CN103157377B - 一种烟气脱硝流场的模拟系统及模拟方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烟气脱硝流场的模拟系统及模拟方法，更加环保。所述模拟系统包括反应器、示踪气体喷射装置和投粉装置，所述示踪气体喷射装置与所述反应器的竖直烟道相连，所述投粉装置包括喂料机和与其出口相连的计量秤，所述计量秤与所述模拟系统的控制装置信号连接，所述控制装置中存储有投粉量，所述控制装置控制所述计量秤从所述喂料机中称量与所述投粉量等量的粉尘，并输入至所述反应器的入口。所述模拟方法包括：设置试验模式；配置模拟烟气，如进行积灰试验，则称量与投粉量等量的粉尘和相应量的空气混合形成模拟烟气，如进行积灰试验以外的试验，则采用空气形成模拟烟气；将模拟烟气与示踪气体混合后进行模拟脱硝，之后进行除尘并排出。

Description

一种烟气脱硝流场的模拟系统及模拟方法

技术领域

本发明涉及烟气脱硝技术领域，特别是涉及一种烟气脱硝流场的模拟系统。本发明还涉及一种采用上述模拟系统的模拟方法。

背景技术

SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）脱硝技术是当前应用最广泛的烟气脱硝技术。其脱硝机理是将还原剂NH₃喷入烟气中，经过均匀混合后，NH₃和烟气中的NOx在催化剂的作用下发生氧化还原反应，以便NOx被还原成无害的N₂和H₂O。

由于脱硝系统中的流场、烟气与氨气的混合均匀性是影响SCR脱硝效率的关键因素，因此为使SCR脱硝系统高效运行，应保证催化剂前烟气的速度分布和氨气浓度分布均匀，并且SCR脱硝系统阻力应尽量小，以减少积灰现象。

为了使SCR脱硝系统内流场、浓度场等能满足工艺要求，冷态流体的模拟试验对SCR脱硝系统的设计起到了重要的指导作用。因此，设计一种能够模拟SCR脱硝系统内流场、浓度场的模拟试验平台是SCR脱硝系统结构优化设计必不可少的环节。

现有的技术方案按一定的比例制作SCR脱硝系统的模型，采用甲烷、二氧化碳等作为示踪气体，通过空压机产生的压缩空气与示踪气体混合后喷入模型中，根据模型中示踪气体的分布情况检测脱硝系统的流场和浓度场的分布。

此外，现有技术中还采用上述模型进行积灰试验。试验时，将空气和粉尘充分混合后形成模拟烟气，并输送到模型内，使得空气和粉尘一起流经脱硝系统的模型，然后从模型的出口向外排出。

采用上述现有的模拟系统进行测试，存在如下问题：

首先，系统中输灰投粉装置的自动化程度较低，其称量投粉的精度较低，飞灰的浓度很难得到控制；

其次，系统的引风机大多采用小型离心式风机，且通过调节风门开度来调节系统的风量，试验电压波动等因素使气流量难以得到稳定、精确的控制；

再次，在进行积灰沉降试验时，飞灰直接从系统出口排出，污染试验场所周边环境；

最后，系统的引风机在工作过程中会产生较大的噪音污染。

因此，如何设计一种烟气脱硝流场的模拟系统及模拟方法，以提高投粉精度和自动化程度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟气脱硝流场的模拟系统以及采用该模拟系统的模拟方法，能够提高投粉的精度和自动化程度，以提高试验的准确度。

为解决上述技术问题，本发明提供一种烟气脱硝流场的模拟系统，包括反应器1、示踪气体喷射装置2和投粉装置3，所述反应器1具有进行烟气模拟脱硝的腔室19，所述腔室19的两端分别与所述反应器1的入口11和出口12相连通，所述示踪气体喷射装置2与所述入口11和所述腔室19之间的竖直烟道相连，所述投粉装置3与所述反应器1的入口11相连，所述投粉装置3包括喂料机31和与其出口相连的计量秤32，所述计量秤32与所述模拟系统的控制装置7信号连接，所述控制装置7中存储有投粉量，所述控制装置7控制所述计量秤32从所述喂料机31中称量与所述投粉量等量的粉尘，以输入至所述反应器1。

本发明的模拟系统设有控制装置7，控制装置7中存储有投粉量，能够对计量秤32进行有效控制，使得计量秤32按照投粉量完成自动称量和定量投粉，从而实现对积灰试验中反应器1入口11处粉尘浓度的精确控制；投粉装置3与控制装置7的配合，不仅提高了操作的自动化程度，还有效提高了投粉精度，从而提高了试验的准确程度，使得模拟试验对实践具有更高的指导意义。

优选地，所述投粉装置3还包括文丘里管34和与所述计量秤32相连、以承载其称量的粉尘的装料斗33，所述装料斗33的出口与所述文丘里管34的咽喉部位相连，所述文丘里管34的一端连接有动力源35，另一端与所述反应器1的入口11相连。

当进行输灰操作时，动力源35向文丘里管34提供气流，当气流流经文丘里管34的咽喉部时，气流流速变大、压力减小，对装料斗35形成负压，粉尘就被吸入到输灰管路中，并从输灰管路运送到反应器1的入口11；上述结构简单，通过压力差实现投粉作业，其操作简单，能够实现自动投粉。

优选地，所述模拟系统还包括除尘器4，所述除尘器4与所述反应器1的出口12相连。

采用上述结构，本发明的模拟系统在完成试验后，除尘器4能够将试验过程中所用的粉尘进行收集，而非直接向外排出，故避免了粉尘对外部空气产生的颗粒物污染，更加环保；此外，除尘器4收集的粉尘还可用于下次模拟试验，故粉尘可以循环使用，整个模拟实验过程可以实现零排放。

优选地，所述反应器1的出口12通过第一开关13和第二开关14分别与所述除尘器4和所述模拟系统的引风机5相连。

本发明的反应器1还可以设置两个开关，然后根据需要分别开启不同的开关：当进行积灰试验时，可以打开第一开关13、关闭第二开关14，以使粉尘进入除尘器4进行处理；当进行积灰试验以外的其他试验时，可以开启第二开关14、关闭第一开关13，此时由于试验过程中不投入粉尘，则不必进行除尘处理，模拟试验后的气体可以直接向外排出，即节约了程序，又避免了除尘器4进行徒劳工作的能源消耗。

优选地，所述引风机5的两侧管路中还设有消声器6。

引风机5在工作的过程中会引起两侧管路的振动，进而产生振动噪音污染，消声器6的设置可以减轻振动引起的噪音污染。

优选地，所述反应器1中内置有压损阻力板15，所述压损阻力板15设有若干透孔组，各所述透孔组沿所述反应器1的气流方向均匀排布。压损阻力板15的添加能够对模拟烟气的流动产生阻力，以代替真实脱硝反应中因催化剂层产生的压降。

优选地，所述示踪气体喷射装置2包括示踪气体存储器21、用于提供混合用的空气和喷射动力的空压机22以及与两者相连的混合罐23，所述混合罐23将空气和示踪气体混合后喷射至所述反应器1。

由于烟气脱硝所需的示踪气体浓度较低，为此，在喷射示踪气体之前，首先要将纯净的示踪气体与空气进行混合，以便对示踪气体进行“稀释”，形成试验所需浓度的示踪气体。

本发明还提供一种烟气脱硝流场的模拟方法，所述模拟方法包括以下步骤：

11）设置试验模式；

12）配置模拟烟气，如果进行积灰试验，则称量与投粉量等量的粉尘和相应量的空气混合形成所述模拟烟气，如果进行积灰试验以外的试验，则采用空气形成所述模拟烟气；

13）将所述模拟烟气与示踪气体混合，并进行模拟脱硝；

14）对模拟脱硝后的气体进行除尘处理后向外排出。

本发明的模拟方法可以根据试验模式的不同采用不同的物质形成模拟烟气，以提高试验的针对性，简化试验程序，兼顾试验数据的可靠性和试验效率的提高；可以预先设定投粉量，然后直接称量与投粉量等量的粉尘用于配置模拟烟气，以提高试验效率，还可以实现对投粉量以及投粉精度的控制，提高试验准确性；将模拟脱硝后的气体进行除尘处理后再向外排出，以除去气体中的粉尘，避免其对试验场所周边环境产生污染，保持试验环境的良好性。

优选地，在所述步骤13）和所述步骤14）之间还包括步骤131）：检测所述试验模式的状态，如果进行积灰试验，则执行步骤14）；如果进行积灰试验以外的试验，则直接向外排出模拟脱硝后的气体。

由于除尘步骤的增加是针对积灰试验进行的，且进行流场和浓度场等试验时采用洁净的空气形成模拟烟气，故当试验模式处于流场或浓度场等积灰试验以外的试验时，可以不进行除尘处理，以进一步简化程序，节约能源消耗。

优选地，将所述模拟脱硝后的气体进行消声处理后向外排出。

所述脱硝后的气体在向外输送的过程中可能产生波动，进而形成噪音，故可以对其进行消声处理，以免产生噪音污染。

附图说明

图1为本发明所提供模拟系统在一种具体实施方式中的结构示意图；

图2为本发明所提供示踪气体喷射装置在一种具体实施方式中的结构示意图；

图3为本发明所提供投粉装置在一种具体实施方式中的结构示意图；

图4为本发明所提供模拟方法在一种具体实施方式中的流程示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种烟气脱硝流场的模拟系统以及采用该模拟系统的模拟方法，能够降低污染，保持试验场所周边环境的良好性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明所提供模拟系统在一种具体实施方式中的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明的模拟系统包括反应器1、示踪气体喷射装置2和投粉装置3；反应器1用于完成对烟气的模拟脱硝处理，具有入口11和出口12；反应器1还具有进行烟气模拟脱硝的腔室19，相当于融通模拟烟气的流通腔，腔室19的两端分别与入口11和出口12相连通；示踪气体喷射装置2设置在反应器1的入口11与腔室19之间，并与入口11和腔室19之间的竖直烟道相连，主要用于向反应器1中喷射示踪气体；投粉装置3与反应器1的入口11相连，以便向反应器1中投入一定量的粉尘，进而与空气混合形成模拟烟气；所述模拟系统还可以包括除尘器4，除尘器4与反应器1的出口12相连，当进行积灰试验时，模拟烟气流经腔室19后从反应器1的出口12排出，该部分气体中含有大量的粉尘，如果直接排入外部环境中会产生污染，故可以设置除尘器4将其中的粉尘分离出来，然后再将除尘后的气体向外排出，以保证试验场所周边环境的清洁。

所述模拟脱硝并非对模拟烟气进行真正的脱硝处理，实际上，本发明仅是对烟气脱硝流场的模拟，故反应器1仅是供模拟烟气进出的容器，并不进行任何反应；腔室19也仅用于模拟烟气的融通，以便对真实反应的流场进行模拟。

采用上述结构，本发明的模拟系统的除尘器4能够将试验过程中所用的粉尘进行收集，而非直接向外排出，故避免了粉尘对外部空气产生的颗粒物污染，更加环保。

此外，除尘器4收集的粉尘还可用于下次模拟试验，故粉尘可以循环使用，整个模拟实验过程可以实现零排放；此时，可以将除尘器4与投粉装置3相连，从而直接将收集的粉尘输送给投粉装置3使用。

本发明的模拟系统还设有引风机5，以便将模拟烟气引入反应器1中，并引导所述模拟烟气流出反应器1，引风机5相当于引导模拟烟气流动的动力装置；反应器1的出口12还可以设置第一开关13和第二开关14，出口12通过第一开关13与除尘器4相连通，并通过第二开关14与引风机5相连通。

反应器1的出口12处可以设置两个开关，以配合完成积灰试验和流场、浓度场等试验：当进行积灰试验时，可以打开第一开关13、关闭第二开关14，则模拟脱硝后的气体就进入除尘器4，除尘器4即可将其中的粉尘分离出来，然后将洁净的气体向外排出；当进行积灰试验以外的其他试验时，如流场、浓度场试验，可以开启第二开关14、关闭第一开关13，此时由于试验过程中不投入粉尘，则不必进行除尘处理，模拟脱硝后的气体可以直接向外排出，即节约了程序，又避免了除尘器4进行徒劳工作的能源消耗。

除尘器4可以采用布袋式除尘器。由于只有含有粉尘的混合气体才会通过除尘器4，其气体含量相对较小，除尘器4在除尘过程中受到的来自气流的阻力也相对较小，故可以采用小布袋除尘器完成除尘处理，以便从整体上减小本发明模拟系统的体积，节约模拟操作所需能源。

可以想到，当出口12与除尘器4相连时，引风机5可以与除尘器4的出口相连，以便产生负压，驱动气体从反应器1流入除尘器4，并从除尘器4中将除尘后的气体引出。

引风机5在工作的过程中会对反应器1中的气流形成负压，从而将气流引入，在气流流动的过程中可能会引起引风机5入口和出口处的管路振动，进而产生噪音；为此，引风机5入口和出口处的两侧管路中还可以设置消声器6，以消减噪音。

在此基础上，本发明还可以设置相应的引风系统，所述引风系统可以包括轴传动离心式通风机、变频调速器、调节风门和变频控制系统，试验时，通过变频控制系统调整变频调速器和风门开度，既可节约电耗，又可实现精确引风量的控制，增强了试验结果的可靠性。

通常情况下，所述模拟烟气通过空气和粉尘按照一定的比例形成，且两者的比例可以根据模拟系统的具体应用场所进行设置，具体操作过程请参见现有技术；如果仅进行流场和浓度场等与气流特性有关的试验，由于此时检测的是反应器1中的气流特性，故可以采用洁净的空气形成模拟烟气，而不必混入粉尘；当进行积灰试验时，可以采用空气和粉尘的混合物形成模拟烟气。

可以想到，反应器1的入口11一般与省煤器相连，省煤器的出口段可以设置空气入口81和粉尘入口82，则空气和粉尘分别经过空气入口81和粉尘入口82进入，然后混合形成模拟烟气，进而通过管路输送到反应器1中。

此外，本发明的模拟系统还包括控制装置7，控制装置7可以为变频控制仪或者其他电子控制设备，以便对整个模拟系统进行自动控制；反应器1的出口12处可以设置流量测量装置18，对从反应器1流出的气流量进行检测，以辅助实现对反应器1中流场和浓度场等性能的测试。

第一开关13和第二开关14可以为插板阀或者电磁阀等开关部件，然后通过本发明模拟系统的控制装置7进行自动控制，以便根据不同试验模式调整两个开关的启闭。

反应器1中可以内置有压损阻力板15，以代替催化剂层所产生的阻力。

压损阻力板15设有若干透孔组，各个透孔组沿反应器1中气流的流向均匀排布；各个透孔组均包括多个透孔，多个透孔可以均匀分布，且各个透孔的孔径可以相同，孔径的大小具体可以根据真实反应中催化剂层所产生的阻力的分布情况进行设置；相应地，各个透孔组中的透孔个数可以相同，透孔的个数也可以根据催化剂层所产生阻力的分布情况进行设置；每个透孔组中的各个透孔的中心可以处于一条直线上，该直线可以垂直于反应器1中气流的流向；压损阻力板15可以设置在腔室19中。

请参考图2，图2为本发明所提供示踪气体喷射装置在一种具体实施方式中的结构示意图。

示踪气体喷射装置2可以包括示踪气体存储器21、空压机22以及与两者相连的混合罐23；示踪气体存储器21可以为气瓶等用于承装气体的装置，内装有纯净的示踪气体；空压机22不仅能够提供向外喷射气体的喷射动力，还可以提供对纯净的示踪气体进行“稀释”的空气；混合罐23将分别从空压机22和示踪气体存储器21中输入的空气和示踪气体混合，并将“稀释”后的示踪气体喷射至反应器1中。

为控制示踪气体和空气的混合比例，可以在示踪气体存储器21与两者混合罐23之间、空压机22与混合罐23之间均设置流量计24和流量调节阀25，通过流量调节阀25调节空气和示踪气体的流量，并通过流量计24控制进入混合罐23的气体量。

此外，空压机22的出口处还可以设置压力表27，以便对管路中的压力进行检测，从而有效调节空气流量和喷射动力的大小，提高操作精度；示踪气体存储器21的出口处还可以设置减压阀26，当示踪气体存储器21与混合罐23之间管路中的压力过大时，减压阀26能够进行及时的减压，辅助实现对示踪气体流量的控制。

由于烟气脱硝所需的示踪气体浓度较低，为此，在喷射示踪气体之前，首先要将纯净的示踪气体与空气进行混合，以便对示踪气体进行“稀释”，形成试验所需浓度的示踪气体。

混合罐23可以设置多个喷射支路231，然后在各个喷射支路231上安装喷嘴232，从反应器1的输入管路喷入，如图1所示。

在此基础上，还可以在反应器1的入口11与腔室19相连通的管路上设置混合器28，将由混合罐23喷入的示踪气体和由反应器1的入口11输入的模拟烟气进行混合，以便示踪气体较为均匀地分散在模拟烟气中，如图1所示。

所述示踪气体可以为甲烷或二氧化碳，以替代原有脱硝过程中使用的腐蚀性氨气，从而减轻对示踪气体喷射装置2的损坏，提高试验操作的安全性。

为减小气流流动的阻力，可以在反应器1输入管路的拐角位置设置导流板16和整流格栅17，以便对烟气和示踪气体进行进一步的混合均匀。

请参考图3，图3为本发明所提供投粉装置在一种具体实施方式中的结构示意图。

投粉装置3包括喂料机31和与其出口相连的计量秤32，计量秤32设置在喂料机31的出口处，则喂料机31内的粉尘即可通过计量秤32进行称量，并通过计量秤32向外输送；计量秤32与模拟系统的控制装置7信号连接；控制装置7中存储有投粉量，控制装置7控制计量秤32从喂料机31中称量与所述投粉量等量的粉尘，并输入至反应器1的入口11。

所谓信号连接是指两个或者多个部件之间以有线或者无线的方式实现信号传递的一种连接方式。

喂料机31可以为双螺杆失重式计量喂料机，计量秤32可以为螺旋计量秤，两者相互配合，以实现对投粉量的精确控制。

具体地，可以在喂料机31的出口处设置开关，当计量秤32收到控制装置7的控制信号时，喂料机31出口处的开关开启，粉尘从喂料机31流向计量秤32；当计量秤32显示其称量的粉尘等于所述投粉量时，关闭喂料机31出口处的开关，然后将称量好的粉尘输入反应器1的入口11。

当然，实现计量秤32与喂料机31的连接方式多样，并不仅限于上述开关连接的方式，还可以改变计量秤32与喂料机31的出口之间的位置关系、或者改变喂料机31出口的结构等，以便将粉尘从喂料机31输送到计量秤32进行称量。

控制装置7能够对计量秤32进行有效控制，使得计量秤32按照投粉量完成自动称量和定量投粉，从而实现对积灰试验中反应器1入口11处粉尘浓度的精确控制。

投粉装置3还可以包括文丘里管34和与计量秤32相连的装料斗33；装料斗33的入口与计量秤32相连，以便承载由计量秤32称量的粉尘，装料斗33的出口与文丘里管34的咽喉部位相连；文丘里管34的一端连接有动力源35，另一端与反应器1的入口11相连。

动力源35可以为空压机等驱动气体流动的部件。

当进行输灰操作时，动力源35产生的高速气流进入文丘里管34中，以形成输灰动力；当气流流经文丘里管34的咽喉部时，气流流速变大、压力减小，对装料斗35形成负压，粉尘就被吸入到输灰管路中，并从输灰管路运送到反应器1的入口11；在上述过程中，输灰管路可以通过省煤器的粉尘入口81与反应器1的入口11相连；上述结构简单，通过压力差实现投粉作业，其操作简单，能够实现自动投粉。

投粉装置3还可以包括蓄料仓36，蓄料仓36可以连接有上料机，粉尘通过上料机运送并储存在蓄料仓36内，以备用；积灰试验开始前，可以根据需要输送粉尘至喂料机31，并由控制装置7实现自动称量和定量给粉，如图3所示。

请参考图4，图4为本发明所提供模拟方法在一种具体实施方式中的流程示意图。

本发明还提供一种烟气脱硝的模拟方法，所述模拟方法包括以下步骤：

S11：设置试验模式，所述试验模式包括积灰试验、流场试验和浓度场试验等；

S12：配置模拟烟气，所述模拟烟气的配置根据试验模式的不同而有所不同，如果进行积灰试验，则将粉尘和空气按照一定比例混合以形成所述模拟烟气；如果进行流场或浓度场等积灰试验以外的试验，则采用空气形成所述模拟烟气；

S13：将所述模拟烟气与示踪气体混合，然后进行模拟脱硝处理；

S14：检测所述试验模式的状态，并判断其是否进行积灰试验，如果是，则执行步骤S15，如果否，则执行步骤S16；

S15：对模拟脱硝后的气体进行除尘处理，然后执行步骤S16；

S16：对气体进行消声处理；

S17：将消声处理后的气体向外排出。

本发明的模拟方法将模拟脱硝后的气体进行除尘处理后再向外排出，以除去气体中的粉尘，避免其对试验场所周边环境产生污染，保持试验环境的良好性。

所述模拟脱硝处理采用上文中对模拟脱硝的解释。

由于除尘步骤的增加是针对积灰试验进行的，且进行流场和浓度场等试验时可以采用洁净的空气形成所述模拟烟气，故当试验模式处于流场或浓度场试验时，可以不进行除尘处理，以进一步简化程序，节约能源消耗。

同理，如果本发明还设有其他种类的试验模式，只有当某类试验模式与粉尘有关时才进行除尘处理；当所进行的试验仅与气流特性有关时，则不必进行除尘处理。

当然，即使试验模式显示所进行的试验与粉尘无关，操作者仍然可以对模拟脱硝后的气体进行除尘处理，此时，可以省去步骤S14而直接执行步骤S15。

在步骤S12中，可以根据试验模式的不同采用不同的物质形成模拟烟气，以提高试验的针对性，简化试验程序，兼顾试验数据的可靠性和试验效率的提高。

需要说明的是，在步骤S12中，进行积灰试验时，预设有投粉量，则称量与投粉量等量的粉尘与相应量的空气进行混合，以配置所述模拟烟气；投粉量的大小以及空气的量按照一定比例进行设置，所述相应量的空气并非指与所述投粉量等量的空气，而是按照所述一定比例换算得到的空气量；所述投粉量可以根据试验需求进行设置和调整；所述一定比例可以是某些点值或者是某些数值范围，也可以根据试验的需求进行设置和调整，以配置形成不同的模拟烟气。

所述脱硝后的气体在向外输送的过程中可能产生波动，进而形成噪音，故可以对其进行消声处理，以降低噪音污染；显然，如果操作环境允许，也可以不对其进行消声处理而直接向外排出。

以上对本发明所提供的烟气脱硝流场的模拟系统及模拟方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明模拟系统和模拟方法的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种烟气脱硝流场的模拟系统，包括反应器(1)、示踪气体喷射装置(2)和投粉装置(3)，所述反应器(1)具有进行烟气模拟脱硝的腔室(19)，所述腔室(19)的两端分别与所述反应器(1)的入口(11)和出口(12)相连通，所述示踪气体喷射装置(2)与所述入口(11)和所述腔室(19)之间的竖直烟道相连，所述投粉装置(3)与所述反应器(1)的入口(11)相连，其特征在于，

所述投粉装置(3)包括喂料机(31)和与其出口相连的计量秤(32)，所述计量秤(32)与所述模拟系统的控制装置(7)信号连接，所述控制装置(7)中存储有投粉量，所述控制装置(7)控制所述计量秤(32)从所述喂料机(31)中称量与所述投粉量等量的粉尘，并输入至所述反应器(1)的入口(11)；

所述模拟系统还包括除尘器(4)，所述除尘器(4)与所述反应器(1)的出口(12)相连；所述反应器(1)的出口(12)通过第一开关(13)和第二开关(14)分别与所述除尘器(4)和所述模拟系统的引风机(5)相连。

2.如权利要求1所述的模拟系统，其特征在于，所述投粉装置(3)还包括文丘里管(34)和与所述计量秤(32)相连、以承载其称量的粉尘的装料斗(33)，所述装料斗(33)的出口与所述文丘里管(34)的咽喉部位相连，所述文丘里管(34)的一端连接有动力源(35)，另一端与所述反应器(1)的入口(11)相连。

3.如权利要求1所述的模拟系统，其特征在于，所述引风机(5)的两侧管路中还设有消声器(6)。

4.如权利要求1所述的模拟系统，其特征在于，所述反应器(1)中内置有压损阻力板(15)，所述压损阻力板(15)设有若干透孔组，各所述透孔组沿所述反应器(1)中气流的流向均匀排布。

5.如权利要求1所述的模拟系统，其特征在于，所述示踪气体喷射装置(2)包括示踪气体存储器(21)、用于提供混合用的空气和喷射动力的空压机(22)以及与两者相连的混合罐(23)，所述混合罐(23)将空气和示踪气体混合后喷射至所述反应器(1)。

6.一种烟气脱硝流场的模拟方法，其特征在于，所述模拟方法包括以下步骤：

11)设置试验模式；

12)配置模拟烟气，如果进行积灰试验，则称量与投粉量等量的粉尘和相应量的空气混合形成所述模拟烟气，如果进行积灰试验以外的试验，则采用空气形成所述模拟烟气；

13)将所述模拟烟气与示踪气体混合，并进行模拟脱硝；

14)对模拟脱硝后的气体进行除尘处理后向外排出；

在所述步骤13)和所述步骤14)之间还包括步骤131)：检测所述试验模式的状态，如果进行积灰试验，则执行步骤14)；如果进行积灰试验以外的试验，则直接向外排出模拟脱硝后的气体。

7.如权利要求6所述的模拟方法，其特征在于，将所述模拟脱硝后的气体进行消声处理后向外排出。