CN103162988A - 自动扦样机粮扦触底探测器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动扦样机粮扦触底探测器，包括传动链条、固定在传动链条上的传动支架、连接在传动支架上的粮扦和位于粮扦右侧的固定悬臂，固定悬臂的下端设有导向环，粮扦套在导向环内，粮扦上端固定粮扦上行支架，粮扦上行支架位于传动支架的上方，粮扦上行支架的顶板上设有通孔，通孔内装有调整螺丝，在调整螺丝的底端设有触点动端，在调整螺丝上位于顶板和触点动端之间套有控制弹簧，在传动支架的横梁上与触点动端相对应的位置固定有触点静端；在粮扦上位于横梁的下方固定粮扦下行支架，在横梁和粮扦下行支架之间的粮扦上套有下行传动弹簧。本发明能够避免粮车底层扦样死区；减少(下)限位开关个数；有效保护粮车和扦样机本身的安全使用。

Description

自动扦样机粮扦触底探测器
技术领域
本发明属于检查粮食质量的机械设备，具体涉及一种自动扦样机粮扦触底探测器。
背景技术
随着我国改革开放进程的推进和农村惠农政策的落实，粮食生产热情空前高涨，粮食储运、经营与粮食加工企业在规模和质量上都有了很大程度的扩大和提高。粮企在粮食收购前的粮品检验工作是合一评价粮食质量的唯一手段，而粮食的检、化验数据的准确性取决于粮食样品是否真实和具有代表性，扦取一个具有代表性的样品是粮食检验过程中的重要组成部分，是减少粮食进出仓损失，提高粮食储运效率，保证粮食公平交易，提高企业竞争力的重要环节。
采用自动扦样机取代传统人工方式扦取粮样，扦样点选取工作由计算机完成，即可以大幅降低工人劳动强度，也能有效避免人为因素的影响，保证了取样过程的客观性、公正性。
在自动验粮扦样系统中，为适应不同型粮车的车身高度各不相同这一特点，设计了多个粮扦下行限位开关，以满足扦样过程尽可能深的插入粮箱底部，又不伤损粮车这一要求。但实际操作过程中，粮车车型需要人工判断和选取，同时粮车车型复杂，导致粮扦的下行限位高度不得不保留更大的安全空间以避免粮车受损，这样粮车底层很大一部分区域不可避免地成为扦样死角，粮户经常利用这一死角进行作弊，给粮企造成很大的经济损失。
目前所使用的自动扦样机中，尚无相应的设备能够直接解决上述问题。一般的处理方法是，通过监测粮扦电机电流，以电流突然增大作为粮扦触底的依据，以达到保护粮车的目的。该方法属于反馈型方案(事后处理型)，并且信号传递通道本身存在很大的测量滞后，实际应用中仅仅是一种保护措施，而不能做为粮扦触底返回的依据，也不能对扦样死区的问题提供任何帮助。。
发明内容
本发明提出一种自动扦样机粮扦触底探测器，有效消除了取样死角，从而从根本上杜绝了因取样位置不足而产生的送粮做弊现象，还可以起到保护粮车安全的作用，弥补了现有技术中的不足之处。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种自动扦样机粮扦触底探测器，包括传动链条、固定在所述传动链条上的传动支架、连接在所述传动支架上的粮扦和位于所述粮扦右侧的固定悬臂，所述固定悬臂的下端设有导向环，所述粮扦套在所述导向环内，所述粮扦上端固定有粮扦上行支架，所述粮扦上行支架位于所述传动支架的上方，所述粮扦上行支架的顶板上设有通孔，通孔内装有调整螺丝，在所述调整螺丝的底端设有触点动端，在所述调整螺丝上位于所述顶板和所述触点动端之间的部分套有控制弹簧，在所述传动支架的横梁上与所述触点动端相对应的位置固定有触点静端；在所述粮扦上位于所述横梁的下方固定有粮扦下行支架，在所述横梁和所述粮扦下行支架之间的所述粮扦上套有下行传动弹簧。
所述触点静端上部为圆锥体，所述触点动端底部设有缺口，所述触点动端与所述触点静端接触时，所述触点静端的尖顶嵌入所述触点动端的缺口；所示触点静端与所述触点动端组成无源触点开关。
所述控制弹簧的上端连接在所述粮扦上行支架的顶板底部，所述控制弹簧的下端连接在所述触点动端的顶部。
所述下行传动弹簧的上端连接在所述传动支架的横梁底部，所述下行传动弹簧的下端连接在所述粮扦下行支架的上部。
本发明的有益效果为：
1.本发明首先能够避免粮车底层扦样死区，从而彻底消除粮户在粮车箱底作弊的问题。
2.能够大幅减少(下)限位开关个数，降低扦样机生产成本。
3.粮扦触底判断反应速度快，可靠性高，能够有效保护粮车和扦样机本身的安全使用。
4.大幅降低扦样机控制程序的复杂程序，提高程序开发和调试效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所述的自动扦样机粮扦触底探测器在上限位状态的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的自动扦样机粮扦触底探测器在下降触底状态的结构示意图；
图3为原扦样机粮扦在上限位状态的结构示意图；
图4为原扦样机粮扦在下限位状态的结构示意图。
图中：
1、传动链条；2、传动支架；3、粮扦；4、固定悬臂；5、导向环；6、粮扦上行支架；7、调整螺丝；8、触点动端；9、控制弹簧；10、触点静端；11、粮扦下行支架；12、下行传动弹簧；13、粮车；14、扦样死角区域；15、限位开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明实施例所述的自动扦样机粮扦触底探测器，包括传动链条1、固定在所述传动链条1上的传动支架2、连接在所述传动支架上2的粮扦3和位于所述粮扦3右侧的固定悬臂4，所述固定悬臂4的下端设有导向环5，所述粮扦3套在所述导向环5内，所述粮扦3上端固定有粮扦上行支架6，所述粮扦上行支架6位于所述传动支架2的上方，所述粮扦上行支架6的顶板上设有通孔，通孔内装有调整螺丝7，在所述调整螺丝7的底端设有触点动端8，在所述调整螺丝7上位于所述顶板和所述触点动端8之间的部分套有控制弹簧9，在所述传动支架2的横梁上与所述触点动端8相对应的位置固定有触点静端10；在所述粮扦3上位于所述横梁的下方固定有粮扦下行支架11，在所述横梁和所述粮扦下行支架11之间的所述粮扦3上套有下行传动弹簧12；
所述触点静端10上部为圆锥体，所述触点动端8底部设有缺口，所述触点动端8与所述触点静端10接触时，所述触点静端10的尖顶嵌入所述触点动端8的缺口；所示触点静端10与所述触点动端8组成无源触点开关。
所述控制弹簧9的上端连接在所述粮扦上行支架6的顶板底部，所述控制弹簧9的下端连接在所述触点动端8的顶部；
所述下行传动弹簧12的上端连接在所述传动支架6的横梁底部，所述下行传动弹簧12的下端连接在所述粮扦下行支架的上部。
如图1所示，粮扦在上限位状态时，控制弹簧9被压缩y距离，用于调整粮扦遇阻停止时的行程，即阻力力度。此时触点动端8与触点静端10接触，触点静端10的尖顶嵌入触点动端8的缺口，即无源触点开关闭合，在粮扦检查粮食的状态下，无源触点开关一直处于闭合状态。在传动链条1向下传动，带动传动支架2向下移动，从而推动粮扦3向下移动，粮扦3深入粮车13对粮食进行检验。
如图2所示，当粮扦在下降触底时，粮扦的反作用力使下行传动弹簧12压缩(控制弹簧9张开)，下行传动弹簧压缩y距离后，触点静端10与触点动端8分开，即触点断开，无源触点开关打开。从而获得粮扦触底信号，并远传给控制设备以控制粮扦3下一步动作。由于粮扦3触底和无源触点开关动作同步进行，所以该无源触点开关即可以避免粮扦底对粮车13箱底的损害，又可以作为粮扦下行的终点，即保护了粮车，又有效消除了取样死角，从而从根本上杜绝了因取样位置不足而产生的送粮做弊现象。
如图3-4所示，原扦样机的固定悬臂下部设有限位开关15来限制粮扦3进入粮车13的深度以避免粮扦触底损坏粮车13箱底，往往预留20cm左右的距离，这一区域为扦样的扦样死角区域14。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动扦样机粮扦触底探测器，包括传动链条、固定在所述传动链条上的传动支架、连接在所述传动支架上的粮扦和位于所述粮扦右侧的固定悬臂，所述固定悬臂的下端设有导向环，所述粮扦套在所述导向环内，其特征在于：所述粮扦上端固定有粮扦上行支架，所述粮扦上行支架位于所述传动支架的上方，所述粮扦上行支架的顶板上设有通孔，通孔内装有调整螺丝，在所述调整螺丝的底端设有触点动端，在所述调整螺丝上位于所述顶板和所述触点动端之间的部分套有控制弹簧，在所述传动支架的横梁上与所述触点动端相对应的位置固定有触点静端；在所述粮扦上位于所述横梁的下方固定有粮扦下行支架，在所述横梁和所述粮扦下行支架之间的所述粮扦上套有下行传动弹簧。
2.根据权利要求1所述的自动扦样机粮扦触底探测器，其特征在于：所述触点静端上部为圆锥体，所述触点动端底部设有缺口，所述触点动端与所述触点静端接触时，所述触点静端的尖顶嵌入所述触点动端的缺口；所示触点静端与所述触点动端组成无源触点开关。
3.根据权利要求2所述的自动扦样机粮扦触底探测器，其特征在于：所述控制弹簧的上端连接在所述粮扦上行支架的顶板底部，所述控制弹簧的下端连接在所述触点动端的顶部。
4.根据权利要求3所述的自动扦样机粮扦触底探测器，其特征在于：所述下行传动弹簧的上端连接在所述传动支架的横梁底部，所述下行传动弹簧的下端连接在所述粮扦下行支架的上部。
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