CN101915772B - 一种钢管对接焊缝在线x射线照相机房 - Google Patents
一种钢管对接焊缝在线x射线照相机房 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101915772B CN101915772B CN2010102381029A CN201010238102A CN101915772B CN 101915772 B CN101915772 B CN 101915772B CN 2010102381029 A CN2010102381029 A CN 2010102381029A CN 201010238102 A CN201010238102 A CN 201010238102A CN 101915772 B CN101915772 B CN 101915772B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ray
- room body
- tube head
- butt
- production apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
本发明提供了一套连续钢管对接焊缝在线X射线照相机房,其特征在于,包括铅房体,用于连续钢管对接焊缝在线照相,在该铅房体内的顶部及侧壁上分别设有一个X射线照相设备或在该铅房体内机箱的底部设有一个X射线照相设备,用于制作连续钢管的钢带的对接焊缝在线照相。所述位于铅房体内顶部的X射线照相设备包括上二维电动平台等设备,所述位于铅房体内侧壁上的X射线照相设备包括升降台部件等设备。所述位于铅房体内机箱底部的X射线照相设备包括第三X射线机管头,在第三X射线机管头的上方设有X射线对中环及IP成像板。本发明的优点是提供了一种可以采用CR技术的X射线照相机房,采用本照相机房后可以抛弃传统的胶片拍片技术,能够在线对制管用薄钢带的对接焊缝进行射线检测,对连续钢管的对接焊缝进行射线检测,并及时评判焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢管对接焊缝在线X射线照相机房。
背景技术
薄钢带对接焊缝和小口径薄壁管对接焊缝的焊接质量通常采用X射线照相检测判定。X射线具有放射性,因此在单根长达数千米的连续盘卷采油钢管的生产过程中,如何在厂房里在线对制管用薄钢带的对接焊缝进行射线检测,对连续钢管的对接焊缝进行射线检测;以及因透照后胶片需在暗室中冲洗处理,如何在线及时评判焊接质量,这些都是需要解决的问题。
CR是Computed Radiography的简称,即计算机辅助射线成像技术,是一种不用胶片直接将射线透照影像数字化的技术。CR系统由IP成像板、CR读出器、计算机及显示器、以及专用软件组成。CR技术利用对光敏感的存储荧光物质组成的成像板代替胶片曝光;在CR读出设备里用激光束扫描成像板,获得射线照相图像并数字化,通过计算机图像处理,得到成像质量与照相底片相当的数字影像。由于具有可节省曝光时间、放宽拍摄条件、IP板重复使用、不需要暗室处理等诸多优点,而受到无损检测界的关注。但是目前还没有一种可以采用CR技术的用于焊接质量检测的X射线照相机房。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以采用CR技术的X射线照相机房。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是提供了一种连续钢管对接焊缝在线X射线照相机房,其特征在于,包括铅房体,用于连续钢管对接焊缝在线照相,在该铅房体内的顶部及侧壁上分别设有一个X射线照相设备,用于连续钢管对接焊缝在线照相;或在该铅房体内机箱的底部设有一个X射线照相设备,用于制作连续钢管用钢带的对接焊缝在线照相;
所述位于铅房体内顶部的X射线照相设备包括上二维电动平台,在上二维电动平台上设有一个第一X射线机管头,所述位于该铅房体内侧壁上的X射线照相设备包括升降台部件,前后平移部件及移动台部件设于升降台部件上,在前后平移部件上设有第二X射线机管头,在第一X射线机管头和第二X射线机管头上分别设有第一X射线对中环和第二X射线对中环,在第一X射线机管头的下方并第二X射线机管头的前方设有IP成像板架,IP成像板架设于IP成像板支架组合上。
所述位于铅房体内的X射线照相设备包括机箱组合,在机箱组合上设有第三X射线机管头,在第三X射线机管头的上方设有第三X射线对中环及IP成像板,在机箱组合的两侧设有压辊组合。
本发明的优点是提供了一种可以采用CR技术的X射线照相机房,采用本照相机房后可以抛弃传统的胶片拍片技术,能够在线对制管用薄钢带的对接焊缝进行射线检测,对连续钢管的对接焊缝进行射线检测,并及时评判焊接质量。
附图说明
图1为本发明提供的一种钢管对接焊缝在线X射线照相机房的示意图;
图2为图1的侧视图;
图3为本发明提供的另一种钢管对接焊缝在线X射线照相机房的示意图;
图4为图3的侧视图。
具体实施方式
