CN103171830A - 一种保鲜容器及保鲜方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种保鲜容器以及一种食物保鲜方法，所述保鲜容器主体为双层结构，内层和外层之间构成容纳隔热材料的空腔，所述保鲜容器的内层、外层和所述容器盖均由防水透气颗粒和憎水性粘结剂粘结而成，相邻防水透气颗粒之间形成气态分子能够透过但液态水分子不能透过的孔隙；所述隔热材料包括亲水性轻质膨化材料、轻质保温发泡颗粒材料或天然沙子中的一种或几种。本发明所述的保鲜容器主体为内、外层双层结构，内外层之间形成可容纳隔热材料的空腔，利用隔热材料有效保证所述保鲜容器的低温状态，能有效地抑制细菌的繁殖和生长，从而起到冷却保鲜作用。

Description

一种保鲜容器及保鲜方法

技术领域

本发明属于食品保鲜领域，具体涉及一种保鲜容器，以及一种采用该保鲜容器进行食物保鲜方法。

背景技术

伴随着人们生活水平的提高，居民对食品，特别是蔬菜、水果以及肉类的新鲜程度提出了更高的要求，而广泛用于食品保鲜的简易保鲜容器容器已经成为人们居家日用的必备之选，其不仅方便实用，而且可以将食物分门别类地存放。现有的日用保鲜容器多为由聚乙烯均聚物制成的致密均匀薄膜，具有较好的透明度、机械性能、韧性以及弹性，并且不透气体和水蒸气，可以很好地防止水蒸气的散发，可起到一定的保鲜作用。但现有的保鲜容器通常是在常温下利用保鲜容器材料本身的隔热性能进行保鲜的，如果遇到夏天，气候炎热，极其容易引起腐蚀，失去原味，因此，保鲜期不长。为了延长保鲜期，现有技术中也开发了一些容器本身的隔热性能较好的保鲜容器，例如利用陶瓷作为材料制备的保鲜容器，但此类保鲜容器的透气性能则较差，也在一定程度上影响了对待储存食品的保鲜性能。

发明内容

本发明所要解决的问题在于提供一种保鲜隔热性能更高、保鲜时间更长的保鲜容器；

本发明还提供了一种利用上述保鲜容器进行日常食品保鲜之用的保鲜方法。

本发明提供了一种保鲜容器，包括适配的保鲜容器主体和容器盖，所述保鲜容器主体为双层结构，内层和外层之间构成容纳隔热材料的空腔，所述容器盖盖在所述保鲜容器主体的敞口上并与所述容器主体的外层的侧壁紧密配合密封；所述保鲜容器的内层、外层和所述容器盖均由防水透气颗粒和憎水性粘结剂粘结而成，相邻防水透气颗粒之间形成气态分子能够透过但液态水分子不能透过的孔隙；所述隔热材料包括亲水性轻质膨化材料、轻质保温发泡颗粒材料或天然沙子中的一种或几种。

所述保鲜容器主体的内层和外层分别包括侧壁和底部，且所述内层的侧壁和底部为一整体结构，所述外层的侧壁和底部为一整体结构，所述保鲜容器主体内层的侧壁、内层的底部与所述保鲜容器主体的外层的侧壁、外层的底部之间形成所述空腔。

所述保鲜容器主体的外层包括侧壁和底部，且所述外层的侧壁和底部为一整体结构，所述保鲜容器主体的内层包括侧壁，所述保鲜容器主体内层的侧壁、外层的侧壁与所述外层的底部之间形成所述空腔。

所述保鲜容器还包括盖在所述容器主体的敞口上并与所述容器主体的内层的侧壁紧密配合密封的内层盖，所述内层盖由防水透气颗粒和憎水性粘结剂粘结而成，相邻防水透气颗粒之间形成气态分子能够透过但液态水分子不能透过的孔隙。

所述孔隙的平均直径为0.001-0.3mm，孔隙率为20-50%。

所述孔隙的平均直径为0.01-0.2mm，孔隙率为25-35%。

所述内层的侧壁、外层的侧壁的厚度均为0.5-3cm，所述内层的底部和外层的底部的厚度均为0.5-3cm。

所述空腔中还填充有冷却剂，所述冷却剂为水或冰水混合物。

所述防水透气颗粒包括骨料颗粒和包覆在所述骨料颗粒上的疏水性物质，所述的疏水性物质为包覆在所述骨料颗粒上的疏水性树脂膜，所述疏水性树脂膜为由疏水性环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂及硅树脂中的一种或多种形成的膜。

所述疏水性物质占所述防水透气颗粒总重量份的1-8%。

相对于100重量份的防水透气颗粒，所述憎水性粘结剂的含量为1-20重量份。

所述憎水性粘结剂选自疏水性环氧树脂、疏水性酚醛树脂、疏水性聚氨酯树脂、聚酯树脂和有机硅树脂中的一种或多种。

所述骨料颗粒选自石英砂、矿渣、陶粒和玻璃微珠中的一种或几种；所述骨料颗粒的颗粒平均直径为0.04-0.85mm。

本发明还提供了一种食物保鲜的方法，该方法包括将食物密封在保鲜容器中，其中，所述保鲜容器为本发明提供的保鲜容器。

本发明所述的保鲜容器相对于现有技术具有如下优点：

1、本发明所述的保鲜容器主体为内、外层双层结构，内外层之间形成可容纳隔热材料的空腔，利用隔热材料有效保证所述保鲜容器的低温状态，能有效地抑制细菌的繁殖和生长，从而起到冷却保鲜作用；

2、本发明所述的保鲜容器主体的内、外层均采用防水透气颗粒与憎水性粘结剂粘结固化而成，相邻防水透气颗粒之间形成气态分子能够透过但液态水分子不能透过的孔隙，因此，使得所述保鲜容器主体的侧壁形成气体能够透过但水分子不透过的结构，可以有效保证放置待保鲜物质的空间与存放隔热材料的空间之间的气体流动性，保证待保鲜物质的气体需要，同时由于液体不会渗出，因此所述保鲜容器也适用于液态物质的保鲜之用；

3、所述隔热材料选用亲水性轻质膨化材料、轻质保温发泡颗粒材料或天然沙子，相对于现有常用的水或冰块等隔热介质，其隔热性能更好，且受热后温度变化较小，能使得保鲜时间更长，保鲜性能更好；

4、所述保鲜容器主体整体为防水透气的结构，在保证气体流通、防止细菌滋生的情况下，也避免外部水分渗入容器内，保证了容器内的干燥环境，有助于食品的保鲜。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本发明提供的保鲜容器的纵向剖视图；

图2为本发明另一种保鲜容器的纵向剖视图。

具体实施方式

本发明所述的保鲜容器，包括适配的保鲜容器主体和容器盖，所述保鲜容器主体为双层结构，内层和外层之间构成容纳隔热材料的空腔，所述保鲜容器的内层、外层和所述容器盖均由防水透气颗粒和憎水性粘结剂粘结而成，相邻防水透气颗粒之间形成气态分子能够透过但液态水分子不能透过的孔隙；所述保鲜容器主体的内层和外层的侧壁和底部以及容器盖和内层盖的孔隙结构没有特别地限制，只要能够防止空腔中的冷却介质发生渗透即可，优选情况下，所述孔隙的平均直径为0.001-0.3mm，优选0.01-0.2mm，孔隙的孔隙率为20-50%，优选25-35%。

所述隔热材料为亲水性轻质膨化材料、轻质保温发泡颗粒材料或天然沙子中的一种或几种，优选膨化珍珠岩、亲水性膨润土、聚乙烯泡沫、聚苯发泡颗粒等发泡材料、以及级配粒度的天然沙粒。根据本发明，为了进一步提高食物保鲜的效果，优选地，可以往所述空腔中加入冷却剂，且所述冷却剂的温度不高于3℃，更优选为0-3℃，这样便能达到很好的冷却保鲜效果。本发明对所述冷却剂的种类没有特别地限制，可以为现有的各种冷却剂，只要具有较好的冷却效果，且不对环境造成污染即可，例如，可以为水、冰水混合液和冷凝空气中的一种或多种。

本发明对所述冷却剂的用量没有特别地限制，但为了避免冷却剂的用量过少造成的冷却效果不佳，以及冷却剂用量过多导致所述冷却剂溢出至食物中的问题，优选地，当所述冷却剂为水或冰水混合液时，所述冷却剂的体积为空腔体积的1/3-2/3；当所述冷却剂为冷凝空气时，所述冷却剂则优选充满整个空腔。

所述保鲜容器主体的内层和外层均包括侧壁和底部，且所述内层的侧壁和底部为一整体结构，所述外层的侧壁和底部为一整体结构，所述保鲜容器主体内层的侧壁、内层的底部与所述保鲜容器主体的外层的侧壁、外层的底部之间形成所述空腔，所述容器盖盖在所述容器主体的敞口上并与所述容器主体的外层的侧壁紧密配合密封。根据本发明，所述保鲜容器的内层和外层的侧壁和底部的厚度可以相同，也可以不同。但为了便于制造，通常情况下，所述内层和外层的侧壁和底部厚度相同。且所述内层和外层的侧壁和底部的厚度可以在很大范围内变动，可根据具体情况进行合理选择。优选情况下，所述内层的侧壁的厚度为0.2-2cm，外层的侧壁的厚度为0.2-2cm；所述内层的底部的厚度为0.2-2cm，外层的底部的厚度为0.2-2cm。

本发明对所述空腔的宽度和空腔的体积大小没有特别地限制，可根据实际情况进行合理地选择，如图1所示，所述空腔的宽度是指外层的侧壁的内表面与内层的侧壁的外表面之间的距离（即，附图中的a），以及所述外层的底部的上表面与内层的底部的下表面之间的距离（即，附图中的b）。所述外层的侧壁的内表面与内层的侧壁的外表面之间的距离（即a）与所述外层的底部的上表面与内层的底部的下表面之间的距离（即b）可相同或不同，但为了方便制造，优选地，a与b大小相同。为了使所述空腔能储存一定量的冷却剂，从而有效延长食物的保鲜期即可，优选情况下，所述空腔的宽度为1-10cm，所述空腔的体积为10-1000cm³。

如图2所示，作为可以变换的另一种结构，所述保鲜容器主体的外层包括侧壁和底部，且所述外层的侧壁和底部为一整体结构，所述保鲜容器主体的内层包括侧壁，所述保鲜容器主体的内层的侧壁与所述外层的底部为一整体结构，所述保鲜容器主体内层的侧壁、外层的侧壁与所述外层的底部之间形成所述空腔，所述容器盖盖在所述容器主体的敞口上并与所述容器主体的外层的侧壁紧密配合密封。根据本发明，所述保鲜容器的内层和外层的侧壁和底部的厚度可以相同，也可以不同。但为了便于制造，通常情况下，所述内层和外层的侧壁和底部厚度相同。且所述内层和外层的侧壁和底部的厚度可以在很大范围内变动，可根据具体情况进行合理选择。优选情况下，所述内层的侧壁的厚度为0.2-2cm，外层的侧壁的厚度为0.2-2cm；外层的底部的厚度为0.2-2cm。

进一步的，所述保鲜容器还包括盖在所述容器主体的敞口上并与所述容器主体的内层的侧壁紧密配合密封的内层盖，所述内层盖与所述容器盖一样，也是由防水透气颗粒和憎水性粘结剂粘结而成，相邻防水透气颗粒之间形成气态分子能够透过但液态水分子不能透过的孔隙。

本发明对所述防水透气颗粒与憎水性粘结剂的含量没有特别地限制，只要满足由所述防水透气颗粒与憎水性粘结剂的混合物固化形成的内层和外层的侧壁及底部以及容器盖均具有很好的防水性能，并具有一定的强度即可。优选地，相对于100重量份的防水透气颗粒，所述憎水性粘结剂的含量为1-20重量份，进一步优选为2-15重量份。

所述防水透气颗粒包括骨料颗粒和包覆在所述骨料颗粒上的疏水性物质，所述的疏水性物质为包覆在所述骨料颗粒上的疏水性树脂膜，所述疏水性树脂膜为由疏水性环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂及硅树脂中的一种或多种形成的膜。所述疏水性物质占所述防水透气颗粒总重量份的1-8%。

根据本发明，所述骨料颗粒可以为本领域技术人员所公知的各种骨料颗粒，优选地，所述骨料颗粒可以独立地选自石英砂、矿渣、陶粒和玻璃微珠中的一种或几种。所述骨料颗粒的平均颗粒平均直径可以在很大范围内改变，并可以根据实际需要选择适合的尺寸，优选情况下，所述骨料颗粒的颗粒平均直径为0.04-0.85mm，进一步优选为0.12-0.70mm。

本发明还提供了一种食物保鲜方法，包括将食物密封在上述保鲜容器中的步骤。

本发明对所述疏水物质的种类没有特别地限制，可以为本领域所公知的各种可用于形成包覆层并具有疏水性的物质。例如，所述疏水物质可以选自疏水性树脂、聚四氟乙烯、植物油、硅酮、烃和共聚合聚偏氯乙烯中的一种或多种；所述疏水性树脂可以为各种疏水性树脂，例如，可选自疏水性环氧树脂、疏水性酚醛树脂、疏水性聚氨酯树脂、聚酯树脂和有机硅树脂中的一种或多种；所述烃通常可以选自石蜡、煤油、柴油、原油和石油馏出物中的一种或多种。

根据本发明，所述疏水性环氧树脂优选选自缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、脂肪族类环氧树脂、聚硫橡胶改性环氧树脂、聚酰胺树脂改性环氧树脂、聚乙烯醇叔丁醛改性环氧树脂、丁腈橡胶改性环氧树脂、酚醛树脂改性环氧树脂、聚酯树脂改性环氧树脂、脲醛三聚腈胺树脂改性环氧树脂、糠醛树脂改性环氧树脂、乙烯树脂改性环氧树脂、异氰酸酯改性环氧树脂和硅树脂改性环氧树脂中的一种或多种。所述疏水性酚醛树脂优选选自二甲苯改性酚醛树脂、环氧树脂改性酚醛树脂和有机硅改性酚醛树脂中的一种或多种。

根据本发明，当所述疏水物质为疏水性树脂时，可以在体系中加入固化剂，且所述固化剂的种类可以根据所述疏水性树脂进行合理的选择。例如，对于缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、脂肪族类环氧树脂、聚硫橡胶改性环氧树脂、聚酰胺树脂改性环氧树脂、聚乙烯醇叔丁醛改性环氧树脂、丁腈橡胶改性环氧树脂、酚醛树脂改性环氧树脂、聚酯树脂改性环氧树脂、脲醛三聚腈胺树脂改性环氧树脂、糠醛树脂改性环氧树脂、乙烯树脂改性环氧树脂、异氰酸酯改性环氧树脂和硅树脂改性环氧树脂时，所述固化剂优选选自脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐和叔胺中的一种或多种；对于二甲苯改性酚醛树脂、环氧树脂改性酚醛树脂和有机硅改性酚醛树脂，所述固化剂优选选自六次甲基四胺；对于所述疏水性聚氨酯树脂，所述固化剂优选选自甲苯二异氰酸酯（TDI）、三甲氧苄胺嘧啶（TMP）的加成物、TDI和含羟基组分的预聚物以及TDI的三聚体；对于不饱和聚酯（通常为对苯二甲酸和乙二醇的聚合物），常温时所加入的固化剂优选选自过氧化酮和环烷酸钴中的一种或多种，加热时所加入的固化剂优选选自过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二碳酸酯、二烷基过氧化物、过氧化辛酸叔己酯和过氧化二碳酸双酯中的一种或多种；对于有机硅树脂，所述固化剂优选选自二丁基二月桂酸锡和N,N,N,N-四甲基胍盐中的一种或多种。相对于100重量份的所述疏水性树脂，所述固化剂的含量可以为1-20重量份，优选为5-18重量份。

根据本发明，所述骨料颗粒表面包覆疏水物质层的方法可以采用本领域常规的形成包覆层的方法，例如，可以将所述疏水物质涂覆于所述骨料颗粒上，且所述涂覆的方法可以为喷雾、浸渍或浸泡所述骨料颗粒于疏水物质的溶液中以化学涂覆所述骨料颗粒；或者为用疏水物质的薄膜片材涂覆到所述骨料颗粒上；或者为将加热的所述骨料颗粒放置于疏水性物质中，熔融疏水性物质到所述骨料颗粒；或者为电镀、等离子喷涂、溅射、流化及粉末涂覆的方式将疏水性物质涂覆到所述骨料颗粒上。

根据本发明，优选地，所述覆膜骨料颗粒的制备方法包括将骨料颗粒与疏水物质和选择性含有的固化剂混合，搅拌均匀，成型固化。

所述固化的条件可以根据所使用的具体的疏水物质的种类进行适当地选择，没有特别限定。一般地，所述固化的条件包括：固化的时间为0.5-30分钟，固化的温度为50-400℃。优选地，所述固化的条件包括：固化的时间为1-20分钟，固化的温度为80-240℃。

进一步优选地，该方法还包括冷却、破碎、筛分得到的覆膜骨料颗粒的步骤，以控制粒径。对冷却的条件没有特别要求，优选冷却至室温。此外，可以采用常规的破碎和筛分方法。

优选情况下，在将骨料颗粒和疏水物质以及选择性含有的固化剂混合之前，还可以先用油性物质浸泡所述骨料颗粒，使浸泡后的骨料颗粒具有更好的疏水效果，且更易于与疏水物质发生反应，所述油性物质可以选正己烷、120#溶剂油、菜子油、花生油、葵花子油、大豆油和色拉油中的至少一种。

本发明对所述憎水性粘结剂的选择没有特别的限制，可以为本领域技术人员所公知的各种憎水性粘结剂。所述憎水性粘结剂优选自疏水性环氧树脂、疏水性酚醛树脂、疏水性聚氨酯树脂、聚酯树脂和有机硅树脂中的一种或多种。例如可以选自疏水性环氧树脂、疏水性酚醛树脂、疏水性聚氨酯树脂、聚酯树脂和有机硅树脂中的一种或多种。所述疏水性环氧树脂和疏水性酚醛树脂的具体种类与上述疏水性树脂中疏水性环氧树脂和疏水性酚醛树脂相同。且所述骨料颗粒和憎水粘结剂的混合物中还可以含有固化剂，所述固化剂的种类和含量可根据上文所述覆膜骨料颗粒表面包覆的疏水树脂层中含有的固化剂的种类和含量进行合理地选择，在此不再赘述。

根据本发明，所述保鲜容器的成型的方法可以包括将骨料颗粒和憎水性粘结剂混合，得到混合物；将该混合物进入到保鲜容器成型模具中，并在固化条件下进行固化以形成所述保鲜容器。

本发明对所述固化的条件没有特别地限制，通常情况下，所述固化的条件包括固化的温度和固化的时间，所述固化的温度可以为5-120℃，优选为20-50℃；固化的时间可以为1-48小时，优选为1-4小时。

根据本发明，所述内层的侧壁和底部形成的一整体与外层的侧壁和底部形成的一整体可以采用现有的各种方法进行固定，以使得所述内层的侧壁、内层的底部与外层的侧壁、外层的底部之间形成空腔，例如，可以通过放置夹块（如图1中c所示）的方法进行固定，所述夹块c可以由各种材质做成，如铜、铁、钢或合金等；或者固定连接（例如，包括非密封连接（如螺纹连接）和密封连接（内层的侧壁与外层的侧壁之间（优选在空腔的开口处）设置密封圈）等）。

本发明提供的食物保鲜的方法包括将食物密封在保鲜容器中，其中，所述保鲜容器为上述保鲜容器。

以下将结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不因此限制本发明。

在下述制备实施例中，用电子显微镜测定得到的保鲜容器的外层和内层的侧壁和底部以及容器盖和内层盖的微孔结构的孔隙的平均直径；并采用排水法测得相应的孔隙率。

在以下实施例中，石英砂购自永登蓝天石英砂有限公司；陶粒购自宁波华文陶粒建材有限公司；玻璃微珠购自永清县华阳玻璃制品有限公司。

憎水性粘结剂、疏水性树脂及固化剂的厂家和牌号如下：

液体聚乙烯醇叔丁醛改性环氧树脂：山东圣泉化工股份有限公司，PF5415；

聚酰胺树脂改性环氧树脂：福清王牌精细化工有限公司，Kingcure400；

有机硅树脂：道康宁（美国），EE1100；

聚氨酯树脂：山东圣泉化工股份有限公司，EXP0329；

聚酰胺固化剂：福清王牌精细化工有限公司，Kingcure540W60；

二丁基二月桂酸锡：上海元吉化工有限公司，Dabco T-12；

TDI三聚体：顺德市勒流镇博高涂料厂，BG350TB。

制备实施例1

本实施例用于说明本发明提供的防水透气颗粒的制备。

将100克颗粒平均直径为0.25mm的石英砂加热至50℃，之后，加入液体聚乙烯醇叔丁醛改性环氧树脂5克，充分搅拌，再加入聚酰胺固化剂1克，搅拌均匀，使得环氧树脂在石英砂表面覆膜；然后，冷却至室温，破碎、筛分后得到防水透气颗粒，通过称重法，计算出，以所述防水透气颗粒的总重量为基准，疏水物质包覆层的含量为6重量%。

制备实施例2

本实施例用于说明本发明提供的防水透气颗粒的制备。

将100克颗粒平均直径为0.23mm的陶粒加热至50℃，之后，加入有机硅树脂4克，充分搅拌，再加入二丁基二月桂酸锡固化剂0.5克，搅拌均匀，使得有机硅树脂在石英砂颗粒表面覆膜；然后，冷却至室温，破碎、筛分后得到防水透气颗粒，通过称重法，计算出，以防水透气颗粒的总重量为基准，疏水物质包覆层的含量为4.3重量%。

制备实施例3

本实施例用于说明本发明提供的防水透气颗粒的制备。

将50克颗粒平均直径为0.25mm的石英砂和50克颗粒平均直径为0.31mm的玻璃微珠混合均匀并加热至50℃，之后，加入液体聚氨酯树脂2克，充分搅拌，再加入TDI三聚体固化剂0.2克，搅拌均匀，使得聚氨酯树脂在石英砂和玻璃微珠表面覆膜；然后，冷却至室温，破碎、筛分后得到防水透气颗粒，通过称重法，计算出，以防水透气颗粒的总重量为基准，疏水物质包覆层的含量为2.2重量%。

实施例1

本实施例用于说明保鲜容器的制备。

将实施例1制得的107重量份防水透气颗粒与15重量份液体聚乙烯醇叔丁醛改性环氧树脂和1重量份聚酰胺固化剂混合均匀得到混合物，将该混合物置于模具中，在120℃下固化1小时，得到内层和外层的侧壁、内层和外层的底部的厚度均为1cm，容器盖的厚度为1cm，空腔的宽度为1cm，空腔的体积为40cm³的保鲜容器（其中，内层的侧壁和内层的底部形成的一整体与外层的侧壁和外层的底部形成的一整体可以采用放置加快的方式进行固定）。该保鲜容器的内层和外层的侧壁、内层和外层的底部以及容器盖均具有气态分子能够透过但液态水分子不能透过的多孔结构，所述多孔结构的孔隙的平均直径为0.05mm，孔隙率为25.6%。

实施例2

本实施例用于说明保鲜容器的制备。

将实施例1制得的104.5重量份防水透气颗粒与2重量份有机硅树脂和0.5重量份二丁基二月桂酸锡固化剂混合均匀得到混合物，将该混合物置于模具中，在120℃下固化1小时，得到内层和外层的侧壁、内层和外层的底部厚度均为0.5cm，容器盖和内层盖的厚度为0.5cm，空腔的宽度为2cm，空腔的体积为100cm³的保鲜容器（其中，内层的侧壁和内层的底部形成的一整体与外层的侧壁和外层的底部形成的一整体可以采用放置加快的方式进行固定）。该保鲜容器的内层和外层的侧壁、内层和外层的底部以及容器盖具有气态分子能够透过但液态水分子不能透过的多孔结构，所述多孔结构的孔隙的平均直径为0.19mm，孔隙率为35.1%。

实施例3

本实施例用于说明保鲜容器的制备。

将实施例1制得的102.2重量份防水透气颗粒与8重量份液体聚氨酯和1重量份TDI三聚体固化剂混合均匀得到混合物，将该混合物置于模具中，在120℃下固化1小时，得到内层和外层的侧壁、外层的底部厚度均为2cm，容器盖的厚度为2cm，空腔的宽度为1.5cm，空腔的体积为150cm³的保鲜容器（其中，外层的侧壁和外层的底部形成的一整体可以采用放置加快的方式进行固定）。该保鲜容器的内层和外层的侧壁、外层的底部以及容器盖具有气态分子能够透过但液态水分子不能透过的多孔结构，所述多孔结构的孔隙的平均直径为0.15mm，孔隙率为31.2%。

实施例4

本实施例用于说明保鲜容器的制备。

按照实施例1的方法制备保鲜容器，不同的是，实施例1制得的防水透气颗粒用石英砂代替。该保鲜容器的内层和外层的侧壁、内层和外层的底部以及容器盖具有气态分子能够透过但液态水分子不能透过的多孔结构，所述多孔结构的孔隙的平均直径为0.22mm，孔隙率为35.7%。

对比例1

本对比例用于说明参比保鲜容器的制备。

按照实施例1的方法制备该保鲜容器，不同的是，所述保鲜容器只包括外层的侧壁、外层的底部和容器盖，不包括内层的侧壁和内层的底部。该保鲜容器的外层的侧壁、外层的底部以及容器盖具有气态分子能够透过但液态水分子不能透过的多孔结构，所述多孔结构的孔隙的平均直径为0.09mm，孔隙率为25.6%。

对比例2

本对比例用于说明参比保鲜容器的制备。

按照对比例1的方法制备该保鲜容器，不同的是，所述保鲜容器由聚乙烯均聚物制成。该保鲜容器具有致密均匀的结构。

实施例5

本实施例用于说明采用本发明提供的保鲜容器对食物进行保鲜。

向实施例1的保鲜容器的空腔中加入冰膨胀珍珠岩，将食物密封在保鲜容器内层中，用显微镜观察活菌落数量的方法测试所述保鲜容器的保鲜性能，根据国家卫生标准，一般食品中的活菌落总数达到108个/g时，则可认为处于初期腐败阶段，即食物发生变质。所得结果如表1所示（其中，所述保鲜时间指采用保鲜容器储存食物，直至食物达到初期腐败阶段的储存时间）。

实施例6

本实施例用于说明保鲜容器对食物进行保鲜。

往实施例2中的所得的保鲜容器的空腔中加入天然沙粒，将食物密封在保鲜容器中，用观察活菌落数量的方法测试所述保鲜容器的保鲜性能，所得结果如表1所示。

实施例7

本实施例用于说明保鲜容器对食物进行保鲜。

往实施例3中的所得的保鲜容器的空腔中加入聚苯发泡颗粒和膨润土的混合物，将食物密封在保鲜容器中，用观察活菌落数量的方法测试所述保鲜容器的保鲜性能，所得结果如表1所示。

实施例8

本实施例用于说明保鲜容器对食物进行保鲜。

往实施例4中的所得的保鲜容器的空腔中加入天然沙粒，以及体积为空腔体积的1/2的冷却剂冰水混合液，所述冷却剂的温度为0℃，将食物密封在保鲜容器中，用观察活菌落数量的方法测试所述保鲜容器的保鲜性能，所得结果如表1所示。

对比例3

本实施例用于说明参比的保鲜容器对食物进行保鲜。

将食物密封在由对比例1所制得的保鲜容器中，用观察活菌落数量的方法测试所述保鲜容器的保鲜性能，所得结果如表1所示。

对比例4

本实施例用于说明参比的保鲜容器对食物进行保鲜。

将食物密封在由对比例2所制得的保鲜容器中，用观察活菌落数量的方法测试所述保鲜容器的保鲜性能，所得结果如表1所示。

对比例5

往实施例2中的所得的保鲜容器的空腔中加入冰水混合物，冰水混合物的温度为0℃，将食物密封在保鲜容器中，用观察活菌落数量的方法测试所述保鲜容器的保鲜性能，所得结果如表1所示。

对比例6

本实施例采用不透气的陶瓷为材料制成与实施例2中得到的保鲜容器结构和尺寸相同的保鲜容器，且向空腔中加入天然沙粒作为隔热材料，将食物密封在保鲜容器中，用观察活菌落数量的方法测试所述保鲜容器的保鲜性能，所得结果如表1所示。

表1各保鲜容器的保鲜性能对比

实施例和对比例	实施例5	实施例6	实施例7	实施例8	对比例3	对比例4	对比例5	对比例6
									保鲜时间（小时）	48	48	48	64	20	24	36	30

 从表1的结果可以看出，利用本发明提供的保鲜容器对食物进行保鲜，保鲜时间大于利用参比的保鲜容器对食物进行保鲜的时间，且利用本发明所述的隔热材料进行保鲜实验，其保鲜性能大于单纯使用水或冰水混合物为隔热介质时的保鲜性能，由此可见，本发明提供的保鲜容器具有很好的保鲜效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种保鲜容器，包括适配的保鲜容器主体和容器盖，其特征在于：

所述保鲜容器主体为双层结构，内层和外层之间构成容纳隔热材料的空腔，所述容器盖盖在所述保鲜容器主体的敞口上并与所述容器主体的外层的侧壁紧密配合密封；所述保鲜容器的内层、外层和所述容器盖均由防水透气颗粒和憎水性粘结剂粘结而成，相邻防水透气颗粒之间形成气态分子能够透过但液态水分子不能透过的孔隙；所述隔热材料包括亲水性轻质膨化材料、轻质保温发泡颗粒材料或天然沙子中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的保鲜容器，其特征在于：

所述保鲜容器主体的内层和外层分别包括侧壁和底部，且所述内层的侧壁和底部为一整体结构，所述外层的侧壁和底部为一整体结构，所述保鲜容器主体内层的侧壁、内层的底部与所述保鲜容器主体的外层的侧壁、外层的底部之间形成所述空腔。

3.根据权利要求1所述的保鲜容器，其特征在于：

所述保鲜容器主体的外层包括侧壁和底部，且所述外层的侧壁和底部为一整体结构，所述保鲜容器主体的内层包括侧壁，所述保鲜容器主体内层的侧壁、外层的侧壁与所述外层的底部之间形成所述空腔。

4.根据权利要求2或3所述的保鲜容器，其特征在于：

所述保鲜容器还包括盖在所述容器主体的敞口上并与所述容器主体的内层的侧壁紧密配合密封的内层盖，所述内层盖由防水透气颗粒和憎水性粘结剂粘结而成，相邻防水透气颗粒之间形成气态分子能够透过但液态水分子不能透过的孔隙。

5.根据权利要求1-4任一所述的保鲜容器，其特征在于：

所述孔隙的平均直径为0.001-0.3mm，孔隙率为20-50%。

6.根据权利要求5所述的保鲜容器，其特征在于：

所述孔隙的平均直径为0.01-0.2mm，孔隙率为25-35%。

7.根据权利要求5或6所述的保鲜容器，其特征在于：

所述内层的侧壁、外层的侧壁的厚度均为0.5-3cm，所述内层的底部和外层的底部的厚度均为0.5-3cm。

8.根据权利要求1-7任一所述的保鲜容器，其特征在于：

所述空腔中还填充有冷却剂，所述冷却剂为水或冰水混合物。

9.根据权利要求1-8任一所述的保鲜容器，其特征在于：

所述防水透气颗粒包括骨料颗粒和包覆在所述骨料颗粒上的疏水性物质，所述的疏水性物质为包覆在所述骨料颗粒上的疏水性树脂膜，所述疏水性树脂膜为由疏水性环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂及硅树脂中的一种或多种形成的膜。

10.根据权利要求9所述的保鲜容器，其特征在于：

所述疏水性物质占所述防水透气颗粒总重量份的1-8%。

11.根据权利要求9或10所述的保鲜容器，其特征在于：

相对于100重量份的防水透气颗粒，所述憎水性粘结剂的含量为1-20重量份。

12.根据权利要求9-11任一所述的保鲜容器，其特征在于：

所述憎水性粘结剂选自疏水性环氧树脂、疏水性酚醛树脂、疏水性聚氨酯树脂、聚酯树脂和有机硅树脂中的一种或多种。

13.根据权利要求9-12任一所述的保鲜容器，其特征在于：

所述骨料颗粒选自石英砂、矿渣、陶粒和玻璃微珠中的一种或几种；所述骨料颗粒的颗粒平均直径为0.04-0.85mm。

14.一种食物保鲜方法，其特征在于：包括将食物密封在权利要求1-13任一所述的保鲜容器中的步骤。

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