CN103180905A - 盘片装置 - Google Patents

Abstract

盘片装置具有加载器壳、搬运辊、挡板、压紧弹簧。插入至加载器壳的前表面的盘片插入口的盘片被搬运辊以及挡板夹持，并被搬运辊送入加载器壳内。在加载器壳的盖板上设置有弹簧座。压紧弹簧安装在弹簧座上，并且朝向搬运辊对挡板施力。弹簧座具有L字框。L字框由支撑板以及支撑轴板形成，其中，上述支撑板与在设置于盖板的开口部的端缘形成一体，上述支撑轴板是从该支撑板的前端沿着直角弯折而成的，支撑板的根部被弯折，使得上述L字框向挡板侧立起。支撑轴板具有阻挡部和支撑轴主体，其中，上述阻挡部从支撑轴板的前端的挡板侧端缘向挡板侧突出。通过切掉支撑轴板的盖板侧端缘的前端侧的部分，来形成倾斜状的引导边缘。压紧弹簧的卷绕部沿着倾斜状的引导边缘外套在支撑轴主体上。

Description

盘片装置

技术领域

本发明涉及盘片装置，尤其涉及挡板用压紧弹簧的安装。

背景技术

以往，作为一个例子存在有图4至图8所示的盘片装置。其是具有吸入式盘片加载机构（disk slot loading mechanism）的蓝光光碟（Blu-ray Disc）式的记录装置（或者播放器）。图4以及图5示出了非加载状态。图6示出了加载状态。图7以及图8示出了相同的主要部分。

如图4以及图5所示，具有由壳主体1A和盖住该壳主体1A的盖板1B形成的加载器壳1。在加载器壳1的前表面形成有盘片插入口2，用于向箭头a方向插入直径为8cm的小形盘片Da和直径为12cm的大形盘片Db，以及向箭头b方向弹出上述小型盘片和大型盘片。另外，在加载器壳1内配置有驱动架6，在该驱动架6上安装有带转台3的主轴马达4和能够沿着盘片Da、Db的半径方向移动的光拾取器5。

上述驱动架6的后部通过支撑轴7支撑在加载器壳1上，并且该驱动架6的后部能够沿着箭头c、d方向转动。在壳主体1A的前部配置有凸轮滑块8，并且该凸轮滑块8能够沿着与箭头a、b方向相垂直的左右方向e、f滑动。通过凸轮机构9使凸轮滑块8和驱动架6连动连接，其中上述凸轮机构9具有：凸轮槽9a，其形成在该凸轮滑块8上；凸轮销9b，其一体地突出设置在驱动架6的前表面，并且嵌入于凸轮槽9a中。

如图4以及图5所示，与转台3相向的夹持件（clamper）11配置于盖板1B的夹持件架12内，并且该夹持件11能够升降，设置有用于弹性按压该夹持件11的按压框13。利用上述夹持件11和转台3来夹持盘片Da、Db。

如图4所示，从盖板1B的中央朝向后方，沿着箭头a、b方向形成有长孔15。在盖板1B的背面侧配置有盘片阻挡件16。该盘片阻挡件16具有：主体16a；圆弧板16b，其从该主体16a弯折成直角；一对圆柱16c，其一体地形成在该圆弧板16b的两端前表面上。使一体地突出设置在该盘片阻挡件16上的引导片17以能够移动的方式插入于长孔15内，并且使从该引导片17的两端向左右延伸的卡合片18卡合在盖板1B的表面上，由此该盘片阻挡件16能够沿着长孔15移动。

如图4所示，在盖板1B的表面侧配置有盘片臂20，并且该盘片臂20能够以支撑轴21为中心沿着箭头g、h方向转动。将形成于该盘片臂20的前端的长孔状连接孔22外套于在上述引导片17的中央突出设置的圆柱状连接销23上，由此使盘片臂20和盘片阻挡件16连动连接。使盘片Da、Db按压处于非加载位置A（参照图4的实线）的盘片阻挡件16，来使该盘片阻挡件16向箭头a方向移动。并且，小形盘片Da停止于小形盘片加载位置B（参照图4的单点划线），而大形盘片Db停止于大形盘片加载位置C（参照图4的双点划线）。盘片臂20与此连动地向箭头g方向转动。

如图4所示，连接构件25以能够沿着箭头a、b方向移动的方式配置于壳主体1A的侧部，并且该连接构件25被弹簧（未图示）向箭头a方向牵拉。该连接构件25的一端部与突出设置在盘片臂20的基端上的连接杆20a相连接。该连接构件25的另一端部和凸轮滑块8经由卡合机构（未图示）以能够卡合或脱离的方式进行卡合。

如图5所示，在与盘片插入口2相向的壳主体1A的前部配置有搬运辊26，并且该搬运辊26能够进行正反旋转。在与该搬运辊26相向的盖板1B的背面侧配置有挡板27，并且该挡板27能够围绕支撑轴28转动。在该挡板27的前端缘设置有阻挡片27a。另外，在该挡板27的后端缘形成有圆弧状的凸部27b。在挡板27和盖板1B之间安装有压紧弹簧29，该压紧弹簧29向搬运辊26一侧对凸部27b施力。

接着，对动作进行说明。图4的实线以及图5示出了非加载状态。当将盘片Da、Db插入（箭头a）到盘片插入口2时，搬运辊26基于用于检测盘片Da、Db的传感器的检测信号进行旋转。被旋转的搬运辊26和挡板27夹持的盘片Da、Db被送入加载器壳1内。

处于非加载位置A的盘片阻挡件16被送入的盘片Da、Db向箭头a方向推送。连接构件25与此连动地经由盘片臂20向箭头b方向移动规定距离。在通过在该连接构件25和凸轮滑块8之间设置的卡合机构（未图示）的作用送入了小形盘片Da的情况下，盘片阻挡件16移动至小形盘片加载位置B。并且，该将小形盘片Da定位于转台3上且与转台3同心。在送入大形盘片Db的情况下，盘片阻挡件16移动至大形盘片加载位置C。并且，将该大形盘片Db定位于转台3上且与转台3同心。

与上述连接构件25向箭头b方向的移动连动且通过卡合机构（未图示）的作用，凸轮滑块8向箭头e方向稍微滑动。并且，设置于该凸轮滑块8的凸轮齿条（未图示）与驱动齿轮（未图示）相啮合。

然后，通过驱动齿轮（未图示）的旋转，使凸轮滑块8向箭头e方向滑动。通过凸轮机构9，驱动架6向箭头c方向转动。并且，如图6所示，盘片Da、Db被转台3托起，并且被转台3和夹持件11夹持。

与此同时，使凸轮滑块8与挡板27相卡合，由此使该挡板27克服压紧弹簧29的力而围绕支撑轴28转动并从盘片Da、Db分离。通过该挡板27的阻挡片27a堵塞盘片插入口2。并且，盘片阻挡件16向箭头a方向稍微移动，并且与盘片Da、Db分离。

接着，通过主轴马达4使盘片Da、Db经由转台3进行高速旋转，并且光拾取器5沿着该盘片Da、Db的半径方向移动。通过该光拾取器5读取在盘片Da、Db上记录的信息。

如图7以及图8所示，上述压紧弹簧29设置有左右一对，并且安装在合成树脂制成的盖板1B的前部两侧的弹簧座30上。

上述弹簧座30在盖板1B的前部两侧具有第一、第二开口部31、32，第一、第二开口部31、32在箭头a、b方向上隔开规定间隔开设。支撑框33从第一开口部31的前端缘弯折且朝向挡板27延伸，在支撑框33的前端沿着箭头e、f方向一体地突出设置有圆柱状的支撑轴34，并且该支撑轴34与盖板1B平行。在第一、第二开口部31、32之间设置有分隔板35。在第二开口部32的侧边缘上，一体地突出设置的突起片36向该第二开口部32内突出。从该突起片36的中央到前端的部位向挡板27一侧弯折。

上述压紧弹簧29具有：卷绕部29a，其卷绕圈数为3至4；两个杆部29b、29c，其从该卷绕部29a的两端延伸。

对压紧弹簧29的安装步骤进行说明。在将盖板1B翻转的状态下，使压紧弹簧29的卷绕部29a外套在支撑轴34上。并且，使一个杆部29b与分隔板35抵接，使另一个杆部29c暂时钩挂在突起片36上（参照图7的假想线）。接着，在盖板1B上安装挡板27之后，使另一个杆部29c离开突起片36而与挡板27相抵接（参照图5）。此外，在专利文献1中记载了关联的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-80337号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在上述以往的结构中，支撑轴34以与盖板1B平行的状态接近盖板1B。因此，在进行手动操作将压紧弹簧29的卷绕部29a外套并安装到该支撑轴34上时，手指部容易卡在盖板1B上，其安装操作费事且麻烦。

另外，由于支撑轴34形成为圆柱状，因此在盖板1B上安装挡板27时，工具或手指部卡在卷绕部29a上，卷绕部29a容易从支撑轴34脱落。

本发明是鉴于上述现有的缺点提出的，其目的在于提供挡板用压紧弹簧的安装操作容易且能够可靠地维持其安装状态的盘片装置。

用于解决问题的手段

为了达到上述目的，本发明的盘片装置具有：加载器壳，在其前表面形成有盘片插入口，搬运辊，其将插入到上述盘片插入口的盘片送入上述加载器壳内，挡板，其与上述搬运辊一起夹持上述盘片，压紧弹簧，其朝向上述搬运辊对上述挡板施力；上述加载器壳由壳主体和盖板形成，其中，在上述盖板上设置有用于安装上述压紧弹簧的弹簧座；在上述盖板上设置有开口部；上述弹簧座具有由支撑板和支撑轴板形成的L字框，其中，上述支撑板与上述开口部的端缘形成一体，上述支撑轴板是从该支撑板的前端沿着直角弯折而成的；上述支撑板的根部被弯折，使得上述L字框向挡板侧立起；上述支撑轴板具有阻挡部和支撑轴主体，其中，上述阻挡部从上述支撑轴板的前端的挡板侧端缘向挡板侧突出，上述支撑轴主体位于上述阻挡部和上述支撑板之间；通过切掉上述支撑轴板的盖板侧端缘的前端侧的部分，来形成倾斜状的引导边缘；上述压紧弹簧具有：卷绕部，其沿着上述倾斜状的引导边缘外套在上述支撑轴主体上；第一杆部，其从上述卷绕部的一端延伸并与上述盖部相卡合；第二杆部，其从上述卷绕部的另一端延伸并与上述挡板相抵接。

这样，在进行手动操作将压紧弹簧的卷绕部外套在支撑轴板的支撑轴主体上时，由于形成于该支撑轴板的前端的倾斜状的引导边缘以与盖板分离的方式向倾斜的方向延伸，因此能够将压紧弹簧的卷绕部沿着倾斜状的引导边缘容易地外套在支撑轴板的支撑轴主体上。另外，在盖板上安装挡板时，即使工具或手指部挂在压紧弹簧的卷绕部上，也由于在支撑轴板的前端设置有阻挡部，因此卷绕部不会从支撑轴板脱落，从而能够有效地进行挡板的安装操作。

另外，在上述的盘片装置中，也可以将上述支撑轴主体的宽度设定为大于上述卷绕部的宽度，将上述阻挡部的突出高度设定为大于形成上述压紧弹簧的线材的外径。另外，上述L字框也可以是为了在上述盖板上形成上述开口部而进行切割后残留的部分。另外，在上述的盘片装置中，也可以在上述阻挡部的上述支撑轴主体侧的端缘具有倾斜状的侧端缘，上述倾斜状的侧端缘相对于上述支撑轴主体以规定的倾斜角度倾斜。

通过下面的实施方式进一步明确本发明的更多的特征和优点。

发明的效果

根据本发明，能够提供挡板用压紧弹簧的安装操作容易且能够可靠地维持其安装状态的盘片装置。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的盘片装置的主要部分的立体图。

图2是相同的主要部分的横向剖视图。

图3A是用于说明压紧弹簧的安装状态的横向剖视图。

图3B是用于说明压紧弹簧的安装状态的横向剖视图。

图4是示出以往的例子的非加载状态的俯视图。

图5是相同的例子的非加载状态的纵向剖视图。

图6是相同的例子的加载状态的纵向剖视图。

图7是相同的主要部分的立体图。

图8是相同的主要部分的横向剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。图1、图2、图3A、以及图3B示出了本发明的一个实施方式的盘片装置的主要部分。其是具有吸入式盘片加载机构的蓝光光碟（Blu-ray Disc）式的记录装置（或者播放器）。弹簧座30具有L字框38，该L字框38是为了在金属板制成的盖板1B上形成第一开口部31而切割后残留的部分。该L字框38包括：支撑板38A，其一体地形成在第一开口部31的端缘；支撑轴板38B，其是从该支撑板38A的前端沿直角进行弯折而成的。弯折支撑板38A的根部被弯折，使得L字框38向挡板27侧立起。在支撑轴板38B的前端设置有阻挡部39，该阻挡部39从挡板侧端缘40A向挡板27一侧突出。该支撑轴板38B的阻挡部39和支撑板38A之间的部位作为对压紧弹簧29的卷绕部29a进行支撑的支撑轴主体40。除了上述结构之外的结构与图4至图8所示的结构大致相同。因此，下面，对于相同的部分标注相同的附图标记并省略其说明。

如图1、图2、图3A以及图3B所示，使阻挡部39的与支撑轴主体40相向的侧边缘以规定的倾斜角度α（例如45°）倾斜来形成倾斜状的侧边缘39a。切掉支撑轴板38B的盖板侧端缘40B的比支撑轴主体40更靠前端侧的部分，来形成以规定的倾斜角度β（例如30°）倾斜的倾斜状的引导边缘41。

如图2所示，支撑轴主体40的挡板侧端缘40A和盖板侧端缘40B相互平行。支撑轴主体40的宽度h1被设定为大于卷绕部29a的宽度h2。阻挡部39的突出高度t1被设定为大于形成压紧弹簧29的线材的外径t2。

对压紧弹簧29的安装步骤进行说明。如图3A所示，在翻转盖板1B的状态下，使压紧弹簧29的卷绕部29a沿着阻挡部39的倾斜状的侧边缘39a以及倾斜状的引导边缘41与支撑轴板38B的前端碰触。并且，如图3B所示，使卷绕部29a外套在支撑轴主体40上。接着，如图1所示，使一个杆部29b与分隔板35相抵接，使另一个杆部29c暂时钩挂在突起片36上。然后，在盖板1B上安装挡板27之后，使另一个杆部29c离开突起片36而与挡板27相抵接（参照图5）。

根据上述结构，如图3A所示，在进行手动操作将压紧弹簧29的卷绕部29a外套在支撑轴板38B的支撑轴主体40上时，形成于该支撑轴板38B的前端的阻挡部39的倾斜状的侧边缘39a和倾斜状的引导边缘41以与盖板1B分离的方式向倾斜的方向延伸。因此，能够使压紧弹簧29的卷绕部29a沿着阻挡部39的倾斜状的侧边缘39a和倾斜状的引导边缘41容易地外套在支撑轴板38B的支撑轴主体40上。

如图2所示，一体地突出设置于支撑轴板38B的前端的阻挡部39的突出高度t1被设定为大于形成压紧弹簧29的线材的外径t2。另外，支撑轴主体40的宽度h1被设定为大于卷绕部29a的宽度h2。因此，如图3B所示，在盖板1B上安装挡板27时，即使工具或手指部挂在外套于支撑轴主体40的卷绕部29a上而卷绕部29a被作用过大的负载M，卷绕部29a也不会从支撑轴主体40上脱落。因此，能够可靠地维持将压紧弹簧29安装到弹簧座30上的安装状态。而且，能够有效地进行挡板27的安装操作。

如图1所示，在金属板制成的盖板1B上形成第一开口部31时切割后残留形成由支撑板38A以及支撑轴板38B形成的L字框38。因此，在形成L字框38时，不增加部件数量，从而能够使制作费用低廉。

上面，本实施方式的盘片装置，在由壳主体和盖板形成的加载器壳的前表面形成有盘片插入口，该加载器壳内配置有安装有转台和光拾取器的驱动架，在与盘片插入口相向的壳主体的前部配置有搬运辊，并且该搬运辊能够进行正反旋转，在与该搬运辊相向的盖板的背面侧配置有挡板，并且该挡板能够围绕支撑轴转动，朝向搬运辊一侧对该挡板施力的压紧弹簧安装在盖板的弹簧座上，利用搬运辊和挡板夹持插入盘片插入口的盘片并将其送入加载器壳内，并且利用转台使该盘片进行高速旋转，从而利用光拾取器读取在该盘片上记录的信息，其特征在于，上述弹簧座具有通过在金属板制成的盖板上形成开口部而切割后残留的L字框；该L字框包括支撑板，其与开口部的端缘形成一体，支撑轴板，其是从该支撑板的前端沿着直角弯折而成的；通过弯折上述支撑板的根部，使得L字框向挡板侧立起；设置有从上述支撑轴板的挡板侧端缘的前端向挡板侧突出的阻挡部，该支撑轴板的阻挡部和支撑板之间的部位，成为支撑压紧弹簧的卷绕部的支撑轴主体；切掉支撑轴板的盖板侧端缘的比支撑轴主体更靠前端侧的部位，来形成倾斜状的引导边缘；使压紧弹簧的卷绕部沿着倾斜状的引导边缘外套在支撑轴主体上；使从该压紧弹簧的卷绕部的两端延伸的两个杆部与盖板和挡板相卡合。

这样，在进行手动操作将压紧弹簧的卷绕部外套在支撑轴板的支撑轴主体上时，形成于该支撑轴板的前端的倾斜状的引导边缘以与盖板分离的方式向倾斜的方向延伸。因此，能够使压紧弹簧的卷绕部沿着倾斜状的引导边缘容易地外套在支撑轴板的支撑轴主体上。

另外，在盖板上安装挡板时，即使工具或手指部挂在压紧弹簧的卷绕部上，也由于在支撑轴板的前端设置有阻挡部，卷绕部不会从支撑轴板脱落，从而能够有效地进行挡板的安装操作。

另外，由支撑板以及支撑轴板形成的L字框是在金属板制成的盖板上形成开口部而切割后残留的部分。因此，在形成L字框时，不会增加部件数量。而且，能够使制作费用低廉。

另外，本实施方式的盘片装置，其特征在于，将支撑轴主体的宽度设定为大于卷绕部的宽度，将上述阻挡部的突出高度设定为大于形成压紧弹簧的线材的外径。

这样，在将压紧弹簧的卷绕部外套在支撑轴板的支撑轴主体的状态下，即使对该卷绕部向从支撑轴板脱落的方向作用因工具或指部引起的过大的负载，也由于支撑轴主体的宽度对卷绕部的宽度，并且阻挡部的突出高度大于形成压紧弹簧的线材的外径，因此卷绕部不会从支撑轴主体上脱落，从而能够可靠地维持将紧弹簧安装到弹簧座上的安装状态。

附图标记的说明

1  加载器壳

1A  加载器壳的壳主体

1B  加载器壳的盖板

2  盘片插入口

3  转台

5  光拾取器

30  弹簧座

38L  字框

38AL  字框的支撑板

38BL  字框的支撑轴板

39  阻挡部

40  支撑轴主体

40A  支撑轴主体的挡板侧端缘

40B  支撑轴主体的盖板侧端缘

41  倾斜状的引导边缘

Da  小形盘片

Db  大形盘片

a  插入

Claims (8)

1.一种盘片装置，其特征在于，

具有：

加载器壳，在其前表面形成有盘片插入口，

搬运辊，其将插入到上述盘片插入口的盘片送入上述加载器壳内，

挡板，其与上述搬运辊一起夹持上述盘片，

压紧弹簧，其对上述挡板施加朝向上述搬运辊的力；

上述加载器壳由壳主体和盖板形成，在上述盖板上设置有用于安装上述压紧弹簧的弹簧座，

在上述盖板上设置有开口部，

上述弹簧座具有由支撑板和支撑轴板形成的L字框，其中，上述支撑板与上述开口部的端缘形成一体，上述支撑轴板是从该支撑板的前端沿着直角弯折而成的，

上述支撑板的根部被弯折，使得上述L字框向挡板侧立起，

上述支撑轴板具有阻挡部和支撑轴主体，其中，上述阻挡部从上述支撑轴板的前端的挡板侧端缘向挡板侧突出，上述支撑轴主体位于上述阻挡部和上述支撑板之间，

通过切掉上述支撑轴板的盖板侧端缘的前端侧部分，来形成倾斜状的引导边缘，

上述压紧弹簧具有：卷绕部，其沿着上述倾斜状的引导边缘外套在上述支撑轴主体上；第一杆部，其从上述卷绕部的一端延伸并与上述盖部相卡合；第二杆部，其从上述卷绕部的另一端延伸并与上述挡板相抵接。

2.根据权利要求1所述的盘片装置，其特征在于，

上述支撑轴主体的宽度大于上述卷绕部的宽度，

上述阻挡部的突出高度为大于用于形成上述压紧弹簧的线材的外径。

3.根据权利要求1所述的盘片装置，其特征在于，上述L字框是为了在上述盖板上形成上述开口部而进行切割后残留的部分。

4.根据权利要求2所述的盘片装置，其特征在于，上述L字框是为了在上述盖板上形成上述开口部而进行切割后残留的部分。

5.根据权利要求1所述的盘片装置，其特征在于，

在上述阻挡部的上述支撑轴主体侧的端缘具有倾斜状的侧端缘，

上述倾斜状的侧端缘相对于上述支撑轴主体以规定的倾斜角度倾斜。

6.根据权利要求2所述的盘片装置，其特征在于，

在上述阻挡部的上述支撑轴主体侧的端缘具有倾斜状的侧端缘，

上述倾斜状的侧端缘相对于上述支撑轴主体以规定的倾斜角度倾斜。

7.根据权利要求3所述的盘片装置，其特征在于，

在上述阻挡部的上述支撑轴主体侧的端缘具有倾斜状的侧端缘，

上述倾斜状的侧端缘相对于上述支撑轴主体以规定的倾斜角度倾斜。

8.根据权利要求4所述的盘片装置，其特征在于，

在上述阻挡部的上述支撑轴主体侧的端缘具有倾斜状的侧端缘，

上述倾斜状的侧端缘相对于上述支撑轴主体以规定的倾斜角度倾斜。

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