CN103148986B - 用于制造不渗漏封闭容器的方法和渗漏测试设备 - Google Patents

Abstract

一种需要进行渗漏测试的封闭容器（1），其借助于偏压元件（5a、5b）在第一柔性区域中受挤压。由容器第二柔性区域（3b）在力传感面（9a）上产生的作用力在一定的时间间隔期间受监控。检测在该时间间隔内发生的最大作用力。在随后的时刻测量所述的作用力，并且容器的渗漏根据所述最大作用力和测得作用力之间的差值不同而确定。

Description

用于制造不渗漏封闭容器的方法和渗漏测试设备

本申请是申请号为200580051498.3，申请日为2005年9月9日，发明创造名称为“用于制造不渗漏封闭容器的方法和渗漏测试设备”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明源自如WO00/073760或美国专利6557395、6439032或6840087中所述的制造不渗漏容器的技术，所有这些专利与本发明的申请人相同。

发明内容

由此对于制造一种不渗漏的容器，其具有第一柔性壁区域和第二柔性壁区域，它们具有不同的柔性特性，本发明涉及一种制造方法，其中在提供封闭容器之后，至少一个偏压元件朝向并运动到所述容器的第一和第二柔性壁区域的一个上。停止所述偏压运动。监控所述容器上的偏压力，并且所述受监控的偏压力在第一时间点处被取样，产生第一力检测信号。所述受监控的偏压力至少在随后的第二时间点处被进一步取样，产生第二力检测信号。根据所述第一和第二力检测信号产生一个差值信号。如果所述差值信号满足测试标准，所述容器被认为是不渗漏的。由此，偏压元件朝向并且运动到容器的第一柔性壁区域上，并在第二柔性区域处执行偏压力监控。将受监控的偏压力取样，产生所述第一检测信号，包括确定最大的力信号值，所述最大的力信号值在直到并且包括所述第一时间点的时间间隔期间发生。

在所述方法的一个实施方式中，所述偏压元件被移动直到一个相对于所述容器的预定位置，其在一个实施方式中由一个机械止挡确定。另外在一个实施方式中，偏压元件的停止至少基本在所述第一时间点处执行，因此至少基本在取样受监控偏压力的时刻产生第一力检测信号。

在一个实施方式中，选择一个预定的时间间隔，并且确定在这个直到并包括第一时间点的预定时间间隔期间发生的最大力值。

在一个实施方式中，偏压包括将至少两个偏压元件由容器的相对两侧朝向并移动到第一柔性壁区域上。

在一个实施方式中，容器的第一柔性壁区域是容器的主体的壁区域，并且第二柔性壁区域是容器主体的开口的密封盖。

由此在一个实施方式中，第二柔性区域是所述开口的薄膜－状密封盖。

在另一实施方式中，沿着一个力传感面在所述第二柔性壁区域处监控所述偏压力，所述力传感面与所述第二柔性区域在所述容器的未偏压状态以预定的量间隔开。所述预定的量基本小于所述第二柔性壁区域由于在所述容器中升高的压力而向外弯曲的最大距离。

在一个实施方式中，监控偏压力包括借助于阻力计的监控。

在所述方法的另一实施方式中，将在所述第一时间点之前的第三时间点处监控获得的所述偏压力与临界值相比较，并且如果所述监控获得的力没有至少达到所述临界值，则确定容器具有较大的渗漏。

在制造方法的另一实施方式中，提供许多在输送机上运动的所述容器，并在所述输送机上多于一个的所述运动容器上至少基本同步地执行运动所述偏压元件、停止所述偏压元件、监控偏压力、执行所述取样和产生差值信号，并进一步包括执行所述的渗漏/不渗漏考虑。

在另一个实施方式中，将在所述第一时间点之前的第三时间点处监控获得的所述力与临界值相比较，并且如果在所述第三时间点处监控获得的所述力至少达到所述临界值，则确定容器没有较大的渗漏。如果至少达到所述临界值，则将在所述第三时间点处监控获得的所述力值与在已经被认为没有较大渗漏的测试容器监控获得的这些力值求平均值，并且将所述临界值根据所述求平均值的结果应用。

