CN103155361A - 用于在转子中机械地固定磁体的弹簧元件 - Google Patents

用于在转子中机械地固定磁体的弹簧元件 Download PDF

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CN103155361A CN2011800395142A CN201180039514A CN103155361A CN 103155361 A CN103155361 A CN 103155361A CN 2011800395142 A CN2011800395142 A CN 2011800395142A CN 201180039514 A CN201180039514 A CN 201180039514A CN 103155361 A CN103155361 A CN 103155361A
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Abstract

本发明涉及一种用于电机的转子或者定子、尤其是轮辐转子，其同心地围绕转动轴线布置，并且所述转子或者定子包括永磁体，所述永磁体布置在所述转子或者定子的凹槽中，其中在转子或者定子中设置用于在所述凹槽中固定永磁体的弹簧束，所述弹簧束包括支撑环以及布置在所述支撑环上的固定部，其中所述支撑环同心地围绕所述转动轴线布置，并且所述固定部沿所述转子或者定子的轴向方向延伸到所述凹槽中，其中所述支撑环环形地构造并且所述固定部至少部分地直接贴靠在所述永磁体上。此外，本发明涉及一种具有根据本发明的转子的电机。此外，本发明还涉及一种具有包括根据本发明的转子或者定子的电动机的手持式工具机。

Description

用于在转子中机械地固定磁体的弹簧元件
技术领域
本发明涉及一种用于电机的转子或者定子、尤其是轮辐转子，其同心地围绕转动轴线布置并且包括永磁体，所述永磁体布置在所述转子或者定子的凹槽中，其中在所述转子或者定子中设置一个弹簧束，以在凹槽中固定所述永磁体。此外，本发明涉及一种具有根据本发明的转子或者定子的电机以及一种具有包括根据本发明的转子或者定子的电动机的手持式工具机。
背景技术
为了在尤其是同步电机的转子或者定子的凹槽中固定永磁体，传统的方式是将永磁体压入到所述凹槽中并且借助至少一个夹紧凸缘(Klemmnase)夹紧。所述夹紧凸缘设置在永磁体的朝向转动轴线的一侧上，并且不仅沿径向方向固定永磁体，而且也沿轴向方向对其进行保持。在这种技术中为永磁体施加较高的机械负荷，并且所述永磁体的表面和/或涂层经常、尤其在压入到凹槽中时和/或在转子的运行条件下被划出划痕(verkratzen)。
此外无论转子组还是永磁体都通过在转子或者定子中起决定作用的温度范围不同地膨胀，该温度范围例如位于-40℃至+160℃的范围中。因为夹紧凸缘与转子体(Rotorblock)或者与转子体的叠片一体地构造，所以所述夹紧凸缘由于永磁体的不同的温度特性并且在不同的构件公差的情况下不能够相对于叠片或者说转子体足够地补偿永磁体的温度特性和/或构件公差。
与此相对地，申请号为DE 10 2010 039 334.7号的德国专利申请公开了一种用于电机的转子或者定子，其中，在要装入永磁体的凹槽中布置有隔开的弹性的固定部。所述固定部由于其弹性而具有限定的弹簧特性和/或机械夹紧特性，从而可以如此选定所述固定部的尺寸，即无论是永磁体的构件公差还是其温度特性都可以在转子或者定子中起决定作用的温度的带宽范围中利用其进行补偿。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种转子或者定子，其具有设置在转子或者定子的凹槽中的固定部，利用所述固定部能够非常有效地补偿永磁体的构件公差和它的温度特性，并且改善关于所述固定部和/或转子或者定子的装配花费以及制造成本，进而能够容易地装配并且能够低成本地制造。本发明的另一个任务在于，避免在永磁体与固定部之间的接触区域中对永磁体的进行点状的加载。
该任务通过一种用于电机的转子或者定子、尤其是轮辐转子来解决，其沿轴向方向延伸并且同心地围绕转动轴线布置，并且所述转子或者定子包括永磁体以及弹簧束，所述永磁体布置在所述转子或者定子的凹槽中，所述弹簧束用于在所述凹槽中固定所述永磁体，其中所述弹簧束包括同心地围绕所述转动轴线布置的支撑环以及至少一个布置在所述支撑环上的弹性的固定部，所述固定部沿轴向方向延伸到凹槽中，其中所述支撑环环形地构造，并且所述弹性的固定部至少部分地贴靠在所述永磁体上。
根据本发明的支撑环的环形结构不仅能够非常成本低廉地制造也能够在转子中简单地装配弹簧束。
对此所述弹簧束优选由金属制造、尤其时由弹簧钢制造。特别优选作为冲弯零件制造。更特别优选所述弹簧束由扁平延伸的材料、尤其由带状材料制造。因此所述弹簧束可以由传统材料利用传统方法制造。
因为固定部布置在支撑环上，所以其不必单独地推入到凹槽中，而是可以通过弹簧束沿轴向方向的移动与支撑环一起被推入到凹槽中。在一种优选的实施方式中，多个永磁体布置在转子中并且多个固定部布置在支撑环上，其中固定部的数目相当于永磁体的数目。在这种实施方式中，所有的固定部通过弹簧束沿轴向方向的移动都可以与支撑环一起移动到转子的、为永磁体设置的凹槽中。由此能够非常快速地并且简单地执行弹簧束的装配。
弹簧束优选可拆卸地装入到转子或者定子中。特别优选地，在将永磁体装入到凹槽中之后装入所述弹簧束。这具有以下优点：尤其在装配弹簧束之前，可以不施力地将永磁体装入到凹槽中。所谓“不施力地”在本发明中意味着，永磁体不被夹紧或者压紧，而是如此被装入、尤其是被推入或者插入，从而使得所述永磁体、尤其是其表面和/或永磁体的涂层在机械夯几乎不或者不受到负荷。因此，在将永磁体装入到凹槽中时不会损坏永磁体。因为永磁体在装配弹簧束之前已经装入到凹槽中，所以所述永磁体仅通过将固定部布置到凹槽中才被夹紧。
根据本发明，固定部至少部分地贴靠在永磁体上。因此在转子或者定子上不设置用于将固定部由永磁体隔开并且由此保护其不被损坏、尤其是不被划出划痕的间隔保持器。因此永磁体的固定仅需要弹簧束，从而使得转子的制造成本也由于较少的构件数目而降低。
优选如此匹配弹簧束、尤其是固定部的几何形状，从而使得永磁体既不会在装配转子时也不会在运行状态下被弹簧束损坏。为此优选对固定部的朝向永磁体的一侧进行倒圆，从而使得在永磁体和固定部之间的接触区域尽可能小，在所述接触区域处永磁体贴靠在固定部上，并且在移动固定部时永磁体也不会例如被边缘损坏。此外优选为弹簧束、尤其是固定部涂层，从而使得其不具有毛刺。
所述固定部弹性地构造。优选所述固定部可以抵抗复位力变形并且因此具有限定的弹簧特性和/或机械的夹紧特性。由此可以这样选择所述固定部的尺寸，使得无论是永磁体的构件公差还是其在转子或者定子中起决定作用的温度的带宽范围中的温度特性都可以通过所述固定部来补偿。在一种优选的实施方式中，所述固定部弹性地和塑性地构造，从而所述固定部在弹性变形后、尤其在夹紧永磁体时，始终还具有足够的弹性，以便补偿永磁体的构件公差和/或温度特性。
所述固定部优选沿径向方向、也就是说沿从转动轴线辐射状出发的方向在凹槽中固定永磁体。由此，所述永磁体在与固定部对置的一侧上基本上无间隙地布置在凹槽中。
在一种优选的实施方式中，所述固定部附加地沿轴向方向作用。这里如此设计固定部的弹性，从而使得永磁体在凹槽中被夹紧。优选由此所述永磁体在轴向上不再移动。但是同样优选地，永磁体沿轴向方向的固定借助附加的轴向固定部来进行，从而轴向的固定部与径向的固定部无关地并且可以沿轴向方向以及沿径向方向不同地补偿构件公差和温度特性。
弹簧束至少部分地贴靠在所述转子或者定子上。为此所述转子或者定子优选具有支承面，所述支承面沿轴向方向延伸并且至少部分地限定凹槽。优选的是，弹簧束具有至少一个对应支承面，利用所述对应支承面弹簧束支承在所述支承面上。在一种优选的实施方式中，如此构造所述支承面，从而至少所述固定部自身、此外必要时还有支撑环支撑在所述支承面上。特别优选的是，支撑环和/或固定部无间隙地布置在所述支承面上。此外，所述固定部还优选在背离永磁体的一侧上倒圆，从而使得其在移动时不损坏所述支承面。
因为弹簧束的支撑环环形构造，所以所述固定部、必要时还有支撑环可以沿轴向方向、尤其是无间隙地被推移到所述支承面上。在此，所述固定部布置在凹槽中。
此外所述固定部优选具有变形部，其中所述固定部的变形部至少能够弹性变形。
所述变形部优选在接触区域中与支承面隔开。此外，所述变形部优选既从接触区域逆着径向方向也从对应支承面沿着径向方向弯曲到凹槽中。在接触区域和对应支承面之间所述变形部优选具有上升的或者下降的侧面。特别优选的是，所述变形部沿轴向方向波状地延伸到凹槽中。
由此，所述变形元件在其朝向永磁体的一侧上、并且此外必要时在其背离永磁体的一侧上沿轴向方向如此弯曲或者倒圆，从而使得所述变形元件在移动时尤其沿轴向方向不损坏永磁体和/或支承面、尤其是不划出划痕。
所述变形部优选具有波长、振幅高度和/或材料厚度。特别优选的是，所述变形部具有复位力并且因此作为弹簧起作用。在一种优选的实施方式中，所述变形部大致构造为正弦形。
所述变形部的波长、振幅高度和/或材料厚度确定了变形部的形状和特性、尤其是其可变形性、强度和/或变形方向。这些特性确定了所述变形部的弹簧刚性。材料厚度较小的变形部例如与材料厚度较大的、具有相同波长和振幅的变形部相比能够通过较小能量输入而变形。因此材料厚度较小的变形部的弹簧刚性与材料厚度较大的变形部的弹簧刚性相比、在相同的振幅和波长的情况下较小。通过匹配所述变形部的形状和特性可以如此设计所述变形部，从而能够覆盖在转子或者定子中出现的构件公差和在其整个带宽的范围中的温度影响并且能够非常有效地进行补偿。
特别优选的是，所述固定部具有多个变形部。这里在一种优选的实施方式中，所述变形部的波长、振幅高度和/或材料厚度相同，从而能够非常简单地制造固定部。在一种同样优选的实施方式中，波长、振幅高度和/或材料厚度不同。由此为了变形有待输入到变形部中的能量不同，从而能够有针对性地、尤其是依次地触发变形元件的变形。
在一种优选的、同样能够解决任务的实施方式中，所述转子或者定子具有用于固定部的支承面，所述支承面在其朝向转动轴线的一侧上限定凹槽，其中所述支承面平坦地构造。所述支承面优选沿径向方向限定凹槽。特别优选的是，所述支承面通过一条沿轴向方向延伸的轴线以及通过一条沿同心地围绕转动轴线布置的圆的弦的方向延伸的弦线夹紧。由此所述支承面平坦地构造并且优选平行于永磁体延伸。同样优选的是，弹簧束的对应支承面平坦地构造，从而弹簧束尽可能大面积地支撑在所述支承面上。
然而，通过沿轴向方向延伸的轴线以及通过圆形的并且同心地围绕转动轴线延伸的圆周线夹紧的支承面同样是优选的。在该实施方式中优选弹簧束、尤其是支撑环以及固定部，至少在对应支承面的区域中也圆形地并且同心地围绕转动轴线布置。由此在该实施方式中，弹簧束也能够尽可能大面积地支撑在所述支承面上。
所述变形部优选至少在接触区域中具有相当于永磁体的接触宽度的宽度。所谓接触宽度理解为永磁体的宽度扣除其必要时经过倒圆的边缘后的宽度。同样优选的是，所述变形部在对应支承面的区域中具有相当于所述支承面的宽度的宽度。因为变形部在接触区域中，并且永磁体或者说变形部在对应支承面的区域中，并且对应支承面具有相同的宽度或者说接触宽度，所以它们的边缘在上述区域内在装配的状态下是大致相互重叠的。由此所述变形部的边缘在移动时不能损坏永磁体或者说支承面并且在接触区域中和/或在支承面上不引起摩擦。
优选永磁体在转子或者定子中轮辐状地布置。所述永磁体优选构造为扁平磁体。在一种优选的实施方式中，所述转子或者定子包括多个永磁体，其中在支撑环上为每一个永磁体分别设置一个固定部。优选所述永磁体以及固定部均匀地沿圆周方向分布地布置。此外优选所述转子或者定子制造为由多个叠片构成的叠片组。
在根据本发明的转子或者定子中，永磁体的径向的固定、以及此外永磁体的取决于固定部的设计、还有永磁体的轴向的固定在凹槽中利用弹簧束确保是成本非常低廉的。所述弹簧束优选利用传统方法作为由扁平带状材料、尤其是由金属板制成的冲弯零件制造。这能够沿径向方向补偿构件公差和温度变化。此外永磁体在转子或者定子的每一种运行状态下与永磁体在凹槽中的传统的固定相比借助夹紧凸缘施加更小的机械负荷。
此外，上述任务通过电动机、尤其是包括根据本发明的转子或者定子的同步电机来解决。此外该任务通过具有包括根据本发明的转子或者定子的电动机的手持式工具机来解决。这样一种手持式工具机例如是钻孔机、孔锯
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等。
附图说明
下面根据附图对本发明进行说明。这些附图仅仅是示例性的，并且不限制本发明的一般思路。其中：
图1(a)示出了用于根据本发明的转子的弹簧束的第一实施方式的透视图；
图1(b)示出了图1(a)所示的弹簧束的剖面图；
图1(c)示出了图1(a)所示的弹簧束的支撑环的剖面图；
图1(d)示出了具有图1(a)所示的弹簧束的、根据本发明的转子的透视图；
图1(e)示出了图1(d)所示的转子的截取区段的剖面图，其中在该截取区段中未示出所有的永磁体；
图2示出了具有弹簧束的另一种实施方式的、本发明的转子的另一种实施方式的剖面图；并且
图3示意性地示出了根据本发明的转子的轴区域的轮廓。
具体实施方式
图1(a)示出了用于根据本发明的转子1的弹簧束520的第一实施方式的透视图。所示出的弹簧束520作为冲弯零件(Stanzbiegeteil)由弹簧钢制成金属板制造。其具有支撑环51，所述支撑环构造为环形。所述支撑环51同心地围绕转动轴线2延伸。此外，所述支撑环沿轴向方向20具有宽度511，通过该宽度所述支撑环获得刚度和强度，从而其尤其在负载下不被撕裂。
在支撑环51上梳状地布置有多个固定部52，所述固定部分别沿轴向方向20延伸。所述固定部52在支撑环51上沿圆周方向80均匀分布地布置并且彼此隔开。所述固定部分别具有一个变形部521，所述变形部可弹性变形。这里变形部521分别构造成波形并且具有波长54、振幅高度53和材料厚度5520，它们确定了变形部521的形状和特性。此外，所述变形部具有弹簧刚性和复位力并且像弹簧那样起作用。
此外，这里作为弹簧起作用的固定部52可以通过变形部521的改变的形状和特性如此选取尺寸，从而使得所述固定部分别沿径向方向30、并且优选此外还沿轴向方向20固定永磁体3，方法是所述固定部52将所述永磁体3夹紧在凹槽4中。这里永磁体3径向向压靠到转子1的横接片121上。或者可如此选取所述固定部的尺寸，从而为了固定永磁体3或者在永磁体3的第一端部或者第二端部31、32(参见图2)其中之一上的一个固定部52已经足够，或者必须在两个端部31、32上都设置固定部52。
所述固定部52与支撑环51一体地制造。但是原理上也可以多部分地制造。因为所述固定部52通过支撑环51彼此连接，所以所有固定部52的装配能够在一个唯一的处理步骤中进行。
在所述固定部52之间，所述支撑环51分别具有包围角度α的弯折部(Knick)5261，从而所述弯曲部在横截面(参见图1c)中具有这样的轮廓：所述轮廓通过同心地围绕转动轴线2布置的第一虚构圆71的彼此邻接的、等长的弦线527构造。所述第一虚构圆71在这里例如在支撑环51的外圆周处示出。由此弹簧束520具有若干相同的部段526。每个固定部52为了进行固定分别在转子1中设置一个永磁体3。因为在这里每个部段524都包括固定部52，所以每个部段526分别配属于转子1的永磁体3。在该实施方式中，由扁平的金属板制造的支撑环51的同心的形状可以通过简单地弯曲金属板以分别具有角度α的弯折部5261制成。
在该实施方式中，弹簧束520的、同心地围绕转动轴线2布置的形状可以由平面地延伸的金属板或者带状材料制造，方法是由金属板或者带状材料冲压弹簧束520，并且在将变形部521安置到固定部52中之后，将支撑环51相应地在固定部52之间折弯。这种制造使用传统方法可以是非常成本低廉的。接着将支撑环51的敞开端部彼此连接、尤其是焊接。
为了固定转子1的永磁体3，尤其在将永磁体3接合到转子1的凹槽4中后，可以将弹簧束520通过沿轴向方向20的推动而推移到转子1的支承面6上，从而使得固定部52沿轴向方向20延伸并且延伸进入到凹槽4中。支承面6限定凹槽4，在所述凹槽4中分别在其朝向转动轴线2的一侧布置永磁体3。
固定部52分别至少沿径向方向30固定永磁体3。在图1a和1d中例如分别通过一个箭头示出径向方向30。在装配的状态下(参见图1d、1e)，弹簧束520在转子1中布置在永磁体3的朝向转动轴线2的一侧上。
图1d示例性地示出了根据本发明的、具有图1a、1b和1c所示的弹簧束520的转子1。图1c示意性地示出了支撑环51的剖面，这里为了清楚起见仅示例性地示出了唯一一个布置在支撑环51上的固定部52。图1e示出了图1d所示的转子1的截取区段。在图1e的剖面图中为清楚起见未示出所有有待布置在转子1中的永磁体3。
转子1制造为由多个叠片(Lamellen)11、12组成的叠片组(Lamellenpaket)10。叠片11、12中的每一个都具有相当于永磁体3的数目的数目的凹槽4，永磁体3分别接合到所述凹槽中。永磁体3在这里轮辐状地设置在转子1中。
在永磁体3的背离转动轴线2的一侧上，所述永磁体通过横接片121保护不逆着径向方向30移动，所述横接片121至少设置在所述叠片12的其中几个上。
弹簧束520具有至少一个对应支承面524，利用所述对应支承面524所述弹簧束贴靠在所述支承面6上并且在其上进行支撑。所述对应支承面524设置在固定部52和/或支撑环51上。
优选地，所述弹簧束520利用其对应支承面524并且尽可能全平面地支撑在支承面6上。为此所述支承面6分别通过一条沿轴向方向20延伸的轴线63以及一个同心地围绕转动轴线2布置的第二虚构圆72的弦线62夹紧(参见图3)，从而所述支承面类似于弹簧束520的部段526，同样平坦地构造。
固定部52在其贴靠在永磁体3上的接触区域523中与支承面6隔开。为了在固定部52被推入到凹槽4中时以及在运行条件下不损坏永磁体3，所述固定部52在其朝向永磁体3的一侧上倒圆。由此具有永磁体3的接触区域523在这里沿圆周方向80大致线状地延伸并且尽可能小。
此外，所述通过其倒圆的形状在接触区域523中没有毛刺(Grat)。
此外，所述固定部52还在其背离永磁体3的一侧上倒圆。对此所述变形部521既从接触区域523出发逆着径向方向30也从对应支承面524出发沿径向方向30弯曲到凹槽4中。由此，在接触区域523和对应支承面524之间所述固定部52具有上升的侧面(Flanke)56或者说具有下降的侧面57，从而使得所述固定部52的变形部521在这里波形地构造。
所述固定部52分别具有一个敞开端部525，所述敞开端部同样弯曲到凹槽4中，从而使得其不阻止固定部52沿轴向方向20或者逆着轴向方向20移动。
此外，优选所述固定部52由比制造永磁体3的材料更轻的材料制成，因为所述固定部直接贴靠在永磁体3上，和/或所述固定部52附加地利用这种材料涂层。由此也阻止了永磁体3被所述固定部52损坏。
这里在上升的侧面56上分别设置形式为孔的凹槽522(参见图1c)，这一方面减小了变形部521在上升的侧面56的区域中的弹簧刚性，并且此外设置有利用其可以在转子1中装配弹簧束520的接合工具(未示出)。
优选地，在永磁体3的端部31、32上设置弹簧束520。此外，在该实施方式中优选固定部52具有一个变形部521，它的接触区523大体在永磁体3的中间布置。同样优选固定部52具有至少两个变形部521，它们大体对于通过永磁体3的中线(未示出)对称布置，使得永磁体3搁在两个接触区域523上。这里中线沿轴向方向20分割永磁体3。在另一种优选的实施方式中，在永磁体3的两侧各提供一个弹簧束520，它们各具有一个变形部521。变形部521在该实施方式中优选同样对于通过永磁体3的中线对称布置。
从支承面6出发，下面将转子1的朝向转动轴线2的部分称为轴区域15，并且将转子1的背离转动轴线2的部分称为磁体区域14。在所述磁体区域14中，在装配好的状态下将转子1接合到永磁体3中。在所述轴区域15中，在装配好的状态下设置轴(未示出)。
在所述凹槽4之间，转子1的叠片11、12分别具有纵接片13，所述纵接片将转子1的磁体区域14与转子1的轴区域15连接。此外这里示出的转子1的凹槽4分别具有引导部61(参见图1e)，所述引导部沿轴向方向20延伸并且构造为接片。所述固定部52在对应支承面524的区域中具有宽度528，其相当于支承面6的宽度628(参见图3)。在移动弹簧束520时，所述固定部52由此沿引导部61被引导，从而使得所述固定部可以移动到凹槽4中的一个限定的位置上并且其装配简单。由于构造为接片的引导部61，转子1的支承面6在这里通过槽构造。
在接触区域523中，变形部521的宽度529相当于永磁体3的接触宽度329。由此所述变形部521大致无错位(versatzfrei)地贴靠在永磁体3上，并且在将弹簧束520推入到凹槽4中时，例如在装配或者在运行条件下不会导致在永磁体3上产生划痕(Verkratzen)或者产生摩擦。
在图1d和1e中示出的实施例中，如此构造转子1的轴区域15，从而使得所述固定部52仅仅分别贴靠在支承面6上。
图2示意性地示出了根据本发明的转子1的另一种实施方式的截取区段的剖面图。转子1同心地围绕转动轴线2布置。所述转子具有凹槽4，永磁体3布置在所述凹槽中。所述永磁体3构造为扁平磁体，并且轮辐状地布置在转子1中，并且其沿转子1的轴向方向延伸。所述轴向方向20以及例如径向方向30通过箭头示出。
所述永磁体具有第一端部31和第二端部32，并且可以借助弹簧束520进行固定。为此弹簧束520具有固定部52，利用所述固定部至少径向地固定永磁体3，并且所述固定部在凹槽4中沿轴向方向20延伸。
然而与图1所示的实施方式相反的是，如此设置所述转子1的轴区域15，从而使得支撑环51至少部分贴靠在支承面6上。为此轴区域15正如在图2中夸大地示出的那样，在这里相对于磁体区域14延长。还可以考虑一种实施方式，其中纵接片13在两个相邻的凹槽4之间沿轴向方向20缩短，从而使得支撑环51在装配好的状态下在磁体区域14和轴区域15之间布置。
此外，该固定部52与图1所示的固定部52的不同之处在于：该固定部具有第二变形部521。但是所述第二变形部521的敞开端部525在这里设置在所述第二变形部521的下降的侧面57的区域中，从而所述第二变形部521的长度比其波长54更短。
图3示意性地示出了根据本发明的转子1的另一种实施方式的轴区域15的轮廓。为了清楚起见，这里示出的转子1仅具有六个通过轴线63和弦线62夹紧的支承面6。此外，不仅未示出纵接片13而且也未示出可选提供的引导部61。
与图1和图2所示的实施方式的转子1的轮廓不同，在支承面6之间该转子1的轮廓构造为圆形。用于该转子1的弹簧束520优选具有与此相对应的形状。因此虽然所述弹簧束具有支撑环51和/或固定部52的平坦的对应支承面524，但是所述弹簧束的支撑环51类似于转子1的结构在对应支承面524之间优选圆形地构造。
根据本发明的转子1具有以下优点：永磁体3在凹槽4中的固定能够非常有效地补偿构件公差和构件的温度特性。此外能够不施力地将永磁体3安装到凹槽4中。由此所述永磁体、尤其是其例如由环氧化物或者镍-铜-镍(Ni-Cu-Ni)制成的涂层在安装时不会被损坏。此外，弹簧束520、尤其是固定部52如此成型，从而使得永磁体3在运行条件下也不会被固定部52损坏。此外弹簧束520作为冲弯零件可以由传统材料利用传统方法非常成本低廉地制造。
在根据本发明的转子1中，永磁体3的、所示出的固定也可以以类似的方式在定子(未示出)中进行。

Claims (16)

1.一种用于电机的转子(1)或者定子、尤其是轮辐转子，其沿轴向方向(20)延伸并且同心地围绕转动轴线(2)布置，并且所述转子或者定子包括永磁体(3)以及弹簧束(520)，所述永磁体布置在所述转子(1)或者定子的凹槽(4)中，所述弹簧束用于在所述凹槽(4)中固定所述永磁体(3)，其中所述弹簧束(520)包括同心地围绕所述转动轴线(2)布置的支撑环(51)以及至少一个布置在所述支撑环(51)上的弹性的固定部(52)，所述固定部沿轴向方向(20)延伸到凹槽(4)中，其特征在于，
所述支撑环(520)环形地构造，并且所述弹性的固定部(52)至少部分地贴靠在所述永磁体(3)上。
2.根据权利要求1所述的转子(1)或定子，其特征在于，所述支撑环(520)由一种金属制成、尤其由弹簧钢制成。
3.根据上述权利要求中任一项所述的转子(1)或定子，其特征在于，所述固定部(52)作为冲弯零件制造。
4.根据上述权利要求中任一项所述的转子(1)或定子，其特征在于，所述转子(1)或定子具有多个永磁体(3)，其中对于每个永磁体(3)来说在所述弹簧束(520)上分别设置一个弹性的固定部(52)。
5.根据上述权利要求中任一项所述的转子(1)或定子，其特征在于，所述支撑环(51)和/或所述固定部(52)具有对应支承面(524)，所述弹簧束(520)利用所述对应支承面由所述转子(1)或者定子的支承面(6)支撑。
6.根据上述权利要求中任一项所述的转子(1)或定子，其特征在于，所述固定部(52)在凹槽(4)中沿径向方向(30)固定所述永磁体(3)。
7.根据上述权利要求中任一项所述的转子(1)或定子，其特征在于，所述固定部(52)具有变形部(521)，其中至少所述变形部(521)弹性地构造。
8.根据上述权利要求中任一项所述的转子(1)或定子，其特征在于，所述变形部(521)在接触区域(523)中与所述支承面(6)隔开，在所述接触区域中所述变形部贴靠在所述永磁体(3)上。
9.根据上述权利要求中任一项所述的转子(1)或定子，其特征在于，所述变形部(521)波形地构造，并且所述变形部具有波长(54)、振幅高度(53)和材料厚度(55)。
10.一种转子(1)或定子、尤其是根据上述权利要求中任一项所述的转子(1)或定子、尤其是轮辐转子，其沿轴向方向(20)延伸并且同心地围绕转动轴线(2)布置，并且所述转子或定子包括永磁体(3)以及固定部(52)，所述永磁体布置在所述转子(1)或者定子的凹槽(4)中，所述固定部用于在所述凹槽(4)中固定所述永磁体(3)，其中所述固定部(52)沿轴向方向(20)延伸到所述凹槽(4)中，其中所述凹槽(4)具有用于所述固定部(52)的支承面(6)，所述支承面在其朝向所述转动轴线(2)的一侧上限定所述凹槽(4)，其特征在于，
所述支承面(6)平坦地构造。
11.根据权利要求10所述的转子或者定子，其特征在于，弹簧束(520)的对应支承面(524)平坦地构造。
12.根据上述权利要求中任一项所述的转子(1)或定子，其特征在于，所述变形部(521)至少在所述接触区域(523)中在朝向所述永磁体(3)的一侧上倒圆和/或弯曲到所述凹槽(4)中。
13.根据上述权利要求中任一项所述的转子(1)或定子，其特征在于，所述支撑环(51)和/或所述固定部(52)至少在所述对应支承面(524)上在背离所述永磁体(3)的一侧上倒圆和/或弯曲到所述凹槽(4)中。
14.根据上述权利要求中任一项所述的转子(1)或定子，其特征在于，所述变形部(521)构造为弹簧。
15.根据上述权利要求中任一项所述的转子(1)或定子，其特征在于，在所述接触区域(523)中，所述固定部(52)的宽度(529)对应于所述永磁体(3)的接触宽度(329)、并且尤其是相同的；以及在所述对应支承面(524)的区域中，所述固定部(52)的宽度(528)对应于所述支承面(6)的宽度(628)、并且尤其是相同的。
16.一种电动机、尤其是同步电机，其具有根据上述权利要求中任一项所述的转子(1)或定子，所述电动机优选装入到手持式工具机、电驱动的自行车或者机动车中的电驱动单元中。
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