CN103149226B - 并排多个小直径管环焊缝的x射线检测方法 - Google Patents

并排多个小直径管环焊缝的x射线检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103149226B
CN103149226B CN201310055301.XA CN201310055301A CN103149226B CN 103149226 B CN103149226 B CN 103149226B CN 201310055301 A CN201310055301 A CN 201310055301A CN 103149226 B CN103149226 B CN 103149226B
Authority
CN
China
Prior art keywords
transillumination
film
ray
detection method
central point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310055301.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103149226A (zh
Inventor
吴立
陈波
王孝平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan MCC 17 Engineering Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Maanshan MCC 17 Engineering Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan MCC 17 Engineering Science and Technology Co Ltd filed Critical Maanshan MCC 17 Engineering Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201310055301.XA priority Critical patent/CN103149226B/zh
Publication of CN103149226A publication Critical patent/CN103149226A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103149226B publication Critical patent/CN103149226B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供一种并排多个小直径管环焊缝的X射线检测方法,属于金属焊缝X射线检测技术领域。本发明检测方法首先选取透照焦距F为600~700mm,然后确定偏心距L0,确定第一次透照方向:平移X射线机,使射线源中心点A到环焊缝下边缘的距离为L0,选择像质剂以及布片,然后确定曝光量实施第一次以及第二次透照,透照完成后进行暗室处理以及质量评定。本发明方法与传统的检测方法相比更能反映焊缝的真实质量,并且提高了检测效率,从而满足国家相关标准的要求。

Description

并排多个小直径管环焊缝的X射线检测方法
技术领域
本发明属于金属焊缝X射线检测技术领域,尤其是涉及一种并排多个小直径管环焊缝的X射线检测方法。
背景技术
工业中小直径管(20mm≤Φ≤89mm)多属于中、高压管道,这些管道长期在高压、高温、腐蚀性介质中运行,工况较差,因而对其现场焊接质量要求高,通常需要进行X射线检验。由于这些小直径管在施工现场位置固定且间距较小,如采用传统的检测方法,一个小直径管的环焊缝只能垂直透照一张底片,不能满足国家相关标准的要求(根据GB/T3323-2005标准规定应采用双壁双影透照工艺,且每一个焊口至少分两段透照,两次间隔90°),特别是一些危害性缺陷容易漏检。因而须采用一种X射线检测方法能够满足标准的要求,保证缺陷不漏检。
发明内容
本发明针对现有技术存在的技术问题,提出一种并排多个小直径管环焊缝的X射线检测方法。
本发明所提供的一种并排多个小直径管环焊缝的X射线检测方法具体步骤如下:
(1)选取透照焦距F:为保证底片上的上下焊缝影象清晰,透照焦距不得低于600mm,同时焦距太大,会增加曝光时间,所以选取焦距F为600~700mm;
(2)确定偏心距L0:L0=F-(D0+△h)(b+q)/ (D0+△h);其中:D0:小直径管的外径、△h:焊缝余高、b:焊缝宽度、q:椭圆开口宽度;
(3)确定第一次透照方向:平移X射线机,使射线源中心点A到环焊缝下边缘的距离为L0,选取并排排列的2个小直径管中心连线的中心点C,使射线源中心点A与C的连线AC与两管心连线O1O2成45°夹角;
(4)选择像质剂;
(5)布片:把胶片和像质剂放置在相应的位置,并固定好,同时在相邻的另外两根管子上布置铅板,以防止散射线对底片的不良影响;
(6)确定曝光量;
(7)实施第一次透照;
(8)实施第二次透照:选取与第一次透照相同的焦距F和偏心距L0,重复步骤(3)到步骤(6);
(9)暗室处理:取下胶片,将胶片进行显影、停影、定影、水洗、洗涤剂溶液漂洗和干燥处理;
(10)质量评定:将处理好的胶片放在观片灯下观察、评定。
本发明方法与传统的检测方法相比更能反映焊缝的真实质量,并且提高了检测效率,从而满足国家相关标准的要求。
附图说明
图1 是本发明检测方法所涉及的小直径管与X射线机的结构示意图;
图2 是图1俯视结构示意图。
图中:1、小直径管;2、被检焊缝;3、X射线机;4、胶片;5、铅板。  
具体实施方式
以外径D0=60mm的小直径管为例,由于每一排管子的焊口均在一条直线上,水冷壁管(Φ60×5mm)的管心间距为110mm。设A、B为射线机的焦点,C为两焊口连线的中点,A、B两焦点射出的射线中心相交于C点,并使其互相垂直,取F=AC=BC=650mm,则L0=142mm、O1C=O2C=55mm,射线中心与两管心连线成45°夹角。
在图2的△AO1C中:
AO1=√O1C2+AC2-2O1C·ACcos45°=612mm。
在图2的△AO2C中:
AO2=√O2C2+AC2-2O2C·ACcos135°=690mm。
X射线机到两焊口的距离差AO2-AO1=78mm。由焦点A或焦点B发出的射线到两焊口的焦点距均大于600mm,而且焦距差别不得很大,我们在拍片时,适当地调整曝光量,得到两张底片黑度近似的X光底片。
 从图2中可知:
  AO1=BO2 ,  AO2=BO1。
 在图2的直角三角形△ABC中:
AB=AC/cos45°=919mm。
 在图2的△AO1B中,利用余弦定理可得:
∠AO1B=cos-1[(AO1 2+BO1 2-AB2)/2AO1·BO1]=89.6°。
由此看出X射线机的焦点A、B射向某一焊口的夹角基本上互相垂直,这就满足了每一个焊口至少分两段透照,两次间隔90°的要求。

Claims (1)

1.一种并排多个小直径管环焊缝的X射线检测方法,其特征在于该检测方法具体步骤如下:
(1)选取透照焦距F:选取焦距F为600~700mm;
(2)确定偏心距L 0 :L 0 =F-(D 0 +△h)(b+q)/ (D 0 +△h);其中:D 0 :小直径管的外径、△h:焊缝余高、b:焊缝宽度、q:椭圆开口宽度;
(3)确定第一次透照方向:平移X射线机,使射线源中心点A到环焊缝下边缘的距离为L 0 ,选取并排排列的2个小直径管中心连线的中心点C,使射线源中心点A与C的连线AC与两管心连线O 1 O 2 成45°夹角;
(4)选择像质剂;
(5)布片:把胶片和像质剂放置在相应的位置,并固定好,同时在相邻的另外两根管子上布置铅板;
(6)确定曝光量;
(7)实施第一次透照;
(8)实施第二次透照:选取与第一次透照相同的焦距F和偏心距L 0 ,使射线源中心点B与步骤(3)所述中心点C的连线BC与两管心连线O 1 O 2 成45°夹角,重复步骤(4)到步骤(6);
(9)暗室处理:取下胶片,将胶片进行显影、停影、定影、水洗、洗涤剂溶液漂洗和干燥处理;
(10)质量评定:将处理好的胶片放在观片灯下观察、评定。重复步骤(3)到步骤(6);
(9)暗室处理:取下胶片,将胶片进行显影、停影、定影、水洗、洗涤剂溶液漂洗和干燥处理;
(10)质量评定:将处理好的胶片放在观片灯下观察、评定。
CN201310055301.XA 2013-02-21 2013-02-21 并排多个小直径管环焊缝的x射线检测方法 Active CN103149226B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310055301.XA CN103149226B (zh) 2013-02-21 2013-02-21 并排多个小直径管环焊缝的x射线检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310055301.XA CN103149226B (zh) 2013-02-21 2013-02-21 并排多个小直径管环焊缝的x射线检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103149226A CN103149226A (zh) 2013-06-12
CN103149226B true CN103149226B (zh) 2014-10-29

Family

ID=48547430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310055301.XA Active CN103149226B (zh) 2013-02-21 2013-02-21 并排多个小直径管环焊缝的x射线检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103149226B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103558235A (zh) * 2013-10-28 2014-02-05 中国石油化工股份有限公司 带介质高温管道的射线检测方法
CN103792243B (zh) * 2014-02-25 2016-06-01 台州市中奥特种设备检测技术服务有限公司 一种小径管焊口未焊透深度的射线检测方法
CN104698015A (zh) * 2015-02-12 2015-06-10 重庆旗能电铝有限公司 电站锅炉膜式壁管焊缝盲区x射线检测方法
CN105675632B (zh) * 2016-01-25 2019-03-05 鲁西工业装备有限公司 Φ377以下管件对接环焊缝x射线检测工装及检测方法与应用
CN109342466B (zh) * 2018-08-29 2021-05-25 乐山-菲尼克斯半导体有限公司 一种应用x光自动检测分立器件焊线线弧缺陷的方法
CN112834533B (zh) * 2021-01-06 2023-01-31 广东核电合营有限公司 用于核电站的支管焊缝无损检测方法
CN113176283B (zh) * 2021-04-27 2023-03-21 盛安建设集团有限公司 一种锅炉管排焊缝检测的自动化装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4435829A (en) * 1981-05-19 1984-03-06 Johnson Service Company Apparatus for radiographic examination of pipe welds
CA1206278A (en) * 1981-10-16 1986-06-17 David R. Stamp Fluoroscopic examination of pipe girth welds
JP3084157B2 (ja) * 1992-10-16 2000-09-04 日本鋼管工事株式会社 配管の検査装置
US20030058991A1 (en) * 2001-09-24 2003-03-27 Paul Lott Digital radioscopic testing system patent
CN101294918A (zh) * 2008-06-06 2008-10-29 陕西化建工程有限责任公司 一种利用x射线曝光方程式选取曝光参数的方法
CN101750429A (zh) * 2008-11-28 2010-06-23 上海宝钢工业检测公司 压力管道射线检测缺陷定位方法及工具
GB0915141D0 (en) * 2009-08-28 2009-10-07 Shawcor Ltd Method and apparatus for external pipeline weld inspection
GB0917950D0 (en) * 2009-10-13 2009-11-25 Shawcor Ltd X-ray inspection method and apparatus for pipeline girth weld inspection
CN201773072U (zh) * 2010-08-23 2011-03-23 国营红阳机械厂 小直径导管x射线检测定位装置
CN102507617A (zh) * 2011-11-23 2012-06-20 兰州瑞奇戈德测控技术有限公司 一种管排焊缝x射线数字成像检测装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103149226A (zh) 2013-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103149226B (zh) 并排多个小直径管环焊缝的x射线检测方法
CN108535357B (zh) 一种用于超声检测焊缝缺陷的缺陷位置计算方法
CN204405571U (zh) 一种小径管采用周向x射线机拍片的专用装置
CN103212952B (zh) 超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法
CN204284845U (zh) 源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架
JP2016080385A (ja) 接合部の判定方法、及び接合材の製造方法
CN105675632B (zh) Φ377以下管件对接环焊缝x射线检测工装及检测方法与应用
CN101915772B (zh) 一种钢管对接焊缝在线x射线照相机房
CN104569007A (zh) 厚壁管道对接焊缝中心曝光装置
CN105158281B (zh) 一种环焊缝射线检测装置及方法
CN108414545B (zh) 一种百万千瓦级核电站boss焊缝的射线检测方法
CN109425656B (zh) 一种用以识别埋弧焊管夹珠缺陷的超声波探伤方法
CN204403671U (zh) 一种连续运行管道焊缝的修复装置
CN105699402A (zh) 一种不同厚度材料定向x射线组合透照方法
CN102207471B (zh) 带衬垫的铝及铝合金管对接焊接接头x射线检测方法
CN205003101U (zh) 管道密封结构
CN213239973U (zh) 一种通过插塞进行管道中心探伤的定位装置
CN205027680U (zh) 一种环焊缝射线检测装置
CN106053472A (zh) Iter方管焊缝在线无损检测方法
CN209624440U (zh) 用于小口径管射线照相的散射线屏蔽装置
CN202209927U (zh) 射线双壁双影椭圆成像透照专用尺
CN105758871A (zh) 一种射线探伤工艺
CN108414540B (zh) 一种百万千瓦级核电站boss焊缝的缺陷定位方法
CN206523449U (zh) 射线探伤机及其成像工装
CN206208794U (zh) 管子管板角焊缝射线检测两段式适配器及检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant