CN103155812B - 一种育苗剪叶设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种育苗剪叶设备。所述育苗剪叶设备包括剪叶刀具组件1、直风管3、机架4、拖板5、弧形风管6、风机7、集叶气流分离箱8、喷雾装置，所述机架4下部设有行走轮2，所述剪叶刀具组件1和所述直风管3连接于所述拖板5下部，所述风机7、弧形风管6和集叶气流分离箱8连接于所述拖板5上部，其特征在于：所述拖板5可在所述机架4上横向移动；所述剪叶刀具组件1、直风管3、风机7、弧形风管6和集叶气流分离箱8可转动。这种结构的育苗剪叶设备，提高了工作效率，能适应往返剪叶作业行程和拖板所处不同位置的需要，使整个育苗池没有漏剪区域，大大改善了剪叶作业质量。

Description

一种育苗剪叶设备

技术领域

本发明涉及一种育苗剪叶设备，尤其涉及一种作业质量好、效率高的育苗剪叶设备。 

背景技术

    一些农作物的幼苗在育苗过程中需要对顶端的叶片进行修剪，以实现高茎壮苗的效果。育苗阶段对大叶进行修剪以调控其长势，使其生长整齐健壮，是培育壮苗的有效措施。现在市场上销售的育苗剪叶设备大都采用旋转剪切刀进行无支撑切割，无支撑切割的剪叶方式会捣碎叶片，产生浆液，浆液及碎叶飞洒在幼苗上会引发病害。申请号为201110036777.X的“一种烟苗剪叶机”发明专利虽然采用有支撑切割，但它实际上是直接把现有的采茶机用于幼苗剪叶。然而幼苗顶端大叶片叶尖大多不同于茶叶，不是竖立向上生长的，此专利设计难以全面满足幼苗剪叶的特殊要求。申请号为201220304700.6的“一种烟苗剪叶设备”实用新型专利虽采用往复式切割，负压收集碎叶，但存在效率低、有漏剪区域等不足，且无消毒喷雾系统。因此，亟待研发一种作业质量好、效率高的育苗剪叶设备。 

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种作业质量好、效率高的育苗剪叶设备。 

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：育苗剪叶设备包括剪叶刀具组件、直风管、机架、拖板、弧形风管、风机、集叶气流分离箱、喷雾装置，所述机架下部设有行走轮，所述剪叶刀具组件和所述直风管连接于所述拖板下部，所述风机、弧形风管和集叶气流分离箱连接于所述拖板上部，其特征在于：所述拖板可在所述机架上横向移动；所述剪叶刀具组件、直风管、风机、弧形风管和集叶气流分离箱可转动。

作为对本技术方案的改进，所述拖板下部设有滚轮，所述拖板通过所述滚轮可在所述机架上横向移动；所述剪叶刀具组件、直风管、风机、弧形风管和集叶气流分离箱均与所述拖板通过活动法兰盘连接，所述剪叶刀具组件、直风管、风机、弧形风管和集叶气流分离箱均可相对所述拖板转动。 

作为对本技术方案的改进，所述剪叶刀具组件、直风管、风机、弧形风管和集叶气流分离箱都可转动180°。 

作为对本技术方案的改进，所述喷雾装置由药液箱、喷雾风管、药液管和喷头组成。 

    作为对本技术方案的改进，所述集叶气流分离箱前部设有快速装卸接口。 

作为对本技术方案的改进，所述剪叶刀具组件包括风罩、动刀片和定刀片。 

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，在沿育苗池纵向行进时剪叶幅宽为刀具宽度，提高了工作效率，能适应往返剪叶作业行程和拖板所处不同位置的需要，使整个育苗池没有漏剪区域，大大改善了剪叶作业质量。 

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。 

图2为集叶气流分离箱的结构示意图。 

图中：1剪叶刀具组件、2行走轮、3直风管、4机架、5拖板、6弧形风管、7风机、8集叶气流分离箱、9药液箱、10喷雾风管、11药液管、12喷头、13箱体、14过滤网、15进风管、16快速装卸接口、17调风门、18出风口、19折流板、20卸叶门。 

具体实施方式        

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

实施例：一种育苗剪叶设备，如图1和图2所示，育苗剪叶设备包括剪叶刀具组件1、直风管3、机架4、拖板5、弧形风管6、风机7、集叶气流分离箱8、喷雾装置，所述机架4下部设有行走轮2，所述剪叶刀具组件1和所述直风管3连接于所述拖板5下部，所述风机7、弧形风管6和集叶气流分离箱8连接于所述拖板5上部，其特征在于：所述拖板5可在所述机架4上横向移动；所述剪叶刀具组件1、直风管3、风机7、弧形风管6和集叶气流分离箱8可转动。 

在本实施例中，所述拖板5下部设有滚轮，所述拖板5通过所述滚轮可在所述机架4上横向移动；所述剪叶刀具组件1、直风管3、风机7、弧形风管6和集叶气流分离箱8均与所述拖板5通过活动法兰盘连接，所述剪叶刀具组件1、直风管3、风机7、弧形风管6和集叶气流分离箱8均可相对所述拖板5转动。 

在本实施例中，所述剪叶刀具组件1、直风管3、风机7、弧形风管6和集叶气流分离箱8都可转动180°。 

在本实施例中，所述喷雾装置由药液箱9、喷雾风管10、药液管11和喷头12组成。 

在本实施例中，所述集叶气流分离箱8前部设有快速装卸接口16，以在需要时方便装卸。 

 在本实施例中，所述剪叶刀具组件1包括风罩、动刀片和定刀片。 

剪叶作业时拖板在机架上保持不动，行走轮带动育苗剪叶设备沿苗床纵向行进，行进至育苗池端部时，完成一个剪叶行程。然后，拖板横向移动一个剪叶幅宽的距离，至下一个未剪区域，拖板下部的直风管、剪叶刀具组件转动180°，行走轮带动育苗剪叶设备沿苗床纵向返回行进，开始另一个返回剪叶行程。行进至育苗池的另一端时，又完成一个剪叶行程。经过这样几次纵向往返剪叶作业行程，育苗剪叶设备完成整个育苗池的剪叶作业。风机产生的气流将剪下的叶片输送到集叶气流分离箱，在此完成碎叶和气流的分离。分离出的气流大部分从上部喷雾风管吹出，用于辅助消毒喷雾；而分离出的碎叶留存于箱底，靠人工打开卸叶门定时卸料。拖板上部连接的弧形风管、风机和集叶气流分离箱也可以旋转180°，以配合剪叶刀具组件在育苗池上的位置，避开苗池周边障碍，保证在整个苗床内剪叶没有死角，不出现漏剪。 

风机使剪叶刀具组件内产生负压，负压吸气使幼苗顶端大叶片竖立，剪叶刀具剪切下大叶片或大叶片叶尖。剪下的碎叶被吸起，通过直风管、弧形风管和风机，进入集叶气流分离箱。集叶气流分离箱前部设有快速装卸接口，以在需要时方便装卸。带着碎叶片的气流从进风口进入，在折流板的作用下气流向上偏斜，吹向集叶气流分离箱的弧形区域，由于空间的扩大，碎叶片和气流速度降低，叶片沉积到分离箱下部，气流经滤网过滤后由出风口流出进入喷雾风管，喷雾风管截面缩小，使得风速加大，药液箱中的药液靠重力作用经药液管流至喷头，经喷头雾化后甩出，雾滴在气流的辅助下进一步细化，并随气流送向育苗池，对幼苗进行消毒杀菌或施肥。 

当碎叶达到一定数量时打开卸叶门，清理出碎叶，也可卸下整个集叶气流分离箱清理出碎叶。 

育苗剪叶设备在沿育苗池纵向行进时剪叶，行进时的剪叶幅宽为刀具宽度，工作效率高。 

剪叶刀具组件、直风管、风机、弧形风管和集叶气流分离箱均可转动180°，以适应往返剪叶作业行程和拖板所处不同位置的需要，使整个育苗池没有漏剪区域。 

集叶气流分离箱分离出的大部分气流从上部喷雾风管吹出，用于辅助消毒喷雾，提升了喷雾雾化效果，使雾滴飞行方向更加稳定、喷雾消毒效果更佳。 

Claims (4)

1.一种育苗剪叶设备，包括剪叶刀具组件（1）、直风管（3）、机架（4）、拖板（5）、弧形风管（6）、风机（7）、集叶气流分离箱（8）、喷雾装置，所述机架（4）下部设有行走轮（2），所述剪叶刀具组件（1）和所述直风管（3）连接于所述拖板（5）下部，所述风机（7）、弧形风管（6）和集叶气流分离箱（8）连接于所述拖板（5）上部，其特征在于：所述拖板（5）下部设有滚轮，所述拖板（5）通过所述滚轮可在所述机架（4）上横向移动；所述剪叶刀具组件（1）、直风管（3）、风机（7）、弧形风管（6）和集叶气流分离箱（8）均与所述拖板（5）通过活动法兰盘连接，所述剪叶刀具组件（1）、直风管（3）、风机（7）、弧形风管（6）和集叶气流分离箱（8）均可相对所述拖板（5）转动；

所述喷雾装置由药液箱（9）、喷雾风管（10）、药液管（11）和喷头（12）组成；所述风机（7）产生的气流将剪下的叶片输送到集叶气流分离箱（8），在此完成碎叶和气流的分离，分离出的气流大部分从上部喷雾风管（10）吹出，用于辅助消毒喷雾；所述药液箱（9）中的药液靠重力作用经药液管（11）流至喷头（12），经喷头（12）雾化后甩出。

2.如权利要求1所述的育苗剪叶设备，其特征在于：所述剪叶刀具组件（1）、直风管（3）、风机（7）、弧形风管（6）和集叶气流分离箱（8）都可转动180°。

3.如权利要求1所述的育苗剪叶设备，其特征在于：所述集叶气流分离箱（8）前部设有快速装卸接口（16）。

4.如权利要求1所述的育苗剪叶设备，其特征在于：所述剪叶刀具组件（1）包括风罩、动刀片和定刀片。