CN103161284B - 一种提高墙体饰面砖层粘结质量的方法及紧固装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高墙体饰面砖层粘结质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备拉固套件及硬物，该拉固套件包括扎线及底座；（2）将一块饰面砖用浆料镶贴上墙体后，在所述饰面砖外围的墙体上，用钉固定上1至6个拉固套件；（3）在步骤（2）所述饰面砖的各边面的墙体镶贴饰面砖，所述扎线设置在饰面砖拼接缝部位并沿饰面砖的边面指向外，并露出饰面砖表面；（4）通过拉固套件和硬物固定压紧步骤（3）所述的饰面砖；（5）重复步骤（2）、（3）、（4），直至完成墙体的饰面砖的镶贴及固定。本发明还公开了一种应用于提高墙体饰面砖层粘结质量的方法的紧固装置。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种提高墙体饰面砖层粘结质量的方法，及应用于该方法的紧固装置。
背景技术
建筑墙面上饰面砖层的粘结质量，既取决于粘结材料的性能，也取决于施工质量；饰面砖层的粘结质量不仅涉及到墙面的观感，还关乎到人身的安全。
目前，业界对于墙体的饰面砖层的粘结质量已引起高度的重视。然而，镶贴在墙面上饰面砖层的粘结质量往往未能达到相应的要求，这主要随着饰面砖的规格增大，粘结饰面砖的浆料层厚度也随之加厚，而且粘结浆料的初凝时间也随之延长，既降低了施工工效，也使镶贴上墙的饰面砖出现移位的概率倍增，从而使到粘结质量难以保障。时下工人为了提高工效，通常是以改变浆料配合比和未完全熟化浆料的方式镶贴较大规格饰面砖。此举，大大降低粘结浆料的流动性和粘结力，也使到浆料层的干缩值倍增，从而影响了饰面砖层粘结质量。
因此，确保镶贴上墙体的饰面砖层粘结质量是迫切需要配套推出防止新粘结上墙面的饰面砖层出现位移的相应方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开的一种提高墙体饰面砖层粘结质量的方法，及应用于该方法的紧固装置。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种提高墙体饰面砖层粘结质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备拉固套件，该拉固套件包括扎线及底座；
（2）将一块饰面砖用浆料镶贴上墙体后，在所述饰面砖外围的墙体上，用钉固定上1至6个拉固套件；
（3）在步骤（2）所述饰面砖的各边面的墙体镶贴饰面砖，所述扎线设置在饰面砖拼接缝部位并沿饰面砖的边面指向外，并露出饰面砖表面；
（4）通过拉固套件和硬物固定压紧步骤（3）所述的饰面砖；
（5）重复步骤（2）、（3）、（4），直至完成墙体的饰面砖的镶贴及固定。
（6）待粘结饰面砖的浆料形成一定强度后扭松扎线，取出硬物取走，再以尖咀钳剪除露出饰面层的扎线。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（2）可由以下步骤代替，
（2.1）将所述拉固套件钉固在将要镶贴上饰面砖所形成的拼接缝部位的墙体上，再镶贴饰面砖。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（4）包括以下两种实现方式，
（4A）在步骤（3）所述的饰面砖拼接缝部位用所述扎线绑扎扭实一硬物，该硬物的方向与饰面砖拼接缝的方向交叉，通过所述扎线和硬物给饰面砖施加压向墙体的压力，将镶贴在墙体上的饰面砖固定；
（4B）在步骤（3）所述的饰面砖，通过一绑绳将同一块饰面砖外围的2个或以上拉固套件的扎线相互绑套，并套住饰面砖外表面，再于所述绑绳间插入硬物顶实，将饰面砖固定在墙体上。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（1）具体还包括以下内容，所述底座为金属片冲压件，在所述的金属片冲压件上捆绑有扎线。
作为本发明的进一步改进，所述底座为第一底座，其边缘上设有至少两个用于捆扎扎线的挂钩，及一便于将底座钉固在墙体上的孔洞。
作为本发明的进一步改进，所述底座为第二底座，其设有贴底面和朝外面，所述贴底面是贴压在墙面上并钉固于墙体；在所述朝外面上设有最少二个凸出朝外面，且不高于4.0mm的用于绑扎扎线的挂勺；所述底座两侧还设置有凸出所述朝外面，高度大于2.0mm、小于6.0mm的卡条，两个所述卡条与朝外面形成一U形的凹位，该凹位便于施工时将底座套卡住气动射钉枪枪咀，气动射钉枪将底座钉固上墙面的卡位。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（3）具体还包括以下内容，钉固在墙面上拉固套件的扎线最少有2条是垂直墙体指向外，配合绑扎上硬物，将新粘贴上墙面的饰面砖作出临时固定；所述扎线是包塑扎线、或者是大于等于直径为1.5mm规格的铁线及铜线。
作为本发明的进一步改进，所述硬物是截面规格大于5.0×5.0（mm）、长度大于3cm的木条或竹片或塑胶件，或者是直径大于6.0mm，长度大于3cm的金属条，或者是金属块。
一种应用于提高墙体饰面砖层粘结质量的方法的紧固装置，其特征在于，其包括拉固套件，所述拉固套件包括第一底座或第二底座，所述拉固套件还包括扎线，所述扎线捆扎在第一底座或第二底座上，所述第二底座设有贴底面和朝外面，所述贴底面是贴压在墙面上并钉固于墙体；在所述朝外面上设有最少二个凸出朝外面，且不高于4.0mm的用于绑扎扎线的挂勺；所述第二底座两侧还设置有凸出所述朝外面，高度大于2.0mm、小于6.0mm的卡条，两个所述卡条与朝外面形成一U形的凹位，该凹位便于施工时将第二底座套卡住气动射钉枪枪咀，气动射钉枪将底座钉固上墙面；所述第一底座边缘上设有至少两个用于捆扎扎线的挂钩，及一便于将底座钉固在墙体上的孔洞。
本发明的优点在于：本发明将拉固套件与硬物配合使用，增加了墙体镶贴饰面砖的施工质量，提升了墙面的观感，还能保障人身的安全。
本发明首先利用铁钉或者钢钉将拉固套件固定在墙体上，然后通过扎线与硬物配合，将饰面砖压紧在铺设有浆料的墙体上，根据饰面砖的规格不同，而采用不同的扎线与硬物的配合方式，节约了浆料的使用量，同时降低粘结浆料的初凝时间，提升了施工工效，也使镶贴上墙的饰面砖出现移位的概率降低，从而使到粘结质量得到保障。
当镶贴大规格饰面砖时，本发明能够帮助提高粘结浆料的流动性和粘结力，也使到浆料层的干缩值降低到合理值，从而提高了饰面砖层粘结质量。
施工时，可通过两种拉固套件将饰面砖固定在墙体上，一种是通过人工将底座用铁钉钉入墙体内，另一种是通过气动射钉枪直接将钉射穿底座并将底座钉固在墙体上，施工方便，而且饰面砖间的间隙可以达到很小间隙，大大增加饰面砖的美观。
下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的局部结构示意图一；
图2为图1的整体结构示意图；
图3为图2的横截面结构示意图；
图4为本发明第一底座结构示意图；
图5为图4的B-B截面图；
图6为本发明实施例的局部结构示意图二；
图7为本发明第二底座结构示意图；
图中：
1.拉固套件 11.扎线 12.底座
121.第一底座 122.第二底座
13.孔洞 14.挂勺 15.挂钩
16.贴底面 17.朝外面 18.卡条
2.钉 3.硬物 4.墙体
5.砂浆抹灰层 6.粘结层 7.饰面砖
71.饰面砖拼接缝。
具体实施方式
实施例，参见图1～图6，本发明提供的提高墙体饰面砖层粘结质量的方法，包括以下步骤：
（1）制备拉固套件1，该拉固套件1包括扎线11及底座12；所述底座12包括第一底座121，该第一底座121为金属片冲压件，第一底座121边缘上设有至少两个用于捆扎扎线的挂钩15，及一便于将底座钉固在墙体上的孔洞13；
（2）将一块饰面砖7用浆料镶贴上墙体4后，墙体结构从内到外分别为墙体4、砂浆抹灰层5、粘结层6及饰面砖7，在所述饰面砖7外围的墙体4上，用钉2固定上1至6个拉固套件1；钉是铁钉或者钢钉；
（3）在步骤（2）所述饰面砖7的各边面的墙体4镶贴饰面砖7，所述扎线11设置在饰面砖拼接缝71部位并沿饰面砖7的边面指向外，并露出饰面砖7表面；钉固在墙体上所述拉固套件1有至少二条所述扎线11是垂直墙体4指向外，配合绑扎上硬物3，将新粘贴上墙面的饰面砖7作出固定；
（4）通过拉固套件1和硬物3固定压紧步骤（3）所述的饰面砖7，包括以下两种实现方式，
（4A）在步骤（3）所述的饰面砖拼接缝71部位用所述扎线11绑扎扭实一硬物3，该硬物3的方向与饰面砖7拼接缝的方向交叉，可以是垂直于饰面砖拼接缝71，也可以是斜交于饰面砖拼接缝71，拧紧扎线11后，通过所述扎线11和硬物3给饰面砖7施加压向墙体4的压力，将镶贴在墙体4上的饰面砖7固定；具体结构参见图1所示；
（4B）在步骤（3）所述的饰面砖7，通过一绑绳将同一块饰面砖7外围的2个或以上拉固套件1的扎线11相互绑套，并套住饰面砖7外表面，再于所述绑绳间插入硬物3顶实，将饰面砖7固定在墙体4上；具体结构参见图6所示；
（5）重复步骤（2）、（3）、（4），直至完成墙体4的饰面砖7的镶贴及固定；
（6）待粘结饰面砖7的浆料形成一定强度后扭松扎线11，取出硬物3取走，再以尖咀钳剪除露出饰面层的扎线11。
上述步骤（2）中，可由以下步骤代替，
（2.1）将所述拉固套件1钉固在将要镶贴上饰面砖所形成的拼接缝部位的墙体4上，再镶贴饰面砖7，墙体结构从内到外分别为墙体4、砂浆抹灰层5、粘结层6及饰面砖7。
所述扎线11是包塑扎线、或者是大于等于直径为1.5mm规格的铁线及铜线。所述硬物3是截面规格大于5.0×5.0（mm）、长度大于3cm的木条或竹片或塑胶件，或者是直径大于6.0mm，长度大于3cm的金属条，或者是金属块和木块。
本发明还提供一种紧固装置，其包括拉固套件1，所述拉固套件1包括第一底座121或第二底座122，所述拉固套件1还包括扎线11，所述扎线11捆扎在第一底座121或第二底座122上，所述第二底座122设有贴底面16和朝外面17，所述贴底面16是贴压在墙面上并钉固于墙体4；在所述朝外面17上设有最少二个凸出朝外面17，且不高于4.0mm的用于绑扎扎线的挂勺14；所述第二底座122两侧还设置有凸出所述朝外面，高度大于2.0mm、小于6.0mm的卡条18，两个所述卡条18与朝外面形成一U形的凹位，该凹位便于施工时将第二底座套卡住气动射钉枪枪咀，气动射钉枪将底座钉固上墙面；所述第一底座121边缘上设有至少两个用于捆扎扎线的挂勺14，及一便于将底座钉固在墙体上的孔洞13。
参见图7，本实施例中的第一底座121可用第二底座122代替，第一底座及第二底座实现相同的功能，不同点在于，第一底座在施工时是人工用钉固定在墙体上，第二底座在施工时是用气动射钉枪枪直接射穿第二底座并钉固在墙体上。在施工时，第二底座更加有利于施工，提高施工效率。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似方法及装置，而得到的其他用于提高墙体饰面砖层粘结质量的方法及紧固装置，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种提高墙体饰面砖层粘结质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备拉固套件及硬物，该拉固套件包括扎线及底座；
(2)将一块饰面砖用浆料镶贴上墙体后，在所述饰面砖外围的墙体上，用钉固定上1至6个拉固套件；
(3)在步骤(2)所述饰面砖的各边面的墙体镶贴饰面砖，所述扎线设置在饰面砖拼接缝部位并沿饰面砖的边面指向外，并露出饰面砖表面；所述步骤(3)具体还包括以下内容，钉固在墙面上拉固套件的扎线最少有2条是垂直墙体指向外，配合绑扎上硬物，将新粘贴上墙面的饰面砖作出临时固定；所述扎线是包塑扎线、或者是大于等于直径为1.5mm规格的铁线及铜线；
(4)通过拉固套件和硬物固定压紧步骤(3)所述的饰面砖；
(5)重复步骤(2)、(3)、(4)，直至完成墙体的饰面砖的镶贴及固定。
2.根据权利要求1所述的提高墙体饰面砖层粘结质量的方法，其特征在于，其还包括以下步骤，
(6)待粘结饰面砖的浆料形成一定强度后扭松扎线，取出硬物取走，再以尖咀钳剪除露出饰面层的扎线。
3.根据权利要求1所述的提高墙体饰面砖层粘结质量的方法，其特征在于，所述步骤(2)可由以下步骤代替，
(2.1)将所述拉固套件钉固在将要镶贴上饰面砖所形成的拼接缝部位的墙体上，再镶贴饰面砖。
4.根据权利要求1所述的提高墙体饰面砖层粘结质量的方法，其特征在于，所述步骤(4)包括以下两种实现方式，
(4A)在步骤(3)所述的饰面砖拼接缝部位用所述扎线绑扎扭实一硬物，该硬物的方向与饰面砖拼接缝的方向交叉，通过所述扎线和硬物给饰面砖施加压向墙体的压力，将镶贴在墙体上的饰面砖固定；
(4B)在步骤(3)所述的饰面砖，通过一绑绳将同一块饰面砖外围的2个以上拉固套件的扎线相互绑套，并套住饰面砖外表面，再于所述绑绳间插入硬物顶实，将饰面砖固定在墙体上。
5.根据权利要求1所述的提高墙体饰面砖层粘结质量的方法，其特征在于，所述步骤(1)具体还包括以下内容，所述底座为金属片冲压件，在所述的金属片冲压件上捆绑有扎线。
6.根据权利要求5所述的提高墙体饰面砖层粘结质量的方法，其特征在于，所述底座为第一底座，其边缘上设有至少两个用于捆扎扎线的挂钩，及一便于将底座钉固在墙体上的孔洞。
7.根据权利要求5所述的提高墙体饰面砖层粘结质量的方法，其特征在于，所述底座为第二底座，其设有贴底面和朝外面，所述贴底面是贴压在墙面上并钉固于墙体；在所述朝外面上设有最少二个凸出朝外面，且不高于4.0mm的用于绑扎扎线的挂勺；所述底座两侧还设置有凸出所述朝外面，高度大于2.0mm、小于6.0mm的卡条，两个所述卡条与朝外面形成一U形的凹位，该凹位便于施工时将底座套卡住气动射钉枪枪咀，气动射钉枪将底座钉固上墙面的卡位。
8.根据权利要求1所述的提高墙体饰面砖层粘结质量的方法，其特征在于，所述硬物是截面规格大于5.0×5.0(mm)、长度大于3cm的木条或竹片或塑胶件，或者是直径大于6.0mm，长度大于3cm的金属条，或者是金属块。
9.一种应用于权利要求1-8之一所述方法的紧固装置，其特征在于，其包括拉固套件，所述拉固套件包括第一底座或第二底座，所述拉固套件还包括扎线，所述扎线捆扎在第一底座或第二底座上，所述第二底座设有贴底面和朝外面，所述贴底面是贴压在墙面上并钉固于墙体；在所述朝外面上设有最少二个凸出朝外面，且不高于4.0mm的用于绑扎扎线的挂勺；所述第二底座两侧还设置有凸出所述朝外面，高度大于2.0mm、小于6.0mm的卡条，两个所述卡条与朝外面形成一U形的凹位，该凹位便于施工时将第二底座套卡住气动射钉枪枪咀，气动射钉枪将底座钉固上墙面；所述第一底座边缘上设有至少两个用于捆扎扎线的挂钩，及一便于将底座钉固在墙体上的孔洞。
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