在另一实施方式中，将所述差值信号与表示小渗漏的临界值相比较。

仍然在另一实施方式中，将所述差值信号与在已经被认为不渗漏的容器的在先测试期间产生的这些差值信号求平均值，并根据所述求平均值的结果控制所述表示小渗漏的临界值。

仍然在另一实施方式中，提供至少一个力临界值并将所述监控的力与所述临界值相比较，由此随着比较结果调整所述临界值。

如上所述具有它们特定特征的各种实施方式可以组合，由此限定具有相应组合特征用于制造密封不渗漏容器的方法的另外的实施方式。

根据本发明的渗漏测试设备，用于具有不同柔性特性的至少第一和第二柔性壁区域的封闭容器进行渗漏测试，包括用于压缩待测容器的偏压装置。其进一步包括可应用于所述待测容器的壁并产生电输出信号的力检测器。所述力检测器的输出端被有效连接到存储装置，所述存储装置的输出端被有效连接到比较装置的一个输入端，其第二输入端被有效连接到所述力检测器的输出端。所述偏压装置这样定位以至偏压所述容器的第一柔性区域，所述力检测器设置为与所述容器的第二柔性区域配合。

在所述设备的一个实施方式中，所述偏压装置包括至少两个可相对运动的偏压元件，可在一个平面内相对运动。由此所述力检测器具有一个力传感面，其检测基本垂直于所述平面的作用力。

在所述设备的另一实施方式中，力检测器包括一个阻力计。

仍然在一个实施方式中，所述偏压装置与一个机械止挡配合，所述机械止挡限制其对容器的偏压作用。

仍然在所述设备的另一实施方式中，所述力检测器的输出端被有效连接到一个最大值检测装置的输入端。

仍然在根据本发明设备的另一实施方式中，其包括一个用于许多所述容器的输送设备。提供与所述输送机一起运动的至少两个偏压装置和力检测器。

所述设备的各种实施方式由此可以组合，以产生具有组合特征的这种设备的另外的实施方式。

另外提供一种用于制造不渗漏密封容器的方法，所述容器具有第一和第二柔性壁区域，它们具有不同的柔性特性，其中：提供密封的容器，至少一个偏压元件相对朝向并运动到所述容器的一个所述柔性壁区域上。停止所述运动。监控所述容器上的偏压力。所述受监控的偏压力在第一时间点处被取样，产生第一力检测信号。所述受监控的偏压力至少在随后的第二时间点处被取样，产生第二力检测信号。根据所述第一和第二力检测信号产生一个差值信号，其作为一个渗漏指示信号。如果所述实际在测容器不渗漏，根据实际的差值信号调整在容器的在先测试期间产生的所述差值信号的平均值信号。所述差值信号由此与至少一个临界值信号相比较，该至少一个临界值信号根据所述平均值信号控制。由此执行将所述偏压元件相对朝向并且运动到所述第一柔性壁区域上，并且执行在所述第二柔性区域上监控所述偏压力。将受监控的所述偏压力取样，产生所述第一检测信号，包括确定最大的力信号值，所述最大的力信号值在直到并且包括所述第一时间点的时间间隔期间发生。

仍然在另一实施方式中，提供一种用于制造不渗漏密封容器的方法，所述容器具有第一和第二柔性壁区域，它们具有不同的柔性特性。由此提供封闭的容器，并且至少一个偏压元件相对朝向并运动到所述容器的一个所述柔性壁区域上。停止所述运动。监控所述容器上的偏压力。所述受监控的偏压力在第一时间点处被取样，产生第一力检测信号。所述受监控的偏压力至少在随后的第二时间点处被进一步取样，产生第二力检测信号。根据所述第一和第二力检测信号产生一个差值信号，作为渗漏指示信号。所述受监控的偏压力在另一时间点处取样，产生一个渗漏指示的另外的实际力检测信号。在不渗漏容器在先测试期间产生另外的力检测信号的平均值信号，并且如果所述力检测信号指示不渗漏的容器，这种平均值信号由所述另外的实际力检测信号调整。所述差值信号由此与依赖于所述平均值信号的临界值相比较。排出指示为渗漏的容器。

由此执行将所述偏压元件相对朝向并且运动到所述第一柔性壁区域上，并执行所述第二柔性区域上监控所述偏压力。将受监控的所述偏压力取样，产生所述第一检测信号，包括确定最大的力信号值，所述最大的力信号值在直到并且包括所述第一时间点的时间间隔期间发生。

仍然在另一实施方式中，提供一种用于制造不渗漏密封容器的方法，所述容器具有第一和第二柔性壁区域，它们具有不同的柔性特性，其中提供密封的容器并将其偏压。监控所述容器上的偏压力，并且在一定的时间间隔期间由所述受监控的力确定一个最大的力值。一个取决于所述最大力值的信号被存储，并与取决于受监控的偏压力的信号比较。根据所述比较的结果排出渗漏的所述容器。

附图说明

借助于附图，现在将进一步举例说明本发明。这些附图显示了：

图1示意性且简单地显示了一个正在制造机架中接受渗漏测试的封闭容器，这种容器是不渗漏的并且根据本发明制造；

图2显示了一个根据图1图示的放大区域，显示了在根据图1容器壁的一个柔性区域处的偏压力监控；

图3定性显示了在被测容器处不同的作用力与时间特征的关系曲线，所述测试由根据本发明的设备并通过根据本发明制造方法的机架中的测试程序测试；

图4显示了一个根据本发明的设备的简化信号流程/原理框图，所述设备根据渗漏测试程序在根据本发明制造方法的机架中操作；

图5显示了一个用于精确执行数字信号比较的实施例，其可适用于根据图4的设备；

图6显示了在相同不渗漏相同容器处遭受的、并且例如由制造误差或变化的环境参数造成的力从属信号随时间变化的不同曲线；

图7显示了一个用于为较大渗漏检测产生随时间变化临界值的实施方式；

图8定性显示了在一些本发明实施方式中利用的随时间变化的参考值信号曲线和临界值信号曲线；

图9显示了通过简化的原理框图由渗漏指示信号评估测试容器是否具有较小的渗漏；

图10用于本发明的实施方式，显示了对于较小的渗漏指示所产生的随时间变化的临界值；以及

图11以简化和示意性的视图，显示了根据本发明用于高速容器测试的直列式渗漏测试设备，所述高速容器测试在根据本发明制造方法的机架中应用，最后仅将不渗漏的容器从一连串的封闭容器中选择出。

具体实施方式

图1示意性显示了根据本发明的原理。需要例如在生产线中进行渗漏测试用以最终排他地制造不渗漏容器的封闭容器1，在其整个壁3上具有柔性的第一区域3a。容器1的开口4通过密封薄膜－状元件而被密闭，所述元件是容器壁3的第二柔性区域3b。区域3a和3b具有不同的柔软特性。作为一个实施例并且最通常地，容器1是一个瓶子并且其瓶壁3c是塑料材料，其开口由薄膜－状盖4密封，所述盖4通过例如焊接被密封到瓶壁3c的开口4边缘。薄膜－状盖一方面并且如所提到的是柔性的但基本是非－弹性的，由金属化塑料薄膜或根据铝的塑料化金属薄膜而制成。与由所述密封薄膜－状盖形成的这个第二柔性区域3b相对，瓶壁3c的第一柔性区域3a为更厚的塑料材料并且更弹性。因此整个容器壁3的所述第一和第二区域3a、3b具有不同的柔软特性。

为了渗漏测试，容器1被定位在偏压装置5的两个偏压元件5a和5b之间。偏压元件5a和5b互相相向运动以在第一柔性区域3a上提供偏压负荷B。由此在图1中示出的实施方式中，元件5a和5b同等地互相相向且相对于机械基准6运动，所述机械基准6例如是用于容器1的输送机。通过使元件5a、5b互相相向运动，容器1在区域3a处受挤压以如图虚线所示的向内弯曲。因为在容器1内部由偏压装置5产生所述挤压偏压造成的增大的压力，由密封薄膜－状元件形成的第二柔性区域3b向外弯曲，其同样在图1中示出且在图2中以放大视图示出。向外弯曲的第二柔性区域3b由此压靠力检测器9的传感面9a，所述力检测器9相对于测试机械的机械基准6固定。在由密封薄膜－状元件形成的第二柔性壁部分3b和力检测器9的传感面9a之间的距离d被选择为远小于最大距离D，由于在容器1内部的增大压力，薄膜－状元件可以向外弯曲；在这点上，图2并没有显示d和D之间的正确关系。对于半径在1或2厘米之间的圆形区域3b，间隔d例如被选择为0.5毫米。将间隔d选为较小的目的是第二柔性区域3b的向外弯曲受限于这样的一个范围，其中密封连接或焊接5基本不会由向外弯曲经受达到抗拉强度的机械负载。

如在图1中进一步示意性显示的，偏压元件5a和5b挤压第一柔性区域3a的相对运动由各自的驱动器7a和7b产生，并且受各自的止挡8a和8b限制。

在图3中，显示了一个力与时间的定性关系曲线，其解释了由本发明设备所执行的发明的方法。根据图3，在时间0处，开始两个偏压元件5a和5b的偏压运动。由于可以知道运动特性，也就是加速，以及因此由驱动器7a和7b在偏压元件5a和5b上产生的速度，因此可以知道用于将偏压元件5a和5b运动直到图1止挡8a和8b的时间间隔，并且在图3中由直到t1的时间间隔显示出。当偏压元件5a和5b已经接触第一柔性区域3a时，然后挤压那个区域3a，不论容器1中是否填充有产品，容器1内部的压力升高，其导致由密封薄膜－状元件形成的第二柔性区域3b向外弯曲。一旦间隔为d的缝隙被第二柔性区域3b的向外弯曲桥接，并且由于元件5a和5b仍然继续的偏压运动，以及由于在向外弯曲第二表面区域3b和力检测器9的传感面9a之间渐增的接触面，由这个固定力检测器9测得的力F增加。至少一部分直到t1的力与时间F(t)的关系曲线受监控。通过最大值测定，由力检测器9监控的直到t1的力最大值被测得。由此并且在图3中所示的实施方式中，通过曲线（a₁）选择驱动器7a和7b的运动特性以及止挡8a和8b的位置，因此由力检测器9监控的曲线F(t)在为t₁的短时间间隔内将到达最大值。然而在图3中，纯粹定量地，显示了三个正类型的曲线F(t)，分别是（a₁）、（a₂）和（a₃）。如果曲线基本符合（a₁），则存在由达到t₁的最大值检测确定的值F_max1。如果如将在后面提到的虽然容器渗漏但没有较大渗漏，将遇到这个曲线（a₁）。根据（a₂）或（a₃）的曲线F(t)表示容器不渗漏或具有很小的渗漏。如果曲线符合（a₂），直到t₁测得的最大力值与F_max1一致。如果曲线F(t)符合（a₃），那么直到时间t₁测得的最大力值为F_max3。

不管当在时间间隔0－t₁期间最大力值F_max在时间t₁发生时测得这个最大值。

如果待测试的容器1具有较大的渗漏LL，那么曲线F(t)将如图3中的曲线（b）一样定性地显示。为了防止较大渗漏容器1受偏压元件5a和5b产生进一步的偏压挤压，设置至少一个另外的预定时间t_LL或开始于0－时刻的时间间隔，并且在这个时间t_LL时监控待测试容器的曲线F(t)是否至少到达预定的力值F_LL。如果检测到在时间t_LL时临界力值F_LL没有如图3的曲线（b）所示的到达，那么在由元件5a和5b产生的进一步偏压挤压在到达它们各自的止挡8a和8b之前被停止，因此防止将容器1过度挤压产生较大的渗漏。如果待测试容器1没有较大的渗漏LL，那么在直到t₁的时间间隔内测得最大的力值F_max，而不考虑这种最大值发生的时间，并且不考虑其绝对值。因此没有较大渗漏的不同容器可能导致不同绝对值的最大力值F_max，并且这种最大值可能发生在直到t₁的期间的不同时间处。

对于待测容器由力与时间的关系曲线F(t)确定或测定最大的力值F_max，本领域技术人员已知不同的可能性。一种直接的可能性是，其也考虑根据（a₂）和（a₃）的曲线类型，其取样并且记录曲线F(t)的力值，并且在到达t₁之后选择已经被记录的最大力值。这是容易实现的，其通过类似将力检测器9的电输出信号进行数字转换且通过数字模型存储的力和时间的关系曲线而实现。另外并且进一步研究该技术，本领域技术人员非常清楚，仅有部分记录的时间曲线F(t)期望发生，在那部分记录的时间曲线F(t)中具有最大力值F_max。时间曲线的这个区域在图3中由区域M示出，其仅作为一个实施例示出。这降低了测定最大力值F_max所必需的存储量。

考虑产生的曲线（a），其确定了没有较大渗漏LL的容器，我们已经解释了不考虑例如a₁－a₃的这种曲线类型，测定和存储最大力值F_max。在预定的时间间隔t₂－t₁之后，在各自的主要曲线处进行另外的力测试，并且求得在t2、F(t2)处测得的这个力与各个最大值F_max之间的差值，作为少量渗漏的指示信号。因此对于曲线（a₁），差信号△F如图3中所示产生，然而对于曲线（a₂）和（a₃），这种差将是零或负值。

