CN103160272A - 油田增注用聚硅纳米材料的水基携带液 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油田增注用聚硅纳米材料的水基携带液,按重量百分之百计,由0.8%表面活性剂A、0.8%表面活性剂B、0.3%促进剂、1.0%稳定剂和0.1%聚硅纳米材料混合均匀,加入余量的水配制成的油田增注用聚硅纳米材料的水基携带液;表面活性剂A为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十六烷基磺酸钠中的一种;表面活性剂B为水杨酸钠、对苯磺酸钠、AEO-2中的一种;稳定剂为异戊醇、正己醇、丙三醇、正己烷中的一种;促进剂为氯化钠、氯化钙、氯化钾、氯化铵中的一种;该携带液在在常温下能够长时间保持较高的粘度,维持体系的稳定性,在较高的温度下,粘度迅速降低,保证在井温条件下聚硅纳米粉体的有效吸附。
Description
技术领域
本发明涉及一种油田增注用聚硅纳米材料的水基携带液。
背景技术
聚硅纳米增注技术是一种将超疏水的聚硅材料吸附在油层岩石表面,使岩石表面由水湿变为油湿,从而改善流体与岩石表面的动力学作用,降低渗流阻力的油田注水井增注工艺技术,其降压增注效应以物理作用为主,与其他油田化学剂相比,聚硅纳米材料的处理工艺相对简单,对地面和地层环境无任何污染。该技术适合于中、低渗透油藏注水井降压增注;具有效果显著、施工简单、无污染等优点。但其施工过程中需要以柴油作为携带液,一方面成本高昂,另一方面大量柴油在运输及使用过程中存在安全隐患,限制了该技术的大范围使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种油田增注用聚硅纳米材料的水基携带液;可替代柴油将增注用聚硅纳米材料携带进入井下的水基体系,降低施工成本,消除火灾隐患。
本发明所述的一种油田增注用聚硅纳米材料的水基携带液;按重量百分之百计,由0.8%表面活性剂A、0.8%表面活性剂B、0.3%促进剂、1.0%稳定剂和0.1%聚硅纳米材料混合均匀,加入余量的水配制而成的增注用聚硅纳米材料的水基携带液。
表面活性剂A为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十六烷基磺酸钠中的一种;
表面活性剂B为水杨酸钠、对苯磺酸钠、AEO-2中的一种;
稳定剂为异戊醇、正己醇、丙三醇、正己烷中的一种;
促进剂为氯化钠、氯化钙、氯化钾、氯化铵中的一种。
该携带液在降低90%配液成本的同时(与柴油作为携带液相比),在常温下能够长时间保持较高的粘度从而维持体系的稳定性(目测分散性大于95%),常温下稳定时间大于30天,而在较高的温度下,粘度迅速降低,从而保证在井温条件下聚硅纳米粉体的有效吸附。实验室测定与以柴油作为携带液时的性能表现一致。
具体实施方式
实施例1
配制:取0.1g聚硅纳米材料、0.8g十二烷基硫酸钠、0.8g水杨酸钠加水至90g,在加水的同时缓慢搅拌至十二烷基硫酸钠和水杨酸钠完全溶解,聚硅纳米材料分散均匀后,加入1g正己烷,继续搅拌至溶解后,加入0.3g氯化钠均匀混合后补水至100g,即为100含0.1%聚硅纳米材料的温控型水基携带体系。
使用粘度仪在升温同时测定体系粘度,温度范围为25℃-80℃,剪切速率为40S-1,实验表明,在升温过程中,体系粘度由200mPa·s开始逐渐降低,当温度达到80℃后,体系粘度小于10mPa.s,体系失去对聚硅纳米材料的束缚性,保证了地层温度下聚硅纳米材料的自由吸附。
实施例2
将玻璃片表面打磨并清洗干净,烘干待用。
配制50ml的温控型水基携带液(聚硅纳米含量约0.1g,配制方法同实例1)
配制50ml的柴油携带液(聚硅纳米含量约0.1g)
将备好的玻璃片分别放入温控型水基携带液和柴油携带液中浸没,放入水浴箱,恒温85度,静置24小时。
取出玻璃片,清洗并烘干。将样品送至实验中心测试。
实验结果表明经温控型水基携带液表面处理的样品,其与水的表面接触角改变明显,接触角为46.7度,而经柴油携带液处理后的样品与水的表面接触角为47.0度,两件样品表面接触角近相等,表明我们的水基携带体系对于聚硅纳米粉体的性能未造成不良影响,其处理效果与柴油体系相近。
Claims (1)
1.一种油田增注用聚硅纳米材料的水基携带液,其特征在于:
按重量百分之百计,由0.8%表面活性剂A、0.8%表面活性剂B、0.3%促进剂、1.0%稳定剂和0.1%聚硅纳米材料混合均匀,加入余量的水配制成的油田增注用聚硅纳米材料的水基携带液;
表面活性剂A为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十六烷基磺酸钠中的一种;
表面活性剂B为水杨酸钠、对苯磺酸钠、AEO-2中的一种;
稳定剂为异戊醇、正己醇、丙三醇、正己烷中的一种;
促进剂为氯化钠、氯化钙、氯化钾、氯化铵中的一种。
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