件321，或者在储水箱体301顶面四周设置有密封槽。密封件321另外的设置形式可以为：直接粘贴在储水箱体301顶面或储水箱盖302四周边缘。在密封槽内设置密封件321，当储水箱盖302扣合在储水箱体301上，密封件321将二者间隙密封。一般密封件321采用能压缩的密封垫圈或橡胶条，本实施例中采用加油密封橡胶垫或橡胶条。密封后使储水箱300内外空间隔离，有效地防止了灰尘和异物的进入。

如图23、24所示，储水箱进水管口311设置在储水箱体301上部侧壁面上，储水箱出水管口312设置在储水箱体301的底面上或设置在储水箱体301下部侧壁面上。制水装置净化处理后的饮用水通过储水箱进水管313从储水箱进水管口311进入储水箱体301，售卖的饮用水从储水箱出水管口312通过袋装水出水管流出到横封切断装置处用于灌装袋装水，或直接通过桶装水出水管与桶装水出水口连接，桶装水出水管上设置有控制阀门，控制桶装水出水口流出的水量。储水箱进水管313通过管卡315固定在储水箱体301外壁面上，本实施例中储水箱出水管口312设置在储水箱体301的底面上。

如图23、24、28所示，为了能实现制售机的自动控制，在储水箱体301上设置有水位控制机构305，水位控制机构305一方面是能观察密封的储水箱体301中的水位情况，另一方面是用于控制装置控制制水和售水，因此水位控制机构305包括设置在储水箱体301外且上下两端分别与储水箱体301内腔联通的液位显示管351，通过液位显示管351不用打开储水箱盖302就可以直接看到储水箱体301中的储水状况，液位显示管351采用透明玻璃管。

水位控制机构305还包括检测水位的液位检测组件，液位检测组件检测出储水箱体301内的水位状态，通过控制装置对制水和售卖进行控制。液位检测组件包括在液位显示管351上部设置的用于显示最高水位的第一液位传感器352、在液位显示管351下部设置的用于显示低水位的第二液位传感器353、在第二液位传感器353下方的液位显示管351上设置的用于显示储水箱300内接近无水的第三液位传感器354。当储水箱水位上升至第一液位传感器352时，水位达到最高点，第一液位传感器352发出信号，控制制售机停止制水工作，不会有制成的饮用水再进入储水箱体301；当储水箱体301中水位下落至第二液位传感器353时，水位达到低点，第二液位传感器353发出信号，制售机进行制水作业，制成的饮用水通过储水箱进水管口311进入储水箱体301；当储水箱体301水位达到第三液位传感器354时，第二液位传感器353发出信号，储水箱体301内没有存水，制售机停止售水作业。

如图23、24、26所示，为了对储水箱体301进行清洗，在储水箱体301内设有储水箱清洗机构303，储水箱清洗机构303包括设置在储水箱体301内的喷淋器333、给喷淋器333供水的清洗水管332。清洗水管332通过管卡334固定在储水箱体301的内壁上。由于喷淋器333的作用是对储水箱体301的内壁进行喷淋清洗，因此喷淋器333设置在能喷淋到储水箱体301内壁的位置，优选设置在储水箱体301内上部，可以设置在储水箱体301上部的内壁上，也可以设置在储水箱体301上部的中间横向、纵向或倾斜设置，靠近储水箱体301的部分通过固定件固定在储水箱体301内壁上。

喷淋器333结构不作限定，可以是管状、块状、片状等多种结构，本实施例中为设置在储水箱体301内上部的管状的喷淋管。作为喷淋器333的喷淋管通过管卡335固定在储水箱体301内壁面上。喷淋管在储水箱体301内壁上设置一圈或设置多段，还可以在储水箱体301上部与储水箱体301内壁具有一定间距地纵向或/和横向设置，形成至少一列或一行排布。作为喷淋器333的喷淋管上设有向外喷水的喷嘴336，的喷嘴336可以是另外安装在喷淋管壁面上的结构，也可以是直接在喷淋管上开设的小孔，本实施例中喷嘴336为喷淋管上开设的小孔。在储水箱进行定期清洗维护时，将纯净水导入到清洗水管332内，清洗用水在水压的作用下，从喷淋管的喷嘴中喷出，清洗储水箱体301四周的内壁。

如图23、24、27所示，水过滤机构304包括横向设置在储水箱体301内的过滤器304a，为了保证储水箱体301中从储水箱出水管口312出的饮用水都被过滤，则要求过滤器304a设置在储水箱进水管口311和储水箱出水管口312之间，且过滤器304a的边缘与储水箱体301内壁间隙配合，过滤器304a优选水平设置在储水箱体301中，过滤器304a转动连接在储水箱体301壁面上，过滤器304a的两侧分别设置有转动轴(图中未示出)，对应的储水箱体301上设有承托转动轴的轴承，轴承通过轴承座343固定在储水箱体301的壁面上。过滤器304a一侧的转动轴穿出储水箱体301壁面，对应的储水箱体301外壁设有对过滤器304a转动进行控制的转动控制件304b，转动轴的端部固定连接转动控制件304b，转动控制件304b包括用于转动过滤器304a的转动手柄344、将转动手柄344锁定在某个位置的手柄锁定件346。其中转动手柄344与过滤器304a的转动轴固定连接，优选转动手柄344与转动轴垂直，转动手柄344转动会带动过滤器304a翻转，在过滤器304a翻转至竖直状态，过滤器304a就不影响清洗，储水箱清洗机构303启动，喷淋管对储水箱体301内壁进行喷淋清洗，包括储水箱体301底部和储水箱出水管口312能进行彻底清洗，喷淋结束后将过滤器304a再翻转过来成水平状态，此时转动手柄344被手柄锁定件346锁定，手柄锁定件346固定在储水箱体301外壁上，其结构形式有多种，一种是在储水箱体301上设置的卡接头，卡接头上开有卡槽，转动手柄344转动至卡槽中，转动手柄344与卡槽内壁过盈配合，被卡槽内壁卡紧；还可以是卡槽内径大于转动手柄344外径，在卡槽上插装有销钉防止转动手柄344脱出；另一种结构如图27所示，是在卡槽上部相对的两个槽壁上分别设有螺孔，螺栓345旋装到两个螺孔中将转动到卡槽下部的转动手柄锁定，螺栓345为蝶形螺栓。

过滤器304a包括过滤器支架341，过滤器支架341上设置有过滤材料层342。过滤器支架341可以是平行间隔设置的条状结构、网状结构或是设有透孔的平板结构，过滤材料层342可以选用过滤棉、活性炭、多层滤纸等，根据不同的过滤材料层342，过滤材料层342可以是四周压紧固定在过滤器支架341上，也可以夹装或放置在过滤器支架341的中间。过滤材料层342可以过滤一些杂物，但是可以让饮用水自由的渗透到储水箱体301底部，有效的保证水质安全。本实施例选择食品级PP棉作为过滤材料层342。

如图29和31所示，本发明的杀菌消毒装置400，包括对包装膜106进行杀菌消毒的包装膜杀菌消毒机构401、对储水箱300内部进行杀菌消毒的储水箱杀菌消毒机构402，以及对制袋灌装水机构(成型竖封装置、灌装和横封切断装置)进行杀菌消毒的灌装部杀菌消毒机构403。

其中的包装膜杀菌消毒机构401，对包装膜卷107在生产、运输和后续存放和使用过程中造成的包装膜106的细菌污染，进行杀菌消毒处理，保证制袋之前的包装膜106的清洁和卫生；还有储水箱杀菌消毒机构402，对储水箱300内部暴露在外界环境中产生的细菌污染，进行杀菌消毒，使得储水箱300内部维持清洁和卫生，保证了从储水箱300出来的用于灌装的纯水的清洁和卫生；另外灌装部杀菌消毒机构403，对制袋灌装机构暴露在外界环境中造成的细菌污染，进行杀菌消毒处理，维持制袋灌装机构的清洁和卫生这样，本发明的多重消毒机构分别对包装膜106、储水箱300和制袋灌装机构进行杀菌消毒，杀菌消毒彻底，保证最后制作的袋装水的清洁卫生和新鲜。

如图29至31所示，在本实施例中的包装膜杀菌消毒机构401，包括对包装膜106进行消毒液杀菌的消毒组件和对经消毒液杀菌后的包装膜106进行清洗的清洗组件。对从包装膜卷107牵引出的包装膜106，先通过消毒组件的消毒液浸泡或者通过消毒液喷雾进行杀菌，再由清洗组件对包装膜106上存留的消毒液进行清洗，同时还可以对包装膜106上黏附的其他杂物进行清理，从而完成对包装膜106的杀菌消毒。

包装膜杀菌消毒机构401还可以是采用其他杀菌消毒处理方法的其他机构，比如采用紫外线杀菌的紫外线杀菌灯，或采用臭氧杀菌的臭氧发生器，还可以采用远红外线杀菌的远红外线灯，或是采用微波杀菌的微波杀菌机等等。

如图29至31所示，本实施例中的消毒组件设置为盛装有消毒液的消毒盒411，消毒盒411内盛装有二氧化氯消毒液，或其他适用于食品内包装的杀菌消毒液。消毒盒411设有供包装膜106穿绕的辊轴412，盛装消毒液的高度至少高于辊轴412底部，消毒盒411的长度略大于包装膜106的宽度。这样，从包装膜卷107牵拉而出的包装膜106从消毒盒411的辊轴412穿绕而过，至少保证包装膜106牵拉至辊轴412底下的一段可以浸泡在消毒液中，这样从包装膜卷107牵拉而出的每段包装膜106都需经过消毒液的浸泡。根据包装膜106牵拉的速度，每段包装膜106都在消毒液中浸泡几秒中，在消毒盒411中可以设置多根辊轴412，可以使穿绕多根辊轴412的包装膜106在消毒液中浸泡更长时间，从而使消毒液对包装膜106发挥杀菌消毒的作用。

消毒组件也可以采用双氧水消毒液的喷雾器，对包装膜106进行双氧水喷雾消毒，同样对包装膜106可以发挥杀菌消毒的作用。

如图29至31所示，本实施例中的清洗组件设在消毒组件上方，包括对包装膜106进行喷淋冲洗的喷头413，经消毒组件杀菌的包装膜106上仍存留有消毒液，通过喷头413对包装膜106喷淋纯水，将包装膜106上存留的消毒液和其他黏附的其他杂物冲洗干净。冲洗废水由废水收集装置500来收集，具体在包装膜106和喷头413的下方设有第二接水盒522。喷淋冲洗产生的废水流到下方，由下方的第二接水盒522盛接。

为了进一步增加杀菌的效果，如图29至32所示，本实施例的包装膜杀菌消毒机构401还设有对经清洗组件清洗后的包装膜106杀菌的第一紫外线杀菌灯415，第一紫外线杀菌灯415设在清洗组件后的包装膜106的一侧。本实施例中第一紫外线杀菌灯415设置在机柜顶部，对经过一道杀菌消毒处理的包装膜106又进行一道杀菌消毒，两道杀菌消毒处理结合增加了对包装膜106的杀菌效果。结合采用上述如臭氧发生器、远红外线灯、微波杀菌机或蒸汽杀菌器等杀菌消毒处理，也同样可以增加杀菌效果。

如图25所示，储水箱盖302内壁上设置有储水箱杀菌消毒机构402，储水箱杀菌消毒机构402包括设置在储水箱盖302内壁上的第二紫外线杀菌灯421、封闭第二紫外线杀菌灯421的透明灯罩422，透明灯罩422保证第二紫外线杀菌灯421的用电安全，避免储水箱体301中的水溅到第二紫外线杀菌灯421的紫外灯管上。定时打开第二紫外线杀菌灯421，对储水箱体301内空间进行杀菌处理，形成了储水箱300内空间的无菌环境，避免对饮用水的二次污染。第二紫外线杀菌灯421的灯管的数量根据储水箱体301大小确定，一般设置2～3个。

如图33和34所示，本实施例的储水箱杀菌消毒机构402还设有联通储水箱300内腔的臭氧发生机构423，臭氧发生机构423产生的臭氧导入储水箱300内，臭氧可以使储水箱300内的纯水进一步保持卫生和新鲜。第二紫外线杀菌灯421的杀菌消毒和臭氧发生机构423的杀菌消毒，两道杀菌消毒处理结合增加了对储水箱300内部的杀菌效果。臭氧发生机构423可以设在储水箱300外侧壁上，当安装到袋装水制售机内部，臭氧发生机构423可以设置在靠近储水箱300的制售机柜体上或内隔板上。