以下结合实施例来具体说明本发明。
实施例1
如图1及图2所示,为本发明提供的一个连续钢管对接焊缝在线X射线照相机房,包括铅房体1,在铅房体1内的顶部及侧壁上分别设有一种X射线照相设备。
所述位于铅房体1内顶部的X射线照相设备包括上二维电动平台2,在上二维电动平台2上设有一个第一X射线机管头3,所述位于铅房体1内侧壁上的X射线照相设备包括升降台部件4,前后平移部件5及移动台部件8设于升降台部件4上,在前后平移部件5上设有第二X射线机管头6,在第一X射线机管头和第二X射线机管头6上分别设有第一X射线对中环7和第二X射线对中环7A,在第一X射线机管头3的下方并第二X射线机管头6的前方设有IP成像板架9,IP成像板架9设于IP成像板支架组合10上。
本设备用以从垂直的二个方向,对钢管对接焊缝进行双壁双影照相。对一定规格外径、壁厚连续钢管,以其一段带对接焊缝的样件,根据相关标准对双壁双影照相的工艺规定,事先调整好2台射线机管头(射线窗口)的位置。
实施例2
如图3及图4所示,为本发明提供的另一个钢带对接焊缝在线X射线照相机房,包括铅房体1A,在铅房体1A内机箱的底部设有一个X射线照相设备。
所述位于铅房体1A内的X射线照相设备包括机箱组合11,在机箱组合11上设有第三X射线机管头12,在第三X射线机管头12的上方设有第三X射线对中环13及IP成像板14,在机箱组合11的两侧设有压辊组合15。
Claims (1)
1.一种连续钢管对接焊缝在线X射线照相机房,其特征在于,包括铅房体,用于连续钢管对接焊缝在线照相,在该铅房体内的顶部及侧壁上分别设有一个X射线照相设备,用于连续钢管对接焊缝在线照相;或在该铅房体内机箱的底部设有一个X射线照相设备,用于制作连续钢管用钢带的对接焊缝在线照相;
所述位于铅房体内顶部的X射线照相设备包括上二维电动平台(2),在上二维电动平台(2)上设有一个第一X射线机管头(3),所述位于铅房体(1)内侧壁上的X射线照相设备包括升降台部件(4),前后平移部件(5)及移动台部件(8)设于升降台部件(4)上,在前后平移部件(5)上设有第二X射线机管头(6),在第一X射线机管头(3)和第二X射线机管头(6)上分别设有第一X射线对中环(7)和第二X射线对中环(7A),在第一X射线机管头(3)的下方并第二X射线机管头(6)的前方设有IP成像板架(9),IP成像板架(9)设于IP成像板支架组合(10)上;
所述位于铅房体内的X射线照相设备包括机箱组合(11),在机箱组合(11)上设有第三X射线机管头(12),在第三X射线机管头(12)的上方设有第三X射线对中环(13)及IP成像板(14),在机箱组合(11)的两侧设有压辊组合(15)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102381029A CN101915772B (zh) | 2010-07-27 | 2010-07-27 | 一种钢管对接焊缝在线x射线照相机房 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102381029A CN101915772B (zh) | 2010-07-27 | 2010-07-27 | 一种钢管对接焊缝在线x射线照相机房 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101915772A CN101915772A (zh) | 2010-12-15 |
CN101915772B true CN101915772B (zh) | 2012-06-06 |
Family
ID=43323333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102381029A Active CN101915772B (zh) | 2010-07-27 | 2010-07-27 | 一种钢管对接焊缝在线x射线照相机房 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101915772B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102608140B (zh) * | 2012-03-20 | 2013-08-21 | 丹东奥龙射线仪器集团有限公司 | 钢管焊缝x射线实时成像检测装置 |
CN103640890B (zh) * | 2013-12-16 | 2015-08-12 | 丹东奥龙射线仪器集团有限公司 | Lng气瓶x射线数字成像检测机械传动装置 |
CN105717144B (zh) * | 2014-12-05 | 2018-09-25 | 上海航天精密机械研究所 | 一种铝合金筒体环焊缝x射线自动检测装置及检测方法 |
CN105115452A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-12-02 | 柳州首光科技有限公司 | 一种农业机械底盘车架焊接变形检测平台 |
