CN103154361A - 用于处理纸浆的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于处理待供给到纸浆厂的筛选工段的纸浆的装置和方法。该装置包括：具有直立壁（102）和底部（108）的塔（100）；在塔的上部中的纸浆入口（112）；用于将稀释液体供给到在塔中向下流动的纸浆的装置（114），所述稀释装置基本上位于将塔分成所述上部（104）和底部（106）的水平高度处；以及用于经稀释的纸浆的排放装置（120），该排放装置（120）布置在塔的所述底部中。在所述稀释装置沿纸浆流动方向的下游和所述排放装置的上游的一定距离处布置了用于均化经稀释的纸浆流的稠度的装置（116、118）。

Description

用于处理纸浆的装置和方法

技术领域

本发明涉及用于处理待供给到纸浆厂的筛选工段的纸浆的装置和方法。

背景技术

在化学木材处理中，木材原料被供给到消化池内，木屑在消化池内被处理使得产生纸浆（未漂浆），并且在消化池之后，纸浆主要处于纤维状态或者纸浆至少能够容易分解成纤维状态。从消化池排放出来的所谓未漂浆被洗涤并通常被带入去木质作用阶段，在该阶段，氧通常用作去木质作用化学物质。去木质作用阶段以洗涤结束。

从消化池排放出来的未漂浆或者氧去木质作用纸浆通常在合适的处理阶段在筛选工段进行筛选。纸浆筛选的目的是将对于进一步处理且尤其是对于最终产品来说不想要的材料从纸浆中分离出来。然而，筛选是需要将纸浆的稠度稀释到约1-4%的操作，且某种程度上取决于所使用的设备。纸浆通常从消化池设备的放空罐或在氧去木质作用反应器之后的罐供给到筛选处，在上述罐处的纸浆的稠度为8-14%的中等稠度。为了将纸浆从该排放稠度稀释到筛选设备所需的小百分比的稠度，稀释系统被布置在罐中以用于泵送需要量的稀释液体。在大部分情形中，纸浆穿过罐的顶部供给到罐，并且纸浆被直接地排放到位于罐底部处的稀释混合器附近。纸浆与优选地通过混合器与引入的稀释液体迅速混合，使得处于相对均匀的稠度的纸浆能够被从罐泵送到随后的处理阶段，即筛选设备。

筛选工段由不同类型的筛选装置比如结节分离装置、筛子、结节洗涤器等组成。筛选工段可以设置在消化池之后或者设置在氧去木质作用阶段之后或者在纸浆厂的需要增加纸浆的纯度的另一位置中。如上面提到的，通常，筛选工段由其中存在具有几十立方米容积的低稠度区域的罐或塔供给。为了使低稠度容积罐均匀化，使用搅动器和合理量的稀释水。

在具有约3.5至7.0m的直径的最小的罐或塔中，底部部分可以为直圆柱形的或者起初略窄而其下面为圆柱形的。在具有通常大于5.0m的直径的较大的塔中，所谓的底部柱子可以设置在塔底部的中心处。底部柱子的目的是将纸浆支持在底部部分上方并且将底部部分分成环形混合区域。现有技术的底部柱子的形状可以是均匀会聚的锥体（图1）、圆柱形柱子或柱状柱子，在其上端布置有向上会聚的锥体。在设有底部柱子的所有那些塔中，稀释混合器布置在底部柱子的侧面上，使得稀释混合器引导流体沿环形混合区域循环。底部柱子为实心构造，且当布置在塔底部上时，底部柱子仅由塔底部或其下面的基座支撑，在任何情形中通过也将以其它方式承载塔中的纸浆的重量的那点来支撑。图1图示已知的高稠度纸浆塔10（美国专利5,711,600的图2a），该高稠度纸浆塔10具有塔壁12、底部部分20、塔底部22、底部柱子30、混合器40、用于供给稀释液体的管道50和用于经稀释的纸浆的排放装置60。在图1的装置中，塔10的底部部分20和上部具有处在之间的圆锥形壁段14。混合器40布置在距塔底部约1.1m的高度处并且使得稀释液体穿过管道50供给到底部部分的稀释区域，达到略微高于混合器轴的水平高度。

这些构造的问题仍是纸浆排放稠度的不均匀性。为了消除该问题，美国专利5,711,600公开了底部柱子的更先进的设计。根据该专利，对于柱子的上端必要的是，设置在其中的分隔构件的直径至少在一点处大于柱子的下部的直径。换句话说，分隔构件的特征在于：在分隔构件的区域中，在分隔构件和塔壁之间的横截面小于在柱子的底部区域中的横截面。该设计仍需要多个混合器（混合器的数量可从两个变化到六个，主要取决于塔尺寸），每一个混合器与用于稀释液体的供给管道连接。混合器设置在塔的底部部分中，使得混合器引起待稀释的纸浆围绕底部柱子快速循环。美国专利7,622,018描述了类似的装置，其中稀释得到进一步提高，使得将纸浆稀释成塔出口稠度所需的稀释液体的至少一部分在基本上在塔的最小横截面的水平高度的区域处被引入到塔壁和柱子（或者另一分隔构件）之间（图2）。优选地，以至少两个部分将稀释液体引入塔的稀释部分中。一部分在悬浮液被从塔的储存部分带到稀释区域内的同时被引入到稠的纸浆悬浮液，而另一部分借助于位于稀释区域中的搅动器引入。图2示出了根据美国专利7,622,018的改进的现有技术的高稠度纸浆塔10。塔10的底部部分20设有固定的底部柱子30。柱子30的上端已经成型为使得设置在其中的同样固定的分隔构件31的直径至少在一点处大于柱子30的下部的直径。更宽泛地表述，在分隔构件31的水平高度处，在塔10的分隔构件31和塔壁12之间的横截面积小于柱子30的在分隔构件下面的底部区域的横截面积。分隔构件31具有上段34，上段34的直径向上渐缩地会聚。在图2中，挡板36已设有位于底部柱子30和塔壁12之间的环形导管46，所述导管46设有喷嘴48，喷嘴48用于基本上与纸浆向下到排放到稀释区域同时地将稀释液体引入到高稠度的纤维悬浮液中。塔的底部包含多个稀释搅动器40。纸浆通过管道60排放出来。

筛选工段供给罐可具有6-30米的总高度和2-10m的直径，有时筛选工段供给罐的上部部分比底部部分大，例如，如果由于处理要求而需要更多的保持时间的话。

在具有1000吨/天（admt/d）产量的纸浆厂中，罐中的低稠度混合区域可具有3-6米的直径和2-6米的高度。在3000吨/天（admt/d）的纸浆厂中，罐或塔中的混合区域可具有6-10米的直径和3-10米的高度。为了使罐的稀释区域均匀，使用专门的罐搅动器。通常，罐搅动器在2-5%稠度的稠度范围内操作，但是如果稠度为约4.5-6%或更大，则搅动器的性能变差。

在传统系统中，纸浆在低稠度混合区域中的保持时间通常为2-5分钟，但是在任何情形中均少于10分钟。罐搅动器以如下方式移动罐中的稀释原料，即，使得稠度变化变得更均匀，且来自罐中的原料稠度变化小到足以使得筛选工段能够控制流动。通常，需要1-4个罐搅动器来提供足够好的混合性能。在混合中使用的罐搅动器的数量取决于生产率，但是也取决于混合区域的体积。

尽管广泛地使用传统的筛选工段混合罐，但是它们也可能产生问题，比如，不想要的稠度变化。它们也需要很多装备和用于搅动器的仪器。罐由于搅动器而不具有非常高的能效。另外的问题还有其较高的空间需求和构造成本。

新创新的目的是消除上述问题并提供筛选工段供给罐装置，所述筛选工段供给罐装置是更有能效的、节省空间的且其中待供给到筛选处的纸浆的稠度是均匀的，使得可以避免有害的稠度峰值。

发明内容

本发明的目的利用根据独立权利要求的装置和方法来满足。此外，本发明的其它优选实施方式可在从属权利要求中得知。

在用于纸浆的新颖的筛选工段供给塔中，减少了混合体积，并且因此不需要传统的罐搅动器。稀释液体（水或滤液）被供给到塔的底部部分的上段。在经稀释的纸浆进入排放泵之前，在均化区域中对纸浆进行处理，在均化区域处，安装了旋转的或静态的均化器。均化区域的目的是混合纤维悬浮液，使得纸浆悬浮液中的稠度差异被均衡且稀释液体均匀地分布到纸浆悬浮液中，即，纸浆的稠度被均化。在均化区域之后，纸浆稠度是均匀的，且可以使用通常的运行泵（常规的离心泵）来将纸浆泵送到筛选处。

根据本发明的实施方式的纸浆塔（或罐）包括纸浆所供给到的上部部分，以及被分成稀释区域、均化区域和排放（泵送）区域的底部部分。塔的上部部分可用作放空罐或储存（保持）罐，所述放空罐或储存（保持）罐的尺寸取决于工艺需要，如果需要任何缓冲效果的话。塔的横截面通常为圆形的。上部部分的直径大于塔的底部部分的直径。在上部部分和底部部分之间的差异取决于工艺要求，比如在塔的上部部分中储存纸浆的保持时间。

基本上在将塔分成上部部分和底部部分的水平高度处设置用于将稀释液体供给到在塔中向下流动的纸浆的稀释装置，并且用于经稀释的纸浆的排放装置布置在塔的底部部分中。在稀释装置的沿纸浆流动方向的下游和排放装置的上游的一定距离处布置了用于均化经稀释的纸浆流的稠度的均化装置。大部分的稀释液体在塔的底部部分的最上面的段中加入。较少部分的稀释液体可在最上面的稀释点和均化区域之间加入。

稀释装置限定在塔的底部部分中的稀释点，其具有直径。根据实施方式，在稀释装置和均化装置之间的距离为塔在稀释点处的直径的1.5-10倍，大部分稀释液体在此处被添加。因此，所述距离在第一稀释点和均化装置之间。

稀释点和均化点之间的距离由所需要的保持时间决定但是也由均化器的维护需求决定。

稀释点和均化器之间的保持时间应如此得长以使得未稀释的纸浆不进入筛选工段供给泵。当考虑不同的控制系统和在过程中的延迟时，短至5-10秒的保持时间应是足够的，但是在实际应用中，保持时间通常为15-120秒，但是优选地为20-60秒。

根据实施方式，稀释液体能够通过使用通常的管连接来供给。稀释被分给围绕混合罐的需要数量的连接。稀释装置包括布置在塔壁的外周的多个供给喷嘴/出口。稀释液体被从供应罐供给并向内朝塔中心引导。压力使得稀释液体朝向下流动的纸浆喷射到塔内。压力控制、出口的形状和出口的数量可按多种不同的方式变化，这对本领域技术人员来说是明显的。然而，目的是在纸浆流内产生最大的穿透。

根据另一实施方式，稀释液体也可经由供给管供给，供给管通过管道输送，使得其穿过稀释点。在这种供给管中，稀释液体被引导穿过多个孔到纸浆内，使得稀释液体流入到向下流动的纸浆流中。稀释装置包括从纸浆塔的塔壁向内朝塔的中心延伸的至少一个管，该管设有用于添加稀释液体的多个出口孔。根据稀释区域的直径和稀释率，可以存在多个这种穿过稀释区域的稀释供给管。

均化容积（即，均化区域的尺寸）是较小的，通常从0.1m³（100升）直到3m³，而传统的混合罐容积在10-300m³的范围内。在新装置的均化区域中的保持时间通常仅为2-10秒，而在传统混合罐中，保持时间通常为几分钟。

具有在均化区域中产生湍流的旋转构件的均化器使得原料稀释液体悬浮液流均匀并使稠度波动更小。

当评估传统筛选工段供给罐的混合时，接近旋转搅动器叶片的容积空间仅为总混合容积的0.5-3%。当对新颖的塔和均化设计进行相同计算时，旋转均化器叶片的容积空间表现为总均化容积的15-20%。该较大的容积空间导致更均化的纸浆流动，据此可避免有害的稠度峰值。在传统搅动器罐中的所述较小的空间使稠度峰值更容易经过混合区域。

当混合容积小时，能量输入不仅可被分得更均匀，而且需要较少的混合能量来实现所需的混合质量。当将布置有罐搅动器的传统筛选供给罐与使用了均化器的新颖系统相比时，装机功率可减少50-80%，例如减少66%。旋转均化器通常包括安装在塔壁中且设有当旋转时混合纸浆流的延伸部的轴。较小的动力消耗可以由于较小的混合容积和由于低旋转速度而实现。均化器可在600-1200rpm的旋转速度范围内运转。均化器的周向速度为每秒5-20米，通常为每秒10-15米。在5000吨/天（admt/d）的纸浆管路下，传统罐搅动器的装机功率可为4*90kW=360kW，但是利用均化器，装机功率将仅为110kW。

所需的湍流量也可通过使用在均化区域中的静态构造来产生。均化器是在塔中提供使流过塔的底部部分的纸浆流和稀释液体均匀的处理的装置或构造。而且，旋转均化器和静态均化器构造的组合也是可能的。

在静态均化器中，通过使纸浆流节流，即减小横截面积，实现了流速增加和较高的湍流，由此所引入的稀释液体将混合到流动纸浆中。静态均化器优选地由布置在罐的内壁上的突起或环形凸缘或环组成。

静态均化器除节流件之外还可设有湍流提高装置，比如布置在均化区域中的挡板、肋、销、小块等。

在静态均化器的情形中，优选的是可以在排放（泵送）和均化区域的中间使用垂直的柱子或杆。柱子布置在塔的底部部分中。柱子具有由塔的底部支撑的下端。柱子延伸穿过排放（泵送）区域且还延伸穿过均化区域，静态均化器元件在均化区域处被固定到塔壁。柱子的直径被确定为使得均化是最优的。柱子自身可以包括诸如障碍物或延伸部的构造，以强化纸浆流的均化。

所用的旋转和/或静态均化器的设计取决于能够通过在筛选工段供给泵之后的稠度变化来评估的所需混合质量和在应用中所使用的总能量。

在本发明装置的另外的实施方式中，该装置还包括用于至少一个流动导引元件的构造，比如，圆柱形管、矩形杆或梁，其设置在稀释点之后但是在均化器上方，以将经稀释的纸浆流导引到均化区域。管或杆可安装成使得其通常被设置成水平地穿过塔。管或杆在两端处被固定到塔壁。导引元件距均化器的距离和位置应确定为使得向均化区域的流动是均匀的且纸浆能够自由地向下流动，而该纸浆流被导引到产生最佳均化结果的位置。

在纸浆流的均化之后，能够泵送3-8%的稠度的纸浆的通常的运行泵可用于使纸浆从塔的底部穿过出口排出到筛子。根据在过程中筛选工段的位置和/或稠度，可能需要给筛选工段供给泵配备脱气作用。纸浆的供给稠度在塔的上部部分中通常在8-14%。本发明装置和方法中的塔的底部部分没有混合和稀释纸浆的搅动器。在新颖的塔中，需要用以获得排放（泵送）稠度的稀释液体在均化装置之前被引入纸浆中。

在筛选工段操作中，筛选稠度的稳定性不仅是在传统筛选工段应用中必须考虑的需求，而且是在本发明的系统中也需要考虑的需求。在传统系统中，筛选供给罐会产生不希望的稠度峰值，由于过高的筛选稠度而使得筛选工段操作更难。在本发明的系统中，筛选供给罐混合（均化）体积相比传统系统基本上更小。由于短的保持时间，将需要来自稠度控制的较迅速的响应。传统上，利用控制进入筛选工段供给罐和筛选工段供给泵的抽吸侧中的稀释流的稠度计来执行筛选工段稠度控制。这种稠度控制允许稠度峰值进入筛选处，在那里峰值会产生严重问题诸如筛子堵塞、压力和流动波动等。

如果稠度控制被布置成使得某些稀释液体也从接近后面筛子的稠度测量点下游供给，则有问题的稠度峰值将较小且筛选稠度可保持在所需值之间。根据本发明装置的实施方式，塔的出口连接到管道，该管道设有用于将经稀释的纸浆从塔输送到筛选装置的泵和用于将稀释液体添加到纸浆以便控制纸浆稠度的供给器，所述供给器位于泵和筛选装置之间。高达5-10%的稀释液体可被添加到排放出来的纸浆。

附图说明

参考附图对已经开发的本发明装置和方法进行更详细地描述，在附图中：

图1图示根据现有技术的纸浆塔的底部；

图2图示根据现有技术的纸浆塔的底部；

图3图示根据本发明的实施方式的筛选工段供给塔；

图4图示根据本发明的实施方式的筛选工段供给塔的底部部分；

图5作为示例图示可以结合本发明的实施方式使用的静态均化器。图5是沿图4实施方式的截面A-A截取的剖视图。

图6图示用于引入稀释液体的装置，

图7图示可以结合本发明应用的控制系统，

图8图示根据本发明的另一实施方式的筛选工段供给塔，并且

图9图示根据本发明的又一实施方式的筛选工段供给塔。

具体实施方式

图3图示根据本发明的实施方式的筛选工段供给塔。塔100包括塔壁102、上部部分104、底部部分106和塔底部108。塔顶部可设有用于排放气体的装置或管道110。在该实施方式中，上部部分104的直径大于底部部分106的直径。塔的上部部分可以作为放空罐或储存（保持）罐，其尺寸取决于工艺需要，如果需要任何缓冲效果的话。来自消化池或氧去木质作用反应器的纸浆被通过管道112供给到塔。

底部部分106被分成稀释区域107和均化区域109，均化区域109在纸浆流动方向上位于稀释区域之后。在底部部分的上部中，管道114被布置用于将稀释液体引导到在罐中向下流动的纸浆。在位于稀释区域下方的均化区域中，布置了均化装置。均化区域的目的是混合纸浆悬浮液，使得纸浆悬浮液的稠度均化。在该实施方式中，存在旋转均化器116和静态均化器118两者。泵120通过塔壁连接到塔。泵120靠近底部连接或连接到底部。泵120将经稀释的且均化的纸浆从塔的排放区域121泵送到筛子。

旋转均化器116包括驱动装置122、配备有叶片的轴124或延伸部126。叶片旋转使得稀释液体均匀地分布到纸浆悬浮液中。这仅是一种优选的均化器设计。也可以使用能够使纸浆稠度均化的其它设计。一种特征是当使用均化器时，装机功率可减少50-80%，例如减少66%。较低的动力消耗可以由于混合中的较小容积和由于低旋转速度而实现。在5000吨/天（admt/d）的纸浆管路下，传统罐搅动器的装机功率将为4*90kW=360kW，但是利用均化器，装机功率将仅为110kW。

在根据图3的塔中，也存在作为呈环形凸缘或环的形式的节流件的静态均化器118。静态均化器118进一步提高纸浆悬浮液中的湍流并因此使可能的稠度差异平均。

根据优选实施方式，塔的底部部分中的稀释点114具有直径D，其中稀释装置114和均化装置116之间的距离C为塔在稀释点处的直径D的1.5-10倍。

图4示出了塔的底部部分106，其中纸浆从上部部分流动经过底部部分（箭头）并且从罐排放出来。

塔设有包括在塔壁中的开口130的稀释装置128，稀释液体通过该开口供给到纸浆流中。开口围绕塔设置并连接到用于将液体供应到开口内的管道。在彼此相距一定距离处围绕罐布置了两个或更多个开口130。

在稀释点107之后存在均化区域109。均化通过布置在罐的内表面上的突起实现。通过使纸浆流节流，即，通过使用突起132减小横截面积，实现了流速增加且由于较高湍流的节流，据此引入的稀释液体将进一步混合到流动的纸浆中。突起在垂直方向上以距离X延伸，使得塔的底部部分具有减小的横截面。在突起之后，底部部分的横截面再次加宽。

图5示出了静态均化横截面图。图5a是沿图4的实施方式的截面A-A的剖视图。图5a示出了布置在罐的内表面上的突起132。图5b图示湍流提高装置，比如板134或具有不同种类形式诸如矩形、三角形的突起。

图6示出了用于稀释装置136的另一实施方式。稀释液体（箭头140）能够经由供给管138供给，供给管138用管道输送，使得其至少部分地延伸穿过塔并因此穿过稀释区域。在这种供给管中，稀释液体穿过多个孔142而被引导到纸浆中，使得稀释液体流入向下流动的纸浆中。

图7图示了控制系统，其可以结合本发明的实施方式应用。稠度控制布置成使得稀释液体的一部分也从靠近后面的筛子148的稠度测量点QIC向下游供给。因此，通过使用该精细调节，筛选稠度可以保持在需要的值之间。稀释液体的大部分穿过管路144供给到罐的底部部分106，但是某些液体（高达5-10%）也可以穿过管路146而被引入到筛子148的入口。供给管路150设有稠度测量QIC和稀释液体管道146，用于调节供给稠度并将供给稠度维持在设定值。如果存在生产干扰，则可以通过测量稠度并通过同样经由管路146增加稀释液体对可能的稠度增加进行快速反应来将稳态稠度基本上保持处在所设定的值。

图8图示根据本发明另一实施方式的筛选工段供给塔。图8所示的塔对应于图3的塔，但是图8所示的塔设有安装到塔壁的两个均化器116。此外，该塔还包括用于至少一个流动导引元件的构造。该图还显示了沿横截面B-B的剖视图。在该实施方式中，圆柱形管123设置成水平地穿过塔。管123位于稀释点114之后但是在均化器116上方，以将经稀释的纸浆流导引到均化区域109。管123被安装成使得其在两端处被固定到塔的塔壁102。管距均化器116的距离和位置应确定为使得向均化区域的流动是均匀的且纸浆能够自由地向下流动，但是纸浆流被导引到产生最佳的均化效果的位置。

图9图示根据本发明又一实施方式的筛选工段供给塔。在静态均化器的情形中，优选的是可以在排放（泵送）和均化区域的中间使用垂直柱子或杆。图9中所示的塔对应于根据图4的实施方式，但是柱子131设置在塔的底部部分中。柱子131具有由塔的底部108支撑的下端。柱子经过排放（泵送）区域121并且也经过均化区域109朝稀释装置128延伸，在均化区域109处，静态均化器元件132被固定到塔壁。柱子有助于节流。柱子131的直径确定为使得均化是最优的。柱子自身还可包括提高湍流水平并因此强化纸浆流的均化的构造，诸如障碍物或其它延伸部（肋、销、小块等）。

尽管已经结合目前认为是最实际的且优选的方式描述了本发明，但是应理解，本发明不限于所公开的实施方式，而是相反，本发明旨在涵盖包括在所附权利要求书的精神和范围内的各种修改和等同装置。

Claims (19)

1.一种用于处理待供给到纸浆厂的筛选工段的纸浆的装置，所述装置包括：

具有直立壁和底部的塔；

在所述塔的上部中的纸浆入口；

用于将稀释液体供给到在所述塔中向下流动的所述纸浆的稀释装置，所述稀释装置基本上位于将所述塔分成所述上部部分和底部部分的水平高度处，以及

用于经稀释的纸浆的排放装置，所述排放装置布置在所述塔的所述底部部分中，

其特征在于，在所述稀释装置沿纸浆流动方向的下游和所述排放装置的上游的一定距离处布置了用于均化经稀释的纸浆流的稠度的均化装置。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述稀释装置限定在所述塔的底部部分中的稀释点，其具有直径，其中，在所述稀释装置和所述均化装置之间的距离为所述塔在所述稀释点处的直径的1.5-10倍。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述均化装置包括至少一个节流构件。

4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述均化装置包括轴和具有每秒5-20米的周向速度的至少一个旋转构件。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述均化装置还包括节流构件。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其特征在于，所述稀释装置包括布置在塔壁的外周中的多个供给喷嘴或开口。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其特征在于，所述稀释装置包括从纸浆塔的塔壁向内朝塔的中心延伸的至少一个管，所述管设有用于加入所述稀释液体的多个出口孔。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其特征在于，所述塔的所述底部部分包括均化区域，在所述均化区域处，所述纸浆流被所述均化装置均化，且所述均化区域的容积为0.1-3m³。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其特征在于，所述排放装置包括在所述塔的所述底部部分中的用于经稀释和均化的纸浆的出口。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述出口连接到管道，所述管道设有用于将纸浆从所述塔输送到筛选装置的泵和用于将稀释液体添加到纸浆以便控制纸浆稠度的供给器，所述供给器位于所述泵和所述筛选装置之间。

11.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，在所述塔的所述底部部分中设置有柱子，所述柱子为节流构件并具有至少部分地由所述塔的底部支撑的下端。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其特征在于，在所述稀释装置和所述均化装置之间布置有流动导引元件。

13.一种用于处理待供给到纸浆厂的筛选工段的纸浆的方法，在所述方法中：

将具有8-14%稠度的纸浆供给到塔，所述塔具有在所述塔的上部部分中的入口；

使所述纸浆从所述塔的所述上部部分流动到所述塔的底部部分，

将稀释液体引入到在所述塔的所述底部部分中的所述纸浆，以及

从所述塔的底部排放具有减小的稠度的所述纸浆，

其特征在于，通过在均化区域中的均化装置来处理所述纸浆和所述稀释液体，以使纸浆流的稠度均衡并产生具有减小的稠度的所述纸浆，所述均化区域位于所述稀释区域和排放区域之间。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在所述均化区域的上游引入待添加到在所述塔中流动的所述纸浆内的所述稀释液体。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述纸浆的均化通过旋转装置实现。

16.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述纸浆的均化通过节流实现。

17.根据权利要求13、14、15或16所述的方法，其特征在于，所述纸浆在具有0.1-3m³的容积的区域中均化。

18.根据权利要求13-17中的任一项所述的方法，其特征在于，所述纸浆被从所述塔排放出来并泵送到筛选装置，其中，一部分的所述稀释液体在所述筛选装置的上游被添加以用于控制排放出来的纸浆的稠度。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，将高达10%的所述稀释液体引入到所述排放出来的纸浆。

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