CN103157649B - 一种厨余含油垃圾分离设备及其处理垃圾的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厨余含油垃圾分离设备及使用其处理厨余含油垃圾的方法，所述厨余含油垃圾分离设备包括固液分离设备，固体处理设备和油水分离设备；所述固液分离设备分别与固体处理设备和油水分离设备相连；所述固体处理设备包括破碎设备、压榨设备和回收仓；所述油水分离设备包括隔油池、膜分离设备、泵、智能控制系统和净水池。本发明厨余含油垃圾分离设备将固液分离设备、固体处理设备和油水分离设备整合在一起，实现一体化；而且结构简单、成本低，膜清洗次数少；使用本发明厨余含油垃圾处理方法步骤简单，分离出的水部分回收率高、浊度低、质量好，能很好的实现渣、油、水的连续无害化分离回收。

Description

一种厨余含油垃圾分离设备及其处理垃圾的方法

技术领域

本发明涉及厨余垃圾处理领域。具体而言，本发明涉及厨余含油垃圾分离设备及其处理垃圾的方法。

背景技术

近几年来，家庭、宾馆、饭店及机关企业等饮食单位抛弃的剩余饭菜，较之其他厨余垃圾，其具有含水率、有机物量、油脂及含盐量高，易腐败等特点。因此，厨余含油垃圾填埋存在着浪费土地、产生恶臭气体及渗滤液等问题。此外，由厨余含油垃圾派生的“垃圾猪”“潲水油”等问题，危害人民健康，引起了社会的极大关注。

一些国内大中型城市开始餐厨垃圾资源化利用的尝试。经过探索，初步形成了宁波模式、上海模式、西宁模式等餐厨垃圾的资源化利用模式。由于餐厨垃圾处置是一个涉及民生的公益项目，所以几种模式虽然具体运作方式不尽相同。

针对“地沟油”等餐厨垃圾的技术标准已经着手制定，而国家层面的《餐厨垃圾管理条例》也将适时启动。2009年11月26日上午，《餐厨废油资源回收和深加工技术标准》编制工作，在北京工商大学化工与环境工程学院启动。这是中国第二个专门针对餐厨垃圾的国家标准。此前，第一个餐厨垃圾国家标准——《餐厨垃圾资源利用技术要求》已经报批国务院。这将结束“地沟油”回收利用无章可循的局面，并与计划制定的《国家餐厨垃圾管理条例》一起，逐步搭建起一套对餐厨垃圾无害化、再利用和资源化的政策体系。

发明内容

为了更好的实现厨余含油垃圾分离处理，本发明提供一种厨余含油垃圾分离设备。

为了更好的实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

一种厨余含油垃圾分离设备，包括固液分离设备，固体处理设备和油水分离设备；

所述固液分离设备分别与固体处理设备和油水分离设备相连；

所述固体处理设备包括破碎设备、压榨设备和回收仓；所述破碎设备和固液分离设备相连，并经压榨设备和回收仓相连；

所述油水分离设备包括隔油池、膜分离设备、泵、智能控制系统和净水池，所述隔油池和固液分离设备相连，并通过泵与膜分离设备相连，所述智能控制系统安装于隔油池上；所述净水池与膜分离设备相连；所述隔油池与压榨设备相连。

作为本发明厨余含油垃圾分离设备的一种优选实施方式，所述固液分离设备为筛网过滤器，所述筛网过滤器的孔径为1～15mm；所述破碎设备为破碎机，固体垃圾经破碎机后破碎成6～15mm粒径大小。

作为本发明厨余含油垃圾分离设备的一种优选实施方式，所述隔油池内液体的温度为30～40℃；所述膜分离设备的膜表面孔径为0.2～0.3μm，含孔率84%。

作为本发明厨余含油垃圾分离设备的一种优选实施方式，所述油水分离设备分离出的水部分回收率占液体垃圾的60～75%；所述水部分的出水浊度为5～15NTU。

作为本发明厨余含油垃圾分离设备的一种优选实施方式，所述油水分离设备含有自体反洗装置，所述自体反洗装置由智能控制系统控制。

作为本发明厨余含油垃圾分离设备的一种优选实施方式，所述的油水分离设备可以连续地进行油水分离。

本发明的另一目的在于提供一种使用所述的厨余含油垃圾分离设备的厨余含油垃圾处理方法。所述的厨余含油垃圾处理方法包括以下步骤：

步骤1）：厨余垃圾经固液分离设备分为固体垃圾和液体垃圾；

步骤2）：所述固体垃圾经过破碎设备破碎成6～15mm粒径大小，再经压榨设备压榨后输送回回收仓；

步骤3）：所述液体垃圾进入隔油池，通过泵将液体垃圾输入膜分离设备，分离出的水部分流入净水池，浓缩液流回隔油池再次分离，分离出的油部分由隔油池输出；通过智能控制系统控制隔油池内的温度为30～40℃。

作为本发明厨余含油垃圾处理方法的一种优选实施方式，所述固液分离设备为筛网过滤器，所述筛网过滤器的孔径为1～15mm。

作为本发明厨余含油垃圾处理方法的一种优选实施方式，所述油水分离设备分离出的水部分回收率占液体垃圾的60～75%；所述水部分的出水浊度为5～15NTU。

作为本发明厨余含油垃圾处理方法的一种优选实施方式，所述步骤1至步骤3循环连续地进行油水分离。

本发明厨余含油垃圾分离设备将固液分离设备、固体处理设备和油水分离设备整合在一起，实现一体化，占地面积小；而且结构简单、实施方便、处理效率高、成本低，膜清洗次数少，维护量小；使用本发明厨余含油垃圾处理方法步骤简单，分离出的水部分回收率高、浊度低、质量好，能有效的对厨余含油垃圾废进行集中处置和资源化、无害化，很好的实现渣、油、水的连续分离回收。

附图说明

图1为本发明厨余含油垃圾分离设备的一个实施例的示意图。

上述附图中的附图标记分别代表：

1：固液分离设备；   2：固体处理设备；  3：油水分离设备；

21：破碎设备；      22：压榨设备；     23：回收仓；

31：隔油池；        32：泵；          33：膜分离设备；

34：智能控制系统；  35：净水池。

具体实施方式

为了更好地说明本发明，下面结合附图做进一步说明。为了实现本发明的目的，本发明一定含有的组成部分，如厨余垃圾入口、连接各设备的管道等，因是本领域的技术人员所熟知的，在本申请中未再赘述。

如图1所示，本发明厨余含油垃圾分离设备，包括固液分离设备1，固体处理设备2和油水分离设备3；所述固液分离设备1分别与固体处理设备2和油水分离设备3相连；所述固体处理设备2包括破碎设备21、压榨设备22和回收仓23；所述破碎设备21和固液分离设备1相连，并经压榨设备22和回收仓23相连；所述油水分离设备3包括隔油池31、泵32、膜分离设备33、智能控制系统34和净水池35，所述隔油池31和固液分离设备1相连，并通过泵32与膜分离设备33相连，所述智能控制系统34安装于隔油池31上；所述净水池35与膜分离设备33相连；所述隔油池31与压榨设备22相连。

所述固液分离设备1用于使厨余含油垃圾分为固体垃圾和液体垃圾；所述固体处理设备2用于固体垃圾的处理，所述破碎设备21用于破碎固体垃圾；所述压榨设备22用于压榨破碎后的固体垃圾；所述回收仓23用于储存经破碎设备21和压榨设备22破碎压榨后的固体垃圾（即渣部分）；

所述油水分离设备3用于使液体垃圾分为油部分和水部分；所述隔油池31用于接收并贮存固液分离设备1分离的液体垃圾，所述隔油池31用于接收并贮存压榨设备22压榨后的液体垃圾，所述泵32将隔油池31中的液体垃圾泵入膜分离设备33，所述智能控制系统34用于控制本发明厨余含油垃圾分离设备的运作，包括温度监控、膜分离过程的启动与关闭、连续分离和反冲洗等，所述智能控制系统34包括液位阀（图中未示出），膜分离设备33的启动与关闭由液位阀控制；所述净水池35用于储存膜分离设备33分离出的水部分。

作为本发明厨余含油垃圾分离设备的一种优选实施方式，所述固液分离设备1为筛网过滤器。所述筛网过滤器的孔径为1～15mm，选择此孔径范围可以很好的分离固体垃圾和液体垃圾。筛网过滤器是一种简单而有效的过滤设备，造价也较便宜。当然，本发明并不仅限于筛网过滤器，本发明也可以采用其他的过滤器只要能够达到固液分离的效果即可。

作为本发明厨余含油垃圾分离设备的一种优选实施方式，所述破碎设备21为破碎机，固体垃圾经破碎机后破碎成6～15mm粒径大小，破碎后的固体垃圾更易于压榨。

本发明厨余含油垃圾分离设备可根据厨余垃圾中油脂的成分不同而选择不同的分离膜。厨余含油垃圾中油脂主要以可浮油、分散油、乳化油、溶解油、固相内部油脂等5种形式存在。其中可浮油滴径较大，静置后能较快上浮以连续相油膜的形式飘浮于水面；分散油以滴径大于1μm的微小油珠悬浮分散在水相中；乳化油粒径大小为0.5～15μm；溶解油以分子状态分散于水中，与水形成均相体系，分离较难；固相内部油脂多以固态与垃圾固相结合，几乎不能直接分离。优选地，所述膜分离设备的膜表面孔径为0.2～0.3μm，含孔率84%。因此，通过选择不同的分离膜来实施不同的方案，从而提高分油的浓缩倍数，进而大大提升厨余含油垃圾中油脂的回收率。

作为本发明厨余含油垃圾分离设备的一种优选实施方式，所述隔油池31内液体的温度为30～40℃所述隔油池31内的液体维持在30～40℃，可以使油保持液体状态，有利于油水分离。温度维持在30～40℃，不会因设备运转产生过高温度而影响油水分离效率和设备的使用寿命。

作为本发明厨余含油垃圾分离设备的一种优选实施方式，所述油水分离设备分离出的水部分回收率占液体垃圾的60～75%；所述水部分的出水浊度为5～15NTU。因此，使用本发明厨余含油垃圾分离设备分离出的水部分回收率高，而且水浊度低，质量好。

同时，为减少该套系统的日常维护量，本发明厨余含油垃圾分离设备的油水分离设备3含有自体反洗装置（图中未示出），所述自体反洗装置由智能控制系统34控制，用来对油水分离设备3进行自体反洗截取油脂。本发明厨余含油垃圾分离设备具有自体反洗截取油脂的功能，有利于提供油水分离设备3的分离效率，同时减少了设备的日常维护，节省成本。

作为本发明厨余含油垃圾分离设备的一种优选实施方式，所述的油水分离设备3可以连续地进行油水分离。

本发明一种使用所述的厨余含油垃圾分离设备的厨余含油垃圾处理方法，包括以下步骤：

步骤1）：厨余垃圾经固液分离设备1分为固体垃圾和液体垃圾；

步骤2）：所述固体垃圾经过破碎设备21破碎成6～15mm粒径大小，再经压榨设备22压榨后输送回回收仓23；

步骤3）：所述液体垃圾进入隔油池31，通过泵32将液体垃圾输入膜分离设备33，分离出的水部分流入净水池35，浓缩液流回隔油池31再次分离；分离出的油部分由隔油池31输出；通过智能控制系统34控制隔油池31内的温度为30～40℃。

作为本发明厨余含油垃圾处理方法的一种优选实施方式，所述固液分离设备1为筛网过滤器，所述筛网过滤器的孔径为1～15mm，选择此孔径范围可以很好的分离固体垃圾和液体垃圾。筛网过滤器是一种简单而有效的过滤设备，造价也较便宜。当然，本发明并不仅限于筛网过滤器，本发明也可以采用其他的过滤器只要能够达到固液分离的效果即可。

作为本发明厨余含油垃圾处理方法的一种优选实施方式，所述油水分离设备分离出的水部分回收率占液体垃圾的60～75%；所述水部分的出水浊度为5～15NTU。因此，使用本发明厨余含油垃圾处理方法分离出的水部分回收率高，而且水浊度低，质量好。

作为本发明厨余含油垃圾处理方法的一种优选实施方式，所述步骤1至步骤3循环连续地进行油水分离。

厨余含油垃圾先经过孔径为1～15mm的筛网来进行垃圾的固液分离。然后把固体垃圾输送到破碎机，把固体垃圾破碎成6～15mm粒径大小，再经板式压榨机压榨后，输送到固体垃圾回收仓23。而液体垃圾则输送到隔油池31中，然后用泵32把其输入膜分离设备33，进行油水分离，把分离出的干净水收集到净水池35里，而浓缩液则回流到隔油池31继续分离。隔油池31中水不断的分离，其目的是让油浓缩出来，最终实现油水的分离，分离出的油从隔油池31输出。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种厨余含油垃圾分离设备，其特征在于：包括固液分离设备，固体处理设备和油水分离设备；

所述固液分离设备分别与固体处理设备和油水分离设备相连；所述固液分离设备为筛网过滤器，所述筛网过滤器的孔径为1～15mm；

所述固体处理设备包括破碎设备、压榨设备和回收仓；所述破碎设备和固液分离设备相连，并经压榨设备和回收仓相连；所述破碎设备为破碎机，固体垃圾经破碎机后破碎成6～15mm粒径大小；

所述油水分离设备包括隔油池、膜分离设备、泵、智能控制系统和净水池，所述隔油池和固液分离设备相连，并通过泵与膜分离设备相连，所述智能控制系统安装于隔油池上；所述净水池与膜分离设备相连；所述隔油池与压榨设备相连；所述固液分离设备将厨余垃圾分为固体垃圾和液体垃圾后，液体垃圾进入隔油池，通过泵将液体垃圾输入膜分离设备，分离出的水部分流入净水池，浓缩液流回隔油池再次分离，分离出的油部分由隔油池输出；所述隔油池内液体的温度为30～40℃；所述膜分离设备的膜表面孔径为0.2～0.3μm，含孔率84％。

2.如权利要求1所述的厨余含油垃圾分离设备，其特征在于：所述水部分的出水浊度为5～15NTU。

3.如权利要求1所述的厨余含油垃圾分离设备，其特征在于：所述油水分离设备含有自体反洗装置，所述自体反洗装置由智能控制系统控制。

4.如权利要求1所述的厨余含油垃圾分离设备，其特征在于：所述的油水分离设备连续地进行油水分离。

5.一种使用权利要求1所述的厨余含油垃圾分离设备的厨余含油垃圾处理方法，其特征在于：

步骤1)：厨余垃圾经固液分离设备分为固体垃圾和液体垃圾；

步骤2)：所述固体垃圾经过破碎设备破碎成6～15mm粒径大小，再经压榨设备压榨后输送回回收仓；

步骤3)：所述液体垃圾进入隔油池，通过泵将液体垃圾输入膜分离设备，分离出的水部分流入净水池，浓缩液流回隔油池再次分离，分离出的油部分由隔油池输出；通过智能控制系统控制隔油池内液体的温度为30～40℃。

6.如权利要求5所述的厨余含油垃圾处理方法，其特征在于：所述水部分的出水浊度为5～15NTU。

7.如权利要求5所述的厨余含油垃圾处理方法，其特征在于：所述步骤1至步骤3循环连续地进行油水分离。