CN103172339A - 一种脱硫石膏板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱硫石膏板，原料配方由脱硫石膏粉、环氧树脂、釉料制成，重量份为：脱硫石膏粉100～150份、环氧树脂20～45份、釉料1.5～3份。制作过程为：(1)按原料配方比例称取上述物料；(2)将上述称取的脱硫石膏粉和环氧树脂物料放在搅拌机内搅拌均匀并转运至坯体模具内挤压成型；(3)将挤压成型的脱硫石膏半成品进行加温养护，然后打磨、砂平；(4)将脱硫石膏半成品用压板机压制成坯体；(5)将压制好的脱硫石膏板坯体输送至干燥窑进行干燥；(6)对干燥后的脱硫石膏板坯体进行雾化喷釉；(7)将施釉后的脱硫石膏板坯体在烘干箱中烘干。本发明的板材具有质地坚硬，绿色环保，无放射性毒害等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用板材领域，特别是涉及一种脱硫石膏板。
背景技术
燃煤发电是二氧化硫最大排放者，因此我国政府十分重视，火力发电厂在将化学能源转换成电能的同时，消耗了全国50％以上的煤炭，在创造了巨大的电能的同时，产生了大量粉煤灰、脱硫石膏等固体排放物，随着国家环保对电厂脱硫的要求越来越高，脱硫石膏的产量越来越多，造成的环境污染也越来越大，如何将这一大宗“废弃物”变成重要矿产资源是发展循环经济的课题，脱硫石膏的主要成份是二水硫酸钙晶体，外墙装饰板是近几年研发的新型建筑外墙装饰保温一体化材料；该材料由聚酯烤漆或氟碳漆、雕花铝锌合金钢板、聚氨酯保温层、玻璃纤维布复合而成；主要应用于体育馆、图书馆、学校和医院的办公楼、别墅等各种建筑的外墙装饰和节能改造；主要功能为建筑装饰、保温节能、隔热隔音、防水防霉等，然而这种外墙装饰板生产成本高昂，不适合大众消费。
发明内容
本发明就是针对上述产品存在的问题，提供一种脱硫石膏板，利用电厂排出的脱硫石膏粉为原料，生产无甲醛，无污染的装饰板材，同时实现脱硫石膏粉的资源再利用。
本发明采用以下技术方案：一种脱硫石膏板，原料配方由脱硫石膏粉、环氧树脂、釉料制成，脱硫石膏粉、环氧树脂、釉料的重量份为：
脱硫石膏粉100～150份 环氧树脂20～45份 釉料1.5～3份。
一种脱硫石膏板制作过程为：
(1)按原料配方比例称取脱硫石膏粉100～150份、环氧树脂20～45份、釉料1.5～3份；
(2)将上述称取的脱硫石膏粉和环氧树脂物料放在搅拌机内搅拌均匀并转运至坯体模具内挤压成型；
(3)将挤压成型的脱硫石膏半成品于80℃～85℃保温30～40分钟进行加温养护，然后打磨、砂平；
(4)将脱硫石膏半成品用压板机压制成具有一定规格形状的脱硫石膏板坯体；
(5)将压制好的脱硫石膏板坯体输送至干燥窑进行干燥，干燥温度为80℃～85℃，干燥时间为60～80分钟；
(6)对干燥后的脱硫石膏板坯体按常规方法进行雾化喷釉；
(7)将施釉后的脱硫石膏板坯体在烘干箱中烘干，烘干温度为35℃～40℃，烘干时间为50～70分钟。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：所述一种脱硫石膏板，以脱硫石膏为主要原料，环氧树脂为辅料，实现脱硫石膏粉的资源再利用，变废为宝，减少了环境污染，同时，本发明的板材具有质地坚硬，不吸水，防污染，耐酸碱，抗老化，绿色环保，无放射性毒害等优点，可广泛使用在建筑装饰中。
具体实施方式
一种脱硫石膏板，原料配方由脱硫石膏粉、环氧树脂、釉料制成，脱硫石膏粉、环氧树脂、釉料的重量份为：
脱硫石膏粉100份 环氧树脂20份 釉料1.5份。
一种脱硫石膏板制作过程为：
(1)按原料配方比例称取脱硫石膏粉100份、环氧树脂20份、釉料1.5份；
(2)将上述称取的脱硫石膏粉和环氧树脂物料放在搅拌机内搅拌均匀并转运至坯体模具内挤压成型；
(3)将挤压成型的脱硫石膏半成品于80℃保温40分钟进行加温养护，然后打磨、砂平；
(4)将脱硫石膏半成品用压板机压制成具有一定规格形状的脱硫石膏板坯体；
(5)将压制好的脱硫石膏板坯体输送至干燥窑进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为80分钟；
(6)对干燥后的脱硫石膏板坯体按常规方法进行雾化喷釉；
(7)将施釉后的脱硫石膏板坯体在烘干箱中烘干，烘干温度为35℃，烘干时间为70分钟。
Claims (2)
1.一种脱硫石膏板，其特征在于：原料配方为脱硫石膏粉100～150份、环氧树脂20～45份、釉料1.5～3份。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏板，其特征在于：制作过程为：
(1)按原料配方比例称取脱硫石膏粉100～150份、环氧树脂20～45份、釉料1.5～3份；
(2)将上述称取的脱硫石膏粉和环氧树脂物料放在搅拌机内搅拌均匀并转运至坯体模具内挤压成型；
(3)将挤压成型的脱硫石膏半成品于80℃～85℃保温30～40分钟进行加温养护，然后打磨、砂平；
(4)将脱硫石膏半成品用压板机压制成具有一定规格形状的脱硫石膏板坯体；
(5)将压制好的脱硫石膏板坯体输送至干燥窑进行干燥，干燥温度为80℃～85℃，干燥时间为60～80分钟；
(6)对干燥后的脱硫石膏板坯体按常规方法进行雾化喷釉；
(7)将施釉后的脱硫石膏板坯体在烘干箱中烘干，烘干温度为35℃～40℃，烘干时间为50～70分钟。
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| CN 201310123021 CN103172339A (zh) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | 一种脱硫石膏板 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201310123021 CN103172339A (zh) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | 一种脱硫石膏板 |
Publications (1)
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| CN103172339A true CN103172339A (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=48632617
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| CN 201310123021 Pending CN103172339A (zh) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | 一种脱硫石膏板 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103172339A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107382241A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-24 | 合肥华盖光伏科技有限公司 | 一种高强度石膏板及其制备方法 |
| CN108083752A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-29 | 应城市嘉鸿技术服务科技有限公司 | 一种高强度石膏板及其制备方法 |
| CN108129116A (zh) * | 2017-12-02 | 2018-06-08 | 北京铝能清新环境技术有限公司 | 一种建筑装饰制品及其制法 |
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2013
- 2013-03-22 CN CN 201310123021 patent/CN103172339A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130626 |