CN103158331B - 一种自动柔版油墨检测机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动柔版油墨检测机，包括有机架（2）和控制器（9），在所述机架（2）上设有压印滚筒（4）和陶瓷网纹辊（3），在所述的压印滚筒（4）和陶瓷网纹辊（3）之间设有印版辊（5），所述的压印滚筒（4）包括有转动部（421），在所述的转动部（421）上设有放置有印刷品的圆弧面的压印部（411），所述压印部（411）的半径大于印版辊（5），在所述机架（2）上还设有驱动陶瓷网纹辊（3）转动的陶瓷网纹辊电机（7）和驱动压印滚筒（4）转动的压印滚筒电机（8），在所述的陶瓷网纹辊（3）与印版辊（5）之间设有传动装置（35），所述的陶瓷网纹辊电机（7）和压印滚筒电机（8）与控制器（9）连接。
Description
【技术领域】
本发明涉及印刷装置，尤其是一种柔版油墨检测机。
【背景技术】
在印刷领域，印刷产品大多采用平印与凹印方式印刷，由于平印与凹印多采用含有大量有毒易挥发的化学溶剂的油墨，对人与环境污染极大，随着社会对保护环境的呼声日益高涨，对于绿色环保的印刷需求变得越来越逼切。柔性版印刷使用水性环保油墨，具有高速、灵活、经济，并对保护环境有利的独特优势，已被确认是一种最优秀、最有前途的印刷方式。在市场上呈现出赶超平印和凹印的趋势。
柔性版印刷虽拥有独特市场优势，但在油墨生产与印刷配色检测中，多采用展色轮作测试打样设备，展色轮与实际柔性版印刷设备结构差异大，展色轮在测试中压力、速度等无法稳定，测试效果无法达到要求，特别实际印刷生产中在调配专色上还需花大量时间对油墨进行调整，严重阻碍正常生产，导致效率低下、损耗严重、质量不稳定的生产问题。由于测试设备需设计成体积小、测试方便、清洗容易、同步印刷、结构与柔性版印刷设备相同、测试可靠的要求，存在较大难度，针对以上问题，本人经多年研究，开发出陶瓷网纹辊、印版辊、压印滚筒三个部件异步启动、同步印刷符合测试要求的设备。该设备可解决柔性版印刷油墨测试的难题，促进柔性版印刷发展，对保护环境存在重大意义。
传统的油墨检测装置多采用手动操作，之后又出现了一种油墨检测装置，这种装置结构为单边操作的，平行度差，只能使用辊面较短的滚筒。主要有放置印刷品的压印滚筒、印版辊、油墨辊以及控制系统组成，油墨辊直径小于印版辊，印版辊与压印滚筒直径相等。工作时先采用贴胶纸将待印材料内贴在压印滚筒上，后将将油墨辊上的油墨通过刮刀均匀涂在油墨辊上后，再同时启动压印滚筒与印版辊，油墨辊的油墨通过印版辊印刷到压印滚筒的印刷品上，此过程都采用压印滚筒、印版辊相同直径同步进行，压印滚筒直径小，需要用双面胶粘在上面，同时由于结构是压印滚筒、印版辊、油墨辊三部分全在机架的侧边，平行度度差，印刷面积只能在较窄的范围内使用，所以操作非常不方便。
【发明内容】
为了解决现有技术中的不足，提供一种滚筒平衡，异步启动，同步印刷，方便安装印刷品的油墨检测装置，本发明采用的技术方案是：
一种自动柔版油墨检测机，包括有机架和控制器，其特征在于：在所述机架上设有放置印刷品的压印滚筒和沾有油墨的陶瓷网纹辊，在所述的压印滚筒和陶瓷网纹辊之间设有将陶瓷网纹辊上的油墨印刷到印刷品上的印版辊，所述的压印滚筒包括有转动部，在所述的转动部上设有放置有印刷品的圆弧面的压印部，所述压印部的半径大于印版辊，在所述机架上还设有驱动陶瓷网纹辊转动的陶瓷网纹辊电机和驱动压印滚筒转动的压印滚筒电机，在所述的陶瓷网纹辊与印版辊之间设有传动装置，所述的陶瓷网纹辊电机和压印滚筒电机与控制器连接。
采用陶瓷网纹辊做油墨辊使上墨效果更好，压印滚筒直径远大于印版辊及装置有夹纸部件使得装纸方便，印刷快捷，为实现印刷则采用陶瓷网纹辊先启动一周以上，后启动压印滚筒，压印滚筒转动一定角度后才启动印版辊，可令印刷纸前端与印版前端对位，达到操作方便，异位启动，同步印刷的目的。