如图29、30和32所示，在本实施例中的灌装部杀菌消毒机构403是设在制袋灌装水机构周围的第三紫外线杀菌灯。安装到袋装水制售机内部时，第一紫外线杀菌灯415和第三紫外线杀菌灯可以设置在制售机的顶部，第三紫外线杀菌灯设置在成型竖封装置600的上方，对成型竖封装置600、灌装水管、横封切断装置进行杀菌消毒处理，维持制袋灌装过程的清洁和卫生。

本发明的多重消毒机构分别对包装膜106、储水箱300和制袋灌装机构进行杀菌消毒，杀菌消毒彻底，保证最后制作的袋装水的清洁卫生和新鲜。

如图35所示，袋装水制售机内的后部又分为为左右两半部，左半部设有制水装置504，右半部设有包装膜106的膜卷装置100、杀菌消毒装置400和废水收集装置500。

如图35至39所示，本实施例的废水收集装置500，包括接水底盘501，接水底盘501设置在机柜的底部，接水底盘501包括底板、底板四周设有的具有一定高度的侧板，接水底盘501可以保证盛接一定量的废水，接水底盘501的侧板紧贴机柜的侧壁，这样袋装水制售机内部产生的各种废水向下均流到接水底盘501内，而不会流到接水底盘501外渗漏到袋装水制售机外的地面上。

如图35至39所示，接水底盘501对应机柜的左右两半部分而分为两部分：左接水底盘511和右接水底盘512，左接水底盘511、右接水底盘512各设有排水口513，两个排水口513连接到一根设置在接水底盘501下方的将废水排出的第一排水管道514。右接水底盘512的上方分别设有用于盛接包装膜的杀菌消毒装置400和清洗机构产生的废水的接水盒502，接水盒502连接将废水送至接水底盘501的出水管道。出水管道可以连接在接水盒502的上方、侧面或底面，为了将接水盒502中盛接的废水完全排尽，出水管道优先选的设置连接在接水盒502的底面，并通到接水底盘501的上方。

杀菌消毒装置400和清洗机构产生的废水由接水盒502盛接后通过接水盒502底部的出水管道流向接水盒502下方位于袋装水制售机底部的右接水底盘512；同时，制水装置504进行反冲洗产生的废水由管道进入左接水底盘511盛接；另外，灌装水过程泄漏水以及其他涉水机构例如储水箱300损坏渗漏产生的废水，均向下流淌可以由左接水底盘511、右接水底盘512盛接，并通过第一排水管道514集中排出，第一排水管道514可以直接通向制售机附近的下水道，保证制售机内外洁净卫生。

进一步的，如图40所示，本实施例的废水收集装置500的接水盒502，针对袋装水制售机右半部中的包装膜106的杀菌消毒装置400和清洗机构，分别设置有用于盛接杀菌消毒装置400产生的废水的第一接水盒521和用于盛接清洗机构产生的废水的第二接水盒522。杀菌消毒装置400中的消毒盒进行较长时间杀菌后，消毒液失效需要更换，就需要将消毒液排出更换成新的消毒液，废弃的消毒液排放到第一接水盒521中，为了节省材料，可以将第一接水盒521和杀菌消毒装置400中的消毒盒合并成一个盒体。第二接水盒522用于盛接清洗机构喷淋清洗的包装膜的废水，也避免了清洗机构产生的废水流到杀菌消毒装置400的消毒盒中，稀释其中的消毒液，减弱杀菌的功能。

进一步的，如图40所示，本实施例的接水盒502的出水管道，分别设有连接第一接水盒521底部通到右接水底盘512上方的第一出水管道523和连接第二接水盒522底部通到右接水底盘512上方的第二出水管道524。第一接水盒521和第二接水盒522中的废水分别通过第一出水管道523和第二出水管道524流到第一出水管道523和第二出水管道524下方的右接水底盘512，再通过右接水底盘512的第一排水管道514排出。优选的，第一出水管道523和第二出水管道524的末端靠近右接水底盘512的排水口513。这样，当第一接水盒521和第二接水盒522的废水流量较大时，废水可以分别经第一出水管道523和第二出水管道524尽快流到排水口513，减少废水在右接水底盘512的停留时间。

如图42所示是制水装置504，制水装置504包括石英沙罐541、活性炭罐542、RO膜过滤器543、PP棉罐546，它们之间通过管道顺次连接，并通过压力泵545将自来水泵入进行水处理得到饮用水。制水装置504是现有技术，在此不再赘述。

如图35至39所示，废水收集装置500的第二排水管道503包括连接到石英沙罐541和活性炭罐542收集石英沙罐541和活性炭罐542反冲洗产生的废水的反冲排水管道531，连接到RO膜过滤器543收集RO膜过滤器543过滤制水产生的废水的过滤废水排水管道532，连接到储水箱300收集储水箱300冲洗产生的废水的冲洗废水排水管道533。反冲排水管道531、过滤废水排水管道532可以单独设置，也可以使用现成的制水装置504的管道即可，只是这些管道中水的流向不同，反冲洗与正常供水的水流方向相反。

如图36、37和41所示，本实施例的第二排水管道503中的冲洗废水排水管道533，中间设有用于将储水箱300中饮用水在横封切断装置进行横封前进行灌装的灌装泵544，冲洗废水排水管道533与储水箱300的储水箱进水管313合并为一根管道，在冲洗废水排水管道533设有手动阀534。当储水箱300需要进水时，冲洗废水排水管道533的手动阀534关闭，灌装泵544通过储水箱进水管313向储水罐进水。当储水箱300需要冲洗时，灌装泵544停止向储水罐进水，冲洗废水排水管道533上的手动阀534打开，储水箱300冲洗产生废水通过冲洗废水排水管道533排出。

第二排水管道503的反冲排水管道531、过滤废水排水管道532和冲洗废水排水管道533的末端相互联通形成一根总管道，穿过右接水底盘512，在右接水底盘512下方与第一排水管道514相联通，将第二排水管道503收集的制水装置504产生的废水排出。

第二排水管道503还可以通到接水底盘501的上方，制水装置504产生的废水通过第二排水管道503流到接水底盘501上，再通过接水底盘501的第一排水管道514排出。

本发明的第一排水管道514、第二排水管道503和第一出水管道523、第二出水管道524上分别设有控制阀门，电控阀门分别连接有感应器。通常状态下，各控制阀门分别处于关闭状态，当盛接的废水达到一定量时，感应器向控制阀门给出信号，各控制阀门打开排出废水。或者控制阀门连接有控制器，控制器在完成制水后延时向控制阀门给出信号，各控制阀门打开排出废水。

送膜装置200拉动包装膜从下至上移动到机柜顶部设置的导辊后并向下翻折牵引至成型竖封装置600600中，成型竖封装置600先将包装膜翻折成筒状，再将对折叠放在一起的纵向边缘进行纵向边缘封口，之后再通过热封的横封切断装置700对一条横向边缘进行封口，对包装膜106的三条边缘封闭后形成的包装袋进行灌装水作业，最后通过热封的横封切断装置700对另外一条横向边缘进行封口，完成包装袋灌装水的作业。

如图43、44所示，成型竖封装置600包括包装膜成型机构和竖封机构，经过纠偏的包装膜进入到包装膜成型机构，所述包装膜成型机构包括成型板和支撑板601，成型板通过安装架固定在机柜内，所述成型板包括后背板603、两块角形斜板602，所述两个角形斜板602的直角边分别竖直设置并与后背板603接触或者两个角形斜板602的直角边固定连接在后背板603上，角形斜板602的两个斜边相对设置，斜边在下部相互叠合，并在叠合处留有包装膜运动的间隙；后背板603、两块角形斜板602三者之间围成一个角形空间；后背板603对称设置，包装膜同时搭在后背板603、两块角形斜板602上，在两块角形斜板602之间的后背板602的宽度略小于包装膜宽度的一半，使得包装膜后背板603与两块角形斜板602的上部连接处开始翻折，其中搭接在后背板603上的包装膜中部形成包装膜袋的一侧壁，同时被两块角形斜板602斜边导向中间翻折的包装膜的两侧部共同形成包装膜袋的另一侧壁，并且包装膜两侧边重合搭接，重合搭接处要进入下个工序进行竖封形成包装膜袋的中缝。为了方便包装膜翻折成型，在后背板603和角形斜板602之间设有用于制成包装膜的支撑板601，支撑板601与两块角形斜板602之间间隙配合，间隙是用于包装膜运动，由于支撑板601和角形斜板602相夹持，使得包装膜只能翻折进入支撑板601和角形斜板602的间隙，完成了包装膜成型的动作，将包装膜卷成了筒状。

如图43、44所示，卷成了筒状的包装膜进入竖封机构，对其未封闭的中缝进行热封。所述竖封机构包括与机柜固定连接的竖封支架604，竖封支架604上滑动连接有竖直热封605、固定连接有驱动竖直热封605前后运动的竖封驱动机构606，竖封驱动机构606为电动气缸组合，电动气缸组合的推杆与竖直热封605后部固定连接。竖直热封605包括竖直设置的安装座605a，安装座605a侧面设有竖封发热件605b，竖封发热件605b能瞬间加热至工作温度，竖封发热件605b为长条形发热片，与竖直热封605相对设置有用于配合夹持包装膜边的支撑架，支撑架将包装膜撑起，方便竖直热封605向支撑架施加压力，通过热封将包装膜中缝封闭。为了结构上简单并且包装膜运动顺畅，则本实施例的支撑架可以是包装膜成型机构中的支撑板601向下延伸形成。竖直热封605、竖封驱动机构606分别与控制装置电连接，由控制装置控制其动作及其开闭。

和储水箱出水管口连接的袋装水出水管607的末端设置在支撑板601的后方，灌装泵设置在袋装水出水管607上。支撑板601通过螺钉固定在出水管607上，袋装水出水管607端部的出口位于横封切断装置700和送膜装置200之间，用于对未最后横封的包装袋中灌装饮用水。袋装水出水管607的上部通过安装架608固定的机柜1内壁上。

如图45、47、46所示，横封切断装置700用于将上边的一个包装膜袋下端封闭方便灌装液体，同时将下边的一个已经灌装液体的包装膜袋上端封闭，并且将两个包装膜袋之间切断。横封切断装置700包括与机柜固定连接的横封支架701，横封支架701上设有通过夹持来热封包装膜袋的前热封704和后热封703，横封支架701还设有驱动前热封704和后热封703夹紧或张开的横封驱动机构707，横封支架701包括侧放的主支架板711，主支架板711前侧面向前延伸有前框体712，前热封704和后热封703通过连杆机构702连接使二者同步相向运动或同步反运动来实现前热封704与后热封703的夹紧或张开，前热封704、后热封703和连杆机构702都设置在前框体712内，并与前框体712连接。横封驱动机构707固定在主支架板711的后侧面上，后热封703与横封驱动机构707固定连接，所述横封支架701上间隔设有两个导杆705，所述导杆705沿前热封704和后热封703的运动方向设置，导杆705一端固定在前框体712上，另一端固定在主支架板711上。前热封704和后热封703分别穿装在所述导杆705上，沿所述导杆705滑动。主支架板11和前框体12都为加强板，材料为铝板，导杆705采用304不锈钢，整体采用螺丝和整机牢固连接，便于安装和拆卸。控制装置分别与横封驱动机构707、后热封703电连接，控制横封驱动机构707的动作以及后热封通电或断电。

如图47所示，横封驱动机构707为电动气缸组合，其中包括气缸771，气缸771的推杆前端设有推板772，推板772通过弹性连接件773与后热封703连接，弹性连接件773对称设置两个。弹性连接件773包括螺栓和套装在螺栓上的弹簧，其中螺栓穿装在推板772上设置的通孔内，螺栓一端螺接在后热封703上，另一端旋装有螺母将螺栓限位在推板772上不脱离，弹簧预紧后两端分别顶压在推板772上和后热封703上，使得后热封703与推板772弹性连接。采用弹簧连接，使得前热封704与后热封703之间的夹紧力不过于刚性，减少推力过大对前热封704与后热封703的损坏，起到了保护作用。在推板772后方连接有行程开关组件709，行程开关组件709包括穿装在主支架板711通孔内的安装杆791，安装杆791一端固定在推板772上，安装杆791上设有两个行程开关792，行程开关792用于控制气缸771推杆的行程，使之与前后热封之间的间距配合，防止气缸771推杆伸出过长或过短，损坏前热封704和后热封703，或前热封704和后热封703接触不好，影响热封。

如图45、47、46所示，所述后热封703包括后热封支撑板731、后热封支撑板731前面设置的后热封夹，后热封支撑板731与弹性连接件773连接，两个螺栓的一端分别螺接后热封支撑板731上。后热封夹包括瞬间加热至工作温度的发热件、发热件安装座732。所述发热件安装座732与发热件之间设有耐高温绝缘板733，所述发热件包括瞬间加热至工作温度的发热片734和发热丝735；所述耐高温绝缘板733上间隔设置两条所述发热片734，两条发热片734之间设有一条所述发热丝735。发热片734、发热丝735选用镍铬材料制成的条形，二者的长度可以设置多种规格，分别适应封闭不同宽度规格的包装膜袋。可以达到瞬间加热生温、瞬间断电散热。耐高温绝缘板733可以采用耐高温并绝缘的陶瓷材料、高分子材料制成，本实施例选用玻璃纤维材料制成。后热封支撑板731、发热件安装座732、耐高温绝缘板733之间采用螺钉固定连接。

如图47所示，所述前热封704包括前热封夹742和前热封支撑板741，与发热件接触的前热封夹742侧面设有耐高温弹性垫743。所述前热封夹742侧面开有安装槽(图中未示出)，所述耐高温弹性垫743设置在安装槽内。所述安装槽形状与耐高温弹性垫743配合一致，耐高温弹性垫743卡装在安装槽内，耐高温弹性垫743外表面高于安装槽端面，使得夹紧时首先接触耐高温弹性垫743。在耐高温弹性垫743长宽尺寸与发热片734和发热丝735的设置位置和尺寸配合一致时，耐高温弹性垫743也可以不突出安装槽端面。耐高温弹性垫743采用硅胶材料制成，硅胶耐高温并且具有弹性，在前热封704和后热封703的夹紧下，能保持包装膜热封时封袋各部分压力均衡，充分压紧，保证封合的品质。

如图45、47所示，所述前热封704和后热封703的两端、支架前框体712内侧分别各设置一个连杆机构702，两个连杆机构702完全相同并转动连接在横封支架701上，每一个连杆机构702都分别与前热封704和后热封703连接，使得前热封704和后热封703作同步相向运动或同步相反运动。连杆机构702包括圆盘721，圆盘721通过转轴与支架的前框体712转动连接，圆盘721上分别转动连接有两个连杆722、723，连杆722一端转动连接在圆盘721上，另一端转动连接在后热封的后热封支撑板731上。在后热封支撑板731厚度较薄时，也可以通过转轴与后热封支撑板731固定连接的转轴安装座转动连接。连杆723一端转动连接在圆盘721上，另一端转动连接在前热封的前热封支撑板741上。在前热封支撑板741厚度较薄时，也可以通过转轴与前热封支撑板741固定连接的转轴安装座转动连接。两个连杆722、723分别位于圆盘721的两侧，并且两个连杆722、723与圆盘721转动连接的转轴之间的连接线通过圆盘721的圆心。这样，在驱动机构驱动后热封703动作时，通过连杆机构702带动前热封704同步动作，即同步相向运动或同步相反运动，完成前热封704和后热封703的夹紧或张开。

成型竖封装置600和横封切断装置700对包装膜106热封形成包装袋的过程中会释放出热熔产生的焦糊味气体，因此本发明设置了如图48-51所示是热封除异味装置800，热封除异味装置800包括设置在横封切断装置700和成型竖封装置600成型竖封装置600外封闭的箱体801和罩设在横封切断装置700外的横封罩802，箱体801和横封罩802还连接有抽气机构803，用于抽出箱体801内和横封罩802内的热封产生的焦糊异味。

本发明封闭的箱体801的形状不作限定，可以根据安装位置确定其形状，可以是长方体状、棱柱状、锥台状等各种形状。本实施例箱体801可以是如图48所示的由内封板811六面围合形成封闭柜体，是直接罩设在横封切断装置700和成型竖封装置600成型竖封装置600外的独立箱体801。也可以是如图49所示的由设在袋装水制售机内部将横封切断装置700和成型竖封装置600成型竖封装置600与其他内部装置隔开的内封板811与袋装水制售机机柜1围合形成的，只要可将横封切断装置700和成型竖封装置600成型竖封装置600热封过程中产生的异味气体封闭在其中的结构都可以适用。

如图49至50所示，本实施例封闭的箱体801是由设置在袋装水制售机内的两块内封板811和袋装水制售机机柜1的前板、侧板、顶板和底板围合形成。

为了显示热封除异味装置800的内部结构，图48省略了前边、一侧和顶面的内封板811，图49省略了机柜1的前板，图50省略了机柜1的前板和顶板。

如图48至51所示，本实施例的横封罩802罩设在横封切断装置700的支撑架上部，与横封切断装置700的支撑架形状一致，在横封罩802上设有对应进出横封切断装置700的包装袋和出水管的开口821。可以理解的，横封罩802也可以是长方形或其他形状可罩设在横封切断装置700上部或者上方，只要可以将横封切断装置700热封产生的异味气体一定程度的封闭在其中即可。

如图48至51所示，抽气机构803的第一种实施方式是包括设置在内封板811上的第一抽气扇831，第一抽气扇831可以将封闭在箱体801内的成型竖封装置600热封产生的异味抽出来，虽然横封切断装置700外罩设横封罩802，但是横封罩802并不完全封闭，透过横封罩802的缝隙和开口821，横封切断装置700热封产生的异味也被第一抽气扇831一并抽出来。可以理解的，第一抽气扇831除设置在内封板811上，也可以设置在围合形成箱体801的袋装水制售机的机柜1的外壳上，或者设置在箱体801上的其他可以从箱体801内抽出封闭在箱体801内的热封异味的位置。第一抽气扇831设置的高度也可以在箱体801下部、中部或上部，第一抽气扇831优选设置在与成型竖封装置600对应的箱体801上部，更有利于抽出成型竖封装置600热封产生的异味。

当然，抽气机构803除抽气扇外，也可以是公知技术中的其他可实现将封闭在箱体801内的热封异味抽出的效果的抽气机构803。

这样，本实施例中的横封切断装置700和成型竖封装置600热封产生的异味被封闭在箱体801和横封罩802内，再通过在箱体801上设置的第一抽气扇831，将封闭在箱体801和横封罩802内的热封异味抽出来，避免热封异味从门缝和出水口部分溢出，给用户造成不好的嗅觉感受，同时也避免了灌装水过程中焦糊异味进入包装袋内部，影响到袋装水的卫生和品质。

进一步的，如图48至51所示，为加强横封罩802内的热封异味抽出的效果，还可以在第一种实施方式的基础上，在内封板811上设置第二抽气扇832，第二抽气扇832连接有第二抽气管道833连通横封罩802内腔。横封罩802一定程度的封闭横封切断装置700热封产生的异味，第二抽气扇832通过第二抽气管道833从横封罩802内腔抽出横封罩802内封闭的热封异味。

可以理解的，第二抽气扇832除设置在内封板811上，也可以设置围合形成封闭的箱体801的机柜1上，同样可以达到从横封罩802内抽出封闭在横封罩802内的热封异味的效果。第二抽气扇832的高度也不作限定，优选的设置在与横封切断装置700同一高度的箱体801上，以利于更有效地抽出横封罩802内封闭的热封异味。

进一步的，如图48至51所示，在抽气机构803第一种实施方式和第二种实施方式的基础上，抽气机构803后还连接有排气装置804，排气装置804可以将抽气机构803抽出箱体801的热封异味排出到外界环境中。本实施例中的排气装置804为在第一抽气扇831和第二抽气扇832后部分别连通第一抽气扇831和第二抽气扇832最后合并为一根的排气管道841，排气管道841通向柜1之外的外界环境。为避免用户接触到排出的热封异味，优选的，可以将排气管道841的排气口设置在机柜的侧面或后方。

这样，由第一抽气扇831抽出的箱体801内和横封罩802内封闭的热封异味和由第二抽气扇832抽出的横封罩802封闭的热封异味可以通过排气管道841排到外界环境中，避免热封异味滞留在袋装水制售机内部的其他位置。

进一步的，为加强排气效果，还可以在排气管道841末端设置排气扇842，排气扇842可以设置在袋装水制售机的机柜1上，优选的设置在袋装水制售机的侧面或后方。如果袋装水制售机后方设有建筑通风管道，也可以将排气扇842直接设置在建筑通风管道上，便于直接将热封异味排入到建筑通风管道中。在设置排气扇842，可以将第一抽气扇831和第二抽气扇832省略，直接通过排气管道841联通箱体801内腔和横封罩，将异味气体排出。

如图52-56所示，本发明出水装置900包括在机柜前面板11上设有的取水面板901，取水面板901上设有封闭袋装水取水口911的活动门912和用于驱动活动门912开闭的第一驱动机构903，取水面板901后的袋装水制售机内部设有传输袋装水至袋装水取水口911的传输机构902和驱动传输机构902运动的第二驱动机构904，控制装置对第一驱动机构903和第二驱动机构904的动作进行控制。

本发明的出水装置900的活动门912，可以转动连接在袋装水取水口911边缘的取水面板901上。如图52、53、55所示，本实施例的袋装水取水口911为长方形，活动门912是与袋装水取水口911形状相适应的长方形，图55中可以看出，活动门912边缘设有门轴913，通过门轴913转动连接在袋装水取水口911下边缘内侧的取水面板901上，由第一驱动机构903驱动活动门912翻转打开或关闭袋装水取水口911。

袋装水取水口911和活动门912形状不作限定，可以是取出袋装水的适合的各种形状。同样的，活动门912的位置可以设置在袋装水取水口911外侧或内侧，门轴913也可以转动连接在袋装水取水口911的上边缘或侧边缘的取水面板901，或者活动门912的门轴913设置在活动门912中部，这种结构中门轴913转动连接在袋装水取水口911左右两侧边缘的中部或上下边缘的中部，均可以实现翻转打开或关闭袋装水取水口911。

在袋装水制售机不工作的状态下，活动门912关闭袋装水取水口911。当用户购买袋装水时，操作前面板上的按键或按钮，袋装水制售机内部进行袋装水的包装和灌装，完成包装和灌装的袋装水由传输机构2传输至袋装水取水口911，第一驱动机构903向后翻转打开袋装水取水口911，用户可以伸手到袋装水取水口911内取出袋装水。

如图52～55所示，本实施例的活动门912的门轴913，设置在袋装水取水口911内侧的下边缘，同时设置为向上竖直状态为关闭袋装水取水口911，活动门912设置的翻转角度为90度，向后翻转90度与靠近袋装水取水口911的传输机构902中的传输带924相平齐，向后翻转的活动门912搭接在传输机构902中的传输带924上，袋装水经传输机构902中的传输带924传输停留在向后翻转的活动门912上，用户可以直接从活动门912上取出袋装水。

当活动门912门轴913在袋装水取水口911内侧的上边缘，设置活动门912的翻转角度只需大于60度，传输机构2的传输带924靠近袋装水取水口911的输出端926必须接近袋装水取水口911设置，方便用户从袋装水取水口911伸手取到传输机构902上的袋装水。当活动门912门轴913转动连接在在袋装水取水口911左右两侧边缘中部的机柜的前面板上，或转动连接在袋装水取水口上下边缘中部的机柜的前面板上，设置活动门912的翻转角度可以是180度，用户可以从靠近袋装水取水口911的传输机构902取出袋装水。

如图55所示，本实施例活动门912的门轴913与第一驱动机构903通过齿轮914a与齿轮914b啮合连接，第一驱动机构903为步进电机，通过步进电机的正反转可以实现与其齿轮914a与齿轮914b啮合的活动门912的90度往复翻转。同样的，可以实现活动门912往复翻转的驱动机构，都可以适用于本发明。

活动门912除转动连接在袋装水取水口911上，也可以通过滑动连接的方式连接在袋装水取水口911上，即在袋装水取水口对应两侧机柜的取水面板901上设有滑轨，活动门滑动连接在滑轨上。由第一驱动机构903驱动活动门912上下移动或左右移动打开或关闭袋装水取水口911。此种结构中，传输机构902传输带924靠近袋装水取水口911的输出端926必须设置接近袋装水取水口911，方便用户从袋装水取水口911伸手取到传输机构902的输送带924上的袋装水。

如图52～54所示，本实施例袋装水制售机出水装置900的传输机构902，包括设置在袋装水制售机内部的安装支架921，安装支架921上平行间隔设置有主动轴922和从动轴923，主动轴922和从动轴923转动连接在安装支架921上。主动轴922和从动轴923外套设有传输带924，由第二驱动机构904与主动轴922连接驱动主动轴922，从而带动传输带924环绕主动轴922和从动轴923做环形转动。传输带924远离袋装水取水口911的一端设置在完成横封切断装置的下方，用来承托完成包装掉落的袋装水，此端为输入端925，传输带924靠近袋装水取水口911一端为输出端926。当包装和灌装完成的袋装水落到传输带924的输入端925，横封切断装置动作延时一段时间，第二驱动机构904驱动传输带924运动，第二驱动机构904按预先设定的工作时长，保证传输带924运动的准确的距离，将袋装水恰好传输到输出端926，输出端926靠近袋装水取水口911，用户可以伸手从袋装水取水口911内取出袋装水。

采用本实施例的活动门912可向后翻转90度搭接在传输带924的输出端926上，袋装水经传输带924向输出端926传输，最后停留在向后翻转的活动门912上，用户可以直接从向后翻转的活动门912上取出袋装水。

传输机构902还可以是在主动轴922和从动轴923外套设传输链传输袋装水，或者是多个旋转式滚轴等结构，均可以实现袋装水从传输机构902的输入端925传输到靠近袋装水取水口911的输出端926。

如图52、53所示，第二驱动机构工作一定的时长，需传输带924运动准确的距离，将袋装水恰好传输到输出端926。当完成包装和灌装的袋装水落到传输带924的输入端925时，袋装水每次下落的位置并不完全一致，可能会导致袋装水不能恰好传输到靠近袋装水取水口911的输出端926或翻转下来的活动门912上，传输带924定时动作，造成袋装水输送终点不同，有时距离近用户从袋装水取水口911无法取到袋装水，而有时输送又将袋装水送到了袋装水取水口911外。因此本实施例的传输带924设置成输出端926高于输入端925，传输带924朝输入端925倾斜，安装支架921上对应输入端925设置有前挡板927，这样下落的袋装水沿倾斜的传输带924到滑到输入端925的低处，输入端925设置的前挡板927阻挡袋装水滑出倾斜的传输带924，同时将袋装水的起始位置确定到输入端925的最低处，使得能配合传输带924定时运动到预先设定的准确的距离，袋装水恰好传输到输出端926或活动门912上。

如图56所示，本发明的传输机构902的主动轴922和从动轴923两端还分别设有限位件928，本实施例的限位件928是设在主动轴922和从动轴923两端圆周上的环形凸棱，防止传输带924沿主动轴922和从动轴923的径向发生偏移。

如图52～54所示，本实施例的传输机构902在安装支架921上对应传输带924的两侧设有侧挡板929，可以在传输带924的两侧阻挡袋装水，防止袋装水从两侧滑出传输带924。

如图1～54所示，本发明制售机启动的初始流程如下：电源接通后，控制装置中，储水箱300的水位控制机构305对储水箱体中水位状态进行检测，由于储水箱体301中处于无水状态，第三液位传感器354发出信号，控制装置控制制水装置504中的压力泵545开始工作，将自来水泵入制水装置504中进行制水作业，制成的饮用水进入到储水箱体301中储存，随着水位不断升高，到达第二液位传感器353时，第二液位传感器353发出信号，制水装置504继续制水，直至到达第一液位传感器352，水位达到最高点，第一液位传感器352发出信号控制制水装置504停止制水。

同时控制装置发出信号，送膜装置的送膜驱动机构先开始工作，已向内翻折形成筒状结构的包装膜由四个硅胶轮夹紧并在的送膜驱动机构带动下向下移动，成型竖封装置和横封切断装置自动在筒状结构的最下端预制成一个已完成对筒状包装膜中缝进行热封且底部已热封的包装袋。完成后，控制装置发出信号，成型竖封装置中的竖直热封被竖封驱动机构驱动回归于初始状态，同时，横封切断装置中的前热封和后热封被横封驱动机构驱动回归于远离包装袋的初始状态。于是，自动制售机处于工作准备状态。送膜驱动机构的工作时间可通过触摸屏进行设定，其时间调节范围优选为0-10秒，这样就完成了制售机的初始化工作，待机进行正常的制水和售水。

以下以自动售水机为例来详细说明具体工作流程：用户通过硬币投币器、纸币投币器和IC刷卡器中的任一种实现费用支付，支付成功后，在触摸屏上显示支付成功，用户通过按钮选择“袋装水取”，控制装置发出信号，杀菌消毒装置400、排风扇开始工作，与此同时，送膜装置的动力传输机构202也开始工作，成型竖封装置制成的筒状结构的包装袋由四个硅胶轮夹紧并在是送膜装置的动力传输机构202带动下向下移动，一定延时后动力传输机构202停止运转。然后，控制装置发出信号，成型竖封装置中的竖封发热件605b通电进行预热，成型竖封装置的竖封驱动机构606驱动竖封发热件605b对包装膜的中缝进行热封一定时间后，竖封发热件605b停止工作，竖封装置的竖封驱动机构606驱动竖直热封回退到初始位置；另外，在竖封发热件进行预热的同时，与储水箱300连接的袋装水出水管上的灌装阀开启，向初始流程中预制的包装袋中注入饮用水，具体注入时间由控制装置进行设置。同时横封切断装置中的后热封上的发热片通电进行预热，横封切断装置中的横封驱动机构驱动前热封和后热封向包装袋进行移动，则两条发热片压紧包装袋的顶部将其顶部热封，然后，横封切断装置中后热封的发热丝短时通电工作将包装膜熔断，使完成封装的包装袋与筒状包装膜分离。一定时间后，横封切断装置中的发热片和发热丝停止工作，横封切断装置中的横封驱动机构驱动前热封和后热封回退到初始位置。在横封切断装置启动延时后一定时间，启动出水装置的第二驱动机构904驱动传输带924运动，第二驱动机构904按预先设定的工作时长，将袋装水输送到袋装水取水口911，同时第一驱动机构903驱动活动门912打开，就可以将制成的袋装水取出。

当用户选择桶装水按钮，则在桶装水出水管上的控制阀门打开，根据付款情况，控制阀门控制流出的饮用水量。

本自动制售机控制装置中，管理人员可通过触摸屏对竖封装置的封口时间、横封切断装置的封口时间和切断时间、液体灌装时间、送膜时间等参数进行设定，还可对竖封装置中的发热件、横封切断装置中的发热片和发热丝的工作温度等进行设定。另外，通过对灌装阀开启时间和送膜装置的送膜时间的调节，可以进行灌装3L水和5L水的相互转换。如：3L水的灌装时间大约为2.5秒，送膜时间大约为3.5秒；5L水的灌装时间大约为3.5秒，送膜时间大约为4.5秒。进一步地，还可通过触摸屏来选择手动或自动操作模式。

Claims (15)

1.一种饮用水制售机，其特征在于，包括带有前面板的机柜，所述前面板上设有付款装置、取水口，所述机柜内后部设有用于储存包装膜的膜卷装置、与膜卷装置并列在机柜后部的用于将自来水制成饮用水的制水装置，所述制水装置的上方设有将制成的饮用水储存起来的储水箱；所述机柜内前部从上至下依次设有将包装膜制成筒状袋体的成型竖封装置、将包装膜拉动送入成型竖封装置进行成型竖封的送膜装置、将灌装好饮用水的袋体横封并切断制成包装袋的横封切断装置、将袋装水送至取水口的出水装置，所述取水口包括袋装水取水口和桶装水取水口，所述袋装水取水口与出水装置对应设置在所述的前面板上，所述桶装水取水口通过管道与储水箱联通；所述机柜内还设有用于控制制水装置、储水箱、成型竖封装置、送膜装置、横封切断装置和出水装置动作的控制装置以及用于消除机柜内异味气体的热封除异味装置、用于杀菌消毒的杀菌消毒装置。

2.根据权利要求1所述的饮用水制售机，其特征在于，所述机柜内还设有用于收集杀菌消毒装置产生的废水、制水装置反冲洗废水以及储水箱清洗废水的废水收集装置。

3.根据权利要求1或2所述的饮用水制售机，其特征在于，所述膜卷装置包括膜卷机架，可拆卸安装在所述膜卷机架上用于承托包装膜卷的包装膜卷轴，固定安装在所述膜卷机架上用于对包装膜卷输出的包装膜进行导向的辊轮组，所述机架上还设有用于监测所述包装膜卷轴上剩余包装膜卷厚度的换膜提醒机构和用于监测包装膜用尽的包装膜监测机构。

4.根据权利要求3所述的饮用水制售机，其特征在于，所述换膜提醒机构包括设在所述包装膜卷轴端部外侧的第一位置传感器和将所述第一位置传感器固定安装在所述膜卷机架上的第一安装架；所述包装膜监测机构包括设在所述辊轮组一端的第二位置传感器和将所述第二位置传感器固定安装在所述膜卷机架上的第二安装架。

5.根据权利要求1或2所述的饮用水制售机，其特征在于，所述的杀菌消毒装置包括对包装膜进行杀菌消毒的包装膜杀菌消毒机构、对储水箱内部进行杀菌消毒的储水箱杀菌消毒机构，以及对成型竖封装置和横封切断装置及其饮用水灌装进行杀菌消毒的灌装部杀菌消毒机构。

6.根据权利要求5所述的饮用水制售机，其特征在于，所述包装膜杀菌消毒机构包括消毒组件、清洗组件和第一紫外线杀菌灯，所述消毒组件包括盛装有消毒液的消毒盒，所述消毒盒内设有供包装膜穿绕的辊轴，所述清洗组件包括对消毒液消毒后的包装膜进行喷淋冲洗的喷头，所述第一紫外线杀菌灯设置在所述清洗组件后的包装膜的一侧；所述的储水箱杀菌消毒机构包括设置在储水箱内的第二紫外线杀菌灯和与储水箱内腔联通的臭氧发生机构；所述灌装部杀菌消毒机构为第三紫外线杀菌灯。

7.根据权利要求1或2所述的饮用水制售机，其特征在于，所述储水箱包括可拆卸密封连接的储水箱体和储水箱盖，所述储水箱体上设有储水箱进水管口和储水箱出水管口以及水位控制机构，储水箱体内设有对储水箱内部进行清洗的储水箱清洗机构、对进入储水箱的水进行过滤的水过滤机构。

8.根据权利要求7所述的饮用水制售机，其特征在于，所述水位控制机构包括设置在储水箱体外且上下两端分别与储水箱体内腔联通的液位显示管、检测并控制进水和售水的液位检测控制组件；所述储水箱清洗机构包括设置在储水箱体内的喷淋器、给喷淋器供水的清洗水管。

9.根据权利要求7所述的饮用水制售机，其特征在于，所述水过滤机构包括横向设置在储水箱体内的过滤器，所述过滤器设置在储水箱进水管口和储水箱出水管口之间，且所述过滤器的边缘与所述储水箱体内壁间隙配合，所述过滤器转动连接在储水箱体壁面上，对应的储水箱体外壁设有对过滤器转动进行控制的转动控制件。

10.根据权利要求1或2所述的饮用水制售机，其特征在于，所述的出水装置包括所述的袋装水取水口，所述机柜的前面板上设有封闭所述袋装水取水口的活动门和用于驱动所述活动门开闭的第一驱动机构，所述机柜的前面板后设有传输袋装水至所述袋装水取水口的传输机构和驱动所述传输机构运动的第二驱动机构。

11.根据权利要求10所述的饮用水制售机，其特征在于，所述活动门转动连接在所述袋装水取水口边缘的机柜的前面板上，所述第一驱动机构驱动所述活动门翻转打开或关闭所述袋装水取水口；所述活动门的翻转角度为90°，向后翻转搭接在靠近所述袋装水取水口的所述传输机构上；所述传输机构包括安装支架，所述安装支架上平行间隔设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴外套设有传输带，所述第二驱动机构与所述主动轴连接驱动所述主动轴转动带动所述传输带运动。

12.根据权利要求1或2所述的饮用水制售机，其特征在于，所述送膜装置包括送膜支架和动力传输机构，所述送膜支架上设有平行并通过齿轮相互啮合的固定转轴和可调节转轴，所述固定转轴与所述动力传输机构连接，所述可调节转轴两端滑动配合在所述送膜支架上并连接有用于调节所述固定转轴与所述可调节转轴间距的调节机构，所述固定转轴和所述可调节转轴上设有相互压紧并相对转动的至少一对弹性辊轮组。

13.根据权利要求12所述的饮用水制售机，其特征在于，所述调节机构包括与所述可调节转轴垂直的调节板，所述调节板前部与所述可调节转轴转动连接，所述调节板后端螺接有固定在所述送膜支架上的丝杆螺母副，转动所述丝杆螺母副调整所述可调节转轴与所述固定转轴的间距。

14.根据权利要求1或2所述的饮用水制售机，其特征在于，所述的热封除异味装置包括罩设在横封切断装置外的横封罩、封闭成型竖封装置和横封切断装置的封闭挡板，所述封闭挡板和横封罩连接有用于抽出机柜内和横封罩内热封异味的抽气机构。

15.根据权利要求14所述的饮用水制售机，其特征在于，所述的废水收集装置包括接水底盘，所述接水底盘设有排水口和连接所述排水口将废水排出的第一排水管道，所述接水底盘的上方分别设有用于杀菌消毒装置产生废水的接水盒，所述接水盒连接有将废水送至所述接水底盘的出水管道。

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