CN103159133B - 用于起重机的具有指示装置的钩型装卸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于起重机的钩型装卸装置（1），具有连接孔（6）和两个对称布置于其侧部的悬挂孔（8，9）。为了能够简单的检测钩型装卸装置（1）在使用中是否倾斜超过了最大允许相对倾角(W，W′)，根据本发明钩型装卸装置（1）被提供了具有指示装置（23）其可指示钩型装卸装置（1）超过最大允许相对倾角(W，W′)的倾斜位置（S）。

Description

用于起重机的具有指示装置的钩型装卸装置

技术领域

本发明涉及用于起重机（吊钩）的钩型装卸装置，其具有最大允许相对倾角和具有包括中心连接孔和相对其对称布置的两个侧部悬挂孔的钩型装卸装置主体。

背景技术

用于起重机的钩型装卸装置，例如，缆索，带式或链式起重机，为已知并使用的，例如，常用于提升重达几吨的负载。为了提升特别重的负载，一般具有若干绳索的起重机被使用，例如，四股起重机。因此，负载被悬挂，例如，在四股均匀的承受负载并用于引导负载到中心悬挂工具的链条上。然而，若链条的连接点在负载上分布的不精确或个别的链条具有长度误差，则个别的链条会产生不均匀负载。带或缆索可被使用替代链条。这可导致四条链条中的仅两条引导负载到悬挂工具，其使得起重机超载，极端情况，使得至少一条链条损坏。为了补偿这样的组件或长度误差，在开篇提到的钩型装卸装置被使用。

然而，已知的钩型装卸装置仅可补偿组件或长度误差到某个程度。为了在钩型装卸装置中保证有利的负载分配，在钩型装卸装置被负载时，不能被倾斜超过最大相对倾角。最大允许相对倾角被规定为关于负载作用于悬挂工具的方向。若，由于误差，钩型装卸装置被倾斜大于相对于理想连接方向的最大允许相对倾角，就不能再保证对负载安全的起重。链条被以不均匀的方式负载。

发明内容

因此本发明的目的在于提供一种可使起重机安全起重负载的钩型装卸装置。

针对开篇提到的钩型装卸装置，这个目的通过指示装置来解决，所述指示装置是以从钩型装卸装置外部可见的方式，指示钩型装卸装置超过最大允许相对倾角的倾斜位置。

在指示装置的基础上，装配起重机的装配人员可快速并可靠的探测钩型装卸装置的倾斜位置或倾向是否超过最大允许相对倾角并可补偿装配中出现的误差。对负载可靠的起重通过这个简单和快速的检查被保证。

根据本发明的解决办法可通过不同的发展被进一步的改善，每个优点可单独存在也可以任何方式彼此结合。这些开发的形式和与之相关的优点的讨论在下文中被给出。

在第一个有利的开发形式中，指示装置可具有至少一个视觉可见的指示元件。为了更好的辨识，所述指示元件与钩型装卸装置主体相区别，例如，通过颜色。这样的指示元件可指示钩型装卸装置的倾斜位置并可无须进一步的辅助材料而被读出。为了指示元件能够始终表示钩型装卸装置的倾斜位置，它可随着钩型装卸装置主体移动。例如，指示元件可以以在运动中保持相对钩型装卸装置主体固定位置的方式被连接于钩型装卸装置主体，或它可以作为钩型装卸装置主体的不可分割的一部分。为了允许快速和简单检查是否钩型装卸装置位于或倾斜超过最大允许相对倾角，指示元件可指示最大允许相对倾角。

根据由于其简单的设计而具有特别的优点的开发形式，指示元件可成形为指示边缘。所述指示边缘可被开发为直线的形式这样可容易的识别指示边缘延伸的方向。特别的，指示边缘可被对齐使得，当达到最大允许相对倾角时，它被布置成沿着相对连接方向的预设角度，在该角度被连接的负载作用于连接孔或悬挂工具。例如，指示边缘可被对齐使得当钩型装卸装置的倾斜位置达到最大允许相对倾角时它垂直于或平行于连接方向。指示边缘这样的对齐是无须辅助材料而视觉可见的，因此检查钩型装卸装置的最大允许倾角是否达到是可能并容易的。为了可更快的识别指示边缘，它可以与钩型装卸装置主体具有不同的颜色而区别。

由于在钩型装卸装置的使用过程中频繁的恶劣条件和大的作用力，指示元件具有被损坏的风险。为了改变指示元件使其考虑到在使用中足够的结实，指示元件可通过钩型装卸装置主体的外部边缘被成型。即使外部边缘由于冲击遭受稍微的小损伤，若钩型装卸装置是完整的并已准备好被使用，外边缘仍然本质上沿其初始方向延伸并因此可靠的指示钩型装卸装置的倾斜位置。

特别的从连接孔探出的钩型装卸装置主体的底边可被成型具有指示边缘，因为这里在使用时最容易被装配者看到。形成于底边的指示边缘，当到达最大允许相对倾角时，被布置为容易被视觉识别的角度，例如垂直或平行于理想连接方向。

若指示边缘在钩型装卸装置处于几乎不被允许的倾斜状态时平行于连接方向，它以更容易看见的方式指示，最大允许相对倾角已经达到。因此，这样的指示边缘可被附加或可选择的提供于外侧边缘。这个指示边缘可被成型为指示舌的一侧并可在达到最大允许相对倾角时平行于连接方向。指示舌的侧面和或许整个指示舌也可被上色以在视觉上区别于钩型装卸装置的其它部分。为了避免对指示舌的破坏，例如，由弯曲造成的，指示舌可被嵌入钩型装卸装置主体内。例如，指示舌可探入钩型装卸装置主体的中心孔。为了允许提供于指示舌上的指示边缘随钩型装卸装置主体移动，指示舌可被以下述方式连接于钩型装卸装置即在运动中保持与钩型装卸装置主体相对固定的位置。例如，指示舌可被连接于钩型装卸装置主体或被成型为与钩型装卸装置主体为一个整体。

通过眼睛对指示边缘和连接方向的对齐的比较易产生误差。在具有进一步优点的开发形式中，钩型装卸装置的指示装置可因此具有指示器其可相对指示元件运动并指示操作中的钩型装卸装置的倾斜位置。若钩型装卸装置的倾斜位置到达最大允许相对倾角，指示器可，例如，指向指示元件。指示元件，例如，成型为指示舌的指示边缘。可选择的，指示元件可成型为指示标，例如，箭头，尖端，破折号或另一个视觉可见的结构。

指示器可具有连接段通过其指示器可被连接至钩型装卸装置主体。在有利的开发形式中因为它用起来简易，指示器可被这样开发使得其可通过它的连接段被连接于钩型装卸装置和被连接于悬挂工具以连接钩型装卸装置。指示器可以与钩型装卸装置为可连接的，尤其是以通过悬挂工具不可分离的方式。悬挂工具为，例如，具有可插入连接孔的固定销的钩环。为了连接到悬挂工具，指示器的连接段可具有内直径大于固定销的外直径的孔。

指示器可被以自由摇摆的方式连接到悬挂工具，这样它以铅垂的形式指向重力方向。然而若连接方向一致于重力方向，自由摇摆的指示器仅正确的指示钩型装卸装置的倾斜位置。此外，指示器在自由摇摆中可被其他因素阻碍。为了确保指示器指示钩型装卸装置相对于连接方向的倾斜，它可具有校准装置在其中悬挂工具可被保持在预先装配的位置。为了确保指示器被正确的对齐，校准装置可保持悬挂工具特别的仅在一个单独的装配位置。在该装配位置，指示器可指向平行于理想连接方向尤其是作用于悬挂工具的连接力的反方向。

为了使指示器若钩型装卸装置被扭曲时也能保持对准平行于连接方向，可使得指示器以转动时保持固定相对位置的方式通过对准安全装置被连接于悬挂工具。例如，指示器可具有两个安全销，在二者之间的悬挂工具，例如，钩环的支腿，可被安装并保持基本上至少部分区段为刚好嵌入的外形。

指示器可被成型为刻印、锻造、铸造和/或激光的部件其安全片在刻印后被弯曲。为了更好的对指示器的辨认，它可从颜色上与钩型装卸装置主体区分开。钩型装卸装置不是必须成型为刻印部件。它也可通过阴模成型，例如锻造或铸造，或通过其它单独的过程，例如激光切割。钩型装卸装置也可被锻造，铸造，刻印或者激光。

在进一步有利的开发形式中，指示装置可具有附于钩型装卸装置主体且具有指示气泡和至少一个刻度线的水平仪。水平仪可非常精确的显示和指示倾斜位置，其中指示气泡，作为指示器，代表钩型装卸装置即时的相对倾角，且至少一个刻度线，作为指示元件，代表最大允许相对倾角。如同上面所述，指示装置也可具有若干指示元件，在本实施例中意味着刻度线。水平仪可被对齐垂直于钩型装卸装置关于连接方向的理想位置，因此若钩型装卸装置被以平衡方式负载时指示气泡被布置位于两个刻度线之间的中心。

为了能够传递可能的最大负载，钩型装卸装置主体可被成型具有框架结构。框架结构允许特别稳定的钩型装卸装置的结构，借此钩型装卸装置主体的重量无需增加。

特别的，框架结构可具有三角框架部分在其角上连接孔和悬挂孔可被设置。在悬挂孔和连接孔之间的三角框架部分的侧边优选的成形为受拉构件且在悬挂孔之间的三角框架部分的侧边优选的成形为受压构件。受压构件可在朝向连接孔的方向或背离该方向被弯曲以这样的方式均匀的分配由负载引起的压力。

至少一个悬挂孔可被提供具有插入孔用于将链条中的一条连接于钩型装卸装置。插入孔可具有小于悬挂孔内直径的内部宽度。例如，悬挂孔可被吊钩限定，借此负载可被从链条引导进入吊钩。插入孔可具有由吊钩的钩点和限定片形成的侧翼。限定片可自在悬挂孔和连接孔之间的钩型装卸装置主体的一侧突出。为了阻止链钩到限定片，限定片的自由端可并入自悬挂孔延伸到钩型装卸装置主体的最近的侧边的导向片。

框架结构可围绕钩型装卸装置主体的中心孔。这样，钩型装卸装置主体的重量可被减少且没有损害其机械稳定性。中心孔可毗邻连接孔或它可通过连通管道连接于连接孔。连通管道的内部宽度可允许受压构件的在朝向或背离连接孔方向的弹性形变。指示舌可进一步突出进入中心孔且它可被保护防止由框架部分的侧边形成的损坏。指示舌优选的具有作为其底座的受压构件并以固定于中心的方式被布置于受压构件上。

指示装置目前为止仅被描述具有一个指示元件。然而因为钩型装卸装置可在至少两个方向相对于连接方向倾斜，钩型装卸装置在每个方向都具有最大允许相对倾角。指示装置可因此具有至少两个指示元件其限定允许相对倾角的范围。例如，钩型装卸装置可具有两个指示边缘或两个指示刻度。指示装置也可进一步被提供多于两个的指示元件并，例如，形成规模并允许对钩型装卸装置的倾斜位置更精确的测定。

根据有利的进一步的发展，若悬挂孔通过优选的槽状插入孔向外打开且插入孔具有小于相关的悬挂孔的开口的内部宽度，起重机具有悬挂元件到钩型装卸装置的安全连接是可实现的。插入孔可特别的从钩型装卸装置的外边缘以直线延伸至悬挂孔。在这个发展的悬挂孔中，压紧的悬挂元件可被以避免掉落的方式挂入悬挂孔。为了可在操作中快速的自钩型装卸装置移除具有悬挂元件的起重机，例如，在没有钩型装卸装置的情况下使用它，插入孔和/或悬挂孔可不具有关闭元件，即在操作中打开。

在下文中，本发明通过在与附图相关的实施例的基础上被解释。实施例的不同性质可彼此独立的结合，如同上文已在各自有利的发展形式中所单独解释的。

附图说明：

图1为根据本发明的钩型装卸装置的第一实施例的示意图；

图2为根据本发明的钩型装卸装置的第二实施例的示意图；

图3为根据本发明的钩型装卸装置的第三实施例的示意图；

图4为图3实施例钩型装卸装置位于倾斜位置的示意图；

图5为根据本发明的钩型装卸装置的指示器的实施例的放大图；

图6为根据本发明的钩型装卸装置的第四实施例的示意图。

具体实施方式

首先根据本发明的钩型装卸装置的结构和/或功能被根据图1的实施例描述。

图1示出了钩型装卸装置1的正视图。钩型装卸装置1被成型为具有可包括框架结构的钩型装卸装置主体2。钩型装卸装置主体2的框架结构可包括框架部分3其可基本上被成型为三角形特别的为等腰三角形。钩型装卸装置主体2的侧边4、5围成等边三角形的尖端在其中连接孔6被提供用于钩型装卸装置1到悬挂工具的连接。基本上为三角形的钩型装卸装置主体2的尖端在这里仅通过示例的方式示出为平坦的。位于连接孔6对面的钩型装卸装置主体2的底座7在用于连接钩型装卸装置1和用于引导负载被升起的链条的悬挂孔8，9之间延伸。悬挂孔8，9可特别的被提供于侧边4，5接触底座7的拐角或底角处。

被基本上成型为三角形的框架部分3的侧边4，5可被成型为受拉构件且底座7可被成型为受压构件。在三角形框架3的尖端区域内，侧边4，5可以以力传递方式越过第一节点10彼此连接。每个侧边4，5可以以力传递方式分别的越过第二或第三节点11，12被连接于底座7。

悬挂孔8，9可通过悬挂钩或吊钩13，14形成，其基本上朝向连接孔6的方向打开并被连接于第二或第三节点11，12。每个钩点15，16可指向限定片17，18。在限定片17，18和钩点15，16之间，特别的槽状插入孔19，20可延续每个悬挂孔8，9，通过悬挂孔8，9，例如，链条或带或缆索装置的悬挂元件（未示出）可被悬挂于悬挂孔8，9。

悬挂元件可具有压紧点在该压紧点处直径减小且可滑过插入孔19，20。若悬挂元件然后在各自的悬挂孔8，9中被翻转，悬挂元件被悬挂进入钩型装卸装置以这样的方式使得它不可能掉落，即只要未压紧的材料的直径大于插入孔的内部宽度。

为了能移快速的从钩型装卸装置移除悬挂元件和与它们连接的起重链，插入孔优选的在操作过程中保持开启。有利的，插入或进入孔因此不包括可使它们关闭的关闭元件。

为了防止悬挂元件钩住限定片17，18且不在吊钩13，14中，导向片21，22可被提供。导向片21，22可自限定片17，18的自由末端延伸至相邻最近的钩型装卸装置主体2的侧面4，5。

至少包括侧面4，5和底座7的框架部分3可由一整块金属被制造，尤其是，被烧结，锻造或铸造。吊钩13，14和/或限定片17，18以及导向片21，22可，与框架部分3成型为一个整体，形成钩型装卸装置主体2。对已描述的框架结构可选择的，框架部分3也可成型为平板其被提供连接孔6和悬挂孔8，9且其它部分是连续的。

在根据说明对钩型装卸装置1的使用中，链条被悬挂入每个悬挂孔8，9且每个都自欲被吊至钩型装卸装置1的物体传递重量负载。钩型装卸装置1将重量负载转移至至少部分延伸穿过连接孔6的悬挂工具。悬挂工具为，例如，具有固定销的钩环，借此在钩型装卸装置1的使用过程中，固定销延伸穿过连接孔6且钩型装卸装置1钩在固定销上。

若悬挂孔8，9等载，钩住钩型装卸装置1并通过悬挂工具实施的固定力在相对钩型装卸装置主体2理想的连接方向A上延伸。理想的连接方向A被对齐为，例如，基本上平行于平分侧边4，5之间的角的角平分线H。若悬挂孔8，9被负载不同的重量或在不同的方向，钩型装卸装置1可通过即时的倾斜角w被基本上围绕连接孔6倾斜，使得即时的连接方向a也同样相比于理想的连接方向A倾斜。在图1的实施例中，几乎不被允许的连接方向A’被进一步的示出其相对于理想的连接方向A倾斜最大允许相对倾角W。最大允许相对倾角W可为，例如，10°。在图1的实施例中，连接方向A’相对于理想连接方向A顺时针倾斜最大允许相对倾角W。可选择的或可附加的，钩型装卸装置1和因此即时的连接方向a也可在操作中逆时针倾斜直到最大允许相对倾角W’。在图1中，然而，钩型装卸装置1被示出为理想状态对齐的。

为了能够识别钩型装卸装置1是否倾斜到最大允许相对倾角W，钩型装卸装置1可具有指示装置23。指示装置23可具有至少一个指示元件24，其为视觉可见的并标示最大允许相对倾角W。若钩型装卸装置1在操作中被允许在两个方向倾斜直到到达最大允许相对倾角W，W’，指示装置23也可具有若干尤其是为两个指示元件24，24’。

根据图1的实施例，钩型装卸装置1被成型为具有两个指示元件24，24’。指示元件24，24’可通过指示边缘25，25’形成，当最大允许相对倾角W，W’到达时，在规定的方向延伸。例如，指示边缘25，25’中的一个可被对齐平行于均匀负载线L，其中均匀负载线L垂直于理想的连接方向A。

若负载被以平衡的方式分配到悬挂孔8，9，指示边缘25，25’可被相对于均匀负载线L逆时针或者顺时针在各自的方向倾斜最大允许相对倾角W，W’。在这种方式下，底座7可被成型为在至少一侧它为凸面或，如图所示，凹面。若理想连接方向A被对齐平行于重力，均匀负载线L可为，例如，水平对齐的线。这样，指示边缘25于均匀负载线L的对齐可通过纯粹的视觉方式或通过水平仪的帮助检查。

由于框架结构，钩型装卸装置主体2可具有由侧边4，5和底座7围成的中心孔26，借此这个中心孔26有利于减少钩型装卸装置1的重量。每个限定片17，18也可，同导向片21，22和侧边4，5一起，包围侧孔27，28并通过这种方式进一步减少钩型装卸装置1的重量。

指示边缘25，25’优选通过钩型装卸装置主体2的底边U形成，其背向连接孔6。特别的，指示边缘25，25’可由底边U的外边缘R形成。

图2示出了钩型装卸装置1的进一步的实施例。同样的引用编号用于与图1的实施例的元件的功能和/或结构对应的元件。为了简洁的目的，只有与图1的实施例的区别被画入。

由底座7形成的受压构件不是如图1所示的凹面或凸面而是被成型为均匀的厚度。若负载的承受和分配允许底座7的受压构件成型为凹面或凸面并具有优点，受压构件在本实施例和接下来的实施例中也可被成型为凹面或凸面。

为了指示钩型装卸装置1的倾斜位置，指示舌29可被提供。指示舌29可具有在底座7上的它的底座并可在朝向连接孔6的方向上突入中心孔26。指示舌29优选的被布置于悬挂孔8，9之间的中心并，在理想连接方向A内，在连接孔6之前。在理想连接方向A上，指示舌29可逐渐减小使得指示舌的至少一个侧边30，31朝向理想连接方向A以最大允许相对倾角W或W’延伸。若最大允许相对倾角W，W一样大，指示舌的侧边30，31可相对彼此以2W的角度对齐，其可对应于最大允许相对倾角W，W’的数值之和。

连接孔6和中心孔26可通过连接管道32被彼此连接。与理想连接方向A交叉，连接管道32可具有小于连接孔6的直径的宽度或内部宽度B。

图3和4示出了钩型装卸装置1的进一步的实施例，其中图4的钩型装卸装置主体2被示出处于以对应于最大允许相对倾角W的相对倾角w关于图3的钩型装卸装置1歪斜的位置。同样的引用编号用于与图1的实施例的元件的功能和/或结构对应的元件。为了简洁的目的，只有与前面附图的实施例的区别被讨论。

图3和4示出钩型装卸装置1的具有指示器33和指示舌29的指示装置23。指示器33具有连接段34通过其指示器33可连接于钩型装卸装置主体2，这样它相对于指示元件24，24’是可移动的。例如，连接段34被成型为具有连接孔6’，其直径至少与钩型装卸装置主体2的连接孔6的直径一致。若钩型装卸装置1被安装于悬挂工具上，固定销，例如，可延伸穿过连接孔6，6’且连接指示器33到钩型装卸装置主体2。

指示器33可进一步具有指示段35其连接于连接段34与理想连接方向A相对。连接孔6’可被布置为使得指示器33的主体的大部分被布置于指示段35。若指示器33被连接于钩型装卸装置主体2以可自由摇摆的方式，指示器33可一直以铅垂的方式指示重力的方向。若理想连接方向A没有布置为平行于重力方向或若指示器33要一直指向与即时连接方向a平行的方向，指示器33也可被以不能旋转的方式连接到悬挂工具。

指示段35可被提供具有尖端指示与连接方向A相反的方向或，例如，箭头形状的指示结构36。

指示舌29这里被示出具有指示边缘25，25’，其在图3中，被对齐互相平行且与理想连接方向A平行。由于指示器33现在指示钩型装卸装置主体2的倾斜位置S，指示边缘25，25’的对齐和规定方向的对照是不再必须的。反而，指示边缘25，25’之间的距离现在可被选择使得当钩型装卸装置1的倾斜位置S到达最大允许相对倾角W，W’时指示器33尤其是它的指示构造的结构36指向指示边缘25，25’中的一个。指示舌29的指示边缘25，25’不需要如图3所示的互相平行而是也可相互存在角度。例如，图2的发展例也可被使用指示器33，这样当到达最大允许相对倾角W，W’时，指示器33位于指示边缘25，25’且指向指示边缘25，25’的方向或与指示边缘对齐。

在进一步的实施例中，然而，这里未示出，指示器33的指示段35可比示出的更长且特别的，可被成型为使得它长到延伸至少接近于钩型装卸装置主体2的底座7。这样，免除指示舌29是可能的，且指示元件24，24’可，例如，被作为提供于底座7的指示标记而提供。然而指示标记具有当钩型装卸装置长时间使用后由于表面的磨损，脏污或损坏不再容易辨识的缺点。

在图4中，钩型装卸装置主体2被顺时针倾斜最大允许相对倾角W。指示器33继续被对齐平行于理想连接方向A。由于钩型装卸装置主体2的这个倾斜，其为几乎不能允许的，指示结构36指向指示元件24或代表指示元件24的指示舌29的指示边缘25。若指示舌29被成型为如图2的实施例所示，指示边缘25平行于即时的连接方向a远离指示结构36的尖端。在示出的实施例中，指示结构36特别的指向指示边缘25的末端。只要指示结构36指向指示舌29外侧的区域，钩型装卸装置主体2即倾斜超过了最大允许相对倾角W。

图5为示出了图3和4的实施例的指示器33的放大透视图。连接段34被示出具有对准安全装置K其具有安全片37，38，以及连接孔6’。安全片37，38可为，例如，指示器33被弯曲的侧面部件且可被布置使得悬挂工具尤其是钩环的一侧可被布置于安全片37，38之间。安全片37，38，在一方面，给出指示器33关于组装元件的安装位置。在另一方面，安全片37，38可被布置使得指示器33可被以在运动中保持相对悬挂工具固定位置的方式连接于悬挂工具且在这种方式一直指向即时的连接方向。因此，倾斜位置S的指示不依赖重力。安全片37，38优选成型为限制或定位片其可限制指示器33相对于悬挂工具旋转或可保持指示器33在悬挂工具上，使得它不能相对于悬挂工具旋转。

图6示出钩型装卸装置1进一步实施例的侧面视图。根据已描述的实施例，指示装置23可具有被连接于底座7特别的可被嵌入其上的水平仪39。水平仪39可被以可见垂直于或在理想连接方向A上的方式被提供于钩型装卸装置主体2上。指示装置23可具有指示气泡40作为指示器33。根据示出的实施例，指示元件24，24’被发展为水平仪39的刻度线41，41’。刻度线41，41’可被布置使得当在理想连接方式A时，指示气泡40被布置基本上位于刻度线41，41’之间的中心，并当到达最大允许相对倾角W，W’时，指示气泡40被布置于刻度线41，41’其中之一上。当水平仪39被使用时，钩型装卸装置主体2的倾斜位置S可被定位的非常精确。然而即时的相对倾角w仅能用来为最大允许相对倾角W，W’与重力方向相比较。

上述的钩型装卸装置可被同等的应用于链式，缆索或带式起重机。

Claims (17)

1.用于起重机的钩型装卸装置(1)，具有最大允许相对倾角(W,W')和具有包括中心连接孔(6)和两个对称布置于其侧部的悬挂孔(8,9)的钩型装卸装置主体(2)，其特征在于指示装置(23)，其可指示，通过从钩型装卸装置(1)外侧可视觉识别的，钩型装卸装置(1)超过最大允许相对倾角(W,W')的倾斜位置(S)，其中所述指示装置(23)具有至少两个指示元件(24,24’)，所述指示元件(24,24’)被成形为指示边缘(25,25’)，所述指示边缘(25,25’)通过钩型装卸装置主体(2)的外边缘(R)形成。

2.根据权利要求1所述的钩型装卸装置(1)，其特征在于所述指示装置(23)具有至少两个视觉可见的指示元件(24,24’)，所述指示元件(24,24’)随着钩型装卸装置主体(2)移动并表示最大允许相对倾角(W,W')。

3.根据权利要求2所述的钩型装卸装置(1)，其特征在于所述指示元件(24,24’)成形为指示边缘(25,25’)，所述指示边缘(25,25’)当达到最大允许相对倾角(W,W')时被布置沿着相对理想连接方向(A)的预设角度。

4.根据权利要求3所述的钩型装卸装置(1)，其特征在于所述指示边缘(25,25’)通过所述钩型装卸装置(1)的指示舌(29)的侧边(30,31)形成。

5.根据权利要求1-4任一所述的钩型装卸装置(1)，其特征在于所述指示装置(23)包括指示器(33)，所述指示器(33)相对指示元件(24，24’)可移动并在操作中指示钩型装卸装置(1)的倾斜位置(S)。

6.根据权利要求5所述的钩型装卸装置(1)，其特征在于所述指示器(33)包括连接段(34)，所述连接段(34)被发展为可以以与悬挂工具不分离的方式用来与钩型装卸装置(1)连接。

7.根据权利要求5所述的钩型装卸装置(1)，其特征在于所述指示器(33)包括对准安全装置(K)，在所述对准安全装置(K)中用于连接钩型装卸装置(1)的悬挂工具可在预设的装配位置被适配。

8.根据权利要求7所述的钩型装卸装置(1)，其特征在于所述指示器(33)可通过所述对准安全装置(K)被连接于用于连接钩型装卸装置(1)的悬挂工具，使得它不会关于悬挂工具旋转。

9.根据权利要求1所述的钩型装卸装置(1)，其特征在于所述指示装置(23)包括，附于钩型装卸装置主体(2)且具有指示气泡(40)和至少一个刻度线(41,41’)的水平仪(39)，其中所述指示气泡(40)的位置代表即时的相对倾角(w)，所述刻度线(41,41’)代表最大允许相对倾角(W,W’)。

10.根据权利要求1所述的钩型装卸装置(1)，其特征在于钩型装卸装置主体(2)被发展为具有框架结构。

11.根据权利要求10所述的钩型装卸装置(1)，其特征在于所述框架结构具有基本上三角形的框架部分(3)，在其角上连接孔(6)和悬挂孔(8,9)被设置。

12.根据权利要求10所述的钩型装卸装置(1)，其特征在于所述框架结构围绕连接于连接孔(6)的中心孔(26)。

13.根据权利要求10所述的钩型装卸装置(1)，其特征在于所述指示边缘(25,25’)通过所述钩型装卸装置(1)的指示舌(29)的侧边(30,31)形成，所述指示舌(29)突出进入所述框架结构的中心孔(26)。

14.根据权利要求1所述的钩型装卸装置(1)，其特征在于至少一个悬挂孔(8，9)被提供具有沿限定片(17,18)的插入孔(19,20)，其中所述限定片(17,18)从在悬挂孔(8,9)和连接孔(6)之间的钩型装卸装置主体(2)的侧边(4,5)突出。

15.根据权利要求1所述的钩型装卸装置(1)，其特征在于所述悬挂孔通过插入孔(19，20)向外开启且所述插入孔具有小于悬挂孔(8，9)的内部宽度。

16.根据权利要求14所述的钩型装卸装置(1)，其特征在于所述插入孔(19,20)不包括关闭元件。

17.根据权利要求1所述的钩型装卸装置(1)，其特征在于所述悬挂孔(8,9)不包括关闭元件。