在所述的机架上还设有与陶瓷网纹辊配合控制油墨稳定的可调节的刮刀，在刮刀两端设有调节刮刀与陶瓷网纹辊之间距离的调节旋钮。
调节刮刀与陶瓷网纹辊之间的距离从而稳定控制陶瓷网纹辊上的油墨量。
在所述的机架上还设有调节压印滚筒与印版辊之间的压力的调节装置，在所述机架上还设有调节陶瓷网纹辊与印版辊之间距离的调节架。
所述的调节装置包括有安装在压印滚筒两端的偏心涡轮，在所述的机架上设有驱动偏心涡轮转动的蜗杆，在所述的压印滚筒两端还设有检测距离的刻度盘，所述的调节架包括有安装陶瓷网纹辊且能在机架上前后移动来调节陶瓷网纹辊与印版辊之间距离的支架。
压印滚筒转轴处于偏心涡轮偏心轴上，这样当偏心涡轮通过蜗杆调节旋转时就会压印滚筒与印版辊之间的距离产生变化，从而调节其压力，调节安装有陶瓷网纹辊的支架，可以改变陶瓷网纹辊与印版辊的距离，从而调整两者之间的压力，保证油墨粘敷到印版辊上均匀。
在所述的压印滚筒中心轴一端还设有随压印滚筒转动且成设定角度的一对凸轮组，在所述的机架上还设有与凸轮组配合的一对触点开关。
凸轮与触点开关配合控制离合器的闭合和分离，以及压印滚筒电机的停止。
所述的压印部的直径与印版辊的直径比范围为2:1～6:1，在所述的压印滚筒上还设有安装印刷品的夹具，所述的夹具包括有安装在压印部上夹住印刷品后端的第一夹子和安装在转动部上固定印刷品前端的第二夹子。
采用两个夹子，将纸张首尾夹住安装在压印滚筒上，这样安装方便快捷稳定。
在所述的印版辊上设有一圈印刷柔版，所述印刷柔版包裹在印版辊表面上且首尾之间留有一段方便陶瓷网纹辊自转的间隔。
在所述的印版辊一侧的机架上设有定位印版辊上的印刷柔版留出间隔的停止位置的定位装置。
所述的陶瓷网纹辊电机通过皮带带动陶瓷网纹辊转动，所述的压印滚筒电机通过皮带带动压印滚筒转动，所述的印版辊、陶瓷网纹辊和压印滚筒之间异步启动同步印刷。
所述的传动装置包括有设在陶瓷网纹辊的第一齿轮和设在印版辊上与第一齿轮啮合的第二齿轮，在所述的陶瓷网纹辊与第一齿轮之间还设有离合器，在所述机架外还设有保护内部零件的外壳。
采用上面所述的自动柔版油墨检测机，其结构简单，采用异步启动，同步印刷来实现印刷，而且压印滚筒安装纸张台面大，同时采用夹子固定纸张，方便纸张安装，同时设有调节油墨稳定的刮刀，和调节压力的压力调节装置使印刷检测更加精准。
【附图说明】
图1为本发明整体立体视图。
图2为本发明内部结构立体视图。
图3为本发明内部结构俯视图。
图4为本发明内部结构右视图。
图5为本发明内部结构左视图。
图6为本发明压印滚筒结构视图。
图7为本发明印版辊结构视图。
图8为本发明陶瓷网纹辊结构视图。
图9为本发明压印滚筒调节机构结构视图。
【具体实施方式】
如图1和图2所示的自动柔版油墨检测机在外壳1内设有机架2和控制器9，控制器9安装在机架2上，在机架2上还设有放置印刷品的压印滚筒4和沾有油墨的陶瓷网纹辊3，在所述的压印滚筒4和陶瓷网纹辊3之间设有印版辊5，印版辊5将陶瓷网纹辊3上的油墨印刷到安装在压印滚筒4上的印刷品上，如图7所示在所述的印版辊5上设有一圈印刷柔版53，所述印刷柔版53包裹住且首尾之间留有一段间隔，印刷柔版53是主要的印刷部分。如图6所示的压印滚筒4包括有转动部421，在转动部421上设有安装印刷品且带有圆弧面的压印部411（即安装印刷品的部分），压印部411的直径大于印版辊5的直径（其直径比范围为2:1～6:1），在所述的压印滚筒4上还设有安装印刷品的夹具，所述的夹具包括有安装在压印部411上夹住印刷品后端的第一夹子41和安装在转动部421上固定印刷品前端的第二夹子42，如图2所示在所述机架2上还设有驱动陶瓷网纹辊3转动的陶瓷网纹辊电机7和驱动压印滚筒4转动的压印滚筒电机8，在所述的陶瓷网纹辊电机7输出端设有第一皮带轮71，在所述陶瓷网纹辊3与第一皮带轮71同侧设有第二皮带轮31，所述的陶瓷网纹辊电机7通过皮带带动陶瓷网纹辊3转动，在所述的压印滚筒电机8输出端安装有第三皮带轮81，在所述压印滚筒4与第三皮带轮81同侧设有第四皮带轮44，所述的压印滚筒电机8通过皮带带动压印滚筒4转动，如图3所示在所述的陶瓷网纹辊3与印版辊5之间设有传动装置35，所述的传动装置35为设在陶瓷网纹辊3和印版辊5上的齿轮组，齿轮组包括安装在陶瓷网纹辊3一端的第一齿轮32和安装在印版辊5一端与第一齿32啮合的第二齿轮51，所述的传动装置35还包括有设在第一齿轮32和陶瓷网纹辊3之间的离合器33。所述的陶瓷网纹辊3通过传动装置35带动印版辊5异步启动、同步印刷，所述的压印滚筒4与印版辊5异步启动、同步印刷，所述的控制器9控制陶瓷网纹辊电机7和压印滚筒电机8的转动。如图2所示在机架2上还设有与陶瓷网纹辊3配合调节油墨稳定的可调节的刮刀6，在刮刀两端设有调节刮刀6与陶瓷网纹辊3之间距离的调节旋钮61。如图4所示陶瓷网纹辊3安装在支架21上，所述的支架21设在机架2上，且能前后调节，在机架2内设有顶住支架21前端的调节螺钉，在机架2内还设有顶住支架21后端的压缩弹簧，当需要向后移动时向内旋转调节螺钉顶住支架21向后移动，需要向前移动时向外旋转调节螺钉压缩弹簧将支架21向前顶，这样来调整陶瓷网纹辊3与印版辊5之间的距离。如图9所示在所述的机架2上还设有调节压印滚筒4与印版辊5之间的压力的调节装置，所述的调节装置包括有安装在压印滚筒4两端的偏心涡轮45，在所述的机架2上设有驱动偏心涡轮45转动的蜗杆46，在所述的压印滚筒4两端还设有检测距离的刻度盘49。如图3和图4所示在所述的压印滚筒4中心轴一端还设有随压印滚筒4转动且成设定角度的一对凸轮组47，在所述的机架2上还设有与凸轮组47配合的一对控制离合器33闭合和控制压印滚筒电机8停止的触点开关48。在所述的印版辊5一侧的机架2上设有定位装置52，所述的定位装置52用于定位印版辊5，使印版辊5上的印刷柔版53留出间隔的位置在停止时处于与陶瓷网纹辊3相对的位置，在印版辊5一侧还设有刹车装置，在印版辊5停止时保证其不会轻易转动而影响定位的刹车装置54。
其工作过程为：利用调节旋钮61将刮刀6位置调节好，通过调节蜗杆46使偏心涡轮45转动，偏心涡轮45转过一定角度后使得压印滚筒4与印版辊5之间的距离产生变化从而使压印滚筒4与印版辊5之间的压紧力产生变化，依据刻度盘49来确定压力大小以及左右压力的均衡，通过调节支架21从而调整印版辊5与陶瓷网纹辊3之间的距离，来调节两者之间的压力，将需要印刷的纸张固定在压印滚筒4上，先将其端部用第二夹子42加紧，后将纸张尾部用第一夹子41固定住，开启陶瓷辊按钮，陶瓷网纹辊电机7启动带动陶瓷网纹辊3转动，此时离合器33还未闭合印版辊5不跟随陶瓷网纹辊3一起转动，将油墨滴到陶瓷网纹辊3表面，这样陶瓷网纹辊3在刮刀6作用下将油墨均匀的涂布在陶瓷网纹辊3表面，等陶瓷网纹辊3自转几圈后油墨均匀的涂覆在其表面后，再按动印刷开关，此时压印滚筒4开始转动，当转过一定角度第二凸轮47b与第一触点开关48a碰触后触发离合器33闭合，此时陶瓷网纹辊3通过第一齿轮32带动第二齿轮51转动从而使印版辊5转动，将油墨沾到印版辊5上的印刷柔版53上，继续转动后印刷柔版53的起始端正好与安装在压印滚筒4上的纸张端部接触，同步转动后印刷柔版53将其上的油墨印刷到安装在压印滚筒4上的印材上。压印滚筒4继续转动，当在第一凸轮47a触碰第二触点开关48b后，压印滚筒4停止转动，回到初始位置，然后印版辊5进入复位运动：陶瓷网纹辊电机7开始低速转动带动陶瓷网纹辊3继续转动，陶瓷网纹辊3通过传动装置35带动印版辊5转动，当印版辊5上印刷柔版53留出的间隔转至与陶瓷辊相对位置时，定位装置52正好定位，离合器33脱离，同时刹车装置54刹车使印版辊5停止转动，陶瓷网纹辊电机7停止转动，这样就完成一次印刷。
Claims (5)
1.一种自动柔版油墨检测机，包括有机架(2)和控制器(9)，其特征在于：在所述机架(2)上设有放置印刷品的压印滚筒(4)和沾有油墨的陶瓷网纹辊(3)，在所述的压印滚筒(4)和陶瓷网纹辊(3)之间设有将陶瓷网纹辊(3)上的油墨印刷到印刷品上的印版辊(5)，所述的压印滚筒(4)包括有转动部(421)，在所述的转动部(421)上设有放置有印刷品的圆弧面的压印部(411)，所述压印部(411)的半径大于印版辊(5)，在所述机架(2)上还设有驱动陶瓷网纹辊(3)转动的陶瓷网纹辊电机(7)和驱动压印滚筒(4)转动的压印滚筒电机(8)，在所述的陶瓷网纹辊(3)与印版辊(5)之间设有传动装置(35)，所述的陶瓷网纹辊电机(7)和压印滚筒电机(8)与控制器(9)连接，在所述的机架(2)上还设有与陶瓷网纹辊(3)配合控制油墨稳定的可调节的刮刀(6)，在刮刀两端设有调节刮刀(6)与陶瓷网纹辊(3)之间距离的调节旋钮(61)，在所述的机架(2)上还设有调节压印滚筒(4)与印版辊(5)之间的压力的调节装置，在所述机架(2)上还设有调节陶瓷网纹辊(3)与印版辊(5)之间距离的调节架，所述的调节装置包括有安装在压印滚筒(4)两端的偏心涡轮(45)，在所述的机架(2)上设有驱动偏心涡轮(45)转动的蜗杆(46)，在所述的压印滚筒(4)两端还设有检测距离的刻度盘(49)，所述的调节架包括有安装陶瓷网纹辊(3)且能在机架(2)上前后移动来调节陶瓷网纹辊(3)与印版辊(5)之间距离的支架(21)，所述的压印部(411)的直径与印版辊(5)的直径比范围为2:1～6:1，在所述的压印滚筒(4)上还设有安装印刷品的夹具，所述的夹具包括有安装在压印部(411)上夹住印刷品后端的第一夹子(41)和安装在转动部(421)上固定印刷品前端的第二夹子(42)，所述的陶瓷网纹辊电机(7)通过皮带带动陶瓷网纹辊(3)转动，所述的压印滚筒电机(8)通过皮带带动压印滚筒(4)转动，所述的印版辊(5)、陶瓷网纹辊(3)和压印滚筒(4)之间异步启动同步印刷，所述的陶瓷网纹辊先启动，后启动压印滚筒，最后启动印版辊。
2.根据权利要求1所述的一种自动柔版油墨检测机，其特征在于：在所述的压印滚筒(4)中心轴一端还设有随压印滚筒(4)转动且成设定角度的一对凸轮组(47)，在所述的机架(2)上还设有与凸轮组(47)配合的一对触点开关(48)。
3.根据权利要求1所述的一种自动柔版油墨检测机，其特征在于：在所述的印版辊(5)上设有一圈印刷柔版(53)，所述印刷柔版(53)包裹在印版辊(5)表面上且首尾之间留有一段方便陶瓷网纹辊(3)自转的间隔。
4.根据权利要求3所述的一种自动柔版油墨检测机，其特征在于：在所述的印版辊(5)一侧的机架(2)上设有定位印版辊(5)上的印刷柔版(53)留出间隔的停止位置的定位装置(52)。
5.根据权利要求1所述的一种自动柔版油墨检测机，其特征在于：所述的传动装置(35)包括有设在陶瓷网纹辊(3)的第一齿轮(32)和设在印版辊(5)上与第一齿轮(32)啮合的第二齿轮(51)，在所述的陶瓷网纹辊(3)与第一齿轮(32)之间还设有离合器(33)，在所述机架(2)外还设有保护内部零件的外壳(1)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170508 Address after: 528400, Guangdong, Zhongshan Province, the eastern side of the large Ao Ao long road 29 No. three Patentee after: Zhongshan Nuobang color equipment Co.,Ltd. Address before: 528400 Sha Sha Village, Eastern District, Guangdong, Zhongshan Patentee before: Huang Hanqing |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20150401 |