在图4中，示意性显示了以其主要形式的本发明设备，其执行借助于图3解释的程序。由此对于已经描述过的特征，使用与前面附图中相同的附图标记。待测容器1设置在偏压元件5a和5b之间，它们通过驱动器7a和7b驱动。在这个附图中没有显示出止挡8a、8b，它们已经在本文中由图1解释。定时装置17启动偏压元件5a和5b的偏压运动B，并且由此参考图3建立起始时间0。力检测器9的力依赖电输出信号S(F)在预定的时间t_LL、如图示意性所示地其通过定时装置17控制并且通过开关装置SW1被送入比较器21。因此在时间t_LL时，输出信号S(F)由装置23产生的较大渗漏指示临界值S_o(F_LL)相比较。只要在时间t_LL时S_o(F_LL)没有到达力信号S(F)，其输入端被有效连接到S(F)的开关装置SW₂被打开，以禁止通过控制装置25由偏压元件5a和5b进一步偏压容器1。如果临界值S_o(F_LL)至少在时间t_LL处达到S(F)，那么信号S(F)通过SW₂被引到一个存储装置26，其在直到图3时间t₁的时间间隔M期间被激活，以便存储表示由检测器9监控的特性曲线F(t)的相关部分的电信号S(F)。存储装置26所存储的内容表示曲线F(t)直到t₁的一部分，所存储的内容被送入一个最大值检测和存储装置27，其中检测和存储信号S(F_max)，该信号确定了由里检测器9直到时间t₁所检测到的最大力F_max。在时间t₂，再次由定时装置17控制，最大值S(F_max)以及力检测器9在这个时间t2时的输出信号S(F₂)，被送入比较装置28各自的输入端，所述比较装置28在其输出端产生一个输出信号OUT（△F）。比较装置28的输出OUT（△F）表示待测容器1的渗漏较少的状态。

尽管事实上根据本发明的测试方法和因此的不渗漏－容器制造方法能够检测任意部分容器壁3的渗漏，其特别适合于在本文中根据图1描述类型的容器最临界部分检测渗漏，也就是通过密封薄膜－状元件，其例如被焊接到瓶－状元件的开口4的边缘。这种最临界的部分是所述的焊接5和密封薄膜－状元件本身。为了防止将如图1所示形成第二柔性区域3b的密封薄膜－状元件压到力检测器9的传感面9a上，在一个实施方式中堵塞可能存在于密封薄膜－状元件的接触表面中的渗漏，如图2中示意性所示的，传感面9a具有表面结构19，其可以通过以预定的量使这个表面粗糙而实现。非常清楚，偏压元件5a和5b的接触面以及在其上放置容器1的表面同样也可以形成这种结构，以同样避免在那堵塞可能存在的渗漏。

不是直接求得比较装置28的输出信号OUT（△F），有可能借助于偏压元件5a和5b随着这个输出信号变化控制偏压，由此去除如图1所示的止挡8a和8b。由此设置一个负反馈控制回路（未示出），其中比较装置28将根据来自装置27检测和存储的最大力值S(F_max)的额定值与瞬时主要信号S(F)相比较，并且作为负反馈控制回路中的调节装置使用，驱动器7a和7b驱动偏压元件5a和5b，以便使比较装置28的输出信号OUT（△F）最小化。由此应用于驱动器7a和7b的控制信号作为渗漏指示信号使用。

在图5中，示意性示出了比较装置28的一种实现形式。如上面所述的，在装置26中存储力与时间关系曲线中表示信号S(F)的相关部分以及由此确定最大值S(F_max)在一个实施方式中被数字地执行。为此，根据图4，在装置26上游设置一个以虚线显示的模拟－数字转换装置。根据图5，测得的数字信号S(F_max)_＃被送入差值形成装置123_＃的一个输入端。如图5中示意性示出的，例如在时间t₁或更迟，相同的存储数字信号S(F_max)_＃也被送入差值形成装置123_＃的第二输入端。因此在该时刻，差值形成装置123_＃的输出将为零。如果这个输出信号偏离零，认为是一个偏移信号并被存储在存储装置127_＃中，并出于补偿目的用于差值形成装置123_＃，例如如图5中所示的通过在差值形成装置123_＃的输入端之一的上游的加法装置128_＃进行。

在时间t₂，根据图3，数字信号S(F₂)_＃（参加图4中在SW₃上游的模拟/数字转换器）如图5中所示通过加法装置129_＃被加到仍然有效的信号S(F_max)_＃。由此差值形成装置123_＃的动态范围被充分利用。相同的原理也可以在模拟信号处理技术中实现。

在图6中定性显示了由相同的测试设备在相同类型的容器1上在力检测器9的输出端处的力依赖信号S(F)，所述容器1已经被证实是不渗漏的。这可以通过长期的实验进行和/或由标准且高精度但慢速和/或昂贵的渗漏测试系统进行。

在根据图3的时间t_LL处，在这些不渗漏容器1测得的力值略微不同并且形成一个统计分布。这产生一个平均值(RFLL)_m。图4的临界值S_o(F_LL)通过从值(RFLL)_m减去偏移量△RFLL而得到，其大小根据允许的概率选择，所述概率是实际上没有较大渗漏的容器被当成具有这种较大渗漏容器的概率。因此图4的临界值S_o(F_LL)在一个实施方式中建立并且考虑图6的值(RFLL)_m－△RFLL。

在对一系列相同容器1进行操作期间，这些容器1的温度和几何形状会由于制造误差而不同。由此值(RFLL)_m可能慢慢地变化。在多个连续测试期间的每个时刻，在直到各个容器已经被指示为没有较大的渗漏的各个时间t_LL，力检测器9的实际输出信号被送入一个如图7中所示的求平均值装置130。在其中将没有较大渗漏容器在t_LL处的力指示信号S(F)的最后m个值求平均值。平均结果信号与图6的时间变化值(RFLL)_m一致。从输出平均结果减去偏移，并且该运算的结果是一个动态变化的参考值，根据图4其被作为S_o(F_LL)用于装置21。图4的这个动态变化参考值S_o(F_LL)在图8中定性地显示，其开始于一个初始设定，所述初始设定例如如上所述通过没有较大渗漏的容器1的测试而被确定。

一旦待测容器1如借助于图4所解释的那样已经被确定没有较大的渗漏_LL，在比较装置28的输出端产生一个输出信号OUT（△F），其表示具有较小的渗漏。根据图9，输出信号OUT（△F）通过送入比较装置125被进一步评估，所述比较装置125在时间t₂处或之后被激活。借助于参考值源130，参考信号△SLREF被送入比较装置125。如将在下面解释的，△SLREF的值可控地随时间变化和/或△SLREF所参考的参考值Φ_R，也是可控地随时间变化。如果时间t₂处的信号OUT（△F）大于参考值△SLREF，那么在表示测试测试容器1中具有较小的渗漏SL的装置125产生一个信号SL。如果信号OUT（△F）没有达到△SLREF，那么容器被认为是不渗漏的，因为既没有检测到较大的渗漏LL也没有检测到较小的渗漏SL。

回到图8，可以看出平均值信号(t_LL)也是图9用以发送△SLREF的基础。因此在一个实施方式中并且如图9中所示，参考值△SLREF并不是指静态值而是指(t_LL)，其在图7的求平均值装置130的输出端产生。

在另一个实施方式中，其具有可以单独或者另外实现的特征，以实现动态的S_o(F_LL)和/或用于△SLREF的动态基础值(t_LL)。由此并且根据图10，实际的力差值信号OUT（△F）被引入求平均值装置135，无论何时图9比较装置125的输出信号SL指示待测容器是不渗漏的。装置135的输出信号偏移量为△△F，所述装置135的输出信号与在最后m个测试循环上求平均值得到的平均力差值信号一致，其结果被用作在装置125处应用的时间变化△SLREF信号。

回到图8，在那里应用一个恒定的△SLREF信号，如由曲线(△SLREF)_t示意性显示的，求△F平均值的方法产生了一个动态变化的值△SLREF，根据影响这种力差值的干扰参数的变化而变化。很清楚可以根据图8中所示实现动态变化的(△SLREF)_t信号，而不需要提供一个动态变化的基值(t_LL)，从而参考(△SLREF)_t如图9中以虚线显示的稳定的常值Φ_R而不是参考动态变化的(t_LL)值。

根据图11，许多的测试站140与用于待测容器1的输送设备142一起运动。在容器1的输送期间，它们被带入保持与输送设备142一起运动的测试站140中。每个测试装置140如已经解释的被构造。在图11的简单图示中，显示了每个测试站处的各个挤压偏压元件5a和5b以及力检测器9。不用中断输送，容器1由偏压元件5a和5b偏压挤压并且在各个力检测器9上产生的力被评估。如果容器被检测为是渗漏的，如图示意性所示的，它通过选择开关144从不渗漏的容器中分离出来，产生一列不渗漏的容器1_UL。因此容器测试的结果是制造了不渗漏的容器1_UL。

对于力检测器9，可以使用不同类型的已知检测器，例如Piezzo检测器。在现今实现的实施方式中，力检测器9包括电阻应变传感器，例如由HottingerBaldwinMesstechnikGmbH，Germany制造的Z6型电阻应变传感器。

根据现今实现的实施方式，对于如所述由薄膜－状元件密封封闭的一连串塑料材质瓶的在线测试，达到远超过600个瓶/分的生产速度。极高的生产速度主要基于非常快速的测试方法，其中容器1的挤压偏压通过偏压元件5a和5b直到它们各自止挡8a和8b的快速运动而建立，如图1所示。根据图11，由于一个以上的容器在它们的输送期间被平行地测试，均匀提高了高测试速度。

Claims (29)

1.一种用于制造不渗漏密封容器的方法，所述容器具有带有柔性壁区域的壁和所述壁中的开口，所述开口被连接于所述开口的边缘的薄膜状元件密封，其中所述薄膜状元件在所述容器的内部被加压时向外弯曲一定的向外弯曲距离，所述方法包括：

提供密封容器；

将所述密封容器相对于所述薄膜状元件放置在支撑件上；

在所述薄膜状元件附近一定距离处或者与所述薄膜状元件接触地提供力检测器，所述距离小于所述向外弯曲距离，所述力检测器产生输出信号；

使所述柔性壁区域朝向所述容器的内部偏压，从而加压所述容器；

在第一时间点处取样取决于所述输出信号的第一力指示信号；

在随后的第二时间点处取样取决于所述输出信号的第二力指示信号；

根据所述第一和第二力指示信号产生作为渗漏指示信号的差值信号，如果所述差值信号满足测试标准，则认为所述容器是不渗漏的。

2.如权利要求1所述的方法，进一步包括通过使偏压元件朝向并运动到所述柔性壁区域上来执行所述偏压。

3.如权利要求1所述的方法，进一步包括最迟在所述第一时间点处停止所述偏压。

4.如权利要求3所述的方法，进一步包括在所述第一时间点之前直到并且包括所述第一时间点的时间期间监控取决于所述输出信号的力指示信号，并且确定在所述时间期间发生的所述力指示信号的最大值，将所述力指示信号的最大值评估作为附加渗漏指示信号。

5.如权利要求1所述的方法，进一步包括通过移动偏压元件直到相对于所述容器的预定位置来执行所述偏压。

6.如权利要求1所述的方法，进一步包括在所述第一时间点之前的第三时间点处监控取决于所述输出信号的力指示信号，并且将在所述第三时间点处监控获得的所述力指示信号与临界值相比较，并且如果监控获得的所述力指示信号没有至少达到所述临界值，则确定容器具有大的渗漏。

7.如权利要求1所述的方法，进一步包括提供许多在输送机上运动的所述容器。

8.如权利要求1所述的方法，进一步包括将在所述第一时间点之前的第三时间点处监控获得的取决于所述输出信号的力指示信号与临界值相比较，并且如果在所述第三时间点处监控获得的所述力指示信号至少达到所述临界值，则确定容器没有大的渗漏，如果至少达到所述临界值，则将在所述第三时间点处监控获得的所述力指示信号与在先前被认为没有大渗漏的测试容器监控获得的这些力指示信号求平均值，并且提供根据所述求平均值的结果的所述临界值。

9.如权利要求1所述的方法，进一步包括将所述差值信号与表示临界值的小渗漏相比较。

10.如权利要求9所述的方法，进一步包括步骤：将所述差值信号与在已经被认为不渗漏的容器的在先测试期间产生的这些差值信号求平均值，并根据所述求平均值的结果控制所述表示临界值的小渗漏。

11.如权利要求1所述的方法，进一步包括提供至少一个力指示临界值并将取决于所述输出信号的力指示信号与所述力指示临界值相比较，由此随着比较结果更新所述力指示临界值。

12.一种用于制造不渗漏密封容器的方法，所述容器具有带有柔性壁区域的壁和所述壁中的开口，所述开口被连接于所述开口的边缘的薄膜状元件密封，所述方法包括：

提供密封容器；

将所述密封容器相对于所述薄膜状元件放置在支撑件上；

提供力检测器；

使所述柔性壁区域朝向所述容器的内部偏压；

通过所述力检测器限制所述薄膜状元件的向外弯曲并根据所述检测器的输出信号确定所述容器是不渗漏的。

13.一种用于制造不渗漏密封容器的方法，所述容器具有柔性壁和开口，所述开口被柔性密封件密封，只要所述容器的内部被加压，所述柔性密封件就向外弯曲一定量，所述方法包括：

在容器上施加力；

通过力检测器测量施加在容器上的力，该力检测器产生输出信号；

基于力检测器的输出信号来确定容器是否不渗漏/渗漏；

其中，在所述柔性密封件附近或者与所述柔性密封件接触地应用力检测器，并且所述力检测器将所述柔性密封件的向外弯曲限制于相比于所述一定量减少的量。

14.如权利要求13所述的方法，其中所述在容器上施加力使得所述容器的柔性壁朝向所述容器的内部偏压。

15.如权利要求13所述的方法，其中所述在容器上施加力包括移动偏压元件直到相对于所述容器的预定位置。

16.如权利要求13所述的方法，其中所述在容器上施加力包括将至少两个偏压元件由容器的相对两侧朝向并移动到柔性壁上。

17.如权利要求13所述的方法，包括：在第一时间点处由力检测器测量施加在容器上的力以产生第一力指示信号，在第二时间点处由力检测器测量施加在容器上的力以产生第二力指示信号，由所述第一和第二力指示信号产生作为渗漏指示信号的差值信号，如果所述差值信号满足测试标准，则认为所述容器是不渗漏的。

18.如权利要求17所述的方法，还包括：在所述第一时间点之前的第三时间点处由力检测器测量施加在容器上的力，并且将在所述第三时间点处监控获得的力指示信号与临界值相比较，并且如果在所述第三时间点处的所述力指示信号没有至少达到所述临界值，则确定容器具有大的渗漏。

19.如权利要求17所述的方法，还包括：提供至少一个力指示临界值并将取决于所述输出信号的力指示信号与所述力指示临界值相比较，由此随着比较结果更新所述力指示临界值。

20.如权利要求17所述的方法，包括：将所述差值信号与表示临界值的小渗漏相比较。

21.如权利要求20所述的方法，还包括步骤：将所述差值信号与在已经被认为不渗漏的容器的在先测试期间产生的这些差值信号求平均值，并根据所述求平均值的结果控制所述表示临界值的小渗漏。

22.一种用于对封闭容器进行渗漏测试的渗漏测试设备，所述容器具有柔性壁和开口，所述开口被柔性密封件密封，只要所述容器的内部被加压，所述柔性密封件就向外弯曲，所述设备包括：

用于在测试时压缩容器的柔性壁的偏压装置；

在测试时在所述容器的柔性密封件附近或者与所述柔性密封件接触的力检测器，该力检测器产生适用于确定容器是否不渗漏/渗漏的输出信号，其中所述力检测器限制所述柔性密封件的向外弯曲。

23.如权利要求22所述的设备，其中所述偏压装置包括能够在平面内相对运动的至少两个能够相对运动的偏压元件，并且所述力检测器具有检测基本垂直于所述平面的作用力的力传感面。

24.如权利要求22所述的设备，其中所述力检测器包括阻力计。

25.如权利要求22所述的设备，其中所述偏压装置包括至少两个能够相对运动的偏压元件，所述偏压元件能够驱动朝向和远离彼此运动。

26.如权利要求22所述的设备，其中所述偏压装置与机械止挡配合。

27.如权利要求22所述的设备，其中所述力检测器的输出端被操作地连接到最大值检测单元的输入端。

28.如权利要求22所述的设备，还包括用于许多所述容器的输送装置，以及与所述输送装置一起运动的至少两个所述偏压装置和力检测器。

29.如权利要求22所述的设备，还包括：

存储单元；

比较单元；和

其中所述力检测器的输出端被操作地连接到所述存储单元；其中所述存储单元的输出端被操作地连接到所述比较单元的一个输入端，并且所述比较单元的第二输入端被操作地连接到所述力检测器的输出端。