CN109187596A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-11 | 新兴能源装备股份有限公司 | 一种检测大型容器焊缝的方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09113246A (ja) * | 1995-10-17 | 1997-05-02 | Babcock Hitachi Kk | 溶接部位置検出システム |
JP2002189002A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-07-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | X線検査装置及び方法 |
CN100447560C (zh) * | 2004-11-23 | 2008-12-31 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 钛合金厚板焊缝x射线双壁单影透照检测方法 |
JP2006214924A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Babcock Hitachi Kk | X線非破壊検査方法及びイメージrt装置 |
CN201034947Y (zh) * | 2007-05-23 | 2008-03-12 | 孙忠诚 | 螺旋焊缝x射线实时数字成像检测与自动跟踪装置 |
CN201926632U (zh) * | 2010-07-27 | 2011-08-10 | 上海诚友实业集团有限公司 | 钢管对接焊缝在线x射线照相机房 |
-
2010
- 2010-07-27 CN CN2010102381029A patent/CN101915772B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101915772A (zh) | 2010-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101915772B (zh) | 一种钢管对接焊缝在线x射线照相机房 | |
JP5579636B2 (ja) | 放射線画像撮影装置および放射線画像撮影方法 | |
JP6184916B2 (ja) | 放射線画像撮影システム | |
US10849589B2 (en) | X-ray imaging apparatus and control method thereof | |
JP2000331168A (ja) | 管渠内面画像の処理装置及びその方法 | |
CN101884544A (zh) | 图像获取方法及装置和x光拍片机 | |
JP2011030778A5 (zh) | ||
JP2009240656A (ja) | X線画像撮影装置 | |
RU2010144360A (ru) | Способ восстановления изображения с использованием рентгеновской объемной фотосъемки | |
JP2008017965A (ja) | X線撮影装置 | |
CN201926632U (zh) | 钢管对接焊缝在线x射线照相机房 | |
JP2011067509A (ja) | 放射線撮影システム及びその撮影制御方法 | |
WO2007017790A3 (en) | System and method for fixed focus long format digital radiography | |
CN104181179A (zh) | 一种管子-管板对接焊缝的射线照相方法 | |
JP6440750B2 (ja) | 放射線撮影システム及び放射線撮影方法 | |
CN111982936B (zh) | 一种热交换器管子-管板焊缝的x射线自动检测装置 | |
JP4981433B2 (ja) | 検査装置、検査方法、検査プログラムおよび検査システム | |
JPH07265286A (ja) | X線診断装置 | |
CN101686823A (zh) | X射线设备以及用于x射线设备的检测单元 | |
JP2007185209A (ja) | X線撮影装置 | |
JP2006068487A (ja) | X線撮影装置 | |
JP2006305105A (ja) | 放射線画像撮影装置 | |
CN111189861A (zh) | 一种基于机器人的管子管板射线数字成像自动检测方法和装置 | |
CN201628692U (zh) | 压力容器焊缝射线照相检测用的贴片机 | |
CN105092614B (zh) | 射线检测铸件点状缺陷深度的系统及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |