CN103174017A - 一种氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维及其制备方法和应用 - Google Patents
一种氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103174017A CN103174017A CN201310127978XA CN201310127978A CN103174017A CN 103174017 A CN103174017 A CN 103174017A CN 201310127978X A CN201310127978X A CN 201310127978XA CN 201310127978 A CN201310127978 A CN 201310127978A CN 103174017 A CN103174017 A CN 103174017A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium alginate
- chitosan fiber
- fiber
- oxidized sodium
- chitosan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
本发明提供了一种氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维及其制备方法和应用,所述改性的甲壳胺纤维由重量比100︰50-1的甲壳胺纤维和氧化海藻酸钠反应后生成。其制备方法采用以下步骤:以甲壳胺纤维为载体,以水溶性的氧化海藻酸钠为处理剂,按配方量将氧化海藻酸钠用水溶解后与甲壳胺纤维反应后经水洗、干燥后制得。本发明通过化学改性在甲壳胺纤维中加入含有羧酸钠亲水基团的氧化海藻酸钠,从而增加了纤维和由纤维加工成的医用敷料的吸湿性能,特别适用于在流血流脓较多的伤口上使用,可以延长产品的使用时间,减少敷料的更换次数,减少病人痛苦,促进伤口愈合。
Description
技术领域
本发明涉及材料领域,具体涉及一种采用氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维及其制备方法和应用。
背景技术
甲壳素(又称甲壳质、几丁质、壳蛋白、蟹壳素),是纤维素之后的第二大天然高分子材料,其化学结构为(1,4)-2-乙酰胺基-2-脱氧-β-D-葡聚糖。甲壳胺(又称壳聚糖), 是甲壳素经脱乙酰基后得到的一种高分子胺基多糖,其分子结构为(1,4)-2-胺-2-脱氧-β-D-葡聚糖。甲壳素和甲壳胺广泛存在于节足动物的壳和翅膀之中,是一种绿色可再生资源。作为一种天然高分子材料,甲壳素及甲壳胺具有良好的生物相容性,并且对人体无毒、无害,可生物降解。
甲壳胺的分子结构中含有自由氨基,可以溶解在酸性水溶液中。把甲壳胺用醋酸水溶液溶解后通过喷丝孔挤入氢氧化钠水溶液中后形成丝条,再经过牵伸水洗干燥等工序可以得到甲壳胺纤维。由于甲壳胺纤维具有良好的生物活性,它是制备医用敷料的优质原料。在被加工成非织造布、纱布、绷带、止血棉等材料后,甲壳胺医用敷料敷贴在创面上后可以给病人冷爽之感以减轻伤口的疼痛,纤维在吸收水份后通过体内酶降解产生的葡糖胺可加速伤口的愈合,大大提高伤口的护理效率。目前用甲壳素及甲壳胺纤维制成的各种医用敷料主要用于烧伤、烫伤、擦伤、皮肤裂伤等临床应用,具有止血、消炎和促进组织生长作用,可以缩短治疗周期,而且愈合后的伤面与正常组织相似,无疤痕。
由于其分子结构中缺少强亲水性基团,甲壳胺纤维的缺点是吸水性差。与另一种广泛应用于功能性医用敷料的海藻酸钙纤维相比,甲壳胺纤维的吸水及持水性差,影响了其在医用敷料领域中的广泛应用。
海藻酸又称褐藻酸、海带胶、褐藻胶,是从褐藻类植物中提取的一种天然高分子材料。海藻酸具有很高的分子量,从褐藻中提取的高粘度海藻酸的聚合度达600-1000,对应的分子量为120,000-190,000。由于海藻酸的钠盐可溶解于水中,因此把海藻酸钠溶于水中制备纺丝液后,可以很容易地通过湿法纺丝制备海藻酸纤维。海藻酸与大多数二价或多价金属离子形成的盐是不溶于水的,因此可以采用二价金属离子的水溶液作为凝固液。工业上用氯化钙水溶液作为凝固液可以生产海藻酸钙纤维。
在与伤口渗出液接触时,海藻酸钙纤维中的钙离子可以和体液中的钠离子发生离子交换后使纤维转换成水溶性的海藻酸钠,大量的水分进入纤维后使纤维变成纤维状的胶体。这种高吸湿性和成胶性能使海藻酸钙纤维特别适用于制备具有高吸湿性的功能性医用敷料,用于护理流血、流脓较多的溃疡性伤口。在当前世界人口老龄化及慢性溃疡性伤口增多的背景下有重要的应用价值。
目前,海藻酸纤维的最大应用领域是医疗卫生中的医用敷料。许多研究结果已经证明了伤口愈合的最佳条件是在一种温暖而湿润的状态。海藻酸医用敷料可以在创面上形成一层湿润的水凝胶,从而给伤口提供一个合适的愈合环境。许多临床试验已经证明由海藻酸纤维制成的医用敷料不但有良好的吸湿性,而且比其它传统的纱布更能促进伤口的愈合。
发明内容
本发明的目的在于改进现有甲壳胺纤维的吸水及持水性差的缺陷,通过氧化海藻酸钠与甲壳胺纤维的反应使海藻酸钠与甲壳胺结合后生成一种具有很高吸湿性的改性甲壳胺纤维材料,并且本发明还提供了上述纤维材料的制备方法和应用。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案予以实现:
一方面,本发明提供一种氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维,所述改性的甲壳胺纤维由重量比100︰50-1的甲壳胺纤维和氧化海藻酸钠反应后生成。这里的重量比100︰50-1即100︰(50-1)。
其中,所述甲壳胺纤维和氧化海藻酸钠优选的重量比配方为100:10。
再一方面,本发明还提供上述氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维的制备方法,以甲壳胺纤维为载体,以水溶性的氧化海藻酸钠为处理剂,按配方量将氧化海藻酸钠用水溶解后与甲壳胺纤维反应后经水洗、干燥后制得。
所述步骤方法具体如下:按照配方量提取甲壳胺纤维和氧化海藻酸钠,把氧化海藻酸钠溶解在去离子水中后,加入甲壳胺纤维,在40-95oC下反应1-3小时后,加入H2SO4溶液使溶液中H2SO4质量百分比浓度达到1-3%后继续反应1-3小时后,加入NaOH中和H2SO4直至溶液呈中性,充分搅拌并反应30-60分钟后脱去反应溶液,用去离子水水洗后再用质量百分比浓度为30-50%的乙醇与50-70%去离子水的混合溶液洗,再用纯乙醇清洗后干燥,得到氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维。
另一方面,本发明还提供上述氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维作为医用敷料、面膜中的应用。
作为一种高分子多糖,海藻酸钠分子的糖醛酸单元具有顺二醇结构,其顺二醇结构中的C—C键会被强氧化剂(如高碘酸钠)氧化,而生成2个醛基。将海藻酸钠用高碘酸钠氧化改性,可以制备出一种具有双醛结构的氧化海藻酸钠。由于氧化海藻酸钠中的双醛基具有类似甲醛、戊二醛等的交联性能,它是一种对人体无毒、无害、生物相容性良好的、新型的具有医用潜力的生物高分子材料交联剂,可以应用在食品、生物医药等领域。氧化海藻酸钠对氨基和酰肼有极高的反应活性,因此可被用作蛋白质、多肽、特异氨基酸序列等生物活性物质的交联剂。
由于甲壳胺的分子结构中含有自由氨基,可以与氧化海藻酸钠分子中的醛基发生反应。在本发明的制备方法中,处于固体状态的甲壳胺纤维与含有醛基的氧化海藻酸钠反应后,氧化海藻酸钠被结合到甲壳胺纤维的结构中,使改性后的纤维含有具有很强亲水性的羧酸钠基团。改性后的纤维因此具有很强的亲水性能。
本发明的氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维具有一般纤维的性能,可以被加工成纱线、机织物、针织物和非织造布材料,也可以用聚脂纤维或其它纤维包覆后形成包覆纱线。
在被加工成纱线、机织物、针织物和非织造布材料后,本发明的产品可以通过切割包装后形成医用敷料,用于流血流脓较多的伤口上,起到吸收伤口上脓血,保护伤口并促进其愈合的作用。
本发明的氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维具有甲壳胺和海藻酸钠的生物活性。由于氧化海藻酸钠与甲壳胺纤维反应后在纤维上结合了含有羧酸钠基团的海藻酸钠,改性后的纤维在与水或伤口渗出液接触时,纤维中的海藻酸钠可以吸收大量的水分,从而增加纤维和由纤维加工成的医用敷料的吸湿性能。
本发明通过化学改性在甲壳胺纤维中加入含有羧酸钠亲水基团的氧化海藻酸钠,从而增加了纤维和由纤维加工成的医用敷料的吸湿性能,采用本发明氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维所制成的医用敷料由于比纯甲壳胺纤维制成的医用敷料有更高的吸湿性,当使用在流血流脓较多的伤口上时可以延长产品的使用时间,减少敷料的更换次数,一方面可以降低护理伤口的成本,另一方面也减少了病人在更换敷料时的痛苦。本发明产品对人体无毒副反应,能促进伤口的愈合。
下面通过实例对本发明作进一步的描述。
具体实施方式
甲壳胺纤维的制备
4公斤甲壳胺粉末被溶解在100升含2%醋酸的水溶液中。静止脱泡后,把溶液在压力下用计量泵在孔数为10000,孔径为100微米的喷丝板上挤入含5%NaOH的水浴中形成丝条,经过水洗干燥得到甲壳胺纤维。所得到的纤维在切断成5厘米长后在无纺布加工设备上制成单位面积重量为120 g/m2的甲壳胺无纺布。无纺布采用针刺成型,经过切割包装后加工成供治伤用的纱布。
氧化海藻酸钠的制备
将10 g海藻酸钠分散于50 mL无水乙醇中配成悬浊液I。称取10g高碘酸钠溶于50 mL水中配成溶液Ⅱ后,避光下将溶液Ⅱ加入悬浊液Ⅰ中,室温条件下磁力搅拌2小时后,加入与高碘酸钠等摩尔的乙二醇终止反应。将反应混合物倒入无水乙醇中析出沉淀后用乙醇清洗二次后抽滤,然后在40 ℃下真空干燥,得到氧化海藻酸钠粉末。
氧化海藻酸钠与甲壳胺纤维的反应
按照表1中的质量配比,把氧化海藻酸钠溶解在100毫升去离子水中后,加入甲壳胺无纺布(注:由于该无纺布采用针刺成型,其组分为100%的甲壳胺纤维),在65oC下反应2小时后加入2.5毫升H2SO4溶液后继续反应2小时后加入2.5克NaOH,充分搅拌并反应30分钟后脱去反应溶液,用去离子水洗后再用50%乙醇与50%去离子水的混合溶液洗,再用纯乙醇清洗后干燥,得到氧化海藻酸钠改性的甲壳胺无纺布(这里的甲壳胺无纺布即甲壳胺纤维)样品。
表1
样品序号 | 甲壳胺无纺布,克 | 氧化海藻酸钠,克 | 氧化海藻酸钠/甲壳胺无纺布质量比例 |
1. | 4.468 | 2.234 | 50/100 |
2. | 4.686 | 0.936 | 20/100 |
3. | 4.545 | 0.456 | 10/100 |
4. | 3.36 | 0.168 | 5/100 |
5. | 3.972 | 0.099 | 2.5/100 |
6. | 3.966 | 0.040 | 1.0/100 |
氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维在水中的溶胀率的测试
称取实施例3中得到的样品约1克,放置在100 ml的去离子水中。一小时后,把溶胀后的材料取出,包裹在一片长丝织物中后,离心脱水2分钟,在塑料容器中称重(W1)后在105 oC下干燥至恒重,得到干重(W2)。样品在去离子水中的溶胀率=W1/W2。六种样品在去离子水中的溶胀率见表2。
表2
氧化海藻酸钠、甲壳胺无纺布质量比例 | 样品的湿重(W1),克 | 样品的干重(W2),克 | 样品在水中的溶胀率(=W1/W2),克/克 |
50/100 | 5.049 | 0.968 | 5.216 |
20/100 | 4.481 | 0.984 | 4.554 |
10/100 | 4.072 | 1.054 | 3.863 |
5/100 | 3.400 | 0.976 | 3.484 |
2.5/100 | 3.256 | 0.969 | 3.361 |
1.0/100 | 2.899 | 1.023 | 2.834 |
未处理的甲壳胺无纺布 | 2.487 | 0.958 | 2.597 |
表2的数据显示,当处理后的甲壳胺无纺布被放置在水中后,无纺布中的纤维由于含有亲水性的羧酸钠基团而把水分吸附在纤维上,这部分水通过化学结合力结合在纤维上,不在离心脱水过程中脱离纤维。氧化海藻酸钠的用量越大,纤维中的亲水性羧酸钠基团越多,其吸附的水分越多,在水中的溶胀率越高。
氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维在生理盐水中的溶胀率的测试
称取实施例3中得到的样品约1克,放置在100 ml的生理盐水中(生理盐水为含0.9%氯化钠的水溶液)。一小时后,把溶胀后的材料取出,包裹在一片长丝织物中后,离心脱水2分钟,在塑料容器中称重(W1)后在105 oC下干燥至恒重,得到干重(W2)。样品在生理盐水中的溶胀率=W1/W2。六种样品在生理盐水中的溶胀率见表3。
表3
氧化海藻酸钠/甲壳胺无纺布质量比例 | 样品的湿重(W1),克 | 样品的干重(W2),克 | 样品在生理盐水中的溶胀率(=W1/W2),克/克 |
50/100 | 5.505 | 1.013 | 5.435 |
20/100 | 4.765 | 1.033 | 4.613 |
10/100 | 4.124 | 0.976 | 4.226 |
5/100 | 3.267 | 0.945 | 3.458 |
2.5/100 | 2.782 | 1.053 | 2.642 |
1.25/100 | 2.863 | 1.087 | 2.634 |
未处理的甲壳胺无纺布 | 2.516 | 0.965 | 2.608 |
表3的数据显示,处理过程中氧化海藻酸钠的用量越大,纤维中的亲水性羧酸钠基团越多,其吸附的生理盐水越多,在生理盐水中的溶胀率越高。但是考虑成本问题,由于高碘酸钠成本较高,因此氧化海藻酸钠成本也相应较高,兼顾成本和吸水性,通常采用10%的氧化海藻酸钠可以提高改性甲壳胺纤维的吸水性但总体成本增加不是很多。
氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维无纺布的吸湿性测试
实施例3中制备的氧化海藻酸钠改性甲壳胺无纺布被切割成5cm x 5cm 尺寸,测得的重量为W1克。纱布被放置在比它重40倍的A 溶液中(英国药典规定的A溶液模仿了人体中钠和钙离子的含量,含有142毫摩尔氯化钠和2.5毫摩尔氯化钙),在直经为90毫米的培养皿中37 oC下放置30分钟后,用镊子挟住纱布的一角在空中挂30秒钟后测取纱布的湿重W2克。(W2-W1)/W1为单位重量的纱布的吸湿率。表4显示了六个样品的吸湿率。
表4
氧化海藻酸钠/甲壳胺无纺布质量比例 | 无纺布的干重(W2),克 | 无纺布的湿重(W1),克 | 氧化海藻酸钠改性甲壳胺无纺布的吸液率,克/克 |
50/100 | 0.156 | 2.221 | 13.237 |
20/100 | 0.159 | 2.157 | 12.566 |
10/100 | 0.195 | 2.420 | 11.410 |
5/100 | 0.224 | 2.880 | 11.857 |
2.5/100 | 0.225 | 2.796 | 11.426 |
1.0/100 | 0.210 | 2.576 | 11.267 |
未处理的甲壳胺无纺布 | 0.219 | 1.255 | 4.730 |
表4的数据显示,由氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维制成的无纺布具有良好的亲水性,在与A溶液接触后可以很容易地把溶液吸入无纺布的毛细空间中,其吸液率高于未处理的甲壳胺无纺布。处理过程中氧化海藻酸钠的用量越大,纤维中的亲水性羧酸钠基团越多,其吸收A溶液的量越多。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维,其特征在于:所述改性的甲壳胺纤维由重量比100︰50-1的甲壳胺纤维和氧化海藻酸钠反应后生成。
2.根据权利要求1所述氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维,其特征在于:所述甲壳胺纤维和氧化海藻酸钠优选的重量比配方为100:10。
3.一种氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维的制备方法,其特征在于采用以下步骤:以甲壳胺纤维为载体,以水溶性的氧化海藻酸钠为处理剂,按配方量将氧化海藻酸钠用水溶解后与甲壳胺纤维反应后经水洗、干燥后制得氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述步骤方法具体如下:按照配方量提取甲壳胺纤维和氧化海藻酸钠,把氧化海藻酸钠溶解在去离子水中后,加入甲壳胺纤维,在40-95oC下反应1-3小时后,加入H2SO4溶液使溶液中H2SO4质量百分比浓度达到1-3%后继续反应1-3小时后,加入NaOH中和H2SO4直至溶液呈中性,充分搅拌并反应30-60分钟后脱去反应溶液,用去离子水水洗后再用质量百分比浓度为30-50%的乙醇与50-70%去离子水的混合溶液洗,再用纯乙醇清洗后干燥,得到氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维。
5.一种上述任一权利要求所述氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维在医用敷料、面膜中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310127978.XA CN103174017B (zh) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | 一种氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310127978.XA CN103174017B (zh) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | 一种氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维及其制备方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103174017A true CN103174017A (zh) | 2013-06-26 |
CN103174017B CN103174017B (zh) | 2014-08-20 |
Family
ID=48634176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310127978.XA Active CN103174017B (zh) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | 一种氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103174017B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106344952A (zh) * | 2016-07-26 | 2017-01-25 | 青岛琛蓝海洋生物工程有限公司 | 一种具有高吸液性能的复合敷料及其制备方法 |
CN108707294A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-26 | 阜南县富昌恒业工艺品有限公司 | 一种铝线用pvc包覆材料 |
CN110184815A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-30 | 扬州纪元纺织有限公司 | 一种保湿抗菌壳聚糖长丝无纺布及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1297957A (zh) * | 1999-12-01 | 2001-06-06 | 武汉大学 | 羧甲基壳聚糖和海藻酸共混膜或纤维的制备方法及其用途 |
CN1940153A (zh) * | 2006-09-21 | 2007-04-04 | 青岛大学 | 壳聚糖接枝海藻纤维及其制备方法与用途 |
CN101463145A (zh) * | 2009-01-12 | 2009-06-24 | 武汉理工大学 | 羧甲基壳聚糖/氧化海藻酸钠自交联抗菌水凝胶材料 |
KR20100088452A (ko) * | 2009-01-30 | 2010-08-09 | 웅진케미칼 주식회사 | 키토산막이 형성된 나노섬유 부직포 및 그의 제조방법 |
CN102031590A (zh) * | 2011-01-12 | 2011-04-27 | 武汉理工大学 | 新型海藻酸钠/羟丙基壳聚糖抗菌共混纤维的制备方法 |
-
2013
- 2013-04-15 CN CN201310127978.XA patent/CN103174017B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1297957A (zh) * | 1999-12-01 | 2001-06-06 | 武汉大学 | 羧甲基壳聚糖和海藻酸共混膜或纤维的制备方法及其用途 |
CN1940153A (zh) * | 2006-09-21 | 2007-04-04 | 青岛大学 | 壳聚糖接枝海藻纤维及其制备方法与用途 |
