CN103173084A - 水溶性可剥保护涂料的制备方法 - Google Patents

水溶性可剥保护涂料的制备方法 Download PDF

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CN103173084A CN2013100822406A CN201310082240A CN103173084A CN 103173084 A CN103173084 A CN 103173084A CN 2013100822406 A CN2013100822406 A CN 2013100822406A CN 201310082240 A CN201310082240 A CN 201310082240A CN 103173084 A CN103173084 A CN 103173084A
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王云英
郑照前
吴传
邹江
向东东
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Abstract

一种水溶性可剥保护涂料的制备方法,其特征是制备步骤方法为:(1)把过硫酸钾和正十二硫醇加入丙烯酸中;(2)将盛有产物的容器置于63~67℃的水浴锅中,搅拌30min;(3)在产物中加入气相二氧化硅、水溶性聚醚改性聚硅氧烷;(4)添加分子量为6000的聚乙二醇,用水调整到适当的粘度进行刷涂施工;(5)涂层的水挥发完后,在65~75℃的烘箱中固化10min,得到具有可剥性的保护涂层。

Description

水溶性可剥保护涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种水溶性可剥保护涂料的制备方法。 
背景技术
光学功能的高分子材料,如聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等,在运输、生产过程需要进行必要的保护。现在的采用纸张的保护方法,容易造成擦伤;有机溶剂(如丙酮、乙酸乙酯、甲苯等)对这些光学功能的高分子材料又有溶解作用,所以不能使用含有有机溶剂的保护膜进行保护。 
本发明制备的水溶性可剥保护涂料,完全不含有机溶剂,且涂层具有柔韧性,可以对这些光学功能高分子材料在运输、生产过程进行保护,保护功能结束后可以很方便地去除,不会对这些材料的光学性能造成影响。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用光学功能的高分子材料的可剥性保护涂料,用于运输、生产过程的保护。 
本发明是这样来实现的,其特征是制备方法及步骤为: 
(1)把6%(质量分数)的过硫酸钾和5%(质量分数)的正十二硫醇加入到称量好的100%(质量分数)丙烯酸中;
(2)把混合物容器(如烧杯)置于63~67 ℃的水浴锅中,搅拌30 min;该过程中粘度会逐渐增大,可以加水降低粘度以利于搅拌。该步骤是丙烯酸聚合为聚丙烯酸的过程,随着聚合的进行混合物的粘度会逐渐增加。
(3)在反应产物中加入5%~6%(质量分数)的气相二氧化硅和1.5%(质量分数)的水溶性聚醚改性聚硅氧烷; 
聚醚改性聚硅氧烷的分子式是:
Figure 378643DEST_PATH_IMAGE001
4)上述第(1)、第(2)和第(3)步骤,得到A组分;
(5)分子量为6000的聚乙二醇,作为B组分;
(6)施工前,把A组分和B组分按100:5~6(质量分数)混合,用水调整到适当的粘度后进行刷涂施工(粘度采用涂-4杯测试);
(7)涂层的水挥发完后,在65~75 ℃的烘箱中固化10 min,得到具有可剥性的保护涂层。 
本发明得到的是不含任何有机溶剂的、具有可剥性的保护涂层,它不会影响受保护高分子光学材料的光学性能。 
保护涂料的组成和配比见表1、保护涂层的主要性能见表2。 
表1  保护涂料的组成和配比 
Figure 2013100822406100002DEST_PATH_IMAGE002
表2  保护涂层的主要性能
Figure DEST_PATH_IMAGE004
具体实施方式
实施例一
(1)把6 g过硫酸钾和5 g正十二硫醇加入到100 g丙烯酸中;
(2)把混合物容器(如烧杯)置于(65±2) ℃的水浴锅中,搅拌30 min;该过程中粘度会逐渐增大,可以加水降低粘度以利于搅拌;
(3)在反应产物中加入5 g气相二氧化硅和1.5 g水溶性聚醚改性聚硅氧烷;
(4)上述第(1)、第(2)和第(3)步骤,得到A组分;
(5)分子量为6000的聚乙二醇,作为B组分;
(6)施工前,把A组分和B组分按100:5混合,用水调整到适当的粘度后进行刷涂施工;
(7)涂层的水挥发完后,在(70±5) ℃的烘箱中固化10 min,得到具有可剥性的保护涂层。
实施例二
(1)把6 g过硫酸钾和5 g正十二硫醇加入到100 g丙烯酸中;
(2)把混合物容器(如烧杯)置于(65±2) ℃的水浴锅中,搅拌30 min;该过程中粘度会逐渐增大,可以加水降低粘度以利于搅拌;
(3)在反应产物中加入6 g气相二氧化硅和1.5 g水溶性聚醚改性聚硅氧烷;
(4)上述第(1)、第(2)和第(3)步骤,得到A组分;
(5)分子量为6000的聚乙二醇,作为B组分;
(6)施工前,把A组分和B组分按100:6(质量分数)混合,用水调整到适当的粘度后进行刷涂施工;
(7)涂层的水挥发完后,在(70±5) ℃的烘箱中固化10 min,得到具有可剥性的保护涂层。

Claims (1)

1. 一种水溶性可剥保护涂料的制备方法,其特征是制备方法及步骤为:
(1)把质量分数6%的过硫酸钾和质量分数5%的正十二硫醇加入到称量好的质量分数100%丙烯酸中;
(2)把混合物容器置于63~67 ℃的水浴锅中,搅拌30 min;该过程中粘度会逐渐增大,可以加水降低粘度以利于搅拌,粘度采用涂-4杯测试;
(3)在反应产物中加入质量分数5%~6%的气相二氧化硅和质量分数1.5%的水溶性聚醚改性聚硅氧烷;
(4)上述第(1)、第(2)和第(3)步骤,得到A组分;
(5)分子量为6000的聚乙二醇,作为B组分;
(6)施工前,把A组分和B组分按质量分数100∶5~6混合,用水调整到适当的粘度后进行刷涂施工,粘度采用涂-4杯测试;
(7)涂层的水挥发完后,在65~75 ℃的烘箱中固化10 min,得到具有可剥性的保护涂层;
保护涂料的配比如下:
组分A:丙烯酸:气相二氧化硅:水溶性聚醚改性聚硅氧烷=100:5~6:1.5
组分B:分子量为6000的聚乙二醇。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5139834A (en) * 1990-10-29 1992-08-18 The Dexter Corporation Metal container coated with a composition comprising an acrylic polymer latex, melamine formaldehyde resin and a phenol formaldehyde resin
CN101768403A (zh) * 2009-12-22 2010-07-07 北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司 水性透明可剥离防护涂料

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