CN103172208A - 一种煤化工透平冷凝水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤化工透平冷凝水处理系统，其特征在于：所述透平冷凝水进水管路与板式换热器的进水端连接，板式换热器的出水端与透平冷凝水水箱的进水端连接，透平冷凝水水箱的出水端通过透平冷凝水加压泵与可反洗过滤器的进水端连接，可反洗过滤器的出水端与活性炭过滤器的进水端连接，活性炭过滤器的出水端与混合离子交换器的进水端连接。本发明的优点在于：对冷凝水的处理有针对性，降低投资和运行成本，针对透平冷凝水底含油量的特点，活性炭的设置采用50%处理，即保证了系统出水水质，又降低了投资和运行成本；针对透平冷凝液底含氨量，取消前置阳床的工艺流程，简化了工艺流程，降低了投资和运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及凝结水处理的技术领域，具体的说是一种煤化工透平冷凝水处理系统，特别涉及其系统连接结构。
背景技术
随着石油储量的不断减少，并且煤炭储量占我国能源总储量的95%，因此越来越多的煤化工项目在我国开始兴建或是即将筹建。煤化工项目用水量巨大，多种工艺系统需要大量的蒸汽以及冷却水，最后汇集统称为冷凝水，这些冷凝水在工艺流程中携带了Fe腐蚀产物、油、悬浮物等污染物、并产生了大量的热能。由于我国煤化工项目才刚刚兴起，没有一个统一的处理工艺流程，造成了有的冷凝液处理不合格，对整个化工系统造成腐蚀，影响了设备的安全运行，增加了检修成本，也降低了设备的使用寿命，也存在着能量利用效率不高，生产能耗过大的问题；有的冷凝液处理流程设置不合理，造成了投资及运行的成本过高问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤化工透平冷凝水处理系统，解决了煤化工冷凝液处理现有技术存在的投资或运行成本过高、处理效果差、能量利用效率不高等问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种煤化工透平冷凝水处理系统，它包括透平冷凝水进水管路，其特征在于：所述透平冷凝水进水管路与板式换热器的进水端连接，板式换热器的出水端与透平冷凝水水箱的进水端连接，透平冷凝水水箱的出水端通过透平冷凝水加压泵与可反洗过滤器的进水端连接，可反洗过滤器的出水端与活性炭过滤器的进水端连接，活性炭过滤器的出水端与混合离子交换器的进水端连接，混合离子交换器的出水端与合格冷凝水水箱的进水端连接，合格冷凝水水箱的出水端通过合格冷凝水水泵与锅炉除氧器连接。
本发明公开了一种煤化工透平冷凝水处理系统，本发明的优点在于：对冷凝水的处理有针对性，降低投资和运行成本，针对透平冷凝水底含油量的特点，活性炭的设置采用50%处理，即保证了系统出水水质，又降低了投资和运行成本；针对透平冷凝液底含氨量，取消前置阳床的工艺流程，简化了工艺流程，降低了投资和运行成本。
附图说明
图1为本发明煤化工透平冷凝水处理系统连接框图。
具体实施方式
下面参照附图，对本发明进一步进行描述。
本发明为一种煤化工透平冷凝水处理系统，透平冷凝水水量较大，温度不高（约60℃），主要来自辅助设备的冷凝水，含有少量的铁腐蚀产物，含油量较少，水质较好，因此处理工艺选择为工艺流程
如图1中所示，它包括透平冷凝水进水管路1，其区别于现有技术在于：所述透平冷凝水进水管路1与板式换热器2的进水端连接，板式换热器2的出水端与透平冷凝水水箱3的进水端连接，透平冷凝水水箱3的出水端通过透平冷凝水加压泵4与可反洗过滤器5的进水端连接，可反洗过滤器5的出水端与活性炭过滤器6的进水端连接，活性炭过滤器6的出水端与混合离子交换器7的进水端连接，混合离子交换器7的出水端与合格冷凝水水箱8的进水端连接，合格冷凝水水箱8 的出水端通过合格冷凝水水泵9与锅炉除氧器10连接。
在具体实施时，所述板式换热器2的一端为循环冷却水来水管路11，板式换热器2的一端为循环冷却水回水管路12。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种煤化工透平冷凝水处理系统，它包括透平冷凝水进水管路（1），其特征在于：所述透平冷凝水进水管路（1）与板式换热器（2）的进水端连接，板式换热器（2）的出水端与透平冷凝水水箱（3）的进水端连接，透平冷凝水水箱（3）的出水端通过透平冷凝水加压泵（4）与可反洗过滤器（5）的进水端连接，可反洗过滤器（5）的出水端与活性炭过滤器（6）的进水端连接，活性炭过滤器（6）的出水端与混合离子交换器（7）的进水端连接，混合离子交换器（7）的出水端与合格冷凝水水箱（8）的进水端连接，合格冷凝水水箱（8）的出水端通过合格冷凝水水泵（9）与锅炉除氧器（10）连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工透平冷凝水处理系统，其特征在于：所述板式换热器（2）的一端为循环冷却水来水管路（11），板式换热器（2）的一端为循环冷却水回水管路（12）。
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2011
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