CN103168130A - 用于制造材料幅面的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造纤维料幅(2)，尤其是薄页纸幅面，纸幅面或纸板幅面的设备(1)，其具有成型区域(24)和干燥区域(25)。干燥区域(25)包括由吸辊(10)和压榨辊(11)构成的压榨缝隙(14)、烘缸(9)和置于压榨缝隙(14)之后的用于将纤维料幅(2)转移给烘缸(9)的转移缝隙(15)，其中，纤维料幅(2)与网毯(5)共同在一个包绕区域(19)内这样地包绕吸辊(10)，使得网毯(5)位于吸辊(10)与纤维料幅(2)之间。按本发明规定，包绕区域置于压榨缝隙(14)之前并且在包绕区域(19)内为纤维料幅(2)直接配设有加热设备(17)。

Description

用于制造材料幅面的设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造纤维料幅，尤其是薄页纸幅面，纸幅面或纸板幅面的设备，其具有成型区域和干燥区域，其中，干燥区域包括由吸辊和压榨辊构成的压榨缝隙、烘缸和置于压榨缝隙之后的用于将纤维料幅转移到烘缸上的转移缝隙，其中，纤维料幅与网毯共同地在一个包绕区域内这样地包绕吸辊，使得网毯位于吸辊与纤维料幅之间。

背景技术

这种设备是公知的。那么专利文献EP2090691A1公开了一种用于制造薄页纸幅面的设备。在此，薄页纸幅面在结构化的筛网上被导引通过吸辊与压榨辊之间形成的压榨缝隙，脱水并且输送给用于将幅面转移到扬基烘缸上的转移缝隙。这个压榨装置在此紧凑地构造。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，建议一种用于制造纤维料幅的解决方案以便在达到相同或更好的纤维料幅质量的情况下更节能。

该技术问题通过权利要求1的特征解决。

根据本发明，包绕区域置于压榨缝隙之前并且在包绕区域内为纤维料幅直接地配设有加热设备。

该装置的优点在于，纤维料幅在压榨缝隙的前方在吸辊的区域内就已被加热并因此实现更容易的脱水。由此，纤维料幅在仍然较高的水含量情况下在包绕区域内已变软，亦即，在较小的脱水压力情况下通过吸辊的负压脱水。由此，不损害重要的质量参数，例如实积方，也称为松厚(bulk)和纤维料幅的结构。加热的纤维料幅也会让在后面的压榨缝隙中更容易机械地脱水。这导致在加热的、优选设计成扬基烘缸的烘缸之前有更高的干重含量。因此，在通常相同的条件下需要更少的能量用于更低效的热干燥。

网毯优选导引通过成型区域和干燥区域。纤维料幅位于同一条网毯上直到转移到烘缸上为止。由此，该设备在其结构设计中非常简单并且成本低廉。此外，有利的是，纤维料幅已在结构化的筛网上形成。由此它获得一个稳定的空间结构。

在一种结构方案变型中，扬基烘缸是唯一一个烘缸。纤维料幅在转移到扬基烘缸上之后干燥，然后借助起皱刮刀刮下并且卷绕到滚筒上。

在一个优选的实施例中，网毯由可渗透的结构化的筛网构成。结构化的筛网是公知的。它通常使用在热风穿透干燥(TAD)薄页纸机中。为本发明所使用的结构化筛网的结构设计成，使得产生就纤维料幅而言结构化的作用。由此提高实积方（spezifische Volumen）并且改善已生产的纤维料幅的使用特性，例如吸水能力、吸水速度和手感。

在本发明的另一种结构变型中，吸辊部分地由位于网毯与吸辊之间的内部毛毡包绕。这产生软的、保护体积的压榨缝隙。此外，从纤维料幅中提取的水均匀地分布在辊套的吸孔上。

在另一种变型中可行的是，内部毛毡也可以导引通过转移缝隙。

此外，有利的是，内部毛毡比网毯压缩性更大。也就是说内部毛毡的厚度在一定的压力负载下变化比网毯更多。这尤其在压榨缝隙中，必要时也在转移缝隙中具有补偿的作用。因此，可以减小或甚至避免会损坏纤维料幅的压力峰值。还会有利的是，内部毛毡具有比网毯更大的毛细作用。由此抑制纤维料幅的再润湿。

按另一种实用性的扩展设计，网毯由吸水的毛毡构成。这尤其在制造具有更小实积方和更大生产率的薄页纸幅面时是有利的。在这种情况下，可以去掉内部毛毡，以便纤维料幅在形成网毯的毛毡与部分地包绕压榨辊的外部毛毡之间运行通过压榨缝隙。

在另一种有利的实施形式中，加热设备由蒸汽吹干箱、热风压力罩或热风吹干罩构成。这样的优点是，蒸汽或热风由于在吸辊中现行的负压流过纤维料幅并且因此可以实现纤维料幅有效的加热。加热设备优选直接地，亦即非间接地作用到纤维料幅上。纤维料幅的表面在加热设备的区域内暴露在外并且不被网毯遮盖。

也可以考虑，加热设备通过红外线或微波辐射器。在该情况下，主要加热纤维料幅。仅加热的周围空气流动通过纤维料幅。

按一种优选的实施形式，吸辊在包绕区域的区域内和/或在压榨缝隙的区域内和/或在压榨缝隙之后具有形成抽吸区的吸气盒。因此，该吸气盒可以划分为就压力而言可以不相关地控制或调节的三个抽吸区。第一抽吸区基本上对应于在压榨缝隙之前的吸辊的包绕区域，而第二抽吸区位于压榨缝隙的区域内。第三抽吸区位于压榨缝隙之后，并用于给内部毛毡进行温湿度调节或脱水。

在另一种有利的实施形式中，成型区域与干燥区域之间的距离大于由压榨缝隙和转移缝隙的距离构成的传输段。通过短的传输段避免被加热设备加热的纤维料幅的严重冷却并且后续烘缸的热能可以几乎完全用于干燥，而不用加热纤维料幅。

在一种实用性的结构方案中，传输段短于3m，尤其是短于2m，优选短于1.5m。

有利地，压榨辊部分地由外部毛毡包绕。外部毛毡同样比结构化的筛网更软。由此，纤维料幅均匀地并且与被转移的结构无关地被压榨。

在一种实用性的优选结构方案中，网毯和纤维料幅被共同地导引通过转移缝隙。

按另一种结构方案，包绕区域在45°到120°之间，优选80°到100°之间的角度范围内延伸。

附图说明

本发明的其他特点和优点从优选的实施例的下列说明中并且参照附图获得。附图中：

图1是按本发明的设备的一种可能的实施形式，

图2是设备的干燥区域的局部剖视图。

具体实施方式

在图1中，以薄页纸机的实施方式示出除了卷取设备之外的设备1。纤维悬浮液在成型区域24中通过流浆箱3给料到由外部筛网4和网毯5构成的缝隙中。外部筛网4和网毯5部分共同地包绕成型辊6。在此，给纤维悬浮液脱水，纤维料幅2成型，并且在成型区域24之后在网毯5上导引至且通过干燥区域25的一部分。该干燥区域的一部分包括围绕吸辊10的包绕区域19、压榨缝隙14、转移缝隙15和烘缸9，该烘缸9设计成具有较大的，例如3到6米之间范围内的直径的扬基烘缸。在该实施例中，网毯5设计成结构化的筛网。在该实施例中，吸辊10附加地被布置在结构化的筛网5的环内部的内部毛毡8,8'包绕。该内部毛毡8优选仅导引通过压榨缝隙14。但也可以选择，内部毛毡8'导引通过转移缝隙15。接触纤维料幅2的外侧的外部毛毡7围绕压榨辊11地导引通过由吸辊14和压榨辊11构成的压榨缝隙14。在压榨缝隙14之后，纤维料幅2导引至转移缝隙15并且与结构化的筛网分离，并且转移到加热扬基烘缸9的热表面上。在此，通过接触干燥进一步提高纤维料幅2的干重含量。然后，该纤维料幅2通过起皱刮刀26从扬基烘缸9上刮下并且输送给卷取站。扬基烘缸9、压榨辊11和转移压榨辊12分别具有一个各自的驱动装置21,22,23。干燥区域25的这种布置很紧凑。压榨缝隙14、吸辊10、压榨辊11和转移压榨辊12布置在扬基烘缸9的下方。由此实现非常短的结构长度。这尤其在根据本发明节能的方案改造现有薄页纸机时是有利的。在薄页纸机的第二实施方式中，结构化的筛网5被毛毡替换。对于这种情况，省掉了内部毛毡8,8'。

图2示出图1的干燥区域25的部分区域放大的局部剖视图。在干燥区域25的起始端在吸辊10区域内设有包绕区域19，由吸辊10和压榨辊11构成的压榨缝隙14跟在所述包绕区域19之后。结构化的筛网5与纤维料幅2一起这样地导引经过包绕区域19，使得网毯5位于吸辊10与纤维料幅2之间。因此，纤维料幅2在外面的一侧暴露在外并且未被遮盖。在该区域内，设有加热设备17，该加热设备直接作用到纤维料幅2上并且加热。本实施例示出给纤维料幅2的表面直接施加蒸气的蒸汽吹干箱17。蒸汽通过吸辊10具有的负压穿过纤维料幅2被吸入吸辊。以此，不光纤维料幅的表面被加热，而且整个质量都被加热。包绕区域19是纤维料幅2在其中已经脱水并且加热的加热区和穿流区，由此在压榨缝隙14中的脱水得以改善。在压榨缝隙14与转移缝隙15之间的传输段18非常短。由此避免纤维料幅2在转移缝隙15之前严重冷却。传输段18在该实施例中为2米。吸辊10的包绕区域19在45°到120°之间。在本实施例中，该吸辊10的包绕区域约为90°。压榨缝隙14优选布置为，使得纤维料幅的运行方向基本上垂直向上延伸。转移区域19与吸辊10的吸气盒的第一抽吸区16.1对应，并且压榨缝隙14与第二抽吸区16.2对应。在该实施例中，内部毛毡8在通过压榨缝隙14之后在第三抽吸区16.3的区域内与结构化的筛网5分离并且输送给未示出的温湿度调节装置。在本发明的第二结构变型中，使用毛毡，例如压榨毛毡代替结构化筛网5。对于这种情况来说，省掉了内部毛毡8,8'和第三抽吸区16.3，并且毛毡5'在转移缝隙15之后这样地导引离开纤维料幅2，使得扬基烘缸不再被包绕。不过，在使用结构化的筛网5时是这样的。压榨辊11和转移压榨辊12优选设计成结构相同。由此可以省去储存备用辊。它们优选设计具有开槽的和/或开盲孔的U型罩。它们也可以设计成沉降式压榨辊、带有弹性套的抗弯辊或设计成用于形成延长的压榨缝隙的靴式辊。每个筛网和每个毛毡分别对应有一个具有吸气管和喷管的温湿度调节装置。

附图标记列表

1设备

2纤维料幅

3流浆箱

4外部筛网

5结构化的筛网，毛毡

5'毛毡

6成型辊

7外部毛毡

8内部毛毡

8'内部毛毡

9扬基烘缸

10吸辊

11压榨辊

12转移压榨辊

13导辊

14压榨缝隙

15转移缝隙

16吸气盒

16.1第一抽吸区

16.2第二抽吸区

16.3第三抽吸区

17加热设备，吹干箱

18传输段

19包绕区域，接触角度

20收集槽

21驱动装置

22驱动装置

23驱动装置

24成型区域

25干燥区域

26起皱刮刀

Claims (13)

1.一种用于制造纤维料幅(2)，尤其是薄页纸，纸或纸板幅面的设备(1)，其具有成型区域(24)和干燥区域(25)，其中，所述干燥区域(25)包括由吸辊(10)和压榨辊(11)构成的压榨缝隙(14)、烘缸(9)和置于所述压榨缝隙(14)之后的用于将所述纤维料幅(2)转移给所述烘缸(9)的转移缝隙(15)，其中，所述纤维料幅(2)与网毯(5)共同地在包绕区域内这样地包绕所述吸辊(10)，使得所述网毯(5)位于吸辊(10)与纤维料幅(2)之间，其特征在于，所述包绕区域置于所述压榨缝隙(14)之前，并且在所述包绕区域(19)内为所述纤维料幅(2)直接配设有加热设备(17)。

2.按权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述网毯(5)由可渗透的结构化的筛网(5)构成。

3.按权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，所述吸辊(10)部分地由位于所述网毯(5)与所述吸辊(10)之间的内部毛毡(8,8')包绕。

4.按前述权利要求之一所述的设备(1)，其特征在于，所述内部毛毡(8,8')导引通过所述转移缝隙(15)。

5.按权利要求3或4所述的设备(1)，其特征在于，所述内部毛毡(8,8')比所述网毯(5)压缩性更大。

6.按权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述网毯(5)由吸水的毛毡构成。

7.按前述权利要求之一所述的设备(1)，其特征在于，所述加热设备(17)由蒸汽吹干箱或热风吹干罩构成。

8.按前述权利要求之一所述的设备(1)，其特征在于，所述吸辊(10)在所述包绕区域(19)的区域内和/或在所述压榨缝隙(14)的区域内和/或在所述压榨缝隙(14)之后具有构成抽吸区(16.1,16.2,16.3)的吸气盒(16)。

9.按前述权利要求之一所述的设备(1)，其特征在于，在成型区域(24)与干燥区域(25)之间的距离大于由所述压榨缝隙(14)和所述转移缝隙(15)的距离构成的传输段(18)。

10.按前述权利要求之一所述的设备(1)，其特征在于，所述传输段(18)短于3m，尤其是短于2m，优选短于1.5m。

11.按前述权利要求之一所述的设备(1)，其特征在于，所述压榨辊(11)部分地由外部毛毡(7)包绕。

12.按前述权利要求之一所述的设备(1)，其特征在于，所述网毯(5)和所述纤维料幅(2)导引通过所述转移缝隙(15)。

13.按前述权利要求之一所述的设备(1)，其特征在于，所述包绕区域(19)在45°到120°之间的角度范围，优选80°到100°之间的角度范围延伸。

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