CN101463145A (zh) * | 2009-01-12 | 2009-06-24 | 武汉理工大学 | 羧甲基壳聚糖/氧化海藻酸钠自交联抗菌水凝胶材料 |
KR20100088452A (ko) * | 2009-01-30 | 2010-08-09 | 웅진케미칼 주식회사 | 키토산막이 형성된 나노섬유 부직포 및 그의 제조방법 |
CN102031590A (zh) * | 2011-01-12 | 2011-04-27 | 武汉理工大学 | 新型海藻酸钠/羟丙基壳聚糖抗菌共混纤维的制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106344952A (zh) * | 2016-07-26 | 2017-01-25 | 青岛琛蓝海洋生物工程有限公司 | 一种具有高吸液性能的复合敷料及其制备方法 |
CN108707294A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-26 | 阜南县富昌恒业工艺品有限公司 | 一种铝线用pvc包覆材料 |
CN110184815A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-30 | 扬州纪元纺织有限公司 | 一种保湿抗菌壳聚糖长丝无纺布及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103174017B (zh) | 2014-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5075811B2 (ja) | 抗菌創傷包帯の作製方法およびその使用 | |
CN104069537B (zh) | 海藻酸钠-羧甲基纤维素钠-壳聚糖伤口敷料及其制备方法 | |
CN104623718B (zh) | 壳聚糖凡士林纱布及其制备方法 | |
CN110522945B (zh) | 一种医用生物凝胶止血敷料及其制备方法 | |
CN105641733A (zh) | 一种复合抗菌止血敷料的制备方法 | |
CN102552964B (zh) | 一种纳米银壳聚糖复合抗菌组合物、创口贴及其制备方法 | |
CN102031590A (zh) | 新型海藻酸钠/羟丙基壳聚糖抗菌共混纤维的制备方法 | |
CN107130333B (zh) | 一种海藻酸与壳聚糖混编纤维及其制备方法 | |
CN102828285A (zh) | 一种海藻酸纤维及其制备方法和应用 | |
EP1951326A2 (en) | Bioabsorbable hemostatic gauze | |
CN109224116A (zh) | 一种高吸收性的抗菌止血医用敷料及制备方法 | |
CN103656733A (zh) | 一种功能性医用敷料 | |
CN113244442A (zh) | 多氨基阳离子化合物在制备表面促凝血增强型止血材料上的应用 | |
CN106822987B (zh) | 一种壳聚糖-海藻酸盐多孔球珠止血材料的制备方法 | |
CN103174017B (zh) | 一种氧化海藻酸钠改性的甲壳胺纤维及其制备方法和应用 | |
CN103012859B (zh) | 甲壳胺和藻酸丙二醇酯共混材料及其制备方法和应用 | |
CN108498855A (zh) | 一种抗菌止血溶胶及其制备方法 | |
CN111467560A (zh) | 医用止血敷料、制法及其应用 | |
CN104208741A (zh) | 一种壳聚糖基创口贴 | |
CN101141985A (zh) | 抗菌医用敷料的制造方法及其用途 | |
CN104069535B (zh) | 一种生物活性复合膜止血敷料的制备方法及用途 | |
CN109731128B (zh) | 一种可吸收降解的生物相容性止血材料及其制备方法 | |
CN107115554A (zh) | 一种高效止血祛痛的复合型敷料及其制备方法 | |
CN111450304A (zh) | 一种带正电荷生物纤维止血抑菌材料及其制备方法和应用 | |
CN111265709A (zh) | 一种儿科用防止肺炎病毒感染的伤口防护膜及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |