CN103170717B - 一种锂电池顶盖焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池顶盖焊接装置，包括底座，及固定设置在底座上的焊头支架，及可移动地设置在底座上的电池固定座，及设置在底座上，且限制电池固定座移动距离的限位块，所述焊头支架上设有上焊头和传感器支架，所述传感器支架上固定有传感器，所述传感器与上焊头之间设有单片机；通过使用本发明的锂电池顶盖焊接装置，使得固定在电池固定座上的锂电池在到达上焊头正下方的时候可以自动焊接，保证焊接精度，同时降低废品率，提高企业的总体产品质量和生产效率，降低操作工人的劳动强度，且本发明具有结构简单，使用方便等特点，适合推广使用。

Description

一种锂电池顶盖焊接装置
技术领域
本发明涉及一种锂电池顶盖焊接装置。
背景技术
传统锂电池顶盖焊接设备，在焊接时，先将电池插在带有焊针的焊座上，然后再将底座移动到焊接设备上焊头的正下方，在工作人员确认电池所在位置准确之后，按下工作按钮让上焊头进行焊接。具有如下问题：
1、传统设备通过人工控制上焊头的工作，容易出现电池未送到正确位置上焊头便已工作，出现焊偏的情况，次品率较高。
2、工作人员需要同时操作焊接设备，调整电池的位置，自动化程度低；此外，在焊接不同型号的电池时，需要调整电池的位置各不相同，需要工作人员进行适应，生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能在锂电池到达指定位置时进行自动焊接的锂电池顶盖焊接装置。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种锂电池顶盖焊接装置，包括底座，及固定设置在底座上的焊头支架，及可移动地设置在底座上的电池固定座，及设置在底座上，且限制电池固定座移动距离的限位块，所述焊头支架上设有上焊头和传感器支架，所述传感器支架上固定有传感器，所述传感器与上焊头之间设有单片机。
作为优选的技术方案，所述底座上设有固定孔，所述固定孔设有两个以上，通过所设的固定孔，可以将底座固定在台面上，避免焊接过程中出现晃动。
作为优选的技术方案，所述固定孔为沉孔。
作为优选的技术方案，所述电池固定座包括焊座和焊针，所述焊针固定在焊座上。
作为优选的技术方案，所述限位块与底座螺纹连接，通过采用螺纹连接，使得限位块与底座固定更加牢靠，且限位块安装与拆卸更加方便。
作为优选的技术方案，所述限位块和焊座均为圆柱形，通过采用圆柱形的限位块和焊座，使得限位块与焊座相抵更加牢靠，同时更好的避免焊座移动超程。
作为优选的技术方案，所述焊针为圆锥形焊针，其大端固定在焊座上，通过采用圆锥形的焊针，使得电池定位和安装更加方便，增加焊接效率。
作为优选的技术方案，所述限位块设有两个，分别对称设置在底座上，所述两限位块之间的间距小于焊座的直径。
作为优选的技术方案，所述焊头支架与传感器支架螺钉连接，通过采用螺钉连接，使得焊头支架与传感器支架固定更加牢靠，避免因传感器支架松动，而导致传感器位移，保证焊接精度，降低废品率。
作为优选的技术方案，所述上焊头、传感器和电池固定座均处于同一竖直平面，通过将上焊头、传感器和电池固定座设置在同一竖直平面，有效保证焊接精度。
通过使用本发明的锂电池顶盖焊接装置，使得固定在电池固定座上的锂电池在到达上焊头正下方的时候可以自动焊接，保证焊接精度，同时降低废品率，提高企业的总体产品质量和生产效率，降低操作工人的劳动强度，且本发明具有结构简单，使用方便等特点，适合推广使用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明锂电池顶盖焊接装置的结构示意图；
图2为本发明锂电池顶盖焊接装置的俯视图；
图3为本发明锂电池顶盖焊接装置的电池固定座的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2和图3所示的一种锂电池顶盖焊接装置，包括底座1，及固定设置在底座1上的焊头支架2，及可移动地设置在底座1上的电池固定座3，及设置在底座1上，且限制电池固定座3移动距离的限位块4，所述焊头支架2上设有上焊头5和传感器支架6，所述传感器支架6上固定有传感器7，所述传感器7与上焊头5之间设有单片机8。
其中，所述底座1上设有固定孔9，所述固定孔9设有两个以上，通过所设的固定孔9，可以将底座1固定在台面上，避免焊接过程中出现晃动。
所述固定孔9为沉孔。
所述电池固定座3包括焊座10和焊针11，所述焊针11固定在焊座10上。
所述限位块4与底座1螺纹连接，通过采用螺纹连接，使得限位块4与底座1固定更加牢靠，且限位块4安装与拆卸更加方便。
所述限位块4和焊座10均为圆柱形，通过采用圆柱形的限位块4和焊座10，使得限位块4与焊座10相抵更加牢靠，同时更好的避免焊座10移动超程。
所述焊针11为圆锥形焊针，其大端固定在焊座10上，通过采用圆锥形的焊针11，使得电池定位和安装更加方便，增加焊接效率。
所述限位块4设有两个，分别对称设置在底座1上，所述两限位块4之间的间距小于焊座10的直径。
所述焊头支架2与传感器支架6螺钉连接，通过采用螺钉连接，使得焊头支架2与传感器支架6固定更加牢靠，避免因传感器支架6松动，而导致传感器7位移，保证焊接精度，降低废品率。
所述上焊头5、传感器7和电池固定座3均处于同一竖直平面，通过将上焊头5、传感器7和电池固定座3设置在同一竖直平面，有效保证焊接精度。
本发明锂电池顶盖焊接装置的具体实施过程：将锂电池插入焊针11内，移动焊座10，使焊座10接近限位块4，限位块4与焊座10接触时锂电池刚好处于上焊头5的正下方，在此过程中，传感器7与锂电池越来越接近，在锂电池到达3上焊头的正下方时，锂电池与传感器7的距离刚好达到设定数值，由单片机8的控制，自动接通电路让上焊头5进行焊接；在焊接不同型号的电池时，只需调整设定值，便可让电池位于上焊头5正下方时，设备自动进行焊接。
通过使用本发明的锂电池顶盖焊接装置，使得固定在电池固定座上的锂电池在到达上焊头正下方的时候可以自动焊接，保证焊接精度，同时降低废品率，提高企业的总体产品质量和生产效率，降低操作工人的劳动强度，且本发明具有结构简单，使用方便等特点，适合推广使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种锂电池顶盖焊接装置，包括底座，及固定设置在底座上的焊头支架，及可移动地设置在底座上的电池固定座，及设置在底座上，且限制电池固定座移动距离的限位块，其特征在于：所述焊头支架上设有上焊头和传感器支架，所述传感器支架上固定有传感器，所述传感器与上焊头之间设有单片机，所述底座上设有两个以上固定孔，该固定孔为沉孔，所述电池固定座包括焊座和焊针，焊针固定在焊座上，所述焊针为圆锥形焊针，其大端固定在焊座上，所述焊头支架与传感器支架螺钉连接，所述上焊头、传感器和电池固定座均处于同一竖直平面。
2.根据权利要求1所述的锂电池顶盖焊接装置，其特征在于：所述限位块与底座螺纹连接，所述限位块和焊座均为圆柱形，限位块设有两个，分别对称设置在底座上，两限位块之间的间距小于焊座的